油气长输管道一般段工程施工组织设计方案
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油气长输管道管沟开挖施工及验收方案一、施工方案1.油气长输管道管沟开挖前的准备工作(1)开展现场勘察,确定管道布置和沿线地质情况,并制定施工图纸。
(2)编制管沟开挖施工方案,包括施工流程、工期、施工人员配备、施工机械设备选型等。
(3)购置所需的施工机械设备,并进行检查和试运转。
2.管沟开挖施工流程(1)标定管沟中心线,确定管沟开挖的起点和终点,并在地面上进行标记。
(2)按照设计要求,开展管沟的清理工作,将管沟内的杂物、树木、草坪等清除干净。
(3)使用开挖机进行管沟开挖,保持开挖机与管沟壁距离在一定范围内,以免损坏管道。
(4)在适当的距离设置支撑结构,确保管沟的稳定性。
(5)在管沟底部施工排水系统,防止积水对管道的影响。
(6)进行管道的敷设和安装,根据设计要求调整管道的高度和倾斜度。
(7)进行填土回填,填实土壤,并进行压实,确保管道的稳定性。
3.施工人员及机械设备配备要求(1)施工人员:具备相应经验的土建施工人员、机械操作员和安全防护人员。
(2)施工机械设备:包括开挖机、卸土机、支撑结构搭建机等。
4.安全措施(1)制定施工安全管理制度,培训施工人员,并配备必要的安全防护设备。
(2)在施工现场设置警示标志,警示路人注意安全。
(3)建立施工现场监控系统,监控施工过程中的安全风险。
二、验收方案1.施工验收前的准备工作(1)编制验收方案和验收标准,明确验收的主要内容和指标。
(2)对管沟开挖施工的合格标准进行明确,例如管沟的宽度、深度、纵横坡度等。
(3)对管道的敷设、安装和回填进行检查,确保符合设计要求。
2.施工验收内容和指标(1)管沟开挖:检查管沟的宽度、深度和坡度是否符合设计要求。
(2)管道敷设和安装:检查管道的高度、倾斜度和连接情况,保证管道的密封性和稳定性。
(3)回填填土:检查回填土的质量,保证填土的密实度和稳定性。
(4)排水系统:检查排水系统的设置和连接情况,确保排水畅通。
3.施工验收程序(1)施工单位申请验收,并提交相关的施工记录、报告和工程图纸。
景德镇市天然气利用工程市门站至三龙高压管线工程、城市中压燃气管道工程施工组织设计2009年9月目录第一章、对招标书规定的安全防护、文明施工、质量标准及工期的承诺第二章、施工组织设计说明第三章、施工组织设计编制原则第四章、工程概况第五章、编制依据第六章、施工部署第一节、施工组织机构设置第二节、项目部人员岗位职责第三节、单位工程施工顺序第七章、施工总平面布置及生活临时设施筹建计划第八章、主要施工方法和技术措施第一节、施工准备第二节、测量放线第三节、沟槽土方开挖及沟槽降水第四节、管道组对第五节、清理管端、管道预热第六节、管道焊接及接口检验第七节、管道防腐及补口第八节、管道下沟第九节、管道回填第十节、阀室施工第十一节、清管、试压、干燥和置换第十二节、绝缘接头安装第十三节、针对管道沿线弯头、弯曲处等容易产生内应力部位施工第十四节、定向穿越施工第十五节、大开挖施工第十六节、顶管施工第十七节、中压管道施工第十八节、针对管道沿线特殊地形地貌情况采取的措施第十九节、三桩埋设第二十节、水工保护第九章、管线周围设施、地上、地下障碍物调查及保护措施第十章、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划第一节、主要施工机械配置第二节、测量器具准备第三节、施工机械进场计划第四节、人员配备计划第十一章、工程物资质量保证措施第十二章、确保工程质量的技术组织措施第十三章、确保安全生产的技术组织措施第一节、安全施工目标第二节、安全保证体系第三节、安全培训教育第四节、安全管理岗位职责第五节、主要岗位工种施工安全措施第六节、安全培训教育第七节、安全生产检查第八节、安全生产检查要求第九节、安全施工技术措施第十节、项目部总体安全施工技术措施第十一节、主要分部分项工程安全防护资源配置第十二节、紧急情况处理预案第十四章、成品保护措施第一节、成品保护管理机构第二节、成品保护措施第十五章、确保文明施工、环境保证措施及HSE管理措施第一节、施工HSE管理措施第二节、文明施工及环境保护保证措施第十六章、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施第十七章、确保工期的技术组织措施第一节、施工工期第二节、工期保证措施第十八章、地上设施、地下障碍物调查及保护措施第十九章、冬、雨季施工措施第二十章、工程资料的收集及竣工资料编制管理第一章、对招标书规定的安全防护、文明施工、质量标准及工期的承诺我公司在综合分析了该工程招标文件、施工图纸及自身施工能力后,针对业主提出的质量标准、安全施工和工期要求,承诺如下:一、质量:按GB/T19001—2000质量管理体系要求进行管理,确保工程质量合格,并达到优良标准。
