隧道工程安全施工爆破作业基本要求.doc

2024年隧道施工安全技术规程第一章总则第一条为了加强隧道施工中的安全管理，切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护作业人员在隧道工程施工中的安全与健康，根据国家有关规定，特制定本规程。

第二章基本要求第二条隧道工程施工中使用的爆破器材、安全设施、机电设备、电气材料、工具、仪器、安全检测仪器和个人劳动保护用品必须符合国家标准或行业标准，并有产品合格证，检验证；设备、仪器应有铭牌。

第三条要害岗位，特殊工种的作业人员必须严格挑选，并进行安全、技术考核，特殊工种必须持证上岗。

第四条隧道作业人员必须遵守下列规定：1、作业前应认真做好敲帮问顶等安全工作，发现不安全因素，必须采取措施保证安全后方可施工。

2、必须正确使用个人劳动保护用品。

如穿戴好工作服、防护鞋、安全帽、防尘口爪等。

3、危险地段，不准单人作业。

4、不准喝酒上班，严格遵守劳动纪律。

5、进入施工现场应注意观察各种标志、信号和来往车辆等。

6、未经许可，非作业人员，不得进入施工现场和机房。

7、尽量避免带电作业，严禁在机械运转时进行检修，必须带电作业时，要有专人监护。

8、开动机械前，必须进行前后检查，或打信号，以免伤人或压断各种管路、线路。

9、作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方准上岗作业。

第三章凿岩安全第五条各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。

操作人员必须按操作规程操作。

第六条凿岩前必须进行“四检查”、“四清除”。

检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除支护的不安全因素。

第七条凿岩时，必须做到“四严禁”。

1、严禁打干眼；2、严禁打残眼；3、严禁戴手套扶钎杆；4、严禁站在凿岩机钎杆下方。

第八条使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，决不能靠身体加压，严禁骑在气腿打上操作，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。

第九条风动凿岩时应随时观察和检查压气胶管接头，机械联结螺帽是否松动，机械动转是否正常；退出或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钢钎位置，避免钢钎自动脱落伤人，并及时关闭气路。

隧道爆破施工安全要求隧道爆破施工是一项危险性较高的工程，因此在进行爆破施工时需要严格遵守相关的安全要求，以确保施工过程中的人身安全和工程质量。

以下是关于隧道爆破施工的安全要求的详细介绍。

1.施工前的准备工作在进行隧道爆破施工前，必须进行详细的规划和准备工作。

施工单位应制定详细的施工方案，包括爆破设计、施工过程、安全措施等内容。

施工单位还需要评估工程风险，确定施工过程中的安全风险点，并采取相应的预防和控制措施。

2.人员培训和证书要求施工单位必须确保参与爆破施工的人员都具备相关的培训和证书。

爆破施工人员必须经过专门的培训，包括对爆破原理、设备操作、安全预防等方面的培训。

并且必须持有有效的证书，以证明其具备进行爆破施工的资质和实践经验。

3.标准化操作要求爆破施工必须按照规范和标准进行操作。

施工单位应严格按照相关标准和规范进行施工，包括爆破设计、爆破设备选用和操作、安全防护等方面。

施工单位应对施工人员进行技术指导和监督，确保施工操作的标准化和规范化。

4.爆破计划和安全措施在进行隧道爆破施工前，必须制定详细的爆破计划和安全措施，并经专家评审和审批。

爆破计划应包括炮孔布置、起爆顺序、药量设计等内容，而安全措施应包括现场安全警示、人员防护、通风控制、爆破震动监测等方面。

施工单位必须确保炮孔布置符合设计要求，并严格进行炮孔的钻探、装药等作业。

5.现场操作安全要求隧道爆破施工现场必须设置安全警示标志，明确划定禁止进入区域，并配备专职安全员进行现场安全监管。

施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

施工单位还应采取爆破震动监测措施，确保施工过程中的震动不会对周边建筑物和设施造成影响。

6.施工过程中的事故应急处理在隧道爆破施工过程中，可能发生各种事故和突发情况，施工单位必须制定详细的应急预案，并确保施工人员熟悉并能够正确执行。

应急预案要包括对火灾、爆炸、事故伤害等情况的应急处理方法和组织指挥程序。

隧道爆破施工安全技术规定1、一般规定1)、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。

2)、从炸药运入现场开始，应划定装药警戒线，警戒线内禁止烟火，并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。

3)、炸药运入警戒区后，应迅速分发到各装药孔口或装药硐口，不应在警戒区临时集中堆放大量炸药，不应将起爆器材、起爆药包和炸药混合堆放。

4)、搬运爆破器材应轻拿轻放，装药时不应冲撞起爆药包。

5)、在黄昏或夜间等能见度差的条件下，不宜进行露天及水下爆破的装药工作，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。

