经编工艺的计算
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21第三编 经编 整经
60~70%；
保持清洁；
短纤纱与长丝整经须分隔开。
第二节 整经机的基本构造与工作原理
纱架：安放纱筒（张力器、断纱自停器等）。 集丝板：将纱架上引出的纱线，以一定的规律排列、 集中。 分经筘：将经纱平行分隔开来。 张力罗拉：给经纱以一定的张力，并使之均衡。 静电消除器：消除经纱上的静电。 加油器：消除静电、集束 贮纱装置 伸缩筘：控制经纱片宽度。 机头
部分衬纬，相邻纵行的连接线段：估算常数0.75（0.5）
简化的送经量计算公式
S (b+0.3)T a=0,b=0 a=0,b≠0 a=1,b=0 a=1, b≠0
每横列送经量= ∏d/2.2+2S+S ∏d/2.2+2S +bT
2×(∏d/2.2+2S )+(b+1)T a=2
第五节 特殊类型的整经机
第九章
整 经
第一节 整经工艺要求与整经方法
一、整经的目的与要求
整经目的
将筒子纱按照经编工艺所要求的根数
和长度，在一定的工艺条件下，平行地 卷绕成经轴，以供经编机使用。
对整经工序的要求
张力均匀一致、大小适中；
经轴成型良好； 整经的根数和长度符合要求； 消除经纱疵点改善经纱编织性能； 同一经轴要使用同一批号的纱线。
B’—定型幅宽（mm）
P—定型收缩率
b—裁剪时剪去的定型布边宽（mm） 3. 经编机工作总针数N N=B/T=（B’+2b）/T（1－P）
二、整经根数计算
1. 满穿梳栉 各分段经轴的整经根数n’=相应的针床针数n 2. 空穿梳栉 n’=n（1－q） q—空穿率（一穿经完全组织中空穿针数占 总针数的百分率）
经编工艺流程
经编工艺流程经编是一种工艺流程，用于制造或加工纺织品。
经编工艺流程涉及一系列的步骤和操作，可用于生产各种织物，包括针织品、布料等。
下面将详细介绍经编工艺流程的各个步骤。
首先，在经编工艺流程的第一步，需要筛选和准备纱线。
根据所需的织物规格和质量要求，选择合适的纱线，比如棉纱、毛纱、化纤纱等。
然后进行纱线的清理和整理，确保纱线的质量和适用性。
接下来，是织物设计和编织规划的步骤。
在这一步骤中，需要确定织物的结构和花样，并制作相应的设计图纸。
设计图纸中包括织物的颜色、图案、纹理等细节，以及编织的规格、密度等参数。
这些设计图纸将作为后续编织工作的依据。
然后，进行编织机的准备和设置。
根据织物的设计要求，选择合适的编织机器，并设置相应的参数。
编织机的参数包括编织速度、编织密度、针织针数等。
通过合理设置编织机的参数，可以使织物的质量和效率达到最佳状态。
接下来，是织物的编织和加工的步骤。
将纱线穿过编织机的针床，并按照设计要求进行编织操作。
编织机通过不断循环运动，将纱线编织成织物。
在编织的过程中，需要密切注意编织机的运行状态和织物的质量，及时调整和修正。
织物编织完成后，需要进行后续的处理和加工。
这包括剪刀修剪边缘、烫平平整、染色、印花等工序。
这些工序旨在提高织物的整洁度、美观度和质感，增加织物的附加值和市场竞争力。
最后，织物经过质检和包装，准备出厂。
质检部门对织物的质量、结构、颜色等进行检查，确保符合产品标准和客户要求。
然后，将织物进行包装和标识，准备出货。
以上就是经编工艺流程的主要步骤和操作。
经编工艺流程可以广泛应用于纺织品生产和加工，通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量、高附加值的织物。
经编工艺流程的优化和改进，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低成本和能源消耗，是纺织品行业的重要工艺技术。
15.3经纬编工艺计算
3. 双罗纹织物
l = md '
λ' d' =
Nt
31 .6
式中：l ——线圈长度（mm）； m ——未充满系数，一般取值为19-21 ；
λ’——系数，取值1.14 ；
