钢铁行业酸洗废水回用 一体化中水回用介绍

探析钢铁行业的酸洗废水处理与回用技术运用摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国的综合国力在不断的加强。

针对钢铁行业的酸洗废水处理和回用技术的运用，做了简单的论述。

采用废水处理组合工艺技术，对酸洗废水，进行处理，部分出水能够直接用于生产以及废水处理系统中药剂的配置，有着不错的效果。

关键词：钢铁行业；酸洗废水；处理和回用技术引言21世纪，在社会工业和经济迅猛发展的同时，环境污染的问题也日益加剧。

其中，水资源的短缺是本世纪全球环境资源的首要问题，其严重影响着人类的生活和生产，也制约着社会和经济的发展；因此，水污染的治理和水资源的循环利用己成为当今社会刻不容缓的责任。

酸洗工艺是水资源消耗的大户。

1钢铁行业用水现状及其零排放近年来，由于我国水资源的紧缺和水环境的恶化，通过多方实践，废水零排放在工业领域被日渐频繁地提及。

所谓零排放，是指无限地减少污染物排放直至为零的活动，包括资源、能源和环境的过程控制和再生利用等。

从上世纪90年代初日本有人提出了零排放的概念至今，这一通俗的称谓已风靡世界[’]。

火电行业废水零排放正成为一种硬指标被提出，钢铁行业也在经过实施废水零排放试点企业之后，在行业内逐步推广，并成为各种规划审查中的重要指标。

废水零排放的理念逐步为人们所认识和接受了。

令人欣喜之余，也应看到各种认识误区的存在，有关技术的滞后，资金投入的不足，严重制约着废水零排放技术的推广和应用，需要有新的创新思路和技术突破。

国家节水政策和水环境政策日趋严格，废水排放标准趋紧，水资源费和废水排污费也逐步提高，费用的收取趋于正规，企业在实施废水零排放过程中经济、社会和环境效益开始显现，从而由被动应付逐渐转向主动采取措施。

水环境标准和水资源条件，以及有关技术等将成为企业废水零排放实施的主要影响因素。

我国是世界钢铁生产和消费大国，从1996年开始钢产量突破1亿吨，目前连续10年是世界第一产钢大国，2009年全国粗钢产量为5.678亿吨，约占全球钢产量的47%；钢铁表观消费量5.26亿吨，占全球钢铁消费量的47.7%。

浅谈钢铁企业废水来源、处理与回用作者：赵朦佳来源：《科学与财富》2017年第20期（河北钢铁集团宣钢设备能源部 075100）摘要：在整个社会发展中，钢铁行业是关键性的部门，是增强经济实力的重要物质前提，关乎工业化发展进程。

鉴于钢铁行业在用水量方面的特征，加之水资源的匮乏，需要重视钢铁企业水资源的应用，强化对废水的处理和回用，实现真正意义上的节能减排，在根本上推动钢铁行业的良性发展。

关键词：钢铁企业废水来源处理回用前言：随着经济的发展以及工业化进程的加速，水资源问题备受关注。

钢铁行业在新水用量和废水排放方面都十分突出。

立足对水资源的节约，钢铁行业肩负重要责任。

另外，钢铁行业废水排放量较大，在整个工业废水排放总量中比重较大，同时，含有一定量的污染和有害物质。

因此，为了实现对钢铁行业废水的有效处理，要重视水体污染问题，在根本上实现水资源的有效保护和节约。

1全面分析钢铁企业废水的主要来源1.1对焦化废水的介绍对于焦化废水，主要针对的是炼焦和煤气，在高温干馏、净化等回收的环节中产生的一种工业废水类型，其主要成分为挥发酚、多环芳烃以及硫氮等，其处理难度较大，主要原因是高酚值和高氨氮。

