车间5S区域划分

车间“5S”规定“5S”区域规定：1、按照划分的区域，每人负责一个“5S”卫生区域。

在所属区域里，利用上班前、中午休息时间和下班前10分钟来完成卫生清洁。

2、机台清洁，由当天操作机台的操作者负责。

当同一台机多人轮流操作时，每个人都要清洁好机台才能离开，并且要保持机台周围区域的清洁。

不能将垃圾掉到机台以外的位置，由其他人来清理。

3、当所属区域内的机台没有人员操作时，应由所管区域的操作者负责清洁。

4、区域清洁包括：机台、工作台、棚架、周转箱、窗台、风扇、地面等清洁。

仓库清洁包括：包装箱顶、货架、地面、窗台等。

5、休假三天以上的，要与班长报告，让班长安排其他人员顶替。

没人清洁的区域视为公区，由组长安排人员每个星期轮流对此区域进行清洁。

6、对于其他有特殊原因的员工（如身体不适、受伤、怀孕等），经车间主管调查认为情况属实，可以酌情调整该员工的清洁工作。

工作安排，由组长负责。

7、在进行“5S”工作时，大家应发扬互助互爱的精神，通力合作，互相监督，公司是员工的家，大家应将每天的“5S”工作看成是自己的家务劳动。

8、班长每天有责任要对区域的“5S”工作进行监督检查，要敢于向员工指出问题，力求使每位员工持之以恒地贯彻“5S”。

班长要向车间主管汇报车间“5S”情况，对做得好的个人公开表扬。

“5S”清洁要求：1、机台清洁要求：量具、夹具摆放整齐，机台表面保持整洁，没有卫生死角，没有垃圾藏匿。

下班前对机台做好保养，产品摆放整齐。

2、工作台清洁要求：表面保持整洁，记录表格、工具、周转箱摆放整齐。

配件放置整齐，方便取拿。

3、棚架清洁要求：表面保持整洁，周转箱摆放整齐，标识清楚。

4、周转箱清洁及摆放要求：箱体内外都保持整洁，按类摆放整齐，正确使用不同规格的周转箱。

叠放在工作台上的周转箱不得超过两个。

闲置的周转箱要定位放置。

5、窗台清洁要求：窗台、室内玻璃、导轨、窗帘要保持清洁。

6、地面清洁要求：随时保持清洁，无杂物、纸屑，掉下的零件、垃圾要及时捡起。

1、5S管理划线标准作战的定义划线。

标准作战就是根据不同的区域确定地板的颜色,并用划线标准将其区分的方法.通道和作业区采用区域线;通行方向采用箭头指划线标准；出入口为虚线；设备、工作台等采用定置线。

下表给出了常见划线标准的标示方法。

2、划线标准的标注要求a)通行线黄色或白色箭头,表示通道的通行方向,一般在通道的转弯处、楼梯的起点处进行标示，b)门开闭线使用黄色虚线。

平时人需站在虚线之外，防止在过道上走的时候，被突然打开的门撞到。

参见2。

c)区域线区域线通常用于通道和作业区两种情况。

用作通道时，应尽量少转弯，避免“∟”转角，在转弯处，最好成45℃的切角或用圆弧过渡，见图3。

d)出入口线从通道进入作业区必须从出入口线进入。

出入口线通常采用黄虚线（10cm）表示，也就是说，只能从画虚线的地方出入工作区，虚线形式见下图图4示例：e)虎纹线黄黑相间的斜线，表示危险地段的警示。

如通道上有突出物、横切物、危险地段等。

常用于小心触电、小心碰头、小心脚下、小心楼梯、小心台阶、小心机械移动等几种情况的标识。

两种颜色间的宽度相等，一般为100㎜，但可根据设备大小和安全标志的位置的不同，可采取不同的宽度，在较小面积上其宽度要适当和缩小，每种颜色不能少于两条，斜度与基准面成45℃。

f)斑马线放置灭火器、消防栓、配电箱的前面应画上红色斑马线，斑马线前面的通道应宽敞，不应有堵塞，线内禁放任何物品，如图6所示。

g)定置线主要针对在制品放置场所、作业台、台车、周转箱等，一般采用黄色或白色，但不合格品可采用红色。

一般情况下针对具体物品的的线条使用要求：在制品（黄或白实线5㎝）作业台（黄或白实线5㎝）垃圾桶等（黄或白虚线5㎝）不合格品（红实线5㎝）3、标注划线标准的材料油漆胶带瓷砖栅栏4、标示尺寸的大小主通道线宽10㎝次通道线宽5～7㎝人行道宽度80㎝单向车道宽度W+60㎝以上（W为车的宽度）双向车道宽W×2+90㎝以上（W为车的宽度）5、划线标准标示的画线方法a)清洗地面首先要对画线区域的地面进行清洗,对地面上残留的污垢彻底清洗干净,否则将影响油漆的附着力。

