不饱和聚酯力学性能和抗腐蚀性能研究

不饱和聚酯胶粘剂
• 不饱和聚酯胶粘剂简介 • 不饱和聚酯胶粘剂的合成与制备 • 不饱和聚酯胶粘剂的性能特点 • 不饱和聚酯胶粘剂的应用领域 • 不饱和聚酯胶粘剂的未来发展与挑战 • 不饱和聚酯胶粘剂的案例分析
01
不饱和聚酯胶粘剂简介
定义与特性
定义
不饱和聚酯胶粘剂是一种由不饱和聚 酯树脂和交联剂（通常为苯乙烯）组 成的热固性胶粘剂。
05
不饱和聚酯胶粘剂的未来发展与挑战
新技术与新应用
高性能化
通过改进聚合技术、引入新型功能性单体等方法，提高不 饱和聚酯胶粘剂的粘附力、耐热性、耐化学腐蚀性等性能， 以满足高端领域对高性能胶粘剂的需求。
定制化
针对不同应用领域和客户需求，开发具有特定性能指标和 用途的不饱和聚酯胶粘剂，满足个性化、定制化的市场需 求。
行业。
分类与应用
分类
根据用途和性能要求，不饱和聚酯胶粘剂可分为通用型、耐高温型、耐腐蚀型 等。
应用
主要用于玻璃钢制品的制造、金属与非金属材料的粘接、家用电器和精密仪器 的装配等。
02
不饱和聚酯胶粘剂的合成与制备
原料与配方
不饱和酸
如马来酸酐，用于与聚酯多元 醇反应，形成不饱和聚酯。
引发剂
如过氧化物，用于引发聚合反 应。
3
低VOC排放
降低不饱和聚酯胶粘剂生产和使用过程中的挥发 性有机化合物（VOC）排放，减少对室内空气质 量的负面影响。
市场需求与挑战
不断增长的市场需求
随着工业化和现代化的加速，不饱和聚酯胶粘剂在建筑、汽车、航空航天、电子电器等领域的应用越来越广泛，市场 需求持续增长。
技术创新与市场竞争力
为应对市场需求和竞争压力，不饱和聚酯胶粘剂企业需加强技术创新和产品研发，提高产品质量和降低成本，增强市 场竞争力。

不饱和聚酯材料的防腐性能和耐化学性能如何不饱和聚酯材料通常被用作防腐材料，以保护各种设施和设备的表面不受外部环境的侵蚀。

不饱和聚酯材料与其他材料相比具有更好的防腐性能和耐化学性能，下面详细描述它的特点。

1. 防腐性能不饱和聚酯材料具有良好的防腐性能，可以保护各种设备和设施不受潮湿、紫外线、化学物质、热等外部因素的侵蚀。

因此，在海洋、化工、建筑等领域得到广泛应用。

例如，在海洋领域，它被用作船舶、油罐、管道等的内涂层和外涂层；在化工领域，它被用作储罐、管道、阀门等设备的内涂层和外涂层；在建筑领域，它被用作屋顶、墙面、地板等表面的保护涂料。