这种废水主要来源包含三个，一种是剩余氨水。

其产生的环节是煤干馏和煤气冷却的进程中，其在整个焦化废水中所占比重达到一半以上，是焦化废水的主要来源。

第二种产生的阶段是煤气净化。

第三种是在进行焦油、粗苯等制作过程中产生的。

在焦化废水中，能够满足回收再利用条件的是酚，可以采取溶剂萃取或者和气提法进行再利用。

主要是先进性蒸氨操作，而后实施冷却，有效发挥在洗氨补充水循环中的作用。

另外，针对硝化生产系统的外排水，主要是先行进行稀释，而后用于焦炉熄焦补充水。

1.2高炉煤气洗涤水介绍在炼铁厂，主要的废水类型是高炉煤气洗涤水。

这种废水含有大量悬浮物，同时，氰和酚等有害物质存在其中，危害巨大。

因此，针对这类废水，需要先对悬浮物进行清除，保证水质的稳定性，而后进行冷却、循环再利用的目的。

浅谈钢铁企业污水处理回用工艺随着环保要求的不断提升和环境问题的不断显现，钢铁企业污水处理回用工艺成为了一个非常重要的话题。

钢铁企业污水处理回用工艺不仅可以保护环境、维护生态平衡，更可以大大降低企业的生产成本，提高生产效率。

本文将从工艺原理、技术难点和未来发展方向三个方面来探讨钢铁企业污水处理回用工艺。

一、工艺原理钢铁企业污水的处理回用主要包括物理法、生物法和化学法三种方式。

其中，物理法主要指物理处理，将污水进行深度过滤，去除水体中的固体颗粒物。

生物法主要是通过利用细菌、藻类等生物，将污水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水质的目的。

化学法主要是利用化学反应来去除废水中的有毒有害物质。

二、技术难点钢铁企业污水处理回用技术的难点主要在于处理过程中的泥化问题和滤液的回收问题。

在处理钢铁企业污水的过程中，会产生大量的污泥和废液，如果不能有效地处理这些废液和污泥，会对环境造成极大的影响。

因此，在处理过程中需要采用一些有效的技术手段来解决这些问题。

比如，可以利用大型过滤设备来过滤污水中的固体颗粒物，可以采用沉淀池将废液中的泥沙分离出来，从而达到废水的回收利用效果。

三、未来发展方向未来钢铁企业污水处理回用技术的发展方向主要是高效节能、资源回收利用和智能化。

随着科技的发展，钢铁企业污水处理回用技术也必将得到进一步的提升和创新。

在处理过程中可以采用更加高效、低能耗的技术手段，如利用顶空吸附技术和膜过滤技术来处理污水，从而达到更好的回用效果。

同时，可以采用新型的工艺和设备来实现资源回收利用的目的，如采用生物法将污泥转化为有机肥料。

另外，可以利用物联网、大数据等技术手段来实现污水处理过程的智能化。

比如，可以通过智能传感器来监测污水的处理过程，从而实现自动控制。

钢铁切削清洗废水处理及回用升级改造工程技术方案二零一五年四月目录一、项目概况1二、设计依据与原则1三、项目改造工艺流程及布置图2四、工艺流程说明2五、实验结果3六、电气及自控3清洗废水处理及回用工程设计方案一、项目概况根据贵公司提供的初步资料及相关信息.每小时清洗废水产量约为10m3/t。

该废水主要污染物为：洗涤液、乳化油、钢材切削物等。

现状的废水经过简单的隔油隔渣后循环回用。

根据调查情况.现状废水呈乳白色.回用效果不理想.沉淀物也没有得到有效收集处理。

二、设计依据与原则1.设计依据〔1《污水综合排放标准》〔GB8978-1996；〔2厂方提供的各类废水水量、水质情况〔3《危险废物贮存污染控制标准》〔GB18597-2001；〔4《污水处理厂运行、维护及其安全技术规范》〔CJJ605-94；〔5《低压配电装置及线路设计规范》〔GB50054-95；〔6地面水环境质量标准〔GB3838-2002〔7工业企业噪声控制设计规范〔GBZ2-2002〔8工业与民用供配电系统设计规范GB50052-95〔9电力装置的继电保护和自动装置设计规范〔GB50060-92〔10通用用电设备配电设计规范〔GB50055-932.设计原则1）采用合理、成熟、先进、稳定的废水处理工艺；2）严格执行国家有关环境保护的各项规定.确保回用水达到厂方要求；3）投资省、操作管理方便、处理效果稳定、运行费用低；4）工程布局合理、规范、美观、安全.与厂区协调一致；5）主体构筑物结构、设备、电气质量可靠。

