五金喷涂喷粉件检验规范

喷涂件检验标准一、目的明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。

二、范围此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。

三、作业程序（一）、主要检验项目1、外观检验2、附着力检验3、硬度测试4、喷涂膜厚检测5、色差检验6、耐温即冷(热冲击)试验7、光泽度检验8、机械冲击试验9、耐盐雾试验注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。

2)粉末要求能耐高温360℃，含铅量低于90PPM。

（二）、外观检验1、检验条件在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，站在消费者正常使用状态角度观察，在离产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm）远处观察不到明显缺陷则判定合格。

2、外观面分级外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。

1）A级面：是指使用者观察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。

其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被使用者明显注意到。

2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于使用者，但它们的位置或功能不被经常注意到。

如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

3）C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。

3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否根据实际情况评估和判定。

）（三）、附着力试验1、试验方法1）百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。

五金件喷涂质量检验标准1 目的 :明确公司五金件产品的表面喷涂质量标准，以使检验有章可循。

2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验（出RGB产品的外观判定采用C面标准管控）。

3 外观等级面划分标准：A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常是产品的正面，是用户容易看到的区域。

B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，用户可以看到，但不会非常关注。

C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面。

4检验条件：A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。

B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。

C双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。

5检验标准：5．2外观缺陷判定标准见下表5.3喷涂层结合力试验5.3.1试验仪器5.3.1.1 百格刀5.3.1.2 软毛刷5.3.1.3 3M胶带：采用的胶带宽度为15mm左右。

5.3.1.4 目视放大镜：手把式的，放大倍数为2倍到3倍。

5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

5.3.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。

5.3.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。

5.3.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。

5.3.3 实验面分等级按下表判定（我司管控标准需达到0-1级要求）实验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5 剥落的程度超过4级5.4.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。

1.目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货）,符合顾客的要求.2.范围：此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。

3. 权责:品质部：负责所有物料检验及品质标准之执行，自制件，外协件出现品质问题时，与供应商进行联 络，沟通。

技术部：负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更，负责制定公司的作业文件，并协助生产 部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。

4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:6抽样方案:按照GB2828-2003抽样标准,一般检验水平的I 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=主要 缺点按AQL 进行抽样和检验。

7、定义:表面等级划分: 在正常的产品操作中可见的表面。

如面板，装饰框、箱体外观等。

在正常的产品操作中不常可见的表面。

如侧板，内胆等。

在正常的产品操作中不可见的表面。

如机柜的底面等 .版权所有,文件派发单位：品质部上海雷圣医 疗设备有限 文件编号:公司五金喷涂（喷粉）件检验规范版本/次：A/1 第2页，共10页5.3.1 目视距离------A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。

5.3.2 视力要求 5.3.3 光照条件 5.3.4 检验角度标准视力以上（含纠正后视力）.自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX ± 200LUX . 视角为45°或90°5.3.5 目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.A 面（一级区域）:B 面（二级区域）:（商于提供重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响 缺喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。

之取读数。

仪器上部位经标后后能完就全遮盖而留下的之间的差别知道漆膜厚度。

喷粉件检验要求
目的：规范喷粉件的检验标准及验收标准，确保所有喷粉件能够符合本厂使用要求。

范围：适合所有喷粉件。

检验要求：
其它要求：
1．工件或包装袋表面不能有油污或其他附着物（报纸印等）
2．包装袋不能套装及破损，不能用有颜色的绳绑工件。

3．不能将不同规格的产品混装在一起。

4．不能有搬运或周转过程中造成的产品质量变异、影响装配（如管口碰凹，法兰打歪）或失去功能（如工件压扁及折弯等）
5．不能出现损坏本厂信誉的质量事故，如喷粉后直接发给客户的产品内混有严重的工件问题（裂管、变形、其它材料不良），或严重喷粉不良（如附着力不行，影响产品功能的厚粉），及多次返工不良等（即同一问题多次返工或同一产品接连返工）
6. 来料判定不合格批在指定的时间内保质保量返工处理好，不得耽误总装车间的交货时间。

7. 总装车间生产过程中挑选出来的不良品要在指定的时间内需返工处理好，不得耽误。

8. 允许总装生产过程中有小许的划花或其它损耗（不得超过3‰），由喷粉车间负责返工处理。

9. 不合格来料如需总装车间帮忙返工，总装车间将按每天8小时20元收取计时费用，在喷粉车间工资总
额中扣除。

10.对于交货期紧迫的不合格来料，如不能及时派人来返工，总装车间有权自行处理。

费用由喷涂车间承
担。

编制：审核：。

文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。

3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。

检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。

5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。

五金喷涂的外观检验标准五金喷涂外观检验标准以下几点：1外观颜色要符合色板，要有光泽（在限度样品以内）目视不可有刮伤，指纹目视不可有颜色不均、脏污、杂点（5cm距离内只能有一点直径＜0.3mm且同面只允许有3点）、喷涂不均匀目视不可有生锈的情形目视切断面不可有刮手毛边、锐角目视及用手触摸不可有变形、平而在0,5mm以内在平台上测定平面度。