不饱和聚酯材料的防腐性能主要取决于它的成分和制备工艺。

含有高比例环氧基团的不饱和聚酯材料具有更好的防腐性能，这是因为环氧基团可以增强材料的化学亲和性，使之更能吸附在基材表面，形成牢固的保护层。

此外，在材料制备过程中，选择优质的原材料、精确的计量、恰当的配比和适当的反应条件也是保证防腐性的关键因素。

因此，在使用不饱和聚酯材料作为防腐涂料时，需要了解其制备工艺和具体性能，以确保其在实际应用中有良好的防腐性能。

2. 耐化学性能不饱和聚酯材料具有较好的耐化学性能，能够抵御强酸、强碱、溶剂等各种化学物质的腐蚀。

不饱和聚酯材料的耐化学性主要与其树脂体系的成分和结构相关。

例如，对含有苯环结构的不饱和聚酯树脂进行合成改性和加入多种耐化学剂可以提高其耐溶剂和耐腐蚀性能。

在使用不饱和聚酯材料时，由于其耐化学性能较高，因此可以减少其在强化学环境下的腐蚀、老化和损坏，同时也可以延长设备或设施的使用寿命。

在实际应用中，不饱和聚酯材料的耐化学性能也与使用条件密切相关。

例如，在高温、高压、高湿度、高浓度化学环境下使用不饱和聚酯材料时，需要注意其性能表现的变异性和可能的腐蚀风险。

此外，不同类型的化学物质对不饱和聚酯材料的腐蚀程度也有很大的不同，因此，在选择特定的防腐涂料时需要了解各种化学物质的特性，以确保其在实际使用中的耐化学性能。

不饱和聚酯材料的基本物理性能有哪些不饱和聚酯材料是现代工业中广泛应用的一种高分子材料，它的物理性质非常重要，直接影响了其应用范围和使用效果。

本文将详细论述不饱和聚酯材料的基本物理性质，包括强度、硬度、韧度、耐热性、耐化学性等方面，以便更好地了解和应用这种材料。

一、强度不饱和聚酯材料的强度是其重要的物理性质之一，它影响了材料的承载能力和使用寿命。

强度的测量方法通常采用拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等方式进行。

拉伸试验是最常用的测量方法之一，它通过在试样上施加拉力，测得断裂前试样的最大拉力和最大应变。

通过这种方法可以得到材料的屈服强度、断裂强度、弹性模量等指标。

不饱和聚酯材料的强度通常与其纤维增强材料、树脂成分、固化剂种类及固化条件等因素相关。

二、硬度不饱和聚酯材料的硬度是指材料表面抵抗划伤或压痕的能力，通常包括布氏硬度、温度效应和耐冲击性等指标。

其中布氏硬度是最常用的测量方法，可以通过在试样表面施加由直落式重锤产生的压力，测得试样表面的硬度值。

温度效应是指材料在高温下的硬度变化，通常通过在高温下进行硬度试验得出。

耐冲击性则是指材料在遭受外力冲击或震动时的抵御能力，通常通过冲击试验得出。

不饱和聚酯材料的硬度通常与其树脂成分、填料种类、填充密度等因素相关。

三、韧度不饱和聚酯材料的韧度是指材料在受力作用下发生塑性变形的能力。

通常通过冲击试验、弯曲试验等方式进行测量。

韧度值越高则说明材料在受力作用下表现出的塑性变形越明显。

不饱和聚酯材料的韧度通常与其树脂流动性、纤维增强材料成分、树脂固化程度等因素相关。

韧度高的材料通常具有较好的冲击抗性，可用于制造需要受到冲击、振动等作用的零部件。

四、耐热性不饱和聚酯材料的耐热性是指材料在高温下的稳定性和表现能力，通常通过TG分析、热重分析、热膨胀系数试验等方式进行测量。

TG分析可以测得材料在不同温度下的质量变化，并据此计算出材料的热分解温度等指标；热重分析则可以测定材料在高温下的失重率，可判断材料的耐高温能力；热膨胀系数则可以测定材料在高温下的膨胀程度，可判断材料在温度变化时的热膨胀情况。

碳纤维增强不饱和聚酯复合材料结构与性能的研究摘要：本文采用浓硝酸处理的碳纤维增强不饱和聚酯。

测量了CF/UPR 复合材料的力学性能（拉伸强度、弯曲强度和冲击强度），分别研究了不同纤维用量和不同的纤维表面处理对复合材料力学性能的影响。

并通过SEM分析了拉伸断面纤维与基体材料的纤维结构和断裂情况。

结果表明，拉伸强度、弯曲强度和冲击强度都随着碳纤维处理时间的增长而增长。

拉伸强度在少量碳纤维加入的时候略有降低，而后随短纤维加入量的增加而增加。

关键词：不饱和聚酯,碳纤维,表面处理,力学性能Study on structure and performance of unsaturated polyester composite reinforcedcarbon fiberAbstract:In this article,the carbon fiber reinforced unsaturated polyester and the carbon fiber was treated by surface soakage with concentrated nitric acid. The mechanical performances (Tensile strength,Flexural strength and Impact strength ) of CF/UPR composite were measured.The effects of the contents of different fibers and the processing time of different fibers on the mechanical properties of CF/UPR composites. As well as the fracture surfaces of the composite, were studied by means of SEM.Results show that Tensile strength,Flexural strength and Impact strength increased with increasing processing time of carbon fiber .Tensile strength of carbon depressed when a small amount of fiber to join.When the mass fraction of the fiber was higher than 3%,The mechanical performances increased with increasing carbon fiber .Keywords:Unsaturated Polyester Resin(UPR), Carbon Fiber, Surface Treatment , Mechanical Properties目录1.前言 (1)1.1不饱和聚酯 (1)1.1.1概述 (1)1.1.2国内外发展状况 (2)1.1.3不饱和聚酯的固化机理 (4)1.1.4 191#不饱和聚酯 (5)1.2碳纤维 (6)1.2.1概述 (6)1.2.2碳纤维的结构与性能 (7)1.2.3沥青基碳纤维 (9)1.2.4碳纤维表面处理方法 (10)1.3研究目的及意义 (13)2. 试验部分 (14)1.1主要试验原料和设备 (14)2.1.1试验原料 (14)2.1.2试验设备 (14)2.2试验配方 (15)2.3试验流程 (15)2.4试验流程图 (16)2.5表征 (17)2.5.1不饱和聚酯固化过程温度变 (17)2.5.2力学性能测试 (17)2.5.3结构表征 (17)3. 结果分析 (18)3.1不饱和聚酯树脂固化过程温度变化 (18)3.2碳纤维处理时间为变量 (19)3.3碳纤维含量为变量 (27)3.4碳纤维取向与力学性能的关系 (29)4. 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (34)1.前言1.1不饱和聚酯1.1.1 概述聚酯是主链上含有酯键的高分子化合物的总称，是由二元醇或多元醇与二元酸或多元酸缩合而成的，也可从同一分子内含有羟基和羧基的物质制得。