5S 现场区域划分及标识实战精华+仅2分区域划分及标识管理规定总 则为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。

一、 主通道线规划：二、区域规划：三、分隔线规划： 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库工作区域 规划线定位标 识线12cm注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 标准：适用于马路、生产现场、仓库；四、定位线五、转弯处倒角标准：六、定置区域车辆进出口标准：10cm135o60cm注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆根据存放物品实际尺寸定位（如仓库可根据木托、铁托实际大小）标准：适用于物品定置管理30 cm90o 8cm存放的物品注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6）8cm区域内 分隔线以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。

用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。

标准：定置区域车辆进出口处【使用虚线】。

标准：适用于各拐角处线宽依照主线实际线宽调整七、不合格品区规划：八、车辆定位：九、指示箭头标准：车长注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm.8cm 注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆特别提示：红色的划线仅用于不良品或者危险的警示，其他地方不可乱用。

标准：适用于不合格产品存放不良产品线标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地标准：指示箭头各部门务必将自己所在区域规划好，根据5S 标准要求，并依照上述标准标识请楚（务必将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清晰）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。

5S之区域划分标准1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线；C类----线宽12cm：厂区交通线。

②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C类----红色虚线：不良品摆放区的划分线；图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线 图例：说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。

2．定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样；图例：15cm15cm15cm15cm15cm5cm5c m5cm20cm5cmB 类-----不良品区的定位：用红色封闭线； 图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红白警示定位线； 图例：D 类----物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；图例：20cm2cm5cmE 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4cm，空白宽6cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压车）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G类----货架的定位：通道非通道H 类----门开闭线：单开门： 双开门：I 类----限高线：3．刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在仓库内部保持一致。

外业车间区域“5S”管理规定一、目的为切实做好外业车间安全文明生产“５S”工作。

建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5Ｓ”定置管理,营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作,提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制定本规定.二、适用范围适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理三、术语和定义3．1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。

即要求员工对生产现场各生产要素(主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。

３.2 “整理"确定作业场所“需要"物和“不需要”物.使物按类合理放置，并及时清除“不需要”物，使工作场所无“废弃物"和“无用物”。

3.２．1 制定“需要"和“不需要"物的判别标准。

（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品.（２)“不需要"物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。

3。

3 “整顿"把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

具体的实施措施。

3。

3。

1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所,并定位划线.对放置物品及作业场所进行标识。

3。

3.２在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。

进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。

3.3.3 重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。

3.3。

４吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。

大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域,不许缠绞凌乱堆放,大型吊具必须规定存放区域。

3。

３。

５跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放,作业区域不允许乱堆乱放.3。

工作区域5S 标准1.1地面上1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器1.1.2 地面应无污染(积水、油污等)1.1.3 地面应无不要物、杂物和卫生死角;1.1.4 地面区域划分合理，区域线和标识清晰无剥落1.1.5 应保证物品存放于定位区域线内，无压线;1.1.6 安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定;1.1.7 地面的安全隐患处(突出物、地坑等) 应有防范或警示。

1.2设备1.2.1 开关、控制面板标识清晰，控制对象明确;1.2.2 设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物;1.2.3 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确1.2.4 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识;1.2.5 危险部位有警示和防护措施;1.2.6 设备阀门标识明确;1.2.7 仪表盘干净清晰，有必要的正常范围标识。

1.3 材料、物料1.3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确;1.3.2各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区域内;1.3.3 不合格品应分类码放于不合格区，并有明显的标识;1.3.4 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污;1.3.5 零件及物料无散落地面。

1.4容器、货架1.4.1 容器、货架等应保持干净，物品分类定位摆放整齐;1.4.2 存放标识清楚，标志向外;1.4.3 容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识;1.4.4 容器、货架无破损及严重变形;1.4.5 危险容器搬运应安全;1.5 搬运工具1.5.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚;1.5.2 应有部门标识和编号;1.5.3 应保持干净及安全使用性;1.5.4 应有责任人及日常点检记录。

1.6工具箱、工艺架1.6.1柜面标识明确，与柜内分类对应;1.6.2柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量;1.6.3 有合理的容器和摆放方式;1.6.4各类工具应保持完好，保证使用性;1.6.5 各类T具使后及时归们;1.6.6柜顶无杂物，柜身保持清洁1.7工作台、凳、梯1.7.1上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品;1.7.2 保持正常状态并整洁干净1.7.3 非工作状态时按规定位置摆放(归位)。