6)、炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。

7)、爆破装药现场不应用明火照明。

8)、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场或硐室内应使用电压不高于36V的照明器材。

9)、从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，应采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

10)、各种爆破作业都应做好装药原始记录。

记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。

2、人工装药1)、人工搬运爆破器材时应遵守《爆破安全规程》的规定，起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。

2)、炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。

3)、向药体插入雷管时，应首先用木制或铜制专用工具插破药卷一端中心，再将雷管从中心位置完全插入药卷内，不准使用雷管直接向药卷插入。

4)、不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。

5)、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。

装入雷管或起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。

6)、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。

二、爆破警戒和信号1、爆破警戒1)、装药警戒范围由爆破技术负责人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。

隧道爆破施工安全技术规定1. 前言本规定旨在保障隧道爆破施工的安全进行，规范施工过程中的技术要求和安全措施，保护施工人员的生命安全和财产利益。

所有相关人员必须严格遵守并执行本规定。

2. 管理标准2.1 施工前的准备工作1.施工前必须制定详细的施工方案，并经相关部门的审核和批准。

2.施工前必须对施工现场进行细致的勘察和评估，确保施工场地的安全性和稳定性。

3.施工前必须组织施工人员进行相关技术培训和安全教育，确保其具备必要的专业知识和技能。

4.施工前必须制定详细的应急预案，并对施工人员进行培训，以应对可能发生的突发情况。

2.2 施工过程中的安全措施1.施工现场必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。

2.施工现场必须设置消防器材和急救设备，并保持其正常运行。

3.施工过程中必须按照爆破方案的要求，合理配置和使用爆破材料和器械。

4.施工过程中必须采取措施控制爆破震动、噪声和尘埃的扩散，以降低对周围环境和人员的影响。

5.施工现场必须进行定期巡视和检查，及时发现和处理安全隐患。

2.3 施工后的整理工作1.施工结束后，必须进行现场的清理和整理，恢复施工区域的正常状态。

2.施工结束后必须对爆破残留物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。

3.施工结束后必须进行安全总结和评估，总结经验教训，完善施工方案并提出改进建议。

3. 考核标准3.1 施工方案和准备工作的考核1.施工方案必须经过相关部门的审核，并按照要求提供详细的施工过程计划和安全措施。

2.施工前勘察和评估工作必须全面、准确，并记录相关数据和信息。

3.施工人员必须参加相关技术培训和安全教育，通过相应的考试并获得合格证书。

3.2 施工过程中的安全措施的考核1.施工现场警示标识必须清晰可见，明确禁止未授权人员进入施工区域。

2.消防器材和急救设备必须齐全，并经过定期检查和维护。

3.爆破材料和器械必须按照要求配置和使用，确保施工过程的安全性和有效性。

4.控制爆破震动、噪声和尘埃扩散的措施必须有效，保护周围环境和工作人员的安全。

为了保证隧道施工安全，预防爆破事故的发生，制定如下安全技术措施：1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责，并经培训考试合格取得“爆破员作业证”。

2、在爆破工作中必须服从命令，听从指挥。

严格执行“国家爆破安全法规”，做到标准施工，规范操作。

3、钻孔：①、钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。

如支护顶板及两帮是否坚固，如有松动的岩石应即将加以支护或者清除。

②、凿岩机钻孔时，必须采用湿式凿岩机或者带有捕尘器的凿岩机。

③、用带支架的风钻钻孔时，一定将支架安置妥帖，站在碴堆上钻孔，应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。

④、钻孔和装药不能平行作业。

⑤、严禁在残孔中继续钻孔。

⑥、严格按照设计钻孔，其周边眼倾斜度的误差±3%，平面误差±1cm。

4、爆破器材的加工：①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行，严禁在生活区和爆破器材库附近加工。

②、在加工过程中，对爆破器材要轻拿轻放，禁止撞击、抛掷，加工数量不应超过当班爆破作业需用量③、药包分量，药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的 3%。

④、只准快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或者已插入炸药里的导爆索。

⑤、隧道爆破不得使用 TNT (三硝基甲苯)苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。

5、装药、阻塞：①、装药时应检查验收炮孔情况，如有关健炮孔不合格应积极解决或者报告以便迅速采取措施。

②、装药时，彻底清除孔内污积物③、用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入到位，各药卷之间彼此要密贴，中间不许有杂物间隔炮泥，阻塞用力要适中。