不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂不饱和聚酯、环氧树脂和聚氨酯树脂是三种常见的树脂材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。

本文将分别介绍这三种树脂的特性和用途。

一、不饱和聚酯不饱和聚酯是一种由不饱和酯类和交联剂组成的树脂。

它具有以下几个特点：1. 优异的耐化学性：不饱和聚酯对酸、碱、溶剂等具有较高的耐受性，因此广泛应用于化学工业领域。

2. 良好的加工性能：不饱和聚酯在加工过程中可以通过调整配方和控制反应条件来获得不同的性能，因此具有较高的灵活性。

3. 高强度和硬度：不饱和聚酯具有较高的强度和硬度，可以用于制作各种结构件和耐磨件。

4. 耐候性好：不饱和聚酯具有较好的耐候性，可以在室外环境中长期使用而不受到明显的损伤。

不饱和聚酯广泛应用于建筑、汽车、电子、船舶等领域。

在建筑领域，不饱和聚酯可用于制作管道、储罐、隔热材料等；在汽车领域，不饱和聚酯可用于制作车身件、内饰件等；在电子领域，不饱和聚酯可用于制作绝缘材料等。

二、环氧树脂环氧树脂是一种由环氧基团和交联剂组成的树脂。

它具有以下几个特点：1. 优异的粘结性能：环氧树脂可以与多种材料粘结，具有较高的粘结强度和耐久性。

2. 优良的电气性能：环氧树脂具有良好的绝缘性能和耐电弧性能，可用于制作电子元器件和电气绝缘材料。

3. 良好的耐化学性：环氧树脂具有较好的耐酸碱、溶剂等化学物质的性能，因此在化工领域有广泛应用。

4. 高温性能好：环氧树脂具有较好的耐高温性能，可用于制作耐高温结构件。

环氧树脂广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。

在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机部件、航天器外壳等；在电子领域，环氧树脂可用于制作电路板、封装材料等；在化工领域，环氧树脂可用于制作储罐、管道等。

三、聚氨酯树脂聚氨酯树脂是一种由异氰酸酯和多元醇组成的树脂。

它具有以下几个特点：1. 优异的耐磨性：聚氨酯树脂具有较好的耐磨性，可用于制作耐磨材料和涂料。

2. 良好的弹性和韧性：聚氨酯树脂具有较好的弹性和韧性，可用于制作弹性体和缓冲材料。

[3] Malshe V C，Elango S，Bhagwat S，et al. Fluorinated acrylic copolymers part II：polymeric surfactants [J]. Progress in Organic Coatings，2005，53 （3）：212- 216.
在显微镜下对聚合产物形貌的观察，发现随着过氧化甲乙酮的加入量增大，聚合产物内的产生的气泡也越多，使其力学强度变弱. 研
究表明过氧化甲乙酮的加入量过大或过小会对聚合产物的力学特性产生不利的影响. 图 3，表 1，参 10.
关键词：不饱和聚酯树脂；聚合；固化剂；力学特性
中图分类号：TQ323.4＋2；TQ 177.1
第 24 卷第 2 期 2009 年 6 月
湖南科技大学学报（自然科学版） Journal of Hunan University of Science & Technology（Natural Science Edition）
Vol.24 No.2 Jun. 2009
不饱和聚酯树脂的聚合及力学特性
（a）0.5％MEKP
（b）1.0％MEKP
（c）2.0％MEKP
图 3 加入不同量 MEKP 的试样镜下的形貌(×100)
Fig.3 The surface of specimen of MEKP at optics microscope (×100)
5 结论
在 UPR 与填料总量的比例为 7∶13 情况下，改变 MEKP 的加入量，对聚合产物的力学性质会有影响， MEKP 质量分数较小时 （为 0.5%～1.0%时），对 UPR 聚合的引发量不够，形成的体型聚合物的分子量不够 高，导致其力学性质不好. MEKP 质量分数在 1%左右 时抗弯强度和抗压强度都达得到了一个极大值.当 MEKP 的质量分数继续增大至 1.0%～2.0%时，固化反 应速度太快，导致缩ength/MPa