Nt ——纱线特数（Tex）； d ’——纱线在张紧状态下的直径（mm）。
7
4. 添纱衬垫织物
lI
=
nTN
+ 2d N n
式中：l I ——衬垫纱的线圈长度（mm）； n——衬垫比循环数 ；
35
Ac
=
60nc 100PB
Am
=
60nc 100PB
×B
式中 Ac—— 经编机产量 （m/h)；
Am——经编机产量 （m2/h)； PB——纵向密度 (横列/cm) ； nc——机器主轴转速 (r/min)； B——坯布幅宽(m) 。
36
习题
1.已知18tex纯棉平针织物的织物横密与纵密之比为0.8，计算 线圈长度和织物密度。
针织学
1
第十五章 经纬编工艺计算
2
知识点
在学习了本章之后，应该了解和掌握以下内容： 1.纬编针织物工艺参数的计算方法。 2.纬编针织生产产量的计算方法。 3.经编针织物工艺参数的计算方法。 4.经编针织生产产量的计算方法。
3
第一节 纬编工艺计算
4
一、线圈长度
（一）依据纱线细度计算线圈长度
1. 纬平针织物
27
3. 编链延展线－－－－－0.75个单位长度 举例：
编链组织：2（线圈）＋0.75（编链延展线）＝2.75个 单位长度
4.重经沉降弧－－－－－－－0.5个单位长度 举例： 重经编链组织：2×2（2个线圈）＋0.75（编链） ＋0.5（沉降弧）＝5.25个单位长度
经编工艺计算
PA: 织物横向密度 (纵行/5cm); PB: 织物纵向密度 (横列/5cm) m:
所用梳栉数; Pi: 第 i把梳栉的空穿率
4
（二）送经比的经验算法 估算方法：将各种不同组织的纱段按一定常数进 行估计，再由每种线圈的这种估计常 数的总和来计算送经比。
常用估算常数
纱段 普通线圈 估计常数 2
延展线（一个针距）
7
Am =
60 n c 100 PB
×B
Am: 经编机产量 （m2/h) B: 坯布幅宽(m)
Ac =
60 n c 100 PB
Ac: 经编机产量 （m/h)
8
6
五、经编机产量
A =
T p nc 10
9
Mห้องสมุดไป่ตู้
∑l n T
i i i=1
ti
A: 经编机产量 （kg/h) Tp: 工作时间(min) ni: 第 i 把梳栉整经根数 li: 第 i把梳栉线圈长度（mm) Tti: 第 i把梳栉使用原料的线密度（tex) nc: 机器主轴转速 (r/min) M: 所用梳栉数
3
三 、线圈长度和送经比 （一）线圈长度的计算算法
lk Q 0 . 4 PA PB T t i C i 1 Pi
i 1 m
lk: 第 k把梳栉线圈长度（mm)
Q: 每平方米坯布重量 （g/m2) Tti: 第 i把梳栉使用原料的线密度（tex)
Ci: 各梳的送经比， Ci=li/lk
第十一章 经编工艺计算
1
知识点
了解经编计算公式之间的关系； 掌握简单的经编计算方法和技能。
2
一、计算内容 在工艺设计时进行工艺计算，主要是经编织物的 密度、线圈长度、送经比、平米克重和产量。 二、密度 横向密度 PA：单位长度的纵行数；一般采用一厘 米或五厘米。 纵向密度 PB：单位长度的横列数；一般采用一厘 米或五厘米。
所用梳栉数; Pi: 第 i把梳栉的空穿率
4
（二）送经比的经验算法 估算方法：将各种不同组织的纱段按一定常数进 行估计，再由每种线圈的这种估计常 数的总和来计算送经比。
常用估算常数
纱段 普通线圈 估计常数 2
延展线（一个针距）
7
Am =
60 n c 100 PB
×B
Am: 经编机产量 （m2/h) B: 坯布幅宽(m)
Ac =
60 n c 100 PB
Ac: 经编机产量 （m/h)
8
6
五、经编机产量
A =
T p nc 10
9
Mห้องสมุดไป่ตู้
∑l n T
i i i=1
ti
A: 经编机产量 （kg/h) Tp: 工作时间(min) ni: 第 i 把梳栉整经根数 li: 第 i把梳栉线圈长度（mm) Tti: 第 i把梳栉使用原料的线密度（tex) nc: 机器主轴转速 (r/min) M: 所用梳栉数