④、阻塞要小心谨慎，不得破坏起爆路线。

⑤、禁止用石块或者易燃材料阻塞炮孔⑥、禁止捣固直接接触药包的阻塞或者用阻塞材料冲击起爆药包。

⑦、禁止拨出或者硬拉起爆药包中的雷管、导爆索。

⑧、遇有下列情况，严禁装药a、照明不足b、工作面岩石破碎，尚未及时支护c、发现流沙、流泥未经妥善处理d、可能有大量溶洞水及高压水涌出的地段。

隧道爆破作业安全要点主要包括以下几个方面：一、前期准备工作的安全要点：1. 每项爆破作业都应制定详细的爆破方案，并按照方案进行操作。

2. 在开始爆破作业之前，必须对相关设备和工具进行全面检查，确保其正常运行和安全可靠。

3. 严格遵守爆破作业的时间规定，确保在指定的时间内完成作业。

4. 在爆破作业前，必须对作业现场进行全面的检查，清除可能存在的隐患。

5. 进行爆破作业前，必须对作业人员进行安全培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。

二、爆破材料的安全要点：1. 爆破材料的储存和使用必须符合相关的规定和标准。

2. 爆破材料必须进行分类储存，并设置相应的警示标志。

3. 爆破材料必须严禁放置在高温或潮湿的场所，以免引发意外事故。

4. 爆破材料的运输必须采取专门的运输车辆，并按照运输规定进行操作。

5. 爆破材料的使用必须严格按照爆破方案进行操作，严禁超量使用。

1. 爆破设备的选择和使用必须符合相关的要求和标准，并由专业人员进行操作。

2. 爆破设备必须按照规定进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。

3. 爆破设备的存放和管理必须符合相关的规定和标准，设备突发故障必须及时处理。

4. 在使用爆破设备时，必须戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保作业人员的人身安全。

5. 在使用爆破设备时，必须注意周围环境和人员的安全，禁止在人员密集区域使用。

四、作业现场的安全要点：1. 作业现场必须设置明显的警示标志，确保周围人员了解作业情况。

2. 作业现场必须实行封闭管理，禁止无关人员进入作业场所。

3. 作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止引发不必要的事故。

4. 当有人员进入作业现场时，必须设置警戒线和警戒牌，并由专人负责管理。

5. 在作业现场周围必须设置合适的防护措施，确保作业人员的安全。

1. 在进行爆破作业时，必须按照爆破方案进行操作，并严格控制爆破时间和爆破量。

2. 在进行爆破作业时，必须确保爆破区域内没有人员存在，以免引发人员伤亡。

爆破作业安全要求范本一、作业前的准备工作1. 工作许可证：确保取得相关的爆破工作许可证，并在作业现场显眼位置进行展示。

2. 作业人员资质：作业人员必须具备相关的职业培训和资质认证，如炸药使用证和爆破工程技术资格证等。

3. 安全教育培训：在作业前，所有作业人员必须接受针对爆破作业的安全教育和培训，了解爆破作业的风险及防范措施。

4. 作业计划和方案：编制详细的爆破作业计划和方案，并确保所有作业人员了解和遵守。

5. 作业现场勘察：在作业前，必须对作业现场进行细致的勘察，了解地质条件、建筑结构等相关情况，并根据实际情况合理确定爆破参数。

6. 预警措施：设置明显的警示标识，并确保现场工作人员了解和遵守。

二、作业现场管理1. 作业区域划定：按照作业计划和方案，对作业区域进行明确划定，并设置围栏、警示标识等，确保非作业人员远离作业区域。

2. 人员防护措施：作业人员必须佩戴符合国家规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护鞋等。

3. 环境防护措施：根据不同的作业情况，采取相应的环境保护措施，如覆盖地面、挡板防护等，避免对周围环境和动植物造成污染或破坏。

4. 机械设备安全：进行爆破作业时，必须确保机械设备的安全可靠，定期检查和维护设备，禁止使用老化、损坏或未经检验的设备。

5. 辅助用具管理：对于使用的辅助用具，如爆破器材、工具等，必须经过检验合格，并进行统一管理，确保其正常工作状态。

三、作业操作规范1. 安全操作要求：作业人员必须严格按照爆破作业计划和方案进行操作，不得擅自更改爆破参数和使用不符合标准的炸药。