不饱和聚酯的性能及应用不饱和聚酯是一种聚合物材料，具有广泛的应用领域和出色的性能特点。

本文将介绍不饱和聚酯的性能特点，并探讨其在不同领域的应用。

不饱和聚酯具有优异的物理和化学性能。

不饱和聚酯的物理性能包括高强度、硬度和弹性，同时具有耐磨性和耐腐蚀性。

这种材料的耐热性能也非常出色，可以在高温环境下保持稳定性。

化学性能方面，不饱和聚酯具有良好的耐化学品性能，能够抵御多种酸、碱和有机溶剂的腐蚀。

这使得不饱和聚酯成为一种理想的工程材料。

不饱和聚酯在建筑领域有着广泛的应用。

不饱和聚酯可以作为建筑材料的基体，用于制造各种结构件，如屋顶、墙面和地板等。

由于其优异的物理性能和耐候性，不饱和聚酯能够在各种环境条件下长时间保持稳定性，并且抵御风、雨和紫外线的侵蚀。

不饱和聚酯还可以与纤维增强材料结合使用，制造出更加坚固和耐用的建筑结构。

除了建筑领域，不饱和聚酯在汽车制造和航空航天领域也有着重要的应用。

在汽车制造方面，不饱和聚酯可以用作车身部件的制造材料，如汽车外壳和内饰。

由于其轻量化、高强度和优异的表面质量，不饱和聚酯能够显著减少车身重量并提高汽车整体性能。

在航空航天领域，不饱和聚酯被广泛应用于制造飞机和宇航器的结构件，如翼板、机身和舱壁等。

不饱和聚酯在航空航天领域的应用主要基于其轻量化、高强度和耐高温的特性。

不饱和聚酯在电子器件的制造和包装中也有重要的应用。

不饱和聚酯具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可以用于制造电子组件的壳体和封装材料。

不饱和聚酯还可以用于制造印刷电路板和电子封装胶粘剂等。

在不饱和聚酯的应用还延伸到其他领域，如船舶制造、食品包装、环保工程等。

在船舶制造方面，不饱和聚酯可以用于制造船体和船舶配件，因其抗腐蚀性能和水密性能出色。

在食品包装方面，不饱和聚酯可以用于制造食品容器和包装盒，对食品安全无害，并且能够保持食品的新鲜度和品质。

在环保工程中，不饱和聚酯可以用作废水处理设备和污水管道的材料，具有耐腐蚀性和耐磨性。

不饱和聚酯研究报告不饱和聚酯，是一种具有重要应用价值的聚合物材料。

它具有优异的机械性能、耐候性、耐化学性以及电气绝缘性能，被广泛应用于航空、汽车、建筑、电子、船舶等领域。

本文主要介绍不饱和聚酯的合成、性质以及应用，并探讨其未来的研究方向。

一、不饱和聚酯的合成方法不饱和聚酯通常通过酯化反应合成。

首先选择合适的醇和酸进行酯化反应，然后加入适量的交联剂进行交联。

一般选择聚乙二醇、己二酸和异氰酸酯作为醇和酸的反应物，加入过氧化氢或钴盐作为引发剂，通过引发剂引发聚合反应，最终形成不饱和聚酯。

合成的过程中，需控制反应温度、反应时间和反应物比例，以确保不饱和聚酯的质量和性能。

二、不饱和聚酯的性质1.优异的机械性能：不饱和聚酯具有较高的强度、刚度和韧性，能够承受较大的载荷，具有良好的抗冲击性和耐磨损性。

2.良好的耐候性：不饱和聚酯能够在不同环境下保持稳定的性能，不易受到紫外线、氧化、高温等因素的影响，具有优异的耐老化性能。

3.良好的耐化学性：不饱和聚酯能够耐受多种化学物质的侵蚀和腐蚀，包括酸、碱、有机溶剂等，具有良好的化学稳定性。

4.优秀的电气绝缘性能：不饱和聚酯具有良好的电绝缘性能，可以有效地隔离电流，防止电导和电磁干扰。

三、不饱和聚酯的应用1.航空航天领域：不饱和聚酯可以制备轻质、高强度的复合材料，用于制造飞机机身、翼面、螺旋桨等部件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好的优点。

