油漆喷漆弊病原因分析矩阵图

工作危害剖析（JHA） +评论记录作业序号步骤（记录受控号）风险点：喷漆作业岗位：喷漆工作业活动：喷漆作业№：剖析人：日期：审查人：日期：鉴定人：日期：现有控制举措（职业病防控举措）风险评论 ( 职业危害作可能发业分级 )危险源（职业危害要素）或生的事工程技术管理举措培训教育措个体防备应急处理可严频风评故种类潜伏事件（人、物、作业环举措施举措举措重次险价（职业能性级境、管理）值病）及后别果性备建议改良（新增）举措注风险管（作控工培个应程管训体急业）层技理教防处分级级术措育护置措施措措措施施施施工作环境1确认1. 地面湿滑、有油污水渍其余损害铺布防滑格栅工作前整理现班前会教育，三作业时期穿发惹祸故，立 1 7 6 42 4 D/4 级班板场、作业过程中级教育，每年安戴工作服、劳即进行救治，组保持整齐全培训许多于8 保手套、防毒若有必需拨打、课时面具。

120 就医，实时岗向上司报告。

位2. 工件摆放、凌乱其余损害设置工件摆放油漆、喷漆的工班前会教育，三作业时期穿发惹祸故，立 1 15 3 45 4 D/4 级班架、区件定置摆放级教育，每年安戴工作服、劳即进行救治，组全培训许多于8 保手套、防毒若有必需拨打、课时面具。

120 就医，实时岗向上司报告。

位3. 登高架固定不牢靠、格栅板固定不行其余损害设置护栏起落台，登高架靠牢固靠谱，护栏完好喷 4. 漆雾浓度高中毒和窒含氧量检测废漆及油漆桶漆息仪；设置可燃实时办理作气体探测仪；业火灾排电扇；设置过程“禁止烟火”警告标牌5. 接触油漆中毒和窒抽风和漆雾吸喷漆间内油漆息附装置；设置数目不得超出独自调漆房、当天用量排电扇6. 地面油污铺布防滑格栅格栅板固定可板靠，无松动、地其余损害面无油污班前会教育，三作业时期穿发惹祸故，立 1 7 6 42 4 D/4 级班级教育，每年安戴工作服、劳即进行救治，组全培训许多于8 保手套、防毒若有必需拨打、课时面具。

120 就医，实时岗向上司报告。

涂层缺陷现象主要原因喷涂不均匀，局部或全面过厚按规定进行喷涂稀释剂过量—造成涂料过稀按技术要求进行稀释被涂面温度过高和过底适当的温度下进行涂装皱皮底漆未干即涂面漆，面漆干燥底漆未干，两层收缩底漆要充分干燥和橘皮一次涂装过厚注意推荐膜厚油性涂料干燥剂过量，表干过快调整干燥剂用量底材温度过高调整施工时间烘烤型涂料，表面固化远快于本体固化底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚待底漆干后再涂面漆环境温度过高且表干过快/湿度低而未喷雾注意配套的正确表面粗造度偏低对于降温调整施工时间无机锌一次涂装过厚及油性涂料不断氧化和聚合设计干膜厚度涂料配方采用合适的树脂，增塑剂和颜料可将涂层龟裂的趋势降至最低底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚耐候性好的树脂随着涂层的干燥和固化的进行，其表面变得硬而脆并产生了表面应力，造成表面出现了不见底的细小裂纹（涂层内聚力小而被表面大的收缩力拉裂的现象）底漆过软，面漆较硬不会发生细裂的活性颜料或添加含有纤维颜料温度急剧下降使用期长且稳定的增塑剂无机锌一次涂装过厚配有挥发较慢的溶剂当表面收缩速度大于本体时，开裂就会发生避免温度高时施涂及阳光暴晒鳄纹和细裂一样，最初并不穿透涂层煤焦沥青暴露于阳光和风雨侵蚀之下，特别是在施工厚涂层的情况下设计干膜厚度除去裂纹部份，重新涂装决不要将需要氧化或聚合的硬性涂层施工在永久软性或橡胶状的底漆上注意配套的正确涂料应薄层多道重叠施工，以使其能在施工后一道涂层前固化强溶剂涂料施涂在挥发型涂料表面上注意配套的正确钢材本身的热胀冷缩钢表面升降温稳定时施涂或调整施工时间老化发硬的涂料，如醇酸树脂涂料等涂层缺陷现象主要原因预防和修正方法流挂垂直涂装面的涂料向下流，形成流坠状的现象铲去流挂涂层，小心磨平，补漆处理细裂龟裂涂层表面硬化和收缩的速率比涂料本身快的细裂反应所引起的，这是一种由于涂层表面应力引起的微裂型损坏涂层过厚时表干而主体内不干，内部干燥收缩使表面起皱隆起或呈橘皮状的现象（涂层内聚力大而未被表面收缩力拉裂的现象）打磨平整后再涂装龟裂（泥裂）由温度变化、风蚀作用和持续的聚合反应所产生的整个涂膜、涂膜与底材之间的应力所引起穿透涂层，延伸至底材的裂纹多发生在颜基比较高的涂料中，基料少抗拉强度底而干燥快收缩又大，除去裂纹部份，重新涂装预防和修正方法常见油漆弊病，原因及预防修补方法一览表表面处理不良—太光或太脏，底材上有微量的粉物，灰尘，污垢，油及油脂，水、锈和化学物质等杂质清除表面上油、水、锈底面漆不配套注意合理配套底漆油漆未干已复涂控制涂装最小间隔期理超过涂装间隔期漆膜要进行拉毛或扫砂处理被涂物表面过于坚硬、光滑注意涂装表面粗糙度溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物来不及补平空隙环境温度过高，表干‘凝定’迅速，封闭了涂层内溶剂及空气/快干涂料一次涂装过厚或有孔涂层表面上喷涂过厚有机涂层溶剂平衡‘错误‘压力过大过份的通风或大风环境喷涂时距离太远在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及益处涂装黏度太大底漆中的可溶性稀释颜料可溶性化学盐类渗透稀释作用—渗压起泡表面油类、腊或脏物等污物，会使附着力不好，潮湿蒸汽在此处进入涂层而形成泡。