2. 人员配备：根据作业需要，合理配置作业人员，确保有足够的安全监护人员、作业人员和救援人员，并明确各自的职责和权限。

3. 炸药使用：炸药必须符合国家规定的品种和规格，并由专业人员妥善存放和携带，严禁将炸药带入非作业区域。

4. 火源控制：在作业现场，必须控制和防止任何可能引发火灾的源头，如明火、静电等，确保作业现场的消防安全。

爆破工作的一般安全要求范文爆破工作是一项危险性较高的工作，对工作人员的安全要求极为重要。

为了确保工作人员的人身安全和工作顺利进行，下面将介绍爆破工作的一般安全要求。

一、爆破工作的安全责任1. 工作负责人应确保施工人员具备必要的爆破工作知识和技能，并进行相关的安全培训。

2. 工作负责人应根据爆破工作的特点和要求，制定安全操作规程，并向施工人员进行培训和告知。

3. 工作负责人应定期组织安全演练，并记录和总结安全事故，及时进行整改和提升。

二、施工现场的安全管理1. 施工现场应设置明显的警示标识，提醒其他人员注意施工区域，并设立警戒线限制非相关人员进入。

2. 施工现场应保持整洁，并清除易引起滑倒、碰撞等事故的障碍物。

3. 施工现场应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，并检查其合格性和完好性。

4. 施工现场应配备消防设备，并定期进行检查和维护。

三、爆破物的储存和搬运1. 爆破物应存放在专门的储存室内，远离其他易燃物和易爆物，并按照规定分类存放。

2. 爆破物的搬运应由具备相关资质的专业人员进行，并采取相应的防护措施和工具。

3. 在搬运爆破物时，应注意轻拿轻放，防止震动和摩擦引起意外爆炸。

四、爆破工作的施工操作1. 施工人员应穿戴合适的防护装备，如护目镜、防护服、防护手套等，并确保其状态良好。

2. 施工人员应按照爆破工作方案进行作业，并保持高度警惕，防止误操作和事故发生。

3. 施工人员应注意配合作业人员的指挥，保持通讯畅通，及时报告异常情况和紧急事件。

4. 施工人员不得擅自修改和改变爆破物的构造和参数，必要时需寻求工作负责人的批准。

五、紧急救援和事故处理1. 施工现场应设立应急预案，并向施工人员进行演练和培训，确保能够应对突发事件。

2. 施工现场应配备必要的急救设备，并培训专门的急救人员，以应对可能发生的人身伤害。

3. 在发生爆炸事故或其他紧急情况时，施工人员应迅速撤离危险区域，并按照应急预案进行自救和救援。

爆破施工作业（井巷爆破）隧道爆破1．作业的一般规定(1）用爆破法惯通隧道，应有准确的测量图,每班都要在图上标明进度.每个工作面相距15m时，测量人员应下达通知，此后，只准从1个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员都撤至安全地点方准起爆.（2)间距小于20m的两个平行巷道掘进中的1个工作面需要进行爆破时，应通知相邻巷道的全体人员都撤至安全地点。

(3）独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流之间的畅通；爆破后人员进入工作面之前，应进行充分的通风，并用水喷洒爆堆。

(4）在有煤尘或瓦斯的环境中掘进巷道，装药起爆前和爆破后,必须检查爆破地点20m内风流中的沼气浓度，当沼气浓度达到或超过1％时，禁止装药爆破。

在此环境中爆破,必须使用煤矿许用安全炸药，并禁止用导火索起爆；使用毫秒雷管时,总延期时间不得超过130ms，禁止使用秒或半秒延期雷管；一律不准使用动力电源作为起爆电源。

(5）含瓦斯的井巷爆破作业时，炮孔深度不得小于0。

65m；当炮孔深度小于0。

9m时装药长度不得超过炮孔深度的1/2。

当炮孔深度大于0。

9m时装药长度不得超过炮孔深度的2/3.剩余部分全部用炮泥填塞。

(6）在隧道内施工作业时严禁吸烟。

2.隧道施工中的安全操作技术要求和注意事项隧道爆破施工作业程序一般为：测量放线→炮孔布置→施工准备→钻孔→吹孔→装药→填塞→连线起爆网路→警戒起爆→排烟→爆后检查、找顶→进入下一工序。

在各施工步骤都有不同的操作技术要求和注意事项。

A．技术交底通过技术人员的技术交底，使爆破作业人员掌握以下5个方面的内容：（1）隧道概况——隧道开挖尺寸、地质状况及相应的对策、允许超欠挖量、循环进尺、周边孔的光面爆破要求等。

