文件编号共页技术质量保证协议书
甲方公章乙方公章
技术质量保证协议书目录
一、总则
二、验收规则
三、产品检验要求
四、主要原材料定点及质量控制
五、生产过程质量控制
六、合格质量水平控制
七、元器件周期实验及可靠性监控
八、设计、工艺、原材料更改控制
九、质量信息反馈
十、不合格品处理
十一、损失赔偿
附表：（一）、（二）、（三）、（四）
一、总则：
1.1 为了保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等合作原则，***（以下简称甲方）和***（以下简称乙方）共同协商签订本技术质量保证协议书。
1.2 甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，违约方应对其所造成的事故负全部责任，并按照协议的要求作出损失赔偿。
1.3 本协议一式二份，甲、乙双方各保留一份。
1.4 本协议从双方签字盖章之日生效，直到双方重新签订协议之前有效。
1.5 此协议的解释权归深圳信太和科技有限公司质量部门所有.
二、验收规则
2.1 验收标准：乙方正式生效的《企业标准》、《部品规格书》、乙方设计图纸及相应的规格书及国家、部委颁发的有关标准。
2.2 甲方对乙方提供的货品验收时抽样方案按国家标准GB2828－2003一般检查水平Ⅱ，采用一次计数抽样方案进行检查。
具体交收检验项目方案列于附表1。
2.3 乙方向甲方提供的《企业标准》或《部品规格书》、《技术规格书》、设计图纸等资料，甲方对乙方的样品进行核对确认，进行封样处理，封样作为产品质量处理的标准之一。
2.4 甲方按附表1中的AQL方案，根据本协议第2.1和第2.2条验收标准对产品进行入厂检验，判定不合格时，IQC发出不合格通知单，按本协议第10.1条处理。
2.5 当甲方连续检查三批不合格时，甲方向乙方发出暂停供货通知，由甲方根据情况决定是否停止乙方供货，按本协议的第9.4条处理。
但在甲方决定停止乙方供货前，尚有未提货订单，则甲方有义务就未提货订单与乙方协商做出妥善处理。
2.6 为了保证甲方对产品的管理，甲方要求乙方提供的产品包装应符合以下要求：
内包装（最小包装）：密封独立包装内有产品合格证，标明产品型号、甲方物料编号、生产批号、生产日期、生产厂家。
外包装：纸箱标识需包含以下内容：产品名称、型号、数量、日期、生产厂家及甲方物料编号。
2.7 乙方每次交/送货时，必须提交该批料的抽检报告给甲方检验部门。
原厂不提供的抽捡报告的物料除外。
三、产品检验要求
3.1 甲方根据验收标准对乙方的产品进行检验。
3.2 检验使用的仪器、设备及夹具应符合国家有关计量标准，双方有争议时进行协商并以双方最终认可的为准。
四、主要原材料的质量控制
4.1 乙方应建立原材料、配件认定制度，为甲方配套的产品的所用原材料、配件须实行认定及定点供货，对于现行生产的合格材料厂家情况进行双方确认，建立供应商档案。
乙方为甲方生产配套的产品所用的原材料、配件定点厂家列于附表2《主要原材料、配件定点供应厂家清单》。
4.2 乙方因故需要变更原材料、配件供应厂家，应书面通知甲方，并提供相应的乙方本厂或中立机构的检验报告及样品等资料交甲方确认，经甲方认定合格后才能够进行有关变更。
未经甲方认可而擅自变更原材料，所造成的一切后果由乙方承担。
4.3 乙方应对原材料、配件进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录，对供应商的材料配件质量进行跟踪考核，建立质量档案。
4.4 乙方应对原材料、配件实行“先进先出”的批次管理制度，超期物料、配件严禁使用。
4.5 对于以上几点，甲方有权检查乙方的执行情况，并加以符合性考核，对不符合者，甲方有权对乙方采取停用等处罚措施。
4.6 对于甲方自行采购/生产的配套零配件，乙方需应甲方要求提供相应的技术支持建议，包括配件规格、性能、生产设计技术及建议供货商，但甲方自行承担自采部分或自产部分的零配件的质量责任。
五、生产过程质量控制
5.1 乙方应健全完善生产过程的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质控点，所有质控点乙方应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产过程的异常情况，确保产品质量的一致性，稳定性。
5.2 乙方应使生产完全受控，如有失控，应及时查明原因采取纠正措施，并通知甲方采取相应的措施，否则一切后果由乙方承担。
5.3 乙方须按本协议附表3填写质量控制表，并严格按表中控制内容及方式进行控制。