一、油气长输管道定义长输管道系指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道,具体讲就是跨越地、市输送或跨越省、自治区、直辖市输送商品介质的长距离管道(一般长度大于50km)。
对于油气长输管道,这个介质指的就是石油天然气。
油气长输管道设计压力一般大于6.3MPa,国家主干油气管网一般设计压力在10MPa,浙江省天然气省级管网设计压力为6.3MPa。
二、油气长输管道工程建设内容油气长输管道工程主要由站场、线路及辅助工程设施组成。
(1.)站场输油管道和输气管道基本相同,站场均可分为首站、末站和中间站场。
(2.)线路线路部分主要包括管道、阀室、阴极保护设施等。
油气长输管道由钢管焊接而成,除跨越段外全线一般都埋地敷设。
为防止土壤对钢管的腐蚀,管外包有防腐绝缘层,并采用外加电流阴极保护措施。
管道上每隔一定距离设有截断阀门,进出站处及大型穿跨越构筑物两端也有,一旦发生事故可以关闭阀门,及时截断管内介质流动,防止事故扩大,便于抢修。
管线在穿越一些大中型河流、交通干线(国道、高速公路、铁路等)常采用定向钻、隧道、顶管等施工方式,以避免对河流水体、堤坝、交通等造成不利影响。
(3.)辅助工程设施输油管道工程的配套辅助设施主要有通讯系统、水电供应系统、维修中心等。
(4.)控制系统长输管道一般线路较长,沿线经过的地形复杂,为保证整个输油、气管道安全、可靠、平稳、高效、经济地运行,该类工程均设有调度控制中心,并采用以工业控制计算机为核心的监控与数据采集系统,即SCADA系统,对全线各个站场、关键设备进行远距离数据采集、传输和记录、处理。
SCADA系统的控制通常分为三级,即全线中心控制、站场控制及就地控制,对管道运行进行监控、统一调度和控制,具有报警、联锁保护、紧急关断等安全保护功能。
三、油气长输管道工程特点油气长输管道工程的主要特点是线路长,沿线自然地理环境复杂,沿途可能要翻越山岭,穿越大河巨川、沼泽地带,或是沙漠地区、永冻土地带,如西气东输二线工程沿线既有土石山区、戈壁荒漠,又有黄土丘陵沟壑,一些区段生态环境极其脆弱。
油气长输管道施工管理措施1. 引言1.1 概述油气长输管道是连接油田、天然气田和油气加工厂以及油气储运和销售地点的重要交通工具,其施工管理工作至关重要。
本文旨在探讨油气长输管道施工管理措施,为确保管道施工安全、高效进行提供参考。
在油气长输管道施工管理中,需要从管道设计阶段开始,严格控制设计质量,确保管道设计符合国家标准和施工要求。
在施工准备阶段,要做好场地准备、材料采购等工作,为施工顺利进行打下基础。
施工过程中,需要加强对工程进度、质量的监督管理,保证施工工艺符合规范,确保工程质量和安全。
安全管理是管道施工中最重要的环节之一,要加强现场安全教育、安全培训,做好事故预防和应急处理工作。
环境保护也是管道施工中必须重视的问题,要做好环境影响评估,采取有效措施减少对环境的破坏。
油气长输管道施工管理措施是保障管道安全、高效施工的重要手段,只有严格按照管理措施执行,才能确保工程顺利进行。
在未来的工作中,将进一步探讨管道施工管理的创新与完善,为我国油气长输管道建设贡献力量。
1.2 研究背景油气长输管道是连接油田、天然气藏和炼油厂、化工厂、发电厂等生产销售单位的重要设施,是油气长距离输送的主要工程手段。
随着油气资源的日益紧缺和国家能源战略的不断调整,油气长输管道的建设和运营管理面临着越来越大的挑战。
对油气长输管道施工管理措施进行深入研究,探索有效的管理方法和措施,具有重要的理论和实践意义。
本研究旨在通过对管道设计阶段、施工准备阶段和施工过程中的管理措施进行系统研究,提出相应的安全管理和环境保护措施,为油气长输管道建设和运营管理提供参考和借鉴。