（2）掏槽方式——掏槽部位、掏槽形式、掏槽孔间距、掏槽孔数目及空孔的直径大小、数量和距离。

(3)爆破参数——各种炮孔的孔距和排距、各种炮孔的装药品种和装药量、填塞材料和长度、周边孔和二圈孔的技术要求。

隧道施工常用的爆破方法(隧道爆破技术要求)第一篇范本：隧道施工常用的爆破方法一：引言在隧道施工过程中，爆破技术被广泛应用于岩石开挖和地质固结等工作中。

本文将介绍隧道爆破方法的常见技术要求，包括施工前的准备工作、爆破设计、爆破参数和安全措施等方面。

二：施工前准备1. 勘察与设计a. 对施工现场进行详细勘察，了解地质情况和隧道设计参数；b. 根据勘察结果，制定适合的爆破方案和施工设计。

2. 安全措施a. 制定详细的安全管理制度和操作规程；b. 确保现场施工人员都接受过相应的安全培训；c. 配备必要的安全设备和器材。

三：爆破设计1. 爆破参数确定a. 根据勘察结果和设计要求，确定适当的爆破参数，包括装药量、起爆方式等；b. 考虑地质条件，采用合理的起爆序列。

2. 爆破方案制定a. 确定爆破孔的布置和孔径；b. 制定爆破充填物配方并进行试验，确定使用的爆破充填物。

四：施工过程控制1. 施工现场管理a. 建立施工现场基础设施，保证施工条件满足要求；b. 对施工现场进行全面的质量控制和安全检查。

2. 爆破过程监控a. 使用合适的监测仪器对爆破过程进行实时监测；b. 根据监测结果，及时调整爆破参数和充填物配方。

五：安全措施1. 爆破作业前安全措施a. 对现场进行详细检查，确保没有人员滞留；b. 警示现场人员，确保其安全撤离。

2. 爆破作业中安全措施a. 严格遵守操作规程，确保安全操作；b. 配备专业人员进行监管和指导。

六：附件本文档涉及附件：无七：法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：无第二篇范本：隧道施工常用的爆破方法一：引言隧道爆破技术是隧道施工中常用的一种开挖方法。

本文将详细介绍隧道爆破方法的技术要求，包括施工前的准备工作、爆破设计、爆破参数和安全措施等方面。

二：施工前准备1. 勘察与设计a. 进行详细的地质勘察，收集隧道的设计参数和地质情况；b. 根据勘察结果，制定合适的爆破方案和施工设计。

2. 安全措施a. 制定完善的安全管理制度和操作规程；b. 确保所有参与施工的人员都接受过安全培训；c. 配备必要的安全设备和器材。

隧道施工的基本要求一、隧道工程测量1、洞外控制测量1.1隧道洞外平面控制，应符合测规的有关精度要求和作业要求。

高程控制应采用水准测量进行施测。

1.2洞外控制测量应在每个洞口附近测设不少于三个平面控制点和两个水准点，作为洞内测量的起测依据。

1.3隧道水准测量的高程应利用一端洞口线路定测水准点的高程作为起始高程进行测量，并传算到隧道另一端洞口进行闭合。

2、洞内控制测量布设洞内导线应以洞口投点为起始点组成多边形闭合导线环。

导线边的边长应根据测量设计要求，并考虑通视条件，宜选择长边，在直线地段不宜少于200米，曲线地段不宜短于70米。

3、洞内施工测量及竣工测量3.1洞内施工测量3.1.1用导线测设，中线点间距直线地段150~250米，曲线地段60~100米；应根据导线设立，其距离可用导线边长距离；用中线法进行洞内控制测量的隧道，中线点间距距离直线地段不宜短于100米，曲线地段不宜短于50米。