喷漆缺陷分析及外观标准缺陷图例垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整缺陷2缺陷图例同时会在表面出现微小的溶剂挥发过快会导致飞 、大气温度过高，空气流动速度过大（大风天、使用推荐的配套稀释剂，特别是在高温大风 ，喷枪与被涂表面必须保、漆膜干燥后，用砂纸将表面漆雾打磨清除，缺陷图例漆膜呈酒窝状，类似橘子的皮。

高固体份油漆、施工不当，喷枪距离涂装表面太近；涂装时或者因为磨损而变大。

、涂装时，被涂表面的温度太高，油漆还没流、底漆未干就进行涂装，导致两层漆膜收缩，涂装压力）、使用合适口径的喷枪，并且及时更换磨损的、注意涂装间隔，确认底漆已经干燥，不会对、当漆膜还是湿膜时，用刷子进行处理；如果缺陷4缺陷图例起皱就是漆膜表面有皱纹。

漆膜表面已干燥，但漆膜表面已干燥，但油漆的内层无法干燥，会引漆膜表面温度高，干燥快，成膜早，阻碍了漆膜内层溶剂的挥发。

使用湿膜仪控缺陷5缺陷图例环氧沥青或沥青漆中的沥青物质渗到面漆上产生面漆的渗色现象是由于底漆当中沥青物质的上而面漆必必须考虑底漆和面漆的搭配 、可以使用高固体份铝粉漆，作为中间漆，可以缺陷6缺陷图例新旧漆膜上，通常是由于溶剂作用，导致气泡或漆的涂层上。

在相同类型的漆膜上很少发生但也如：醇酸类与其它强溶剂涂料配套使用时，面漆含有缺陷7缺陷图例这种漆病常常是细微的裂痕，在一种比较规则的，龟裂通常是一种表面现漆膜上的拉伸力会引起油漆表面变脆，导致油漆当细纹发生时，解决办法通常是砂纸打磨和重新缺陷8缺陷图例缺陷的中心有一小部分，区域中有污染物以及一些油漆。

周围区域没有被油漆浸湿。

所以在这里你会发现底漆或表面的颜色。

表面区域未被油漆、一般的油滴等污染物来自喷砂时的压缩空气。

喷砂前需要检测一下压缩空气，从而确定空压机滴或水分都会使抹布变湿，如果油滴出现了，过这样也许能够缺陷10缺陷图例透过漆膜到达钢板的针孔，会形成针点锈蚀，导在漆膜形影响漆膜的外观；如果在漆膜上进行下层涂装，特别需要注、油漆涂装和固化过程中，表面温度低、湿度、油漆中的溶剂挥发太快，导致表面温度的降发生缺、注意涂装时间，晚间在户外涂装常常会发生、对于施工环境必须控制，温度、适度都必须缺陷12缺陷图例有时这个、涂装时，油漆中存在大量的气泡，可能是搅、表面温度过高，空气的流动较大。

