铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表

危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

LEC 评价法LEC 评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进展半定量的平安建价方法。

该方法釆用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系 统中人员伤亡风险大小。

这3种方面分别是：L 为发惹事故的可能性大小；E 为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C 为一旦发惹事故会造成的 损失后果。

风险分值D=LEC O D 值越大，说明该系统危险性大，需要增加平安措施，或改变发惹事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度， 或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

对这3种方面分别进展客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，采取半定量计值法。

即根据以往的经历和 估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。

详细如下：事故发生的可能性〔L 〕暴露于危险环境的频繁程度〔E 〕分数值暴露于危险环境的频繁程度 10连续暴露精选word 范本!IS 分数值10 6 30.5 0.2 0. 1事故发生的可能性 完全可以意料 相当可能可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能发惹事故产生的后果〔C 〕分数值100 40 15 7 31发惹事故产生的后果10人以上死亡 3~9人死亡 1〜2人死亡严重 重大，伤残风险分析根据公式： 风险D 二LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。

其中的关D 值 危险程度>320 极其危险，不能继续作业 160-320高度危险，要立即整改6 3 2 1 0.5每天工作时间内暴露 每周一次或偶尔暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见暴露:还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。

精选word范本!根据经历，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要平安 些；假如危险分值到达70-160之间，那就 有显著的危险性，需要及时整改；假如危险分值在160〜320之间，那么这是一种必须立即釆取措施进展整改的高度危险环境；分值在320以上的 高分值表示环境非常危险，应立即停顿消费直到环境得到改善为止。

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1一、危险源辨识危险源是可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源辨识是一个系统的过程，需要对工作场所的各个方面进行全面的观察和分析。

首先，要了解工作流程和操作步骤。

从原材料的获取、加工、运输、存储，到产品的生产、包装、销售等整个过程，都可能存在危险源。

例如，在机械加工过程中，高速旋转的部件、尖锐的刀具、噪声和粉尘等都可能对操作人员造成伤害。

其次，要考虑工作环境因素。

包括温度、湿度、照明、通风、噪声水平等。

不良的工作环境可能导致员工疲劳、注意力不集中，从而增加事故发生的风险。

比如，高温环境可能导致中暑，通风不良可能导致有害气体积聚。

再次，要关注人员因素。

员工的技能水平、工作经验、健康状况、安全意识等都会影响到工作中的安全。

新员工可能由于缺乏经验而容易犯错，疲劳的员工可能反应迟钝，从而引发事故。

最后，还要考虑设备和设施的状况。

老化的设备、损坏的防护装置、不符合标准的电气系统等都可能成为危险源。

二、风险评价在识别出危险源后，需要对其可能导致的风险进行评价。

风险评价是根据危险源的可能性和后果的严重程度来确定风险的大小。

可能性通常分为几个等级，如高、中、低。

这可以通过历史事故数据、行业经验、专家判断等方式来确定。

后果的严重程度也可以分为几个等级，如严重、较重、一般、轻微等。

后果可能包括人员伤亡、财产损失、环境破坏、业务中断等。

风险评价可以采用定性或定量的方法。

定性方法相对简单，通过主观判断来确定风险等级。

定量方法则需要更多的数据和计算，如使用风险矩阵、故障树分析等工具。

三、风险评价表的制定风险评价表是将危险源、可能性、后果严重程度和风险等级等信息整合在一起的表格，有助于清晰地展示风险评估的结果。

以下是一个简单的风险评价表示例：｜危险源|可能性|后果严重程度|风险等级|｜｜｜｜｜｜机械部件高速旋转|中|严重|高|｜电气设备漏电|低|较重|中|｜工作场所照明不足|高|一般|高|在制定风险评价表时，要确保表格清晰、简洁，易于填写和理解。

危险源辨识评价表(铸造车间)部门：铸造车间填表人：XXX负责人：共计40项日期：2013.11.21文件编号：JL-ZG-74作业活动危险源可能导致事故状态危险性评价重大因素控制措施控制方案行车A.潜在漏电√ 2 运行管理√行车B.刹车失灵√√ 2 运行管理√行车A.安全信号不明√ 2 运行管理√行车B.脱钩√√ 2 运行管理√行车B.钢丝绳突然断裂√√ 6 运行管理√熔炼A.电路丝漏电√ 6 运行管理√熔炼A.坩埚泄露√ 6 运行管理√熔炼A.工具未预热使用√ 6 运行管理√熔炼A.原材料未预热使用√ 2 运行管理√熔炼A.精炼时液体飞溅√ 3 运行管理√熔炼A.有毒气体排放√ 3 运行管理√熔炼A.二氧化硫排放√ 2 运行管理√熔炼B.模具漏水√ 2 运行管理√熔炼A.浇注时液体飞溅√ 2 运行管理√熔炼A.液体燃烧爆炸√ 2 运行管理√熔炼A.高温劳动√ 2 运行管理√熔炼A.潜在工具碰伤√ 3 运行管理√熔炼A.造作台潜在滑人√ 3 运行管理√熔炼A.铸造产品潜在烫伤√ 3 运行管理√熔炼B.六氟化硫钢瓶爆炸√√ 2 运行管理√熔炼B.炉丝熔断联电√√ 2 运行管理√熔炼B.浇注机按钮失灵√√ 2 运行管理√熔炼B.浇注机潜在漏电√√ 6 运行管理√熔炼B.搅拌机潜在漏电√√ 6 运行管理√熔炼A.潜在漏电√ 6 运行管理√熔炼A.灯管坠落√ 1 运行管理√浇注A. √ 1 运行管理√浇注B. √ 1 运行管理√浇注B. √ 1 运行管理√碘钨灯 A. √ 1 运行管理√碘钨灯 A. √ 1 运行管理√铸造车间的危险源辨识、风险评价表记录了40项作业活动和对应的危险源，以及可能导致事故、状态危险性评价、重大因素、控制措施和控制方案。

表格中包括了行车、熔炼和浇注等作业活动，每个作业活动都列出了相应的危险源和可能导致事故的情况。

例如，行车活动中的危险源包括潜在漏电、刹车失灵、安全信号不明、脱钩和钢丝绳突然断裂等。