1.3 研究目的本文旨在探讨油气长输管道施工管理措施,具体研究目的如下:通过分析管道设计阶段的管理措施,探讨如何合理规划和设计管道,以确保施工过程顺利进行;在施工准备阶段,研究如何做好前期准备工作,包括场地选择、材料采购等,以最大程度减少施工延误;接着,探讨施工过程中的管理措施,如监督施工进度、质量监控等,确保施工质量和进度符合要求;研究安全管理措施,强调施工现场安全意识和措施的重要性,以保障施工人员和设施安全;关注环境保护管理措施,强调施工过程中对环境的保护和减少对环境的影响。
长输管道的施工及线路选择摘要:近年来,随着我国经济的快速发展,人们生活水平日益提升。
我国的能源消耗也越来越多,因此,为了继续供应社会和企业的能源使用,就需要对开采出来的能源进行输送,由于大部分城市距离能源开采地距离都非常远,所以长输管道的需求量越来越高。
为了保障油气等资源在进行长输管道运输的过程中不发生意外,必须得对长输管道的施工过程进行严格的监管,以此保证长输管道的输送质量,加强对油气资源的保护,避免出现油气资源在运输的过程中受到损坏的情况。
介绍了在进行长输管道设计时应该注意的问题,以及在施工现场应该注意的各种细节和施工标准。
关键词:长输管道;施工;线路选择引言随着国内市场经济水平的不断提高,人们对于天石油天然气的需求量也呈现出逐年上升的趋势。
由于国内天然气能源分布不均,所以需要通过长输管道来进行地区配置,而石油天然气管道在线路选择的合理性、以及施工质量的优劣对于石油天然气输送质量具有重要意义。
因此如何升天然气长输管道的安全就成为当前所有管理人员亟待解决的问题。
1长输管道的概述长输天然气管道具有距离长、覆盖面广、输送压力高、气源和分输节点多的特点,历来是管道线路选择的难点问题。
近些年发生的管道爆炸、泄漏事故,给国家和人民造成了巨大的损失,暴露出了长输天然气管道线路选择存在的问题。
长输天然气管道的线路选择与布局对整个社会的发展关系重大,管道的选线不仅决定着工程的造价,而且决定着管道的安全性,同时对管道具体设计、施工有指导意义。
因此,在长输天然气管道选线时要准确分析管道经过的具体位置,必要时,须实地勘察了解地形地貌,合理布设管道线路。
目前,长输天然气管道的线路选择缺乏与城乡规划的衔接和协调,大多停留于管道工程设计层面,涉及技术规范较多,因此,需要建立一套完善的线路选择与布局方法,来指导长输天然气管道的线路选择与布局。
2在进行长输管道现场施工时需要注意的问题提前勘察施工过程中经过的地形由于长输管道的的管道长度相当大,在进行布置管道的过程中也要进行管道路线的合理设计,针对布置管道的过程中遇到的地质地貌的特点,应该提前进行施工轨道的地形的勘察。
施工组织设计中油通威工程建设池晓杰第一章工程概况1.1工程名称长庆油田输气管道二标段管道支线工程;1.2工程概况长庆油输气管道第二标段支线长24KM,管线设计压力为10MPA,工期为120天,主材由建设单位供给,钢管为D528MM螺旋防腐钢管,工程设计要求管道埋设深度为2000MM(除特殊地段),弯头三通共四处,分别为:三通与已竣工的主干线连接,支线8KM处120°弯头一个,14KM处120°弯头一个,20KM处向南90°弯头一个,末端接头至气站墙预留管端口海拔高度608M,末端高度656M;管道从环县五台镇庄村水塔北侧50M处自东向西走向,管道铺设为丘陵黄土坡地带,8KM处普坚石400M,靠第一个弯200M处有一排洪沟,深5M,宽20M,管线16KM 处跨越庄河一处,流向从北向南,河道宽度50M,河水流量每秒1M,河道属鹅卵石粗地段,极易塌方,设计要求管道埋深较平地设计加深1M,管道靠村耕地200M长度(见示意图一)1.3主要工程量(1) 测量放线;(2) 扫线布管;(3) 管线组对焊接;(4) 管沟开挖回填;(5) 防腐补口、补伤;(6) 管线试压测径;(7) 跨越排洪沟1处(8) 跨越河流1处,注:增加工作量另计1.4工程地点环县王台镇庄村1.5工程性质新建1.6建设单位中油通威工程建设1.7工程期限计划开工日期为2014年8月1日,计划机械及焊接完成日期为2014年12月15日,具备投产日期计划为:2014年12月20日;第二章编制依据设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定;2.1遵循的主要标准规(1)《输气管道工程设计规》GB 