2.汽车工业：不饱和聚酯可以制备车身、车顶、前保险杠等部件，具有良好的抗冲击性和耐候性，提高了汽车的安全性和耐久性。

3.建筑领域：不饱和聚酯可以制备耐候性好、耐火性能优异的建筑材料，如屋顶瓦片、板材等，具有良好的阻燃性和隔热性。

4.电子工业：不饱和聚酯可以制备电子零件、绝缘材料等，用于电子设备的绝缘和封装，具有优异的电绝缘性能和稳定性。

四、不饱和聚酯的未来研究方向1.提高合成方法的效率和环境友好性，减少副产物的产生和废物的排放。

2.开发新型交联剂，提高不饱和聚酯的交联度和力学性能。

不饱和聚酯树脂试验方法
不饱和聚酯树脂是一种具有良好的抗菌性及耐腐蚀性的树脂材料，常用于制造化学容器、热水管、电缆树脂绝缘套装等产品。

为了进行
使用之前的性能分析，以评估树脂的外观质量，添加剂的稳定性以及
机械性能的衰减趋势，可以使用不饱和聚酯树脂试验。

不饱和聚酯树脂试验方法主要包括：流动度指标测试、硬化时间
测试、承载能力测试、化学抗性测试以及尺寸稳定性测试。

（1）流动度指标测试：流动度指标以指数为度量标准评估树脂的
性能，用滤管和滴定管测量涂料的细性程度。

（2）硬化时间测试：将不饱和聚酯树脂与活性剂混合，置入硬化
仪测试，用于衡量树脂固化所需要的硬化时间。

（3）承载能力测试：测试树脂的基本性能，主要有抗张强度、断
后伸长率、弹性模量、热变形温度等。

（4）化学抗性测试：将树脂暴露在常见的有害介质中，用于测试
树脂的抗腐蚀性和耐久性。

（5）尺寸稳定性测试：主要是热变形温度测试，测试树脂的尺寸
稳定性数据，以判断树脂的耐受温度。

不饱和聚酯研究报告
1 简介
不饱和聚酯是一种重要的合成聚合物，常用于制造各种复合材料。

它具有优异的物化性能和可加工性，被广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、航空航天等领域。

2 物化性质
不饱和聚酯是由不饱和单体和饱和羧酸或酯化剂反应得到的。

它
具有高强度、高耐温、耐腐蚀、良好的电绝缘性、低比重等特点。

同时，不饱和聚酯具有可塑性强、易加工成型的特性，适合在复合材料
中作为基体使用。

3 应用领域
不饱和聚酯具有极广泛的应用领域。

在建筑领域，常用于制造玻
璃钢管道、化粪池、水池、储罐等设备；在汽车领域，常用于制造汽
车外壳和内饰等部件；在电子领域，可以制造光纤、接头等器件；在
船舶和航空领域，可以制造船舶、飞机和导弹等装备。

4 制备方法
不饱和聚酯的制备方法多种多样，但通常都是基于不饱和单体的
聚合反应。

有两种主要的制备方法：无溶剂法和溶液法。

其中，无溶
剂法广泛应用于工业生产中，是一种绿色环保的方法；而溶液法则需
要在反应过程中添加溶剂，成本较高。

5 未来发展
随着科技的进步和环保意识的加强，未来的不饱和聚酯工业将朝向高效、环保、低能耗的方向发展。

同时，不饱和聚酯在航空航天、能源、新材料等方面的应用领域将会越来越广泛，推动不饱和聚酯产业持续发展。

不饱和聚酯树脂的性能和应用1概述树脂是一种俗称，指制造塑料制品所用的高分子原料，凡未经加工的任何髙聚物都可称为树脂。

聚酯指的是二元竣酸和二元醇经缩聚反应而成的聚合物。

聚酯树脂可分为两类：一类是饱和聚酯树脂，其分子结构中没有非芳族的不饱和键・如聚对苯二甲酸乙烯酯。

这是一种热舉性树脂，可以通过喷丝头注射成型得“涤纶”纤维，也可以制成薄膜，即“涤纶”薄膜。

另一类是不饱和聚酯树脂，其分子结构中含有非芳族的不饱和键，可用适当的引发剂引发交联反应而成为一种热固性塑料。

本书中所叙述的不饱和聚酯树脂即属此类，为方便起见也常简称聚酯。

不饱和聚酯分子在固化前是长链形的分子，其相对分子质量（以下简称分子嵐）一般为100〜3000,这种长链形的分子可以与不饱和的单体交联而形成具有复杂结构的庞大的网状分子。

不饱和聚酯是增强塑料中使用最普遍的树脂。

在增强塑料领域中，热W.固性树脂用最约占75%,热塑性树脂用址正在增加。

热固性树脂的品种有多种，其中不饱和聚酯用量远远超过其他各种树脂，因为不饱和聚酯具有特别有利的加工工艺条件，而且价格便宜。

例如酚醛树脂价格虽然低于聚酯，但在加工固化时要排出水分，形成蒸汽，必须采用较高的成型压力（一般为8〜30MPa）和升温条件，因而需要较大的压机才能生产。

不饱和聚酯在加工固化时不排出水分或其他副产物，因而可在较低的压力和温度下成型。

实际上，不饱和聚酯大量使用于常温与接触压力卜加工成各种制品，这是其他树脂所不可比拟的。

聚酯和其他两种常用的热固性树脂固化后的性能对比见表卜1。

衰1-1 3种热固性树脂固化后性能对比不饱和聚酯树脂固化后虽然可成为不溶、不熔的热固性材料, 但其力学性能很低，不能满足大部分使用的要求。

如用玻璃纤维增强则成为一种复合材料，俗称玻璃钢。

它具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘、透微波等许多优良性能，而且成型方法简单, 可以一次成型各种大型或具有复杂构形的制品，成为一种具有很大优越性的新型材料。