供衬砌用的临时点必须用经纬仪测定，其间距可视放样需要适当加密，以不大于10米为宜。

3.1.2洞内施工用的水准点应根据洞外、洞内已设定的水准点按施工需要加设，并应经常复核，其精度可按中线复测精度执行。

待控测后该水准点应再作修正。

为保证隧道底部按图纸所示的纵坡开挖并满足衬砌的正确放样，洞内每隔50米应设一个水准点，隧道中线测桩之间距，在直线上不得超过10米，在曲线上不得超过米。

3.1.3隧道的衬砌内轮廓应符合设计要求，在立模前应复核中线和高程，并放出横断面十字线方向，标出拱架顶、边墙底和起拱线高程。

立模后必须进行检查及校正，以确保无误。

3.1.4隧道贯通后，应将相向两方向测设的中线，各自向前延伸一适当距离，如贯通面附近有曲线始终点时，则应延伸至曲线以外的直线上一定距离，以确定中线调整。

3.1.5当隧道贯通后，中线及高程的实际贯通误差应在未衬砌地段进行调整。

该段的开挖及衬砌均应以调整后的中线、高程进行放样。

其调整方法按？测规？办理。

____年隧道爆破施工安全技术规定第一章总则第一条为了确保隧道爆破施工的安全性，保障施工人员和周围环境的安全，制定本规定。

第二条本规定适用于隧道爆破施工，包括隧道掘进、岩土开挖等爆破施工活动。

第三条隧道爆破施工应符合国家有关爆破工程的法律法规和技术标准，并结合隧道工程的特点制定具体施工方案。

第二章施工组织与管理第四条隧道爆破施工应由具有相应资质的专业爆破公司进行，公司应具备必要的技术力量和管理能力。

第五条施工方案应明确工程的施工范围、方法、工期以及施工过程中的安全措施等内容。

第六条施工前应组织召开安全技术交底会，明确施工方案和各个工序中的安全措施，并确保相关人员了解和掌握。

第七条施工现场应设立安全管理人员，负责施工现场的安全管理和协调。

第八条施工现场应规范设置安全警示标识，明确隧道爆破施工区域和禁止入内区域。

第九条施工现场应配备完善的安全防护设施，包括防护网、安全标志牌、防护栏杆等。

第十条施工现场应配备消防设备和应急救援设备，提供及时有效的安全救援措施。

第三章施工人员管理与培训第十一条参与隧道爆破施工的人员应持有相应资质证书，并具备相关的工作经验和技术知识。

第十二条施工人员应严格遵守施工方案和安全操作规程，不得擅自更改施工参数或采取其他违章操作。

第十三条施工人员应定期进行职业技能培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。

第十四条施工人员应佩戴相应的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

第四章施工设备与材料管理第十五条施工设备和工具应经过检测合格，使用前应进行试运行和检查。

第十六条施工设备和工具应定期进行维修和保养，确保其正常工作和安全使用。

第十七条施工材料应符合国家标准和技术要求，不得使用过期或劣质材料。

第十八条施工设备和材料的存放应符合规定，防止堆放不当导致的意外事故。

第五章施工过程与安全措施第十九条施工现场应进行地质勘察和爆破风险评估，确定爆破参数和方案。

第二十条爆破前应设置警示区，禁止人员和车辆进入，并采取必要的措施保护周围环境和建筑物。

隧道爆破施工安全要求1.严禁在残眼中继续钻眼。

2.进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：2.1头巷道不少于200米；2.2邻的上下坑道内不少于100米；2.3邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50米;2.4断面开挖进行深孔爆破(孔深3～5米)时不少于500米；3.洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。