三、项目改造工艺流程及布置图1、清洗废水处理工艺〔原有清洗废水→→废水隔油调节池→→废水提升泵→→→沉淀池→→清水槽排放〔提升循环使用。

2、污泥处理工艺流程：沉淀池沉积物→→污泥槽→→污泥隔膜提升泵→→压滤机→→滤后干泥→→工业垃圾外运处理。

3、回用处理工艺流程：〔接1清水槽→→提升泵→→沉淀池〔投加净水剂→→清水池→→增压泵→→砂碳滤→→增压泵回用。

浅谈钢铁企业污水处理回用工艺随着工业化和城市化的发展，钢铁行业的发展也日益突出。

随之而来的问题就是钢铁企业污水处理的难题。

钢铁企业生产过程中排放的污水中含有大量的废水、固体废物和有机废水，如果不进行合理的处理和回用，将给周围环境带来极大的污染。

钢铁企业污水处理回用技术已成为当前治理环境污染和节约资源的重要途径。

下文将就钢铁企业污水处理回用工艺进行详细阐述。

一、钢铁企业污水的特点钢铁企业的生产过程中，产生的废水主要包括3种：1. 冷却水：钢铁生产中大量使用冷却水进行冷却，产生的冷却水中含有各种化学物质和杂质。

2. 废酸废液：在钢铁生产过程中，废酸废液是一种常见的废水，废酸废液的处理对于环境保护至关重要。

3. 焦化废水：在焦化过程中产生的焦化废水中，含有大量的苯、酚、酮类化合物，对环境造成很大的影响。

以上这些废水如果随意排放，将对土壤、水体和空气造成严重污染，危害极大。

钢铁企业污水处理的必要性主要体现在以下几个方面：1. 环保方面：对产生的废水进行处理，可以有效降低对周围环境的污染，保护自然环境。

2. 节约资源：对污水进行处理回用，可以节约水资源，减少对自然资源的消耗。

3. 合规要求：钢铁企业污水排放需要符合国家的相关法律法规，进行污水处理回用是必要的步骤。

钢铁企业污水处理是非常必要的工作，具有重要的环保和资源节约意义。

1. 生化处理工艺生化处理工艺是将含有机质的废水通过好氧微生物和厌氧微生物的作用，将有机物氧化成为无机物的工艺。

这种工艺对于含有大量有机物的废水处理效果好，可以有效降低废水中有机质的含量。

深度处理工艺是通过物理化学手段，对生化处理后的废水进行进一步的分离和澄清，将水中的固体颗粒物和悬浮物去除，使水质更加清澈透明。

3. 膜分离工艺膜分离工艺是利用特制的膜过滤装置，对废水进行高效的分离和净化。

这种工艺可以高效去除废水中的微小颗粒和溶解物，产水质量稳定，适用于高标准的污水处理要求。

4. 循环利用工艺循环利用工艺是将经过处理的废水进行二次利用，如用于工艺水、冷却水等。

钢铁行业中水回用技术及水质分析水是钢铁工业可持续发展的重要环境影响评价指标。

为减少工业新水取水量，降低吨钢耗水，必须应用先进的节水和水处理技术。

最大化、最合理地将处理后的废水回收利用。

因此，在钢铁行业中利用中水回用技术显得尤为重要。

中水处理技术中水处理方法一般是按照生活污水中各种污染物的含量、中水用途及要求的水质，采用不同的处理单元，组成能够达到处理要求的工艺流程。

中水处理方法包括物化处理技术、生物处理技术等。

1、物化处理技术物理化学法主要有混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等技术工艺，随着膜技术的发展，膜法处理受到普遍运用。

1)混凝沉淀混凝工艺主要去除原水中悬浮状和胶体状杂质，是物化处理中常用的方法。

2)过滤在中水处理系统中，过滤是必不可少的后置工艺。

3)活性碳吸附活性碳对可溶性有机物有良好的吸附能力，将活性碳罐置于处理流程的后部，有利于保证出水水质。

但活性碳价格贵、易饱和.而饱和后必须及时更换，使用时要考虑经济运行成本。

4)膜分离技术膜分离技术包括微滤、纳米过滤、超滤、渗析、渗透、电渗析、气体分离等，其以处理效果好、低、占地面积小、操作管理容易等特点而倍受关注。

2、生物处理技术反能耗生物处理技术是利用微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物的处理方法，包括好氧生物处理和厌氧生物处理。