不饱和聚酯的抗拉强度和弯曲强度如何测试不饱和聚酯是一种高性能复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优异性能。

由于其应用广泛，所以对其抗拉强度和弯曲强度的测试显得尤为重要。

本文将介绍不饱和聚酯材料的抗拉强度和弯曲强度测试方法。

一、不饱和聚酯的抗拉强度测试1、基本原理不饱和聚酯的抗拉强度是指在直线拉伸作用下，材料抵抗破坏的能力。

测试方法就是在规定的试验条件下，进行拉伸试验，测得材料在最大负荷下的抗拉强度，以及伸长率等力学性能值。

2、试验步骤a. 制作试样：按照标准要求制作试样。

试样的宽度应当是标准要求的两倍，长度与宽度之比应为10：1；试样应当保证无明显缺陷。

b. 试样的预处理：在试验之前，需要对试样进行处理，如去除表面杂质、磨平、涂刷光滑涂料等。

c. 试验前调试：对拉伸试验机进行调试，确保试验的准确性。

d. 试验条件确定：在试验之前，需要确定试验条件，如试样长度、测试速度、应变速率、温湿度等。

e. 进行试验：将试样置于拉伸机上，以标准速度进行拉伸，在材料最大负荷时停止拉伸，并记录其抗拉强度、伸长率、断口形貌等参数。

二、不饱和聚酯的弯曲强度测试1、基本原理弯曲强度是指在梁式构件弯曲过程中，材料抵抗破坏的能力。

测试方法就是在规定的试验条件下，进行弯曲试验，测得材料在最大负荷下的弯曲强度，以及断裂模式等力学性能值。

2、试验步骤a. 制作试样：按照标准要求制作试样。

试样应当保证无明显缺陷。

b. 试样的预处理：在试验之前，需要对试样进行处理，如去除表面杂质、磨平、涂刷光滑涂料等。

c. 试验前调试：对弯曲试验机进行调试，确保试验的准确性。

d. 试验条件确定：在试验之前，需要确定试验条件，如试样长度、测试速度、应变速率、温湿度等。

e. 进行试验：将试样置于弯曲试验机上，以标准速度进行弯曲，在材料最大负荷时停止弯曲，并记录其弯曲强度、断裂模式等参数。

三、注意事项1、试样制作要求：试样的大小和制作方法必须按照标准要求，不能有明显的缺陷。

不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的物理性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电器、涂料、人造大理石等领域。

本文将讨论不饱和聚酯树脂的合成方法、特性及应用领域。

一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂的合成方法通常采用酯交换和缩聚反应。

酯交换是指通过酸酐和甘油等多元醇进行加热反应，得到预聚体的酯基交换反应，产生多酯。

缩聚反应是指预聚体与不饱和溶剂单体（如丙烯酸、甲基丙烯酸等）在存在催化剂的条件下进行进一步的缩聚，形成长链不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂的合成方法主要包括无溶剂法、溶剂法、间断法和连续法等。