常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施一、流挂；在垂直和斜面上，漆膜形成不均匀的条纹和淌挂下垂状态。

1、枪距近：喷出的油漆没在密布均匀的释放区，射在被涂面上面积小漆量大。

小枪 150mm 至 250mm，大枪 250mm 至 350mm。

2、枪速慢：形成湿膜一次过厚，因漆液的重力而下垂。

小枪每秒 300mm 摆布，大枪每秒 400mm 摆布。

3、气压大：出漆速度加快，射在被涂面上造成喷量大，湿膜过厚而下垂。

小枪每平方厘米 4 公斤，大枪每平方厘米 6 公斤。

4、粘度稀：粘性底，附着差，挂不住，抵制不住漆液重力。

小枪喷底漆 18 至 22 秒，面漆 16 至 18 秒，拉光 12 至 16 秒。

大枪喷底漆 25 至30 秒，喷面漆 18 至 22 秒。

5、室温低：干燥慢，第二次喷漆间隔时间短，湿膜过厚而下垂。

≥ -3 度，最佳 25 度摆布。

6、角度不对：厚薄不均，薄处遮盖正好时，厚处湿膜过厚而下垂。

上下摆布不弧状、不倾斜，横平竖直。

7、搅拌不均：涂料稀稠不均时压力释放形成脉冲，使用前搅拌透，使用后定时搅拌，每 15 至 20 分钟摆布搅拌一次，温度高时时间短一点。

8、喷出量大；湿膜过厚而下垂，根据枪嘴直径大小与空压力的调整。

9、漆前处理不好：油水影响湿漆膜吸附力，清除干净，操作环境湿度≤80%。

10、湿膜太厚 (重枪) ：一次喷涂过厚，湿膜小枪≤15um，大枪≤25um。

11、压缩空气中油水没排尽：空气中油水混入漆液中，造成被涂面油水污染影响湿漆膜吸附力与漆膜层分离。

定时排放油水分离器油水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其实二小时一次，室内增加一小时。

排放油水处与喷枪枪距离≤15m。

二、颗粒：有颗粒杂质突起物影响漆膜表面的平整光滑和光泽度。

1、环境污染：避免风沙、烟雾、粉尘的侵袭。

喷漆室内压风过滤棉及时清理更换，室外喷漆要注意风向，地面整洁及泼水湿润，并行操作间隔不要太近。

2、枪距太远；漆雾微粒的密度不够，喷在工件表面上无法流平形成漆膜。

喷漆工序作业危险有害因素分析1 调漆过程的危险、有害因素分析1）在调漆过程中，油漆、稀释剂高速运行和摩擦撞击而产生摩擦静电，静电积聚和放电会产生火花，而溶剂蒸汽浓度高，易引起火灾或爆炸。