50251-2003(2)《城镇燃气管道工程施工及验收规》GB 50369-2006(3)《石油天然气钢管无损检测》SY/T 4109-2005(4)《石油天然气工程设计防火规》GB 50183-2004(5)《钢质管道焊接及验收》SY /T4103-2006(6)《管道干线标记设置技术规定》SY/T且6064 –2011(7)《埋地钢制管道阴极保护技术规》GB/T21448-2008(8)《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369-2006(9)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005(10)《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2002(11)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002(12)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88(注:具体的规标准依照的设计要求来定)第三章周边环境3.1工程所在村庄及周边村镇(1) 经过村镇名称:环县王台镇庄村(2) 环县位于省东部。
第一章概况第一节石油天然气的生成石油和天然气的生成时间相当长久,一般是由远古时代的水生动、植物残骸形成的。
在远古时代,地球上的气候湿润,极适合动、植物的生长繁殖;水中生长着大量的动、植物,还有数量可观的藻类及微生物等。
它们迅速的生长、繁殖和死亡,其残骸沉积在水下,形成厚厚的沉积层。
在地壳变迁过程中,这些沉积物被压到地壳深处,并在高温、高压等诸因素作用下,逐渐转化为石油和天然气。
这些能流动的石油和天然气,聚集在具有孔洞或缝隙的岩层中,形成了油气田。
所以,一般寻找石油和天然气,首先要寻找古代海洋变迁的地质构造。
也有人认为,远古陆地上的动、植物,在地壳变迁时深埋地下,转变为石油或天然气。
持该论点的人认为,这种石油和天然气的生成过程与煤炭差不多,只是煤层埋深较浅,其高温、高压等情况较石油天然气生成条件差得多。
为什么叫石油呢?因为石油一般都是储存在孔隙性或裂缝丰富的石灰岩、砂岩等中,从油田钻探的岩心样品中,可以明显看出石油渗出,所以叫石油,也叫原油,是不经加工处理的原生油的意思。
但是,油气层能储存油气,光有孔隙层好的岩层还不行,其上部还必须有不渗透的质密的岩层遮盖,这样才能形成封闭的油气藏。
一般的,先有石油的叫油田,先有气的叫气田。
但通常的油田多有伴生的天然气,这时的天然气是储藏于石油的上部,而石油的下部有时还有水。
由于地下的条件不同,原油在地下可能自行产生出凝析油,它是一种高标号的原生油,其挥发能力极强,也储藏于石油上部,开采后可直接作为溶剂等使用。
由于形成的石油的原始物质的不同,生成石油的客观条件也不同,所生石油的成份存在着差别。
从化学成份来看,石油是由多种碳氢化合物组成的。
即由有机物构成的,还含有少量的其它物质。
石油中除了液态的碳氢化合物外,还有一些被液态碳氢化合物溶解了的蜡、沥青、胶质等高分子化合物。
根据这些高分子化合物的多少,可以把石油分成蜡基石油、沥青基石油和混合基石油三类。
高含蜡石油为蜡基石油,而含沥青和胶质多的为沥青基石油,介于二者之间的为混合基石油。
油气长输管道管道下沟及回填施工及验收方案一、工程概况本工程是为了实现油气的长距离输送而建设的管道工程。
该工程的主要任务是在沿线敷设管道,并进行管道的下沟及回填施工。
工程的总长度约为XX公里,涉及管道规格为XX的油气长输管道。
二、施工前准备1.组织筹备:成立相应的施工指挥部和施工管理团队,明确职责分工和工作任务。
2.资料准备:准备施工图纸、工程量清单和相关资料以指导施工,并对施工队伍进行培训。
3.施工设备准备:采购和租借所需的施工设备、机械和工具,并进行调试和保养。
4.材料准备:购买和储备所需的管道、阀门、管件等材料,确保供应充足。
三、管道下沟施工1.沿线勘察:根据设计图纸和地质勘察报告,在施工前进行沿线的勘察,确定地质情况和施工条件。
2.沿线标志设置:根据设计要求,在施工前设置沿线标志,标明管道的位置和方向,以便施工操作。