3
三 、线圈长度和送经比 （一）线圈长度的计算算法
lk Q 0 . 4 PA PB T t i C i 1 Pi
i 1 m
lk: 第 k把梳栉线圈长度（mm)
Q: 每平方米坯布重量 （g/m2) Tti: 第 i把梳栉使用原料的线密度（tex)
Ci: 各梳的送经比， Ci=li/lk
第十一章 经编工艺计算
1
知识点
了解经编计算公式之间的关系； 掌握简单的经编计算方法和技能。
2
一、计算内容 在工艺设计时进行工艺计算，主要是经编织物的 密度、线圈长度、送经比、平米克重和产量。 二、密度 横向密度 PA：单位长度的纵行数；一般采用一厘 米或五厘米。 纵向密度 PB：单位长度的横列数；一般采用一厘 米或五厘米。
经编的生产工艺
经编的生产工艺经编是一种纺织工艺，它是通过经编机将纱线交叉编织而成的。
经编工艺具有生产效率高、成本低、面料均匀、透气性好等特点，因此在纺织行业中得到广泛应用。
首先，经编的生产工艺包括选择合适的纱线和经编机。
纱线的选择要根据产品的要求来确定，包括纱线的成分、纱线的细度等。
经编机的选择则要考虑到面料的宽度、编织结构、编织速度等因素。
其次，经编工艺的第一步是纱线的上机。
将选好的纱线放入经编机的纱筒中，根据产品的要求调整纱线的张力和纱线的走向。
经编机会将纱线自动送入编织区。
接下来，纱线开始交叉编织。
经编机的组织和编织方式可以根据产品的需要进行调整，可以编织出各种不同的花纹和结构。
编织完成后，面料会从经编机上卷下来，成为卷筒面料。
在生产过程中，相比其他编织工艺，经编宽幅面料的生产效率高。
经编机可以同时编织多根纱线，在同一时间内完成多条纱线的编织，提高了工作效率。
此外，经编工艺还可根据需要调整纱线的密度，以满足不同面料的要求。
与此同时，经编工艺还具有成本低的优势。
经编机的成本相对较低，操作简单，生产效率高，可以在短时间内完成大量的编织工作。
这减少了人工成本和时间成本，提高了产品竞争力。
另外，经编工艺生产出的面料均匀一致。
经编机在编织过程中，纱线经过交叉编织，相互固定，使得面料的结构紧密，不易变形。
同时，经编机的纱线张力可以根据产品要求进行调整，使得整个面料的厚薄均匀一致。
最后，经编工艺还具有良好的透气性。
由于经编机在编织过程中纱线交叉并间隔排列，使得面料中留有空隙，透气性良好。
这使得生产出的面料透气性强，穿着舒适，适合在夏季制作衣物等。
总的来说，经编是一种生产效率高、成本低、面料均匀、透气性好的纺织工艺。
通过合理地选择纱线和经编机，经过纱线的上机、交叉编织等步骤，就可以生产出具有不同结构和花纹的面料。
这种经编工艺在纺织行业中得到广泛应用，如服装、家纺、汽车内饰等。
经编机经轴速度计算公式
经编机经轴速度计算公式
经编机经轴速度计算公式是计算经编机在单位时间内旋转的圈数的公式。
经编机作为一种纺织机械设备，用于生产织物，其性能和效率取决于经轴的旋转速度。
经编机经轴速度计算公式可以表示为：
经轴速度 = 经编机每分钟织物长度 / 经编机每分钟织物长度所包含的周长
其中，经编机每分钟织物长度是指在经编过程中所生产的织物在单位时间内的长度，一般以米/分钟（m/min）为单位。
经编机每分钟织物长度所包含的周长是指织物在经编过程中绕经轴一圈所需要的长度，一般以米/圈（m/rev）为单位。
通过以上公式，我们可以得出经编机经轴速度，以便对经编机的运行状态进行监测和调节。
了解经编机经轴速度可以帮助我们掌握织物的生产效率，提高设备的利用率。
需要注意的是，在实际运用中，经编机的速度可能受到其他因素的影响，如织物的材料、纱线的粗细以及机器的机械结构等。
因此，在计算经编机经轴速度时，需要综合考虑这些因素，并进行相应的修正和调整。
总之，经编机经轴速度计算公式是一个重要的工具，用于计算经编机的运行速度，为织物的生产提供必要的数据支持。
通过合理计算和调节经编机的经轴速度，可以提高设备的运行效率，增加生产能力。
氨纶织物工艺分析
低弹织物