5.4对于以上几点，甲方有权对乙方进行监督考察，并进行符合性考核，对乙方执行有效性不符合者，甲方指出后，乙方须及时进行有效整改，对未整改或整改情况不符合甲方要求的，甲方有权终止供货关系。
六、合格质量水平控制
6 .1 乙方产品须确保甲方整机满足MTBF≥50000小时，乙方产品上机不良率≤ PPM，固有失效率≤ fit。
6 .2 乙方提交的产品每月交收批次合格率≥％，对于一年以内三次以上达不到规定的合格水平而又无有效纠正措施者，则甲方有权暂停乙方的供货或对乙方处以相应的经济惩罚。
6 .3 乙方在产品制成的关键工序应设立由人员或自动设备进行的有效检验（全检或抽检）工位。
6 .4 乙方质检部门在验收其生产的产品时，合格质量水平应高于甲方验收合格质量水平一个等级，产品交甲方时按本协议第2.7条要求，乙方应如实提供产品检验报告。
6 .5 乙方应对库存三个月以上的产品按正常程序进行重新检验。
凡有逾期一年的产品未经甲方认可，甲方将视为不合格处理。
6 .6 乙方承诺在甲方验收合格后，所提供的产品上线装配前的保质期不低于6个月。
6 .7乙方必须在甲方装机使用过程中，不良率超过协议规定的合格质量水平，甲方应及时向乙方进行质量信息反馈，同时提供不良品供乙方分析，乙方在接到反馈信息后必须以最快的速度进行分析，及时查明真正原因通知甲方以利于双方采取有效措施纠正，并向甲方提供分析整改报告，甲方根据情况作出处理。
6 .8乙方应保证不发生混料和少料事故，混料事故将视为不合格，由此给甲方造成损失将按本协议第十一条处理。
交收检验中少料问题，甲方将按比例扣除交货数量处理。
使用过程中少料问题，甲方将根据情况实际比例索赔或实际少料数量索赔的方法处理。
七、元器件周期试验和可靠性试验
7 .1 乙方必须严格按本协议第2.1标准进行周期试验和可靠性试验。
乙方应如实按照本协议附表4的要求每半年向甲方提供一次以上有关例试报告。
7 .2 为确保乙方产品满足本协议第6.1条固有失效率水平，乙方须进行可靠性等级试验。
此测试必须按甲方要求在国家级实验室或独立实验室中进行.
7 .3 乙方一旦发现送甲方的产品存在影响可靠性的任何隐患时，应及时通知甲方，并及时与甲方一起制定补救措施。
7 .4 甲方在使用过程中一旦发现存在早期失效或中期失效隐患时，甲方应及时将信息反馈给乙方，乙方在接到信息应立即进行分析，查明原因制定补救措施，并向甲方提交书面报告。
7 .5 因乙方产品可靠性原因造成甲方的损失，全部由乙方承担，具体损失应由双方协商认可。
八、设计、工艺、技术性能更改控制
8 .1 乙方经甲方认定批量供货的产品，不得随意更改设计、工艺、主要技术参数及安装外型尺寸等。
若确需要更改时，必须通知甲方，按本协议第4.2条的要求一样进行试验和提交试验报告及更改后的样品给甲方确认，经甲方认定合格后，方可进行供货，否则造成的一切损失全部由乙方承担。
8 .2 更改后的方案，双方应纳入有关文件进行管理。
九、质量信息反馈
9 .1 甲方对乙方的交货进行来料检验，出现不合格批次时，甲方应出
据《来料检验不合格报告》同不合格品给乙方。
9 .2 甲方对乙方的产品在生产，试验过程中出现不良批次，甲方出据《质量信息反馈卡》同不合格品反馈给乙方。
9 .3 乙方在接到甲方的质量反馈信息后必须立即分析、处理，并在十五天内向甲方提供书面的质量分析及整改报告，在质量问题未妥善处理之前，甲方可以根据情况要求乙方暂停供货。
9 .4 乙方改善后产品连续三批不合格，甲方有权取消乙方的供货资格。
9 .5 甲方每年对乙方的质量状况作出一次综合性质量信息及评价意见反馈。
9 .6 甲、乙双方应有专人负责对质量信息反馈的处理。
十、不合格品的处理
10 .1 来料检验中不合格品处理。
10 .1 .1 甲方对乙方提供的产品进行验收时，如有不合格品，甲方应保存不合格实物并通知乙方，乙方接到通知后立即进行核实或提出处理意见，同时查明原因，采取相应措施，乙方应在三个工作日内答复相关意见，不答复者乙方应无条件接受退货处理，甲方并对此视乙方为问题处理能力不足、技术质量反馈不及时以考核乙方。
10 .1 .2 来料中批次不合格品，原则上整批退回乙方，对于甲方必须使用的急用特采处理产品，经甲方同意后，乙方可在甲方允许的地点进行特采处理加工，然后向甲方进行第二次交验，特采处理原则上应由乙方完成，乙方可委托甲方处理，甲方按实际的工时收取加工费用。
10 .2 使用过程的不合格处理。
10 .2 .1 正常使用下出现的不合格，经甲方分析属乙方责任的，乙方应负责退换。
10 .2 .2 市场返修退回的不良品，经甲方分析属乙方责任的，由乙方负责退换或维修处理。
十一、损失赔偿
乙方产品在甲方交收和使用中，因乙方的原因导致了所供甲方的产品本身质量有问题而造成甲方在物料、生产和销售方面有损失，有关损失应由乙方承担，具体损失应由双方协商认可。