2盐水喷雾不可有气泡、生锈的发生用5%食盐水35°C,连续喷雾小时。

3膜厚5pm以上，用膜厚计测量点测量5次，算出平均值，共测9点。

4附着性用百格测试，测试面上漆不可脱落5%在100平方mm 之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材），交叉刻画100 个方格，以3M#600Sotch胶布或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离。

5涂装硬度铅笔硬度H以上，涂而不能有破损，刮伤把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施T 1kg的力量之力在烤漆表而画出8cm的直线（参考A.常温硬度3H以上；B.加热230°C硬度H）五金喷涂。

6耐磨耗性用海绵刷，刷5000次，不可露出素材用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm,50g的荷重，55mm的距离，60次/分钟来回刷。

7耐溶剂测试测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）,对测试面施以600g之力来回擦拭50次。

8耐湿性涂膜面不可异常6（TC相对湿度90%中放置240h。

9耐退色测试测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽使用波长2800Ao ~3000A。

，15W紫外线灯一只，以25cm的距离连续照射72h,再与比较样品比较，测试面不能有退色、剥漆、浮起或失去光泽之现象。

10喷涂油漆所用油漆需附有SGS报告符合ROHS规定。

文件派发单位：品质部1. 目的为了保证品质, 作为质控部门检验判定的依据（进料制程出货）, 符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用雷圣医疗设备有限公司所有五金件表面喷粉的检验依据。

3. 权责：3.1 品质部: 负责所有物料检验及品质标准之执行, 自制件, 外协件出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。

3.2 技术部: 负责新产品开发及产品结构功能、标准等的变更,负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

3.3 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

3.4 采购部：负责供应商提供相关报告、认证文件等。

4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:5.3.1 目视距离--- A 等级面为300±50mm；B 等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。

5.3.2 视力要求--- 标准视力1.0 以上（含纠正后视力）.5.3.3 光照条件--- 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）.5.3.4 检验角度--- 视角为45°或9005.3.5 目视时间--- 以扫描方式在所检查面停留3-10 秒.6、抽样方案：按照GB2828-2003抽样标准, 一般检验水平的I 级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=1.5，主要缺点按AQL=2.5 进行抽样和检验。

7、定义：7.1 表面等级划分:A 面（一级区域）: 在正常的产品操作中可见的表面。

如面板，装饰框、箱体外观等。

B 面（二级区域）: 在正常的产品操作中不常可见的表面。

如侧板,内胆等。

C 面（三级区域）: 在正常的产品操作中不可见的表面。

如机柜的底面等.版权所有，上海雷圣医疗设备有限五金喷涂（喷粉）件检验规范 公司7.2. 缺点定义 :7.2.1 严重缺点（CR ）：凡是影响产品之性能 ,或产品之组装 ,使用和维护过程中 ,有发生危险或存在 不安全之因素 ,不能符合客户之特殊要求之缺点 ,则是严重缺点 .7.2.2 主要缺点 （MA ）: 介于严重缺点与次要缺点之间 , 会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷 ,称为主要缺点 ;7.2.3 次要缺点 （MI ）: 不影响产品之特性 , 外观经微瑕疵者 , 且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性 , 称为次要缺点 ;7.2.4 限度样品 （封样件 ）: 用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允 收样品, 作为检验依据。

检验文件标题：文件编号：编写日期修订日期版本页数编写：会签：修订日期修订内容描述修订版本：页码版本页码版本页码版本1 A/1 5 A/22 A/1 6 A/23 A/27 A/14 A/2 8 A/1版权所有，文件派发单位：E五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号：版本/次：A/1第1页，共8页1. 目的为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料\制程\出货),符合顾客的要求.2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。

3. 权责：3.1质控部: 负责所有物料检验及品质标准之执行。

3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供应商进行联络, 沟通。

3.3 研发部: 负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。

3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

3.5 工程部 :负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:5.3.1目视距离 ------ A 等级面为300±50mm ；B 等级面为500±50mm ；C 等级面为800±50mm 。

5.3.2视力要求 ------ 标准视力1.0以上(含纠正后视力).5.3.3光照条件 ------ 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX ±200LUX ）. 5.3.4检验角度 ------ 视角为45°或9005.3.5目视时间 ------ 以扫描方式在所检查面停留3-10秒. 6、抽样方案：按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的Ⅱ级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。