又称一般弹力织物。通常为低比例氨 纶弹力纱织物,其拉伸率小于 20%。适 用于一般衣着 ,如男女衬衫、外套、工 作服等。
单向弹力织物
双向弹力织物
3.原料
3.1氨纶丝规格
氨纶最细为 4. 4～11dtex（ 4～10D ） 美国杜邦氨纶丝规格： 细旦 22～117dtex（ 20～105D ）有 8种规格; 中旦 138～633dtex（125～570D ） 有 12种规格; 粗旦 722 dtex以上。
1.在特里科机器上生产的品种 氨纶编织成圈 1-0/1-2//(双向弹性) a:氨纶平布 用途： 泳装、内衣面料等 特点：E32 一般为两把梳栉，反向垫纱，两把梳 栉均为满穿，氨纶成圈编织，在特里 科机器上生产，织物具有双向弹性， 氨纶含量16-20%。 基本组织： GB1:1-0/2-3// 满穿 GB2:1-2/1-0// 满穿
氨纶送经量：
例2：氨纶平布，原料为40D锦纶，40D氨纶，机号32，纵 密42cpc，横密18.5wpc，氨纶送经量600mm/rack，预牵 伸80％，锦纶送经量为1700mm/rack
氨纶含量：
氨纶经编织物的工艺计算要注意以下几个方面：
5.2 氨纶在整经过程中具有预伸长，因此不同的组织对于 氨纶的送经量有一定的影响。 一般来说： 氨纶平布的氨纶含量为18％～20％； 三梳织物中一把氨纶梳衬纬，氨纶含量为2％～8％； 四梳的弹力网眼的氨纶含量为12％～25%。
2.在拉舍尔机器上生产的品种
a:色丁布
用途： 晚礼服、外衣面料等
特点： 三梳，GB1、GB2反向垫纱，一般采 用40D锦纶，GB3采用氨纶，作一针 或两针衬纬与GB2同向。 基本组织： GB1：1-0/2-3// 满穿 GB2：1-2/1-0// 满穿 GB3：2-2/0-0// 满穿
经编-织物分析-工艺计算
不合格品处理流程规范
明确不合格品定义
制定明确的不合格品定义和分类标准，以便员工准确识别不合格品。
建立不合格品处理流程
制定详细的不合格品处理流程，包括标识、隔离、评审、处置等环 节，确保不合格品得到及时、有效的处理。
持续改进和预防
对不合格品进行原因分析，找出根本原因并采取相应措施进行改进。 同时，通过预防措施防止类似问题的再次发生。
04 工艺计算原理及步骤
工艺计算目标设定
确定织物的规格和品质要求
01
根据产品用途和市场需求，明确织物的密度、厚度、强度、弹
性等关键指标。
评估原料性能
02
了解原料的纤维类型、线密度、伸长率等性能，为后续工艺计
算提供基础数据。
设定工艺参数范围
03
根据织物规格和原料性能，初步设定各工艺参数的范围，如机
拆解法
将织物拆解成纱线或纤维 束，观察其交织规律和结 构特点。
显微镜法
使用显微镜观察织物的微 观结构，如纤维形态、纱 线结构等。
织物密度与紧度测定方法
直接测量法
使用密度镜或钢尺直接测量织物经纬向的密度和 紧度。
间接测量法
通过测量织物的重量、厚度等参数，间接推算出 织物的密度和紧度。
比较法
将待测织物与标准织物进行比较，通过对比得出 织物的密度和紧度。
05 设备选型与调试注意事项
设备类型选择依据及建议
生产需求
根据生产规模、品种和质 量要求，选择适当的设备 类型，如高速经编机、多 梳栉经编机等。
技术水平
优先选择技术先进、性能 稳定的设备，确保生产效 率和产品质量。
经济效益
综合考虑设备价格、运行 成本、维护费用等因素， 选择性价比高的设备。
整经工艺计算
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
整经工艺计算
在确定整经工艺参数时，一般是根据欲加工织物的组织结构，纱线细度，每匹坯布的幅宽和重量等条件，计算每个分段经轴（盘头）的整经根数与整经长度。
现将最常见计算内容和计算方法介绍如下。
一、每个分段经轴相应的针床范围
每个分段经轴相应的针床范围决定于分段经轴的外档宽度和经遍机
针床上针的密度。
一般考虑经编机上分纱针的号数应比经编机号大两号，这样就是用普通的平边盘经轴时，经轴上经纱仍可与边盘平行引出，不致与边盘边缘触擦。