4.装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药；洞内爆破不得使用黑色火药。

5.为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁爆破。

6.采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。

装药时可用投光灯、矿灯照明。

起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于l米。

7.爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支扩有无损坏与变形。

在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

8.当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理。

9.装炮时应使用木质炮棍装药，无关人员与机具等均应撤至安全地点。

隧道爆破施工安全要求（二）隧道爆破施工是一项在隧道建设中常见的工作流程，但同时也是一项非常危险的任务。

为了确保爆破施工的安全，需要对施工过程进行全面的安全要求。

下面是针对隧道爆破施工的安全要求的详细介绍。

1. 爆破计划爆破施工前需要制定详细的爆破计划，包括爆破方案、爆破设备、爆破时间等内容。

计划应经过专业人员审核，确保施工过程中安全可控。

2. 作业区域防护在作业区域内设置合理的防护措施，包括安全警戒线、告示牌等，确保无关人员不得进入作业区。

3. 施工人员培训隧道爆破施工人员应经过专业的培训，了解相关安全操作规程和技术知识。

隧道爆破施工安全技术规定隧道爆破施工是一项危险性较大的作业，为确保施工人员的安全，减少事故的发生，需要制定相关的技术规定。

下面将对隧道爆破施工安全技术规定进行详细阐述。

一、爆破施工前的准备工作1. 组织专业施工团队：隧道爆破施工应由经过专业培训并持有相应证件的施工人员进行。

组织专业施工团队时要严格审核人员的资格证件，并向资质齐全、技术过硬的专业爆破企业购买相关设备。

2. 制定详细施工方案：在进行隧道爆破施工前，需要制定详细的施工方案，包括爆破孔距、孔深、装药量等参数，以及安全措施、应急预案等。

制定方案时应充分考虑地质条件、工程要求等因素。

3. 定期检测爆破设备：隧道爆破施工所使用的爆破设备应定期进行检测，确保设备的正常运行。

检测项目包括设备的机械性能、安全阀的功能等，检测结果应在明显位置张贴，并备案留存。

二、施工现场的安全防护1. 施工区域的划定：在施工现场周围设置明显的警告标志，划定施工区域，仅有相关人员才能进入施工区域，其他人员必须保持一定的安全距离。

2. 安全通道的设置：在施工现场设置安全通道，确保工人能够快速撤离现场。

通道应设置坚实的防护栏杆，并在通道入口处设置指示标志，提示通道的位置和方向。

3. 安全警示标志的设置：在施工现场设置安全警示标志，告知人员禁止靠近爆破区域、禁止使用明火和吸烟等。

标志应醒目清晰，符合国家标准。

4. 防护措施的采取：在爆破孔周围设置防爆网，防止飞石飞片对人员和设备造成伤害。

防爆网的材质应符合国家标准，并定期进行检测和更换。

5. 安全员的配备：施工现场应有专职安全员进行安全监督和管理。

安全员应受过专业培训，具备处理突发事故的能力，并向相关人员提供必要的安全培训。

三、爆破施工过程中的安全措施1. 禁止使用明火和吸烟：在爆破施工现场禁止使用明火作业，并禁止吸烟。

施工人员必须在指定地点进行吸烟，确保施工现场的安全。

2. 定期检查爆破装药：在装药前，应严格按照施工方案的要求对爆破装置进行检查。

隧道爆破作业安全管理规定第一章总则第一条为保障隧道爆破作业的安全与顺利进行，提高施工效率，减少事故发生，订立本规定。

第二条本规定适用于本企业隧道爆破作业的相关人员，包含施工人员、管理人员和监督人员等。

第三条隧道爆破作业应遵守国家相关法律法规和标准，同时参考本规定执行，确保施工过程中的人身安全和资产安全。

第二章爆破作业前的准备工作第四条在隧道爆破作业前，项目管理部门应供应爆破设计文件，确保设计合理，满足工程需求，并提交给施工队。

第五条施工队在接到爆破设计文件后，应组织相关人员进行技术交底，确保全体人员了解爆破作业的要求、规范和安全措施。

第六条施工队应依照设计文件要求进行现场勘查和安全评估，确定爆破参数和爆破方案，并形成书面文档备案。

第七条施工队应组织人员进行爆破设备及工具的检查和维护，确保设备完好，正常使用。

第八条施工队应订立作业计划书，并依照计划书进行组织和协调，明确各个岗位的责任和要求。

第三章爆破作业中的安全掌控第九条在隧道爆破作业现场，应设置明显的安全警示标志和安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域。

第十条施工队应严格执行施工区域的封锁措施，禁止未经授权的人员进入作业区域。

第十一条施工队应设置监控设备，实时监测爆破作业现场，确保施工过程中的安全。

第十二条施工队应配备专职安全员，负责监督和管理作业现场的安全情形，及时发现和排出安全隐患。

第十三条施工队应订立爆破作业操作规程，明确各个岗位的操作流程和安全注意事项，并定期进行培训和演练。

第十四条施工队应设置特地的爆破监测人员，负责监测爆破作业过程中的振动、噪声等参数，并及时采取相应措施。

第十五条施工队应设立特地的爆破记录员，负责记录爆破作业过程中的各项数据和情况，并形成完整的爆破记录。

第四章爆破作业后的安全处理第十六条爆破作业结束后，施工队应对隧道进行安全检查，确保无残留物、无结构破坏和四周环境无明显异常。

第十七条施工队应妥当处理爆破产生的爆破渣土和废弃物，采取科学的处理方式，确保环境无污染。

隧道爆破作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障隧道爆破作业的安全，防止事故的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于隧道工程中的爆破作业，包括爆破设计、爆破器材使用、爆破作业等环节。