中水处理系统多采用好氧生物处理技术，包括活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等处方法。

这几种方法或单独使用或几种生物处理方法组合使用。

3中水处理的水质分析1、原水水质中水处理的原水来自于钢铁企业的主要生产废水及生活污水，水质成分复杂，含有一定量的有机物。

2、中水处理效果分析1)SS处理效果分析循环冷却水对悬浮物的水质要求较高，SS是中水处理效果的主要评价指标。

因此，对SS的监测分析比较重要。

2)含油量处理效果分析钢铁行业排放的废水中含油量较高，采用曝气除油设施。

降低了水中的油含量，有利于后续废水处理。

3)CODcr处理效果分析从原水水质分析来看。

炼钢废水处理及中水回用技术钢铁行业因其生产过程需要消耗大量水资源，故作为我国工业用耗水中的佼佼者，用水量约占我国工业用水的10%，新鲜用水量约占我国工业新鲜用水量的14%。

我国大型钢铁企业平均循环用水率仅为65%，炼1t钢需补充新鲜水达30~50t，废水的排放量大；而国外循环用水率已达95%~98%，炼钢1t需补充新鲜水2~8t，仅为我国补充新鲜水的1/15~1/6。

所以我国炼钢废水处理技术与国外钢铁行业炼钢废水处理技术相比还存在一定的差距，需要在现有技术的基础上，借鉴国外成功经验，通过技术改造与创新，进一步提高钢铁工业用水的循环用水率，节能减排，甚至实现零排放，这对我国钢铁行业的可持续发展十分重要。

1、废水来源与主要污染物钢铁工业废水来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、设备与场地清洗水等。

废水含有随水流失的生产原料、中间产物和产品，以及生产过程中产生的污染物。

其中原料厂废水和烧结过程废水主要污染物为SS及少量重金属离子；炼铁、炼钢生产废水主要含SS外，还含少量氰化物、酚类、油脂、氧化铁皮等；轧钢生产废水含SS、氧化铁皮、重金属离子等和自备电厂中高含盐废水。

2、炼钢废水处理及中水回用工艺炼钢废水的种类很多，要提高炼钢废水的循环利用率或零排放，首先必须注重各类废水的全部收集或分类收集，以降低处理费用并杜绝未经处理的废水直排，再谈钢铁行业废水如何实现零排放才有实际的意义。

2.1烧结厂废水处理工艺钢铁企业生产过程中烧结厂的污水一般不含严重影响环境的有害有毒物质，经沉淀后即可循环利用，工艺流程如图1所示。

但污泥脱水处理一直是一个技术性难题，烧结厂废水经沉淀后污泥浓缩工艺要求加入混合配料，使污泥最终含水率≤12%，在当前污泥处理工艺条件下是很难达到的。

若采用加热蒸发等措施，缺乏经济效益，故需通过引进和开发先进新技术或新型药剂进行处理，以进一步提高污泥脱水效率而不影响经济效益。

2.2炼铁、炼钢生产废水处理工艺炼铁废水主要包括高炉烟气洗涤废水、炉渣冲洗废水和铸铁机喷淋冷却废水，主要含有SS和COD，还含有少量酚、氰、重金属、硫化物和热污染。

浅谈钢铁企业污水处理回用工艺钢铁企业作为大气污染和水污染的重要来源之一，其生产过程中会产生大量含有重金属和有机物的废水，对环境造成严重影响。

为了减少对环境的污染，钢铁企业必须采取有效的污水处理回用工艺，将废水进行高效处理，达到环保排放标准，并实现污水资源化利用。

本文将深入探讨钢铁企业污水处理回用工艺的相关内容。

一、钢铁企业污水处理的重要性钢铁企业的生产过程中会产生大量的废水，主要来自冷却水、冶炼、洗涤和设备冲洗等环节。

这些废水中含有大量的重金属、悬浮物和有机物等污染物质，如果直接排放到环境中，将对周围的土壤、水源和空气造成严重污染。

对钢铁企业的废水进行处理是十分重要的。

通过科学有效的处理工艺，可以将废水中的污染物质去除或降解，达到国家和地方环保排放标准，保护生态环境和人类健康。

钢铁企业废水污染物质的种类繁多、浓度复杂，处理难度较大，主要表现在以下几个方面：1. 污染物浓度高：钢铁企业废水中常含有高浓度的重金属离子、高有机物浓度等，这些污染物难以有效去除。