由分段经轴引出的经纱片经过分纱针后宽度逐渐扩大，至针床时其宽度等于经轴外档宽度。
根据这一原则，与一个分段经轴相对应的针床上针数为：
式中B1分段经轴外档宽（毫米）；
T经编机针距（毫米）。
在具体计算每个分段经轴相应的针床针数时，先要计算经编总针数，再
根据初算选定的分段经轴个数决定每个分段经轴相应的针床数。
现结合实例说明其计算方法。
如经编机工作幅宽为B，定型收缩率为P，定型幅宽为B＇，裁剪时要剪去的定型针眼边每边宽度为b，则
B＇+2b=B(1-P)
经编总针数：
专注下一代成长，为了孩子。
氨纶织物工艺分析
经编氨纶织物的分析 与工艺设计
1.经编弹力织物的特点： 1.1特点：弹性伸长大，弹性回复性能好;使用氨纶与锦
纶，涤纶或其他原料交织，氨纶含量根据织物弹性要求在 2%~25%之间，一般氨纶放在后梳。
特里科型：一般为双向弹性，氨纶丝一般为40D或70D 氨纶梳组织： 1-0/1-2//
拉舍尔型：单向弹性或一些双向弹性的网眼，
氨纶：20D，30D，40D，70D，140D，210D 锦纶：40D,70D,140D 涤纶：50D,75D,100D,150D
氨纶平布：一般GB1用40D锦纶，GB2用40D氨纶 色丁布：GB1、GB2用锦纶，GB3用氨纶 弹力网眼：GB1、GB2用锦纶，GB3、GB4两把衬纬梳用氨纶
注意： 判断原料种类，可通过燃烧法，溶解法，着色法或
所使用氨纶旦数=40D,预牵伸80%，所以织造时的旦 数=40/1.8。
2.经编弹力织物分类
2.1 按弹力大小分类
高弹织物
具有高度伸长和快速回弹性。 拉伸率，即弹性为 30%～50%时 , 回复率减弱小于 5%～6%, 主要用作滑雪服、游泳衣、
塑身内衣，妇女胸衣、紧身衣、连裤袜等。
中弹织物
也称舒适弹性织物。其拉伸 率为20%～30%时 ,回复率减 少小于 2%～5%,主要作日常 衣着、睡衣、家居服和室内装 饰用品。
氨纶平布
b:弹性网眼织物 用途： 女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料
• 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 • 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 • 2梳的假六角网
基本组织： GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2// GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)
1.经编弹力织物的特点： 1.1特点：弹性伸长大，弹性回复性能好;使用氨纶与锦
纶，涤纶或其他原料交织，氨纶含量根据织物弹性要求在 2%~25%之间，一般氨纶放在后梳。
特里科型：一般为双向弹性，氨纶丝一般为40D或70D 氨纶梳组织： 1-0/1-2//
拉舍尔型：单向弹性或一些双向弹性的网眼，
氨纶：20D，30D，40D，70D，140D，210D 锦纶：40D,70D,140D 涤纶：50D,75D,100D,150D
氨纶平布：一般GB1用40D锦纶，GB2用40D氨纶 色丁布：GB1、GB2用锦纶，GB3用氨纶 弹力网眼：GB1、GB2用锦纶，GB3、GB4两把衬纬梳用氨纶
注意： 判断原料种类，可通过燃烧法，溶解法，着色法或
所使用氨纶旦数=40D,预牵伸80%，所以织造时的旦 数=40/1.8。
2.经编弹力织物分类
2.1 按弹力大小分类
高弹织物
具有高度伸长和快速回弹性。 拉伸率，即弹性为 30%～50%时 , 回复率减弱小于 5%～6%, 主要用作滑雪服、游泳衣、
塑身内衣，妇女胸衣、紧身衣、连裤袜等。
中弹织物
也称舒适弹性织物。其拉伸 率为20%～30%时 ,回复率减 少小于 2%～5%,主要作日常 衣着、睡衣、家居服和室内装 饰用品。
氨纶平布