3.设备安装:根据施工计划,进行施工设备和机械的设置和安装,确保施工过程顺利进行。
4.开挖沟槽:根据设计要求和现场情况,在沿线进行挖沟作业,确保沟槽的形状和尺寸符合设计要求。
5.注浆处理:在沟槽挖掘完成后,注入适当的注浆材料,加固土壤,提高地基的稳定性。
6.管道敷设:在沟槽中安装管道,保证管道的水平度和纵向坡度符合设计要求,并采取防腐措施。
7.管道连接:将管道进行连接,并在接头处进行密封和固定,确保管道连接牢固和密封。
8.固定支架安装:根据设计要求,安装和调整管道支架,保证管道的稳定性和安全性。
四、管道回填施工1.填筑支护:在管道上方填筑土方支护,保护管道的安全,并使管道与地面保持一定的距离。
2.回填土方:进行回填土方的施工,按照设计要求,采用适当的压实方式,确保土方的密实和稳定。
3.过渡层施工:在回填土方上进行过渡层施工,采用符合设计要求的材料,提高土方的稳定性和承载能力。
4.完工验收:对管道回填施工进行验收,检查施工质量和安全措施的执行情况,并办理相关手续。
五、质量验收标准1.管道下沟施工质量验收:管道的下沟施工符合设计要求,并达到相关规范和标准,无明显质量问题。
油气长输管道一般段施工方案1施工作业程序施工准备→线路交桩→测量放线→施工作业带清理→防腐管运输与保管→管道组对→管道焊接→补口补伤→管沟开挖→下沟→回填→管道连头→通球、试压、干燥施工→三桩施工→阴极保护→地面恢复→地面检漏→竣工资料提交2施工准备施工前主要做好人、材、机的进场报验工作,通过监理验收合格后方可进场作业。
根据征地红线,与地方政府密切结合做好征地协调工作,为施工正常进场做好准备工作。
3线路交桩3.1 由设计单位进行现场交桩,接桩由项目技术负责人、测量技术人员参加,交接容包括:线路控制桩(转角桩、加密桩)、沿线路设置的临时性、永久性水准点等。
3.2 接桩对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物。
4测量放线4.1 测量4.1.1 根据线路施工图、控制桩、水准桩进行测量放线。
放线采用GPS定位测量,依据施工图、测量成果表,复测设计桩的位置和高程。
4.1.2 放线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线,在线路轴线上设置纵向变坡桩、曲线加密桩、各类型标志桩。
4.1.3 河流、沟渠、公路、地下管道、光(电)缆、站场、阀井的两端及管道壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。
4.2 放线线路中心线和施工作业带边界线桩定好后,按照设计宽度,放出管道中心线和作业带边界线。
D508管道作业带宽度一般为16m,其中作业带边界线在作业带清理前放出,管道中心线在管沟开挖前放出。
5施工作业带清理5.1 施工作业带清理前办理征地手续,并会同地方政府有关部门对施工作业带地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等清点造册后进行。
5.2 对于施工作业带围影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净,沟、坎、坑、洼予以平整。
对于作业带的电力、水利设施要加以保护。
5.3 清理和平整施工作业带时,注意保护线路标志桩,如果损坏要立即进行补桩恢复,以便施工过程中能及时对管道进行监测。
5.4 施工作业带通过不允许截流的水系,铺设满足流量的涵管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。
6防腐管运输与保管6.1 防腐管装卸防腐管装卸由专人指挥,使用吊车装卸,采用专用吊具,防止损伤防腐层。
6.2 防腐管运输6.2.1 防腐管运输主要采用公路运输。
管车与驾驶室之间设置止推挡板,底部装有运管专用支架,支架与防腐管接触面垫橡15mm厚胶板,防止损伤防腐层。
6.2.2 直管、弯管及热煨弯头不得混装,均应单独运输。
6.3 防腐管保管堆管场地尽量设置在方便施工的地点,防腐管堆放时,根据防腐管规格、级别分类堆放,底部垫软垫层,垫高200mm以上。
