材料检测取样方法及数量

取样方法：1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分别制定取样办法。

2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保管、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精神药品在取样时的特殊要求等应又明确的规定。

3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。

4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。

5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也可以在生产过程的前、中、后期取样。

（1）原则：根据取样计划单进行取样，取样时，应注意样品的代表性。

如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不了解物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可达到的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差异，抽样时，不应只从表面抽取样品。

对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。

（2）取样一般由专职取样员进行。

也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必须经过适当的培训和考核，以避免差错，保证抽样的代表性。

（3）一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的取样标签，以免发生差错。

混合样品及分样，应在符合洁净度要求的取样间进行。

对于无菌罐装产品用原辅料的取样，应在取样间的层流台中进行，取样前后，应用70%乙醇消毒层流台。

（4）取过样的包装、取样日期和相应的化验申请单上要作上取样标记。

（5）取过样的包装要重新密封，防止包装内的材料受到污染或在运输或处理过程中散落并造成污染。

应帖上取样标签，以使得在重新打开包装时易被观察到。

取好样的包装要放回原货位。

取样数量：1、一般原辅料总件数n ≤3时，每件取样；n为4~300时，取样数为1，n＞3001。

混合样品：将一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样品。

建筑原材料抽样方法及数量在建筑工程中，为了确保使用的原材料质量符合要求，常常需要对原材料进行抽样检验。

本文将介绍建筑原材料的抽样方法以及抽样的数量计算方法。

抽样方法1. 无损抽样法无损抽样法是指在不破坏原材料本身的情况下，将原材料中的一部分作为样品抽取出来进行检验。

常见的无损抽样方法有以下几种：•分层抽样法：将原材料按照品种、来源、批次等特征分为不同的层次，然后从每个层次中抽取样品。

这样可以保证样品在各个层次上的代表性。

•顺序抽样法：以一定的间隔从原材料中连续抽取样品。

例如，每隔100米从混凝土搅拌机出料口下取一次样。

•分离抽样法：将原材料分成若干部分，然后从每一部分中抽取样品。

这种方法适用于原材料中掺杂有杂质的情况。

2. 破坏性抽样法破坏性抽样法是指在抽取样品时破坏原材料本身的完整性，以便更全面地进行检验。

常见的破坏性抽样方法有以下几种：•碾碎抽样法：将原材料碾碎成细颗粒，然后从中抽取样品进行检验。

这种方法适用于颗粒状原材料的抽样。

•切割抽样法：将原材料切割成薄片或小块，然后从中抽取样品进行检验。

这种方法适用于板材、薄膜等原材料的抽样。

•冲击抽样法：使用钻机或冲击器对原材料进行冲击，将产生的碎片作为样品进行检验。

这种方法适用于较硬的原材料。

抽样数量的计算方法抽样数量的计算是保证抽样结果具有一定可靠性的重要环节。

不同的原材料、检验项目和精度要求，需要采用不同的计算方法。

常见的抽样数量计算方法有以下几种：1. 自然总体抽样自然总体抽样是指在原材料总体量较小或固定不变的情况下进行抽样检验。

抽样方法可以采用单纯随机抽样、系统抽样或分层抽样等。

计算自然总体抽样的抽样数量可以使用以下公式：$$n = \\frac{{Z^2 \\cdot p(1-p)}}{{E^2}}$$其中，n为抽样数量，Z为置信度对应的Z值，p为样本中所关注属性的比例，E为可容忍的抽样误差。

2. 控制总体抽样控制总体抽样是指在原材料总体量较大或可变的情况下进行抽样检验。

原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。

2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。

每一编号为一个取样单位。

矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。

（2）取样方法按GB12573进行。

可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。

（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。

5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。

材料检测送样需知一、见证取样类检测：第一送样时需提供见证人员的证书复印件，每次送样见证人员需到场签字确认。

送检材料包括：混凝土（抗压、抗渗、配合比等）、钢筋（原材、焊接、机械连接等）、水泥、骨料、砂浆、墙体材料、外加剂。

防水材料等。

二、材料检测取样方法及数量：1、水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，不超过200t为一检验批。

水泥试样取样点至少在20点以上，重量不少于12kg。

检验委托单上应注明生产厂家、商标、品种、等级、批量、出厂编号等。

2、混凝土：抗压强度以三块试块为一组，试块上注明部位、强度等级、成型日期（用钉子刻写），自拌混凝土以每台班或100盘做一组试块，商品混凝土不大于100 m³做一组试块（GB50134-2004）。