b:弹性网眼织物 用途： 女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料
• 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 • 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 • 2梳的假六角网
基本组织： GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2// GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)
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【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算，主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。
一．密度密度指标一般为坯布规格所给定。
在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。
横向密度PA：用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。
PA取决于经编机机号和收缩率。
所以当已定型后圈距大致等于针距时：纵向密度PB：亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。
PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。
在已知其他参数情况下：/?)横列PB1--纵密(式中：/?)纵行横密(PA1--(?)i把梳栉线圈长度li --第(Tex)把梳栉使用原料的线密度Tti--第i(g/m2)织物平方米克重Q--把梳栉空穿率i第Pi--所有梳栉数m--故上式亦可按公支数计算出纵密：的线圈个数来表示，5cm密度常采用考虑到经编生产中，/5?)(横列式中：PB2--纵密/5?)(纵行PA2--横密(?)线圈长度li -- i把梳用纱公支数i Nmi--第(g/m2)织物平方米克重Q--把梳栉空穿率iPi--第对某种外衣坯布，如前梳满穿2.22tex锦纶丝，后梳满穿16.67tex变形涤纶丝，线圈长度克，则：，坯布每平方米重180PA=100.75，横向密度纵行/?4.5mm为，送经比L1∶L2为。
均为0两梳均满穿，空穿率P二．每平方米坯布重量把梳栉的情况下：在M也可表示为：Q式中单位与前式PB1中相同，以双梳头巾坯布为例，横密PA1=11纵行/?纵密PB1=18横列/?，前、后梳均采用2.22tex，则：，线圈长度均为2.9mm锦纶丝，空穿率为6/34-6/34)=20.995=21(g/m2)2×2.9×2.22×11×18×(1Q=2×10-再以交织衬衣坯布为例，PA1=11纵行/?，PB2=23横列/?，前梳满穿3.33tex锦纶丝，后梳，则：0.7，送经比3.4?涤纶丝，线圈长度为8.33tex满穿2×3.4×8.33×11×23=91.7(g/m2)-Q=10-2×0.7×3.4×3.33×11×23×10由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。
设上式Q=A+B，这两项A、B 实际上分锦纶丝用量比例应为：3.33别为前梳、后梳纱线在一平方米内的重量。
所以求涤纶丝用量百分比应为：，同理：8.83tex代入数值得21.9%。
当然，已知两种原料之一种求另一种的百分比亦可：代入数值得78.1%=1-21.9%=78.1%8.33tex涤纶丝占百分比三．线圈长度和送经比在工艺设计中，线圈长度是非常重要的。
一般可根据给定的坯布规格计算线圈长度，这时可用下式：；(?)第K梳的线圈长度式中：lK--各梳的送经比。