防腐管同向分层码垛堆放,堆管高度不得超过2层;管端距端部支撑的距离为1.2~1.8m,管垛支撑2道,管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。
任何形式的支撑物与防腐管的接触宽度不少于0.4m,管垛两侧设置楔型物,以防滚管。
7布管布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行,不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。
8管口组对8.1 管口组对前采用清管器将管的杂物清理干净,并将管端10mm围用磨光机打磨露出金属光泽,并将螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉平缓过渡。
8.2 组对主要采用外对口器,管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规和焊接规程的有关规定。
两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上错开不小于100mm以上,钢管短节长度大于管径且不低于0.5m。
8.3 错边量不大于1.6mm,均匀分布在整个圆周上。
根焊工序完成后,禁止校正防腐管接口的错边量。
严禁采用直接锤击的方法强行组对管口,严禁采用斜接口。
8.4 使用外对口器时,在根焊完成50%以上方可拆卸,所完成的根焊分为多段,且均匀分布,组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。
9管道焊接根据现场实际情况,我单位计划采用半自动焊接工艺,如发包人有特殊要求,我单位将按照发包人下发的焊接工艺执行。
9.1 焊接人员9.1.1 参加本工程的焊工均符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的规定,已取得下向焊等相应项目的焊接书并且参加发包人组织的考试并且取得本工程合格证的才能上岗施工,施工时佩戴发包人和监理共同签发的“焊工合格证”。
9.2 主要焊接设备按照工艺要求选取满足焊接工艺要求的焊接设备,焊接前进行检修、调试。
9.3 主要技术、质量保证措施9.3.1 按照焊接工艺规程进行焊前预热。
预热采用环形火焰加热器,预热温度采用红外线测温仪测量。
9.3.2 焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。
焊接起弧在坡口进行,焊接前每个引弧点和接头必须修磨,在前一个焊层全部完成后,开始下一焊层的焊接。
9.3.3 根焊完成后,用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷。
根焊与热焊时间间隔符合焊接工艺规程要求。
9.3.4 各焊道连续焊接,并使焊道层间温度达到规定的要求。
焊口完成后,必须将表面的飞溅物、熔渣等清除干净。
9.3.5 焊接过程中,在防腐层两端覆盖胶皮保护层,以防焊接飞溅灼伤。
9.3.6 在阴雨天气施工时,采取防雨棚保护,防止焊道受到雨淋,产生脆裂。
9.3.7 每天施工结束后,在管端安装临时拆卸方便的管帽,并具有一定的密封性,防止水和杂物进入管。
9.4 焊接检验9.4.1 外观检查焊接、修补或返修完成后及时进行外观检查,检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。
焊缝外观设计规定的验收标准。
1)焊缝外观成型均匀一致,焊缝及附近表面不得有裂纹、未熔合、点孔、尖渣、凹坑、焊渣、引弧痕迹等缺陷。
2)下向焊余高为0.5-1.6mm,局部不得大于2.5mm且长度不得大于50mm。
3)焊后错边量不大于1.6mm。
根焊焊接后,不得校正管子接口的错边量。
焊缝宽度在每边比坡口宽约1.6mm。
4)咬边深度应小于0.3mm,咬边在0.3-0.5之间,则单个长度不得超过300mm,且累计长度不得大于15%焊缝边长。
5)焊接完成后,经专职质检员及监理外观检查合格的焊缝,方能向监理申请进行无损检测,由监理下发指令,通知检测单位检测,外观检验不合格的焊缝不得进行无损检测和承压试验。
9.4.2 焊缝无损检测1)所有焊口进行100%无损检测,包括射线照相和超声波检测。