第三条隧道爆破作业应按照工程设计和施工组织设计进行，由专业的爆破施工队伍进行操作。

第四条隧道爆破作业应符合国家安全生产标准，严格按照作业规程进行操作，任何单位和个人不得随意更改或违反规程进行操作。

第二章爆破施工前准备第五条爆破施工前，应编制爆破作业方案，并按照隧道爆破及相应设备操作规程中的程序进行备案审批。

第六条爆破施工前，应指定专职专人负责爆破作业的组织、协调和管理工作。

第七条爆破施工前，应对施工现场进行检查与评估，确保施工环境安全稳定，避免因施工现场条件导致的事故发生。

第八条爆破施工前，应组织施工人员进行安全知识培训，确保施工人员具备爆破施工所需的安全知识和操作技能。

第九条爆破施工前，应做好相应的防护措施，包括施工者及周围人员的防护，爆破装置和材料的安全保护等。

第十条爆破施工前，应检查所使用的爆破设备和器材是否符合安全要求，确保设备和器材的功能完好。

第十一条爆破施工前，应与相关单位和人员进行充分地沟通，确保施工过程中的安全协调实施。

第三章爆破施工操作第十二条爆破施工过程中，应严格按照爆破作业方案进行操作，不得擅自更改施工程序。

如需更改，需重新编制方案并报批。

第十三条爆破施工操作时，应由持证的专业技术人员或有经验的操作人员进行，不得交由无证无经验的人员操作。

第十四条爆破施工操作前，应对施工现场进行检查，确保施工环境符合爆破施工要求，无振裂危险区域。

第十五条爆破施工操作时，施工人员应全程戴好安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。

第十六条爆破施工过程中，禁止吸烟、明火作业和非作业人员进入施工现场，确保作业区域安全。

第十七条爆破施工过程中，应定期对设备和器材进行检查和维护，确保其功能完好，防止发生故障事故。

隧道工程施工安全技术规程1.1 洞口工程1.1.1 洞口工程施工应符合下列规定：1 洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。

在高于2 米的边坡上作业应符合下列规定2 边、仰坡以上松动的危石应在开工前清除干净；施工中应经常检查，特别是在风雪之后，发现松动危石必须立即清除。

3 爆破作业应符合下列规定。

爆破后应在清除边仰坡的松动石块后，方可继续施工。

地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。

4 端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。

1.1.2 隧道门及端墙工程施工应符合下列规定：1 砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。

脚手架不得妨碍车辆通行。

2 起拱线以上的端墙施工应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。

3 起吊作业应符合本规程第2.3 节规定，起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。

1.2 开挖1.2.1 隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制定相应的安全技术措施。

1.2.2 钻眼作业应符合下列规定：1 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除扶石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；2 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定；3 不得在残眼中钻眼；1.2.3 爆破作业除应符合本规程第节要求外，尚应符合下列规定：1 洞内爆破作业必须统一指挥。

2 洞内爆破时，所有人员必须撤离，撤离的安全距离应为：1）独头巷道内不小于200 米；2）相临上下坑道内不小于100 米；3）相邻坑道、横通道及横洞间不小于50 米；3 遇有下列情况时，严禁装药爆破：1）照明不足；2）开挖面围岩破碎尚未支护；3）出现流沙、流泥未经处理；4）有大量溶洞水及高压水涌出，尚未处理；5）没有警戒好的。

4 洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。

5 洞内爆破不得采用明火起爆。

6 爆破后必须通风排烟，15min 后检查人员方可进入开挖面检查。

检查内容包括：1）有无瞎炮；2）有无残余炸药或雷管；3）顶板及两帮有无松动的围岩；4）支撑有无损坏与变形。

隧道爆破施工安全技术规定模版隧道爆破施工是一项危险性较大的工程作业，为确保施工安全，必须遵守一系列技术规定。

下面将介绍隧道爆破施工安全技术规定的模版，主要包括施工前准备、爆破参数设计、爆破具体操作等方面。

一、施工前准备1. 确定施工单位负责人，负责统筹协调施工工作，并具备足够的施工经验和相关技术资质。

2. 进行现场勘察，确保对隧道工程的地质情况、巷道状况等作全面、准确的评估。

同时，要对隧道的强度、稳定性、水文地质情况等进行评估，以确定合理的爆破方案。

3. 制定详细的施工方案，并依据施工方案编制爆破设计文件，确保施工过程合理、安全。

4. 设计必要的安全措施，包括疏散通道的设置、应急救援方案的制定等，以应对突发事件。

二、爆破参数设计1. 根据隧道的尺寸、地质情况和设计要求，合理设计爆破参数。

爆破参数包括爆炸物的种类、用量、点火装置的选择等。

要确保爆破参数设计符合相关标准和规范，并与设计单位、监理单位进行充分沟通。

2. 根据地质勘察和实际施工情况，调整爆破参数设计，确保施工过程中的安全性和高效性。

三、爆破具体操作1. 严格执行施工方案和爆破设计文件，遵循相关标准和规范进行施工作业。

2. 在进行爆破作业前，必须做好各项准备工作，包括安全警示标志的设置、工作区域的划定等。

3. 在布设爆破装置前，进行爆破区域的分线作业，确保爆破能量的有效利用，并减少对周围环境的影响。

4. 严格执行爆破作业的操作规程，包括设备的正确使用、点火装置的操作等。

同时要确保所有操作人员都具备相关证书和相关技术培训证明，保证施工作业的安全性。

5. 在爆破作业结束后，及时进行现场清理和处理，确保爆破碎石等残留物的安全处理，防止二次灾害发生。

四、安全风险控制1. 在施工作业中，要定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

同时要建立健全的安全管理制度，确保施工作业的规范进行。

2. 严格执行施工现场安全制度，每天进行安全会议，及时汇报施工现场的安全情况，并对危险源进行及时控制和预防。