--Ci (C1,C2,C3……Cm)亦即：例如，某外衣织物克重要求为180g/m2，后梳满穿16.67tex涤纶变形丝，前梳满穿2.22tex锦纶丝，送经比C2=1.33，横向密度PA=10纵行/?，纵向密度为PB=21.8横列/?，试求两梳线圈长度？除此计算方法外，下面介绍一种新法求得线圈长度和送经比：线圈长度的经验计算法一()在生产中，人们很需要一种既简便误差又小的线圈长度计算法，下面介绍一种线圈长度的．经验计算法，不但比通常按线圈模型建立的理论计算公式简便，而且精确实用。
现以28机号(E28)经编机为例来说明。
取纵向密度为20横列/?的织物为基准，其每个线圈高度为10?÷20=0.5?，见图5-7-1，然后用实测法测出纵密20横列/?下各种基本组织结构所示。
5-7-2的线圈长度。
如图图(1)经平组织为2.8?；图(2)经绒组织为3.4?；图(3)经斜组织为4.4?；图(4)五针经平组织为4.9?；图(5)编链组织为2.6?；图(6)经缎组织线圈长度和经平相等；图(7)隔针经缎组织线圈长度和和经绒组织相同；图(8)用作六角网眼地组织的编链组织线圈长度和编链相等；图(9)衬纬线圈长度等于针距数乘针数。
图(9)是4针距衬纬，因为机号是E28，所以针距近似等于0.9?，4针距等于3.6?。
上述线圈长度适用于上机的开始，作为上机调整的依据，生产时可能有±0.2～0.5?的偏差，可以视布面情况做适当调整。
因为这种线圈长度只是作为上机调整依据的近似值，故不再细分开口和闭口垫纱时线圈长度的差异，而视开口和闭口线圈长度大体相同。
有了上述基本数据，我们可以方便地算出在任何纵密下线时，每个线圈的长度计算方法如下：/?50横列圈的长度，例如：纵密为先求得圈高，圈高为10?÷50=0.2?，在图5-7-1上画作线圈b，可见50横列/?与20横列/?的圈高差为：0.5?-0.2?=0.3?，两者线圈长度近似为0.3×2=0.6?，所以各种组织的线圈长度应近似为：=2.8-0.6=2.2?经平组织=3.4-0.6=2.8?经绒组织=4.4-0.6=3.8?经斜组织=4.9-0.6=4.3?五针经平组织．=2.6-0.6=2.0?编链组织图上线圈c表示纵密为10横列/?时的圈高为1?。
可见圈高比20横列/?纵密时大0.5?。
所0.5?×2=1?。
密度的基本线圈上加横列/?以此时各种组织的线圈长度应在20我国Z303型经编机的机号采用的是32针/30?，其针距为0.9375?，而E28机号的针距为0.907?，可见二者针距大小相差很小，所以在Z303经编机的织物设计，也能使用上述的经验线圈长度计算公式。
当机号不同时，同样可用实测法测出纵密为20横列/?时各种基本组织结构的线圈长度，作为计算的依据。
送经比的经验计算法)(二经编坯布的送经比是指编织这种坯布时几把梳栉所用纱线长度的比值，因而在坯布上亦是各梳栉所编织的线圈长度的平均值的比值，在经编机上即是各种经轴送经量或送经线速的比值。
所以送经比是决定经编坯布多种纱线消耗量和整经长度的重要因素，此外，送经比对坯布的外观和质量亦有很大影响。
生产中常用一种常数估算法，用这种方法估算送经比虽然比较粗略，但是简便，亦有一定的精确性，在生产中被广泛应用。
?估算时，将各种不同组织的纱段按一定常数进行估计，再由每种线圈的这种估算常数的总和来计算送经比。
对于普通的开口和闭口线圈的线圈主干，取估算常数为2，见图5-7-3中a、b和c，对于重经组织的两同横列线圈之间的连线d取估算常数为0.5，所以重经组。
4.5(2+2+0.5)织在一横列中的线圈结构的估算常数为所5-7-4的估算常数可以有多种情况，对图)延展线(对于不同横列线圈主干间的连接线段．示的开口和闭口经编链组织，可将相邻横列线圈间连接线段e的估算常数取为0.75。
所以2+0.75=2.75为(线圈主干加上横列间连线)每个线圈的估算常数在另外一些延展线跨过一个或几个针距的组织中，相邻横列线圈间连接线段的估算常数与其跨过的针距数有关。