2)射线照相检测应符合现行国家标准《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》(SY4056)的规定,且在完成焊口24小时后进行。
验收标准为Ⅱ级合格。
3)超声波检测应符合现行国家标准《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065)的规定. 验收标准为Ⅰ级合格。
4)无损检测人员应持有国家或地方技监局颁发的并与其工作容相适应的书。
9.5 返修9.5.1 施工前应编制返修焊接工艺,并严格按照规定评定合格。
9.5.2 接到返修通知后,向监理单位提出书面返修申请,申请监理现场见证监督返修过程,严格按照返修焊接工艺规程执行。
9.5.3 对需要返修的缺陷在确定其位置后,分析缺陷产生的原因,提出改进措施,并按照返修工艺进行返修。
9.5.4 焊缝同一部位返修次数不得超过2次,且返修长度应大于50mm。
9.5.5 返修前应将缺陷清除干净,必要时可采用表面无损检测检定确认。
9.5.6 待补焊部位应宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端有一定坡度。
9.5.7 预热温度严格按照焊接工艺规程的要求执行,且较原焊缝适当提高9.5.8 返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。
9.5.9 下列任一情况时,不得返修,应割除整个焊道重焊。
1)需返修的焊缝总长度超过30%焊口周长。
2)需去除根焊道的返修焊缝总长超过20%焊口周长。
3)裂纹长度超过焊缝的8%。
9.5.10 返修焊接及检测应有详细的原始记录和管接标记(焊口编号)。
10补口、补伤管道焊口检测合格后进行补口补伤。
11管沟开挖11.1 管沟开挖前,依照设计图纸,对开挖段的控制桩和标志桩、管线中心线进行验收和核对并进行移桩。
对管沟开挖面的表土进行剥离并集中堆放,管沟敷设完毕后,将表土还原至管沟开挖面,表土剥离厚度为0.30m。
11.2 管沟开挖采用以机械为主,人工为辅的方式进行,管沟开挖后人工清沟找平。
遇有地下电缆、管道、下水道及其它隐蔽物时,应与地方权属部门联系,协商确定开挖方案,在地下构筑物两侧3m区域,原则上采取人工方式进行管沟开挖,以防止损坏地下原有的设施。
11.3 开挖完成后,应对沟低标高进行测量,保证管道埋深符合设计要求。
经监理验收合格后,方可进行管道下沟。
12下沟12.1 管道下沟前,使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层,如有损伤应及时修补。
下沟前将管头进行临时封堵。
12.2 管道下沟宜使用履带式吊装设备。
吊具宜使用尼龙吊带,起吊高度以1.0m 为宜,起吊点距管道环焊缝不应小于2m。
管道下沟时避免与沟壁刮碰,严禁损伤防腐层。
12.3 管道下沟时,由专人统一指挥作业,在人员集中的通行路口设置醒目标志,并安排专人巡防,无关人员不得进入现场。
12.4 管道在下沟后,管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置,下沟后进行竣工测量。
13回填13.1 回填前,再次对管沟进行检查,保证管沟无杂物。
管道下沟经监理检查合格后,方可进行回填。
13.2 管沟回填采取两次回填方式,第一次回填,回填至管顶300mm,按设计要求敷设警示带。
然后进行二次回填。
13.3 管道埋深检测,管道投产前采用雷迪地面监测手段对沿线所有管道埋深进行复验,复验时需监理单位全程监督。
14管道连头14.1 连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求,连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规的有关规定。
14.2 按照连头焊接工艺规程技术参数及要求进行焊接。
焊工持有国家有关部门颁发的以及本项目的上岗证。
连头沟下作业必须采用防塌箱,保证作业安全。
14.3 连头组对焊接完毕,按规进行无损检测和补口补伤,发包人或监理确认合格后及时进行管沟回填。
14.4 不能参与系统试压的连头管段,采用预先试压合格的钢管。