无溶剂法是指在不加溶剂的情况下进行合成，反应物为液体状态，通过加热反应、真空脱气等工艺得到产品。

溶剂法是指在有机溶剂中进行合成，反应物为溶液状态，通过溶涂、脱溶剂等工艺得到产品。

间断法是指反应过程为间断进行，即对预聚体进行缩聚反应后，进行粉碎、干燥等工艺得到最终产品。

连续法是指反应过程为连续进行，通过管式反应器、搅拌反应器、离心机等设备进行合成，实现自动化生产。

二、不饱和聚酯树脂的特性1. 物理性能：不饱和聚酯树脂具有优异的强度、刚度和耐磨性，具有较好的抗冲击性和变形性，适用于制备复杂形状的制品，如船舶、汽车、管道等。

2. 化学性能：不饱和聚酯树脂具有较好的耐酸碱性、耐盐性和耐溶剂性，能够抵抗化学介质的侵蚀和腐蚀，适用于化工设备、储罐、垃圾桶等。

3. 热性能：不饱和聚酯树脂具有一定的热稳定性和耐热性，能够在一定温度范围内保持稳定的性能，适用于高温工作环境的制品。

三、不饱和聚酯树脂的应用领域1. 建筑领域：不饱和聚酯树脂被广泛应用于建筑防水材料、管道材料、人造大理石、地坪材料等领域。

其具有出色的耐候性和耐老化性，能够在室外环境中长期使用。

2. 船舶领域：不饱和聚酯树脂被广泛应用于船体、舱室、甲板等各个部位的制造和修补，其良好的耐海水性和耐腐蚀性能，能够满足船舶在恶劣海上环境下的使用需求。

耐热性UPR 树脂和光固化UPR 树脂, 国外也开发了不少品种, 有过很多报 导。 俄国的Nrullina 等人在不饱和聚酯 树脂中添加各种无机填料, 10 ～15 min 干燥时间, 固化后可制成耐热 超过175 ℃的腻子。
02
固化剂
耐热性UPR 树脂和光固 化UPR 树脂
日本日立化成工业公司还制成了耐热型不饱和聚组 成物, 改性组成物与玻璃粗纱制成的增强模塑料, 180 ℃/2 h 不断。缩水甘油醚-胺加成物用作PU 固 化促进剂也有研究报导。
01
玻璃钢渔船专用树脂
目前世界上拥有小型玻璃钢船已达50 多种,200 多万只, 一般30 m 以下的 渔船基本上都是玻璃钢制品。特别是日本玻璃钢渔船的设计能力很强, 采用 大型计算机计算和绘图, 可以根据用户的需要设计。一般15 m 左右长的渔 船柴油机的动力都在74 kW 左右。各国玻璃钢渔船壳体的生产工艺大体都是 采用手糊和喷射成型工艺。船壳体用的增强材料主要是毡、毯、喷射纱等。 船用树脂很多, 根据不同的部位使用不同树脂, 如抗渗漏树脂、耐磨树脂、 阻燃树脂和耐候性树脂等。
不饱和聚酯树脂作为基体的泡沫塑料, 韧性、强度比发泡PS 好, 加工比泡沫 PVC 容易, 添加阻燃剂等也可使其阻 燃和耐老化, 成本比泡沫聚氨酯塑料 低。
06
聚氨酯保温板
发泡不饱和聚酯树脂
发泡不饱和聚酯树脂(以下简称树脂)的发泡主要采用 化学发泡剂。使用物理发泡剂的文献不多。物理发泡 剂主要是氟利昂, 但污染环境。化学发泡剂主要有: 异氰酸酯类、偶氮类、磺酰肼类、碳酸酯酐类。
UPR 是热固性树脂中用量最大的, 约在85 %～90 %, 也 是复合材料(玻璃钢)制品生产中用得最多的树脂。由于 生产工艺简便、原料易得, 同时耐化学腐蚀、力学性能、 电性能优良, 最重要的是可以常温常压固化而具有良好 的工艺性能, 故广泛用于结构、防腐、绝缘复合材料产 品。UPR 是由不饱和酸酐和饱和酸酐以及二元醇缩聚而 成。由于所用酸与醇的品种不同, 饱和酸酐和不饱和酸 酐的用量不同, 可合成不同性质及不同分子量的各种 UPR 。常用的饱和二元酸酐为邻苯二甲酸酐(简称为苯 二甲酸酐或苯酐), 不饱和酸酐为顺丁烯二酸酐(简称顺 酐, 也称马来酸)。常用的二元醇为丙二醇、乙二醇等。 用间苯二酸酐能改善耐腐 蚀性能, 用卤化单体使产品具有阻燃性。在这基础上产 生了间苯型、双酚A 型、新戊二醇型等不同类型的UPR。

简介
一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子 化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后， 趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
原料
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用途
各种不饱和聚酯未固化时是从低粘度到高粘度的液体，加入各种添加剂后加热固化，固化后即成刚性或弹性 的塑料，可以是透明的或不透明的。不饱和聚酯的主要用途是用玻璃纤维增强制成玻璃钢，是增强塑料中的主要 品种之一。它的成型方法有：①手糊法，是在涂好脱模剂的模具上先喷涂一层树脂，再铺一层增强材料，排挤气 泡后再重复操作至所需厚度，最后固化脱模。②层压法，是将玻璃布浸浇不饱和聚酯后，经层叠热压固化而成。 它具有优良的抗拉强度和冲击韧性，相对密度小，热及电绝缘性能好，还有良好的透光、耐候、耐酸和隔音等特 性，价格又比环氧树脂玻璃钢便宜得多，因此广泛用于制造雷达天线罩，飞机零部件，汽车外壳，小型船艇，透 明瓦楞板等建筑材料，卫生盥洗器皿以及化工设备和管道等。
生产方法
因品种而异，但基本上包括缩聚与掺混两步。
缩聚方法有：①熔融缩聚法。以酸和醇直接熔融缩聚，不需加入其他组分。利用醇、水沸程差，使反应生成 的水通过分离柱分离出来。此法设备简单，生产周期短，广为采用。②溶剂共沸脱水法。在缩聚过程中加入甲苯 或二甲苯（溶剂），利用甲苯与水的共沸点较水的沸点低，将反应生成的水迅速带出，促进缩聚反应。该法优点 是反应比较平稳，易于掌握,产物颜色较好,但需要有一套分水回流装置,反应过程要用甲苯,缩聚工段要防爆。③ 减压法。在缩聚中的缩水量达2/3～3/4时，抽空至酸值达到要求时为止。④加压法。加压可加速反应，缩短反应 周期，达到提高生产率。掺混分干预混与湿预混。干预混是把反应性固态预聚物、固态交联剂、玻璃纤维、催化 剂、色料混合后制成模塑料；湿预混是用苯乙烯作交联剂，把液态不饱和聚酯、玻璃纤维、催化剂、润滑剂、色 料等在捏和机中混炼后，做成聚酯料团模塑料。