抗渗：以六块试块为一组，每500 m³做一组试块，只每一构件不少于两组。

配合比：带好水泥、砂、石等材料，检验委托单写明部位、设计强度、坍落度设计要求及各种原材料的规格、生产厂家等。

3、砂浆抗压强度三块试块为一组，试块上注明部位、强度等级、成型日期（用钉子刻写），每一检验批且不超过250 m³做一组试块。

配合比：带好水泥、砂、石等材料，检验委托单写明部位、强度等级、稠度及各种原材料的规格、生产厂家等。

4、骨料砂取20 kg，石取40 kg，代表数量600t，检验委托单写明部位、规格、生产厂家等。

5、墙体材料随机抽取15块取送样，烧结普通砖代表数量3.5万—15万块，烧结多孔砖代表数量5万块，混凝土小型空心砖代表数量1万块。

检验委托单写明部位、强度等级、规格、生产厂家等。

6、回填土外基槽回填，周长每10 m-20 m取一组（每组2只环刀），深度每300 m m一层。

7、钢筋原材：①热轧光圆（带肋）钢筋：每一规格2根拉，2根弯。

②冷轧带肋钢筋：每一规格逐盘1个拉、每批2个弯。

代表数量：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态不大于60t为一批。

取样方法：1、对原辅料、半成品中间产品、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分别制定取样办法;2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保管、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精神药品在取样时的特殊要求等应又明确的规定;3、原辅料、内包装材料,可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样;4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致;5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行,也可以在生产过程的前、中、后期取样; （1）原则：根据取样计划单进行取样,取样时,应注意样品的代表性;如非均一的物料如悬浮物在取样前应使其均一；如不可能这样做或不了解物料是否均一,则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时,应随机地在可达到的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差异,抽样时,不应只从表面抽取样品;对于混合样品,如某批号有2个混合样品,则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成;（2）取样一般由专职取样员进行;也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP取样,然后由取样员进行收集,但抽样人员必须经过适当的培训和考核,以避免差错,保证抽样的代表性;（3）一定要做到某一个时间只取一个样品,样品容器在取样前即应帖上事先准备好的取样标签,以免发生差错;混合样品及分样,应在符合洁净度要求的取样间进行;对于无菌罐装产品用原辅料的取样,应在取样间的层流台中进行,取样前后,应用70%乙醇消毒层流台;（4）取过样的包装、取样日期和相应的化验申请单上要作上取样标记;（5）取过样的包装要重新密封,防止包装内的材料受到污染或在运输或处理过程中散落并造成污染;应帖上取样标签,以使得在重新打开包装时易被观察到;取好样的包装要放回原货位;取样数量：1、一般原辅料总件数n ≤3时,每件取样；n为4~300时,取样数为1 ,n＞300时,1;混合样品：将一定数目的直接样品混合均匀后获得的样品称为混合样品;2、中药材总件数n<5或为贵细药材时,每件取样；n为5~99时,取样数为5；n为100~1000时,按n的5%取样；n>1000时,超出部门按1%取样;3、半成品中间产品、成品、副产品、包装材料、工艺用水及特殊要求的原料按具体情况另行规定;4、取样量为全检所需数量的1~3倍,特殊情况另定;对于原辅料和成品,原则上为检验用量和法定留样量之和;当检验失败,按照增补取样的方式取得;法定留样量依据实际情况决定,通常不少于项目全检量的2倍不包括微生物、无菌和热原检查所需的样品量;稳定性考察的取样量,根据考察项目、每次试验用量、考察期的长短等因素决定,考察期一般超过有效期,通常到检测的项目出现不合格为止,由产品开发部及QA决定;对于内包装材料,取样量参照国家标准GB/T2828—2003逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查。

一、混凝土和砂浆
三、砖及砌块
四、涂料及防水材料
五、陶瓷砖
六、材料
七、土工工程检测
八、现场检测
十、管材
结构实体检测须知
一、结构实体钢筋保护层厚度检测按照GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》中附录E执行。

二、钢筋保护层厚度检验结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1、钢筋保护层厚度检验结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件重要性共同选择；
2、对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量2%且不少于5个构件进行检验。

对悬挑梁，应抽取构件数量5%且不少于10个构件进行检验；对悬挑数量少于10个时，应全数检验。

对悬挑板，应抽取构件数量10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。

三、现场检测应具备条件
1、所有被检测构件不应抹灰。

2、被检测梁类构件、板类构件应在其下方搭设跳板或马凳，使检测人员能够充分接触到被检部位。

3、悬挑类构件，应在其上根部清扫出150cm×40cm干净工作面。

四、检测结果判定
1、当全部钢筋保护层厚度检验合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果判为合格；
2、当全部钢筋保护层厚度检验合格点率小于90%但不小于80%，可再抽检相同数量构件进行检验；当按两次抽样总和计算合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果为合格。

3、每次抽样检验结果中不合格点最大偏差均不应大于本规范附录E.0.4条规定允许偏差1.5倍。