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净水站安全操作规程随着人们对水质需求的提高，净水站作为提供饮用水的重要设施受到越来越多的关注。
在日常操作中，如何确保净水站的安全运营，保证人民的饮用水安全，是每一个净水站的工作人员必须认真思考的问题。
本文将介绍净水站安全操作规程，以期提高净水站的安全性，保障市民的健康。
一、进入净水站前的准备工作准备工作包括三个部分：工作着装、工作证件及必备工具，以确保工作人员能在安全的衣着、证件及工具下进入工作现场。
其中，工作服应具备耐腐蚀、耐高温、耐撕裂等特性，并符合国家标准。
工作人员须佩带工作证件，并且身体健康、心态平衡，不得带有轻信迷信的行为和物品。
二、进入净水站后的操作规程操作规程包括二个大的方面：报告制度和设备操作。
1. 报告制度（1）安全生产例会制度：按照工作计划需要，定期召开安全生产例会，传达有关文件和信息，讲解安全技术规范和标准、安全生产方针和安全措施。
（2）现场安全定位制度：现场安全定位标语布置明显，安全定位牌请贴在不同位置，方便工人随时查看。
（3）临时安全制度：当发生任务、设备变更等特殊情况时，应由岗位长临时调度并发出临时安全制度。
（4）休息制度：净水站安全健康岗位人员工作时间按规定加班，工作休息时间按规定休息，岗位合理布置，防止由疲劳引起的工作差错和事故。
2. 设备操作净水站设备操作包括分布系统、反冲洗系统、脱盐系统、电气系统、水箱和管道等多个方面，下面将分别介绍：（1）分布系统操作规程：净水站的分布系统连接深水源引水管道和市政供水管道，是水质安全的关键设施。
操作规程包括管道清理、阀门和水表操作、管道放水、水流清理等，操作时必须注意保持管道和设备的清洁卫生，防止杂质进入系统，保证净水站的正常运行。
（2）反冲洗系统操作规程：反冲洗系统是净水站重要的洗涤设备，每次清洗时，必须事先检查启动开关、防水设备等，工作人员必须佩戴好安全防护用品。
（3）脱盐系统操作规程：脱盐系统是保证饮用水口味甜美的关键设备，必须严格控制其操作。
厂站式直饮水系统探讨摘要：随着经济的发展，水环境污染的加剧，水资源变得日益短缺。
与此同时，生活水平的提高使居民对饮用水的安全卫生越来越重视。
为了保护有限的水资源和提高饮用水水质，直饮水工程越来越受到重视和关注，优质直饮水系统在一些公共建筑和居住小区中正逐步推行。
针对目前直饮水系统存在的问题，我们需要对有效可行的站点式直饮水工程供水方案形式进行探讨。
关键词：直饮水厂站式供水方案目前我国经济正在快速发展，与此同时，水环境也受到前所未有的破坏，使得本来就短缺的水资源变得日益紧张，我国城镇供水水质安全已经受到严重威胁。
但是，随着社会的发展、生活水平的提高，居民对饮用水的安全卫生越来越重视，对生活饮用水的质量提出了更高的要求，优质直饮水系统在一些公共建筑和居住小区中正逐步推行。
但是目前使用的直饮水系统存在诸多问题，使得直饮水系统的推广遇到困难。
为此，我们对目前直饮水系统存在问题进行分析，并对有效可行的厂站式直饮水工程供水方案形式进行探讨。
1．我国市政供水的水质现状关于我国市政供水的水质和供水管网系统的二次污染状况，全国各地曾做过不少调查测定。
从调查的结果可以看出，我国大中城市自来水公司供水水质基本上符合现行《生活饮用水卫生标准》，但是自来水在生产过程中用氯净化水，虽可杀死病源微生物等有害物质，但加入氯本身又造成更严重的化学污染，氯可与水中的有机物成生三氯甲烷，它是一种致癌物。
另外在自来水的供水管网中，管道陈旧生锈，城市高楼水箱和楼群蓄水池不清洁或常年使用不消毒都可造成二次污染使水质质量明显下降。
从水源来讲，随着我国工农业生产的飞速发展，含有各种有毒、有害物质的工业废水排入水体。
我国江、河、湖泊受到严重污染，直接或间接地造成了饮用水水源的污染。
目前我国地面水源的主要污染已由原来的以泥砂为主的无机浊度物质变为各种有机物的污染，并且其中许多是有毒物质。
城市给水厂以处理浊度物质为对象的常规处理已不能适应当前处理有机物的要求。
管道直饮水分制供水系统介绍分质供水即采用二条供水管路，一路供生活用水--自来水，一路供应直接饮用水。
直接饮用水是采用反渗透技术将水源进行净化处理，通过食品级环保健康水管和闭路特殊管网直接供应到用户家中的饮用净水，被美国等发达国家广泛采用。
小区高层、多层住宅楼饮水供应采用"双管入户、分质供水"是一种最为方便有效的形式，主要内容是地面(多层楼)或楼顶(高层楼)建造纯净水集中供水站，装备一套反渗透纯净水制水设备。
制水设备生产的纯净水先送入大型不锈钢储水罐中，然后通过专用纯净水输送到各家住户，使住户在家中打开水龙头便可方便地取用纯净水。