2. 大量废水排放：钢铁企业的生产规模较大，产生的废水量较多，需要大规模处理设备来满足处理需求。

3. 多重污染物：钢铁企业废水中除重金属、有机物外，还常含有悬浮物、油脂等多种污染物，需要综合处理。

综合考虑以上难点，钢铁企业污水处理回用工艺需要具有高效、经济、稳定的特点，以满足废水处理需求。

针对钢铁企业废水的特点和难点，传统的污水处理技术已经难以满足要求，因此需要引入更先进的技术路线，从而实现高效的废水处理和资源化利用。

1. 预处理阶段：对钢铁企业废水进行预处理是非常必要的，主要包括除油、除磷、调节PH值等过程，以便为后续的处理工艺提供合适的条件。

2. 生化处理：采用生物处理技术是钢铁企业废水处理的重要手段。

通过生物法，可以将废水中的有机物质去除，并降低COD、BOD等指标。

3. 膜分离技术：膜技术在钢铁企业废水处理中扮演着重要的角色，采用微孔隔离的方式，有效地去除废水中的悬浮物、微生物和有机物等。

科技成果——钢铁行业酸洗废水处理与回用技术技术开发单位天津市环境保护科学研究院、天津市联合环保工程设计有限公司适用范围钢铁行业酸洗废水成果简介本项目中酸洗废水主要采用物理和化学组合处理方法。

具体方法如下所述：将酸洗废水经自流入集水井中，然后通过泵的提升进入预中和滤池，预中和滤池中设置粒10-200mm石灰石，石灰石按级配分布，酸洗废水经过石灰石的预中和处理后，出水pH控制在5-6；与常规的直接投加碱溶液的做法相比，大大降低了药剂费用和运行成本。

经过初步酸碱调节后酸洗废水自流入隔油调节池中，使废水中的铁离子与碱溶液反应，形成氢氧化铁、氢氧化锌等沉淀混合物。

通过泵提升至膜固液分离器中，完成固液分离，使废水达标排放，本技术彻底解决了沉淀难沉降、除铁难和铁离子反溶问题，工艺简单，经济，运行可靠，对工人技术水平要求不高，可控性强，同时在设计工艺路线时，充分考虑出水水质对回用率的影响，设计了分质回用供水方案。

本项目具有很好的市场前景。

工艺流程酸洗废水处理及回用工艺路线如下图所示：酸洗废水处理及回用工艺路线图关键技术（一）开发了“二级中和+固液分离膜”处理组合技术，克服了酸洗废水处理工艺流程冗长、出水水质不稳定、占地面积大、投加助凝剂和投碱量过大等缺点，缩短铁离子等沉淀物沉淀时间，避免了铁离子难沉淀和容易反溶的缺点。

（二）分析回用水应用于生产时水质指标（如Cl-和CaCl2浓度）对产品质量的影响因素，并结合各用水点对回用水水质的要求，制定合理的分质供水方案，提高回用水量和回用率，为工程应用提供技术支持。

（三）整合创新，研制并开发了石灰乳自动制备与投加系统，优化钢铁行业酸洗废水处理工艺流程，解决劳动强度大，操作环境差等问题。

专利获奖情况申请专利2项，授权专利2项；“钢铁行业酸洗废水处理与回用关键技术研究与工程应用”获2011年度天津市科学技术进步二等奖。

典型规模7200m3/d主要用户名录天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司应用情况经济效益分析总投资1233.83万元，其中设备投资750万元，运行费用433.51万元/年，综合经济效益852.26万元/年，直接经济净效益852.26万元/年，投资回收年限1.45年。