特别是如果使用易产生火花的金属搅拌工具，易发生事故。

2）在调漆场所，如果机电设施、电气线路、排风扇、开关等存在选型、安装如不符合防爆规范或线路老化、超负荷等不安全因素，易产生火花或高温，导致燃烧爆炸。

3）调漆场所，如果缺少通风设施，现场溶剂蒸汽积累后，危险性大，极易引起火灾或爆炸。

4）生产中不断搅拌过程中，用于现场容器多，密闭性差且多数开口，会加速溶剂的挥发，易引起火灾爆炸危险。

5）在有易燃及其蒸汽存在的场所，如果缺少防雷防静电设施，静电放电、雷电防电均可能成为引起爆炸的点火源。

6）盛装油漆、稀释剂的铁桶如灌装过满，热天因日光暴晒，液体体积膨胀可使铁桶爆裂，继发火灾事故。

7）如果操作不当，发生“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象，在空气中形成爆炸性混合物。

8）生产过程中物料移动作业频繁，作业人员被机械、器件撞击、碾压造成人员机械伤害。

9）桶装油漆、稀释剂开启和抽取时无防火花、防静电措施，可能因工具碰撞产生火花或静电火花引发火灾爆炸事故。

10）在调漆过程中，人的不安全行为，如操作失误、违章作业、指挥不当、违规用火和使用电气、电子设备等，也是导致火灾爆炸事故的主要因素。

2 喷涂作业过程的危险性分析1）喷涂作业涉及的主要危险化学物质有油漆、稀释剂等均为易燃易爆物质，待喷件与喷嘴的距离缩短，如果操作不当则极有可能引起电弧引发火灾。

2）喷漆作业场所电气设备不防爆，生产过程中若产生电火花，有引发火灾、爆炸的可能。

3）电气线路在喷涂场所内敷设较低，产生的电火花有引发火灾、爆炸的可能。

4）电气设备外壳未可靠接地，无漏电保护装置等安全装置，如发生漏电，易导致操作人员触电。

5）进行喷涂作业时，如水帘喷台、烘房等部位通风发生故障，通风不畅，对漆雾和油漆蒸汽未进行处理和吸收，形成的漆雾飞散到周围空气里，易被高温和电火花、静电火花引燃，有产生火灾、爆炸、中毒的危险。

常见漆膜弊病、缺陷●流挂● 发花●漆薄/漆厚● 溶剂泡● 针孔● 干喷● 失光、鲜映性差● 砂痕● 色差● 缩孔● 灰粒● 漆软流挂描述：涂料在垂直面或折边区域出现的眼泪状或帘状下淌。

原因:1.施工粘度太低.2.一次喷涂涂膜太厚3.涂料流量过快4.雾化压力小5.喷距太近6.慢干溶剂用量太多7.涂层间闪干时间太短8.车身或涂料温度太低发花描述：金属漆表面出现斑点，或大面积颜色不均匀。

原因：1.漆膜膜厚不均匀且太湿。

使铝粉珠光粉分布和定向排列不匀而发花。

2.喷涂粘度太高，漆膜太湿3.雾化压力太低，漆膜较厚太湿4.扇面太窄喷涂叠盖不均。

5.流量太大，膜厚厚且湿。

6.枪距太近，膜厚厚且湿。

7.慢干剂太多，漆膜太湿。

8.底色漆至清漆的闪干时间过短。

9.喷房或车身温度低。

10.边缘或局部流挂失光、鲜映性差光泽低，鲜映性不佳原因：1.漆膜太薄导致金属颗粒突出2.空气压力太大，漆膜干燥太快3.流量太低。

漆膜簿且干燥快4.干喷或溶剂挥发太快5.慢干溶剂太多，底色漆太湿6.底色漆膜厚厚或闪干时间短7.底材或底涂层粗糙8.油漆过烘烤溶剂泡、针孔描述：♉溶剂气泡：漆膜表面的小突起，仔细观察是表层的小泡且细小而密。

通常在漆膜较厚的边缘或区域产生这样的情况较多。

♉针孔: 在漆膜上产生针状小孔或像皮革毛孔那样孔的现象，孔的直径0.1mm左右原因：1.施工粘度过高，2.漆膜太厚，3.闪干时间太短流量太大4.空气压力太低5.底色漆慢干溶剂加多6.进入烘干区前的闪干时间太短7.烘干区的第一阶段温度太高8.喷涂工艺覆盖区域太多层间附着力描述：涂层中的某一层剥落，或其容易与相邻层或基材剥离原因：1.表面清洁不彻底2.过烘烤或烘温过低3.漆膜太薄4.材料污染干喷描述：粗糙，不规则，不均匀表面原因：1.稀释剂挥发速率太快2.黏度太低3.空气压力太大4.漆膜太薄5.枪距太远6.底漆或基材表面太粗糙砂痕描述：漆膜光泽度低并且反映出低层涂层的瑕疵1.原因：2.涂膜太薄3.打磨用砂纸太粗4.固化不完全5.对砂纸的处理方式6.油漆的遮盖力低色差描述：与标准色板不匹配原因：1.调漆缸或油漆桶里的油漆凝絮或沉淀2.色漆层膜厚太薄露底3.发花或干喷4.喷涂工艺（覆盖面）5.金属漆在管路系统高速循环时间长，铝粉破碎变形6.油漆系统里前一种涂料未清洗干净缩孔描述：漆膜中小的圆形的凹陷缩孔的产生归根结底是：高表面张力表面张力的不同造成的解决方法：•找到、分析污染源•添加表面活性剂来降低漆膜的表面张力•使用慢干助剂使缩孔流平A类缩孔由于低表面张力物质落到底材表面或漆膜中导致，或相似的污染物污染了油漆；油类，油脂或其他低表面张力液体可能形成污染；偶然性的出现该类型缩孔不该作为一个事故而被困扰B类缩孔由外界物体掉到油漆湿膜表面形成，或在喷涂前掉落到底材表面C类缩孔窄的，深的缩孔♉溶剂泡针孔D类缩孔缩孔没有露底。