7、定义： 7.1表面等级划分:A 面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的表面。

如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。

喷粉件检验标准一喷涂件外观检查1. 喷涂后的产品包装必须按照包装作业要求进行包装保护，以保证件与件、层与层隔离保护,最终起到产品之防护之作用.2. 比对样板或色板（客供板）对涂层颜色进行对比,色差值⊿E要求:浅色漆一般为≤0.8,深色或带银粉漆一般为≤1.5,黑色为≤2.2（可用色差仪测试）；3. 目视涂层产品表面喷涂要均匀、连续、色泽一致,无夹杂其他杂物,无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象.4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.二喷涂件膜厚测试1.用膜厚仪测试,一般漆层厚度为30-50um,砂纹粉涂层为60-80um,桔纹粉涂层为80-120um.参照具体要求.（若客户有特殊要求时依据客户要求执行）.三. 喷涂件附着力测试1 . （百格测试）在试样上横向划10行间距为1㎜的平行线,然后在纵向划10行间距为1㎜的平行线,要求交叉且垂直,这样就形成100个面积为1 m ㎡的方格,然后用标准3M胶带粘贴,在贴胶带时应使胶带与试验区紧密结合,不能有气泡或起皱,2-3分钟后垂直于涂层方向迅速拉起,要求所有试样上的底漆与面漆与基体之间都应100%附着,不可有掉漆掉粉现象.四. 喷涂件抗冲击性测试1 .对喷有油漆的（试样片）喷涂面进行正冲试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到50kg.cm.的冲击力.五. 喷涂件耐溶剂性测试1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.六.喷涂件涂层硬度测试1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.七.喷涂件耐摩擦测试1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm 的行程内以每分30次往返的速度摩擦20次。

喷涂件检验规范1、目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以便生产和检验、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于公司所有的喷涂产品检验。

3、定义喷涂是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面，使工件有防腐和外观装饰作用。

4、职责4.1：质量部负责不合格品的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品；4.2：制造部参与不合格品的处理；4.3：物料部负责进料中不合格品与供应商的联络；4.4：管理者代表负责不合格品处理的批准；5、相关检验标准5.1：等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面；B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到；C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面；5.2：检验条件A.光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）；B.目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。

5.3：检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起皱、针孔、积粉等不良现象；在眼睛距离等级面的标准处以3m/min速度扫描检查。

5.4：检验计划a)抽样计划：依据MIL-HKJ-888E计数值抽样计划实施单次抽样；b)检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；c)AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺陷：CR=0 重缺陷：MA=0.65 轻缺陷：MI=1.0。

5.4：外观缺陷判定标准表面缺陷判定标准如下表：6、尺寸标准严格按照工程下发的样品规格书尺寸标准进行检验。

7、性能标准7.1：非破坏性检验项目色泽：颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。

7.2：破坏性试验7.2.1：附着力测试a)耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦试涂膜面50回，合格标准为外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化；b)耐冲击实验：利用实验设备，用500g的重锤以500mm高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂掉膜现象；c)附着力（3M胶纸试验）测试表面油墨脱落、胶纸上粘有油墨胶纸脱色，用干净的摆布轻轻的擦拭待测试面，用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cmx1cm牢牢地粘实测样本，在同一位置快速垂直撕拉两次；d)附着力（方百格试验）外观有剥落、裂痕、起皱、分离等现象且附着力在4B 级以下，用干净的白布轻轻擦拭待测试面，用锋利介刀在油膜面（应该选择平面区域，且介刀为无尖的锐边）刻划1X1mm（油膜厚度为5um～125um）面积为10X10mm2的十字槽，且每一条划线深达油层的底层，然后用95%之酒精脱脂，等一分钟后再用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2）牢牢地粘实测试样本划区域，在同一位置垂直撕拉两次，仔细观察测试表面无油墨脱落和胶纸有无粘油墨。

版权所有,五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号:1. 目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货），符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。

3. 权责：3.1质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。

3.2物控部：负责自购件，委外加工品出现品质问题时，与供应商进行联络，沟通。

3.3研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。

3.4生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。

3.5工程部：负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。

4、 检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。

标准视力1.0以上（含纠正后视力）. 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX± 200LUX视角为45°或90°&抽样方案:按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的U 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=0.4,主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。

7、定义：7.1表面等级划分：A 面（一级区域）:在正常的产品操作中可见的表面。

如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外 表面。

B 面（二级区域）:在正常的产品操作中不常可见的表面。

如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背 面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。

C 面（三级区域）:在正常的产品操作中不可见的表面。

如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可 看到的内部表面。

D 面（四级区域）:指产品结构的非外露面。

在 D 面的非功能性的外观问题，程度不作限定。

版权所有, 版本/次：A/15.3.1目视距离5.3.2视力要求 5.3.3光照条件5.3.4检验角度 5.3.5目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.第2页,共8页72缺点定义：721严重缺点（CR）:凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素，不能符合客户之特殊要求之缺点，则是严重缺点•7.2.2主要缺点（MA）:介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷，称为主要缺点；723次要缺点（Ml）:不影响产品之特性，外观经微瑕疵者，且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性，称为次要缺点；7.2.4限度样品：用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品，作为检验依据。

1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。

2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。

3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。

4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。

6.1.2 涂层测厚仪。

6.1.3 本公司标准样板。

6.1.4 透明杂物判定表。

6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。

6.1.6 100%工业酒精。

6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。