跨过一个针距f取为1，跨过两个针距g取为2，依此类推。
所以图5-7-5中(1)所示组织，每个线圈的估算常数将为2+1=3。
图中(2)所示组织每个线圈的估算。
2+2=4常数将为计算送经比时，要注意各梳基本组织所取的横列数应相同。
为使估算常数的总和能表示该单梳基本组织的平均送经量，所取横列数应为其完全组织的整数倍。
如对经绒编链组织应取两个横列进行计算。
对经绒组织，估算常数为4+4=8；对开口编链组织，估算常数为2.75+2.75=5.5，所以送经比估算量为8∶5.5=1∶0.69。
对于经平绒组织亦采取两个横列。
1.33∶4=1∶∶进行计算，由于经平组织估算常数为3+3=6。
所以送经比估算值为68=3表示几种常见情况。
5-7-6对于部分衬纬经编组织中的纬纱送经量估算可以有多种情况，图确定部分衬纬估算常数的原则是与每一个纵行交*的纬纱的估算常为0.75。
所以图中(1)衬纬经段h的估算常数为0.75；图(2)i 为1.5；图(3)j为2.25；图(4)k表示不与纵行交*的衬纬纱段，与两横列相应的高度估算常数为1.5。
除上述算法外，也有人主张，对于部分衬纬中跨过一个纵行的线段与连接两横列之圆弧均计为0.5，以简化计算。
在实际应用中也比较准确，使用十分广泛。
由于用上述估算方法时对线圈结构的几何假设过于粗略，又未考虑纱线的影响，所以估算的送经比还是近似的。
在许多情况下，编同一种坯布可用范围很大的送经比，估算的送经比是否合宜，一方面要看编织出的坯布结构是否符合设计的要求。
另一方面则要看经编机运转时个别梳栉的送经张力是否适当，并应进行适当调整。
．送经比对经编坯布的线圈结构具有一定影响，主要表现在线圈的歪斜程度和各梳纱线相互覆盖的质量上。
另外对某些特殊组织例如毛圈织物影响很大。
四、原料用经比原料用纱比是指编织某种坯布采用不同的几种原料交织时，各种原料重量之比。
一般用某种原料占总用料的百分比来表示。
原料用纱比在进行原料计划和成本核算时是非常重要的。
下面以二梳织物为例介绍计算用纱比的方法。
前、后梳各用一种原料)(一当前后梳各用一种原料时，其原料用纱比可由下式确定。
后、前梳原料的特数、Tt2--Tt1式中：后、前梳的空穿率、P2--P1C=l2./l1送经比，C--例：后梳满穿15tex涤纶丝，前梳空穿(???????)5tex涤纶丝，送经比C=0.71，求前梳和后梳原料的用纱比。
=1-11.9%=88.1%或后梳原料用纱比前、后梳均用两种原料)(二当前、后梳用两种原料交织时，其用纱比可按下式确定：种原料在后梳和前梳穿纱循环中的根数1、M3--第式中：M1种原料在后梳和前梳穿纱循环中的根数2、M4--第M2的特数21和原料Tt1、Tt2--原料C=l2/l1送经比，C--例：后梳用15tex涤纶丝低弹丝和5tex涤纶丝以2隔1的方式穿纱，前梳也用此两种原料丝的用纱比？5tex，求前、后梳中，15tex和2以1隔方式穿纱，送经比C=0.71五、整经工艺计算整经作为经编工艺流程当中一个不可缺少的准备工序，首先应考虑整经的工艺计算，其内容主要是整经根数、整经长度及整经的生产率。
整经根数的计算)(一整经根数取决于经编机工作的总针数；经编机工作的总针数取决于经编机的工作幅宽。
工所示。
作幅宽与机上幅宽、定型幅宽和成品幅宽的关系如图5-7-7图中B1为成品幅宽，为最终产品坯布的宽度厘米数；B2即工作幅宽，即针床上坯布的幅宽厘米数；B3为机上幅宽，机器牵拉辊上坯布坯布幅宽厘米数；B4为定形幅宽，就是坯布染整定形后的定形幅宽，它等于成品幅宽加上两边定形过程中的裁剪布边b，据经验，b=1.5?左右。
从工作幅宽到机上幅宽其中有织缩：织缩率x--式中：B3=B2(1-x)从机上幅宽到定形幅宽有定形收缩：定形收缩率y--B4=B3(1-y) 式中：B4=B1+2b且：所以工作幅宽等于：，即：CB4/B2之比称为幅宽对比系数有时为了计算简便，将织缩率x、定形收缩率y或幅宽对比系数C，因不同的产品品种而异，其数据可参考有关针织手册。