不饱和聚酯树脂的防腐性能原理【中国油漆网】2013年9月7日讯：目前耐腐蚀玻璃钢的应用在我国玻璃钢工业应用中居首位。

以不饱和聚酯树脂为树脂基体的玻璃钢其腐蚀机理可分为物理腐蚀和化学腐蚀。

物理腐蚀主要是因为不饱和聚酯树脂分子中的羟基、羧基等极性基团与极性分子之间的相互吸引而发生材料的溶胀；而化学腐蚀则是指高分子链发生断裂与破坏。

在不饱和聚酯树脂分子中，其耐腐蚀性能取决于聚酯的结构、酯基浓度、双键含量及位置等因素，而其中酯基浓度是最主要的因素，其极易受到水、酸、碱等介质的侵蚀发生水解、皂化，从而破坏大分子的结构。

根据不同腐蚀机理可以通过降低酯键的密度、封闭聚酯键端的羧端基，引入难水解的结构单元等方法来提高不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性。

不饱和聚酯在室温下是一种粘流体或固体，易燃，难溶于水，而在适当加热情况下，可熔融或使粘度降低，它的相对分子质量大多在1000-3000 范围内，没有明显的熔点，它能溶于与单体具有相同结构的有机溶剂中。

不饱和聚酯分子结构中含有不饱和的双键而具有双键的特性———在高温下，会发生双键打开、相互交联而自聚；通过双键的加成反应，而与其它烯类单体发生共聚；在一定条件下，双键还易被氧化，致使聚酯质量劣化。

聚酯中的酯键易被酸、碱水解而破坏其应有的物理、化学性能，聚酯本身发生降解。

不饱和聚酯与交联剂（稀释剂）混和而成不饱和聚酯树脂，它有如下特点：物理性质：不饱合聚脂树脂的相对密度在1.11－1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下。

（1）耐热性：绝大多数不饱合树脂的热变形温度都在50－60度间，一些耐热性较好的树脂则可达到120度，线热膨胀系数为（130－150）*0.0000006度力学性能。

不饱合聚脂树脂具有较高的拉伸、弯曲。

压缩等强度。

（2）耐化学腐蚀性能。

不饱合聚脂树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何形状的不同，可以有很大的差异。

复合材料不饱和聚酯树脂复合材料是由两种或两种以上不同材料组成的材料，通过组合可以产生更好的性能。

不饱和聚酯树脂是一种常用的复合材料基质，具有优秀的力学性能和化学稳定性。

本文将详细介绍不饱和聚酯树脂的特性、制备方法和应用领域。

不饱和聚酯树脂是一种通过聚合反应产生的无色透明或微黄色液体，具有良好的耐腐蚀性和低粘度特性。

它在常温下是一种性状较好的液体，具有很好的流动性，可以灵活地填充和浸润各种纤维增强材料，如玻璃纤维、碳纤维等。

不饱和聚酯树脂的特性使其在复合材料制备中起着至关重要的作用。

不饱和聚酯树脂的制备主要分为两个步骤：酯交换反应和缩聚反应。

首先，通过酯交换反应将末端含酸或含醇的酯与二元醇反应生成酯树脂，然后通过缩聚反应将酯树脂进一步聚合，形成聚合度较高的聚合物。

在这个过程中，一般还会添加适量的交联剂和稳定剂，以提高不饱和聚酯树脂的性能。

不饱和聚酯树脂具有多种优秀的性能。

首先，它具有良好的力学性能，如高强度、高硬度和高刚度，可以满足不同领域对材料强度和刚度的需求。

其次，不饱和聚酯树脂具有优异的化学稳定性，可以抵抗酸、碱、溶剂等多种介质的侵蚀，因此广泛应用于化工、电子、航空等领域。

此外，不饱和聚酯树脂还具有良好的耐热性能和耐候性能，可以在高温和恶劣的外部环境下长期使用。

不饱和聚酯树脂的应用领域非常广泛。

在航空航天领域，不饱和聚酯树脂可以用于制备复合材料零件，如飞机外壳、机翼、航天器外壳等，以提高结构强度和降低重量。

在建筑领域，不饱和聚酯树脂可以用于制备管道、储罐、屋顶等，以提高防腐性能和延长使用寿命。

此外，不饱和聚酯树脂还可以用于汽车制造、电子产品、家居用品等领域。

总之，不饱和聚酯树脂是一种优秀的复合材料基质，具有良好的力学性能和化学稳定性。

通过合理的制备方法和添加适当的添加剂，可以根据需要调整不饱和聚酯树脂的特性。

目前，不饱和聚酯树脂在航空航天、建筑、汽车制造等领域得到了广泛应用，并且具有很大的发展潜力。