分质供水的净水工艺是对自来水的深度处理，它通过过滤、软化、膜分离(RO或UF)杀菌等方法，去除水中有害重金属、有机物、细菌及病毒等杂质，使其成为优质饮用净水(或纯净水)，通过专设的特种卫生管道直接送入每家每户，供居民使用，与原有的自来水彻底分开，原自来水成为日杂用水。
这种把两条管道分不同水质，供应饮用水和生活用水方式称作管道优质饮用净水，也称分质供水。
分质供水特点：环保：制水过程清洁无污染，不排放任何废液废物，不消耗自然资源，供水方式无二次污染。
节水：水利用率高达100%，制水过程中产生的小量浓缩水可用作绿地浇灌、洗车等;而消费者节水意识自然增强，自觉节约用水。
先进：纯净水最早应用于宇航员的太空生活所以又称太空水。
科学：国际流行的高科技制水方法，多项高科技术设备及材料的应用，技术先进、成熟、稳定。
智能：制水过程全自动监测控制，IC卡表计费，计量管理智能化。
时尚：合理的环保规划设计，真正的绿色居住环境，高质量生活水平现代科学文明的标志。
安全：完全避免水源和输水管路污染而影响饮水水质。
健康：反渗透技术分离水中所有杂质和细菌、保证饮水质量。
新鲜：自动循环流动，自动监控水质，杜绝二次污染，净水常新。
卫生：优于国家饮用水标准。
提高居民生活品质。
提高健康水平，完善市政建设形象，提高城市现代化水平。
图1 106中国设备工程 2023.12（下）滤池清水出水阀关闭。
待砂滤池液位达恒液位运行标高后，沉淀池停止进水，药剂投加完成。
开启鼓风机使药108研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.12（下）防喷器用于钻井施工作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，是保证钻井安全的重要井控装备。
一般从井场回收后，防喷器进入管具公司井控车间，再经冲洗去除油污、泥浆等杂质，进入探伤、更换密封件等维修工序。
现有的防喷器在清洗的时候，需要人工将防喷器外壳拆掉在对里面进行清洗，这样就会增加操作者的劳动强度，而且清洗效果也不好，操作麻烦，费时费力，效率低下。
现有的防喷器清洗并不能够进行深度的清洁，这使得最终的清洗力度并不够，并且现有的防喷器的自动清洗装置并不能够针对不同的防喷器调整不同的清洗方式，也无法实现单一设备的深度清洁。
现有的方案采用单一喷头进行喷淋的方式，这样会使得没有办法清洗到一些死角的地方，因此有必要重点解决当前防喷器自动化清洗不干净的问题。
1 传统防喷器的应用现状防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单、易操作、耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。
因为原油和泥浆黏性很强，而且附着时间较长，在防喷器表面和腔体内附着得十分牢固，人工清洗难度极大。
采用高压水枪冲洗，冲洗面积小、时间长，清洗效率非常低，而且关键的内腔部位无法清洗到，还存在一新型可识别化分类决策的钻井净空防喷器自动化清洗装置研究王峰，刘高峰，赵博恩，仝士雨，安然，向东，夏星玉（中国石油集团渤海钻探工程有限公司管具与井控技术服务分公司，天津 300280）摘要：防喷器是钻井施工作业中的重要井控设备，当前防喷器的自动化清洗效率不高。
本文研究提出了一种新型防喷器自动化清洗方法及系统，利用图像识别技术实现脏污情况的精准识别实现对防喷器的可识化，其视觉扫描采集系统功能可以在清洗前判断清洗时间和路径来进行分类，可以采用多个喷头组合的方式来进行自动冲洗操作，从而对不同类型的防喷器进行深度清洁。
大型净水厂自控系统实现探究摘要讲述大型净水厂自控系统实现的合理构成和内容，提出系统实现中容易出现问题和疏漏的地方，为实现合理完善自控系统提供指导。
关键词净水厂；自控系统；实现中图分类号tv5 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）45-0017-02自控系统在大型净水厂的作用是满足工艺运行监控要求，满足运行管理收集处理信息需要，保证运行效果和出水质量，提高工作效率，减少运行人员，降低劳动强度。
这里结合自身经验，力求全面合理进行系统实现探究。
1大型净水厂水处理工艺流程概要稳压配水井→机械混合池→形板絮凝池→斜板沉淀池→v型滤池→清水池→送水泵房→配水管网。
2主要建筑物稳压配水井、净水间及鼓风机房、清水池、送水泵房及吸水井、加氯间、投药间、排水泵房、废水回收水池、污泥处理间等。
3 在线仪表及主要控制设备1）稳压配水井：原水流量计，控制流量调节阀、前加氯；流量调节阀，调节原水流量，开关阀门；液位计，计量水位；2）混合池：竖轴式搅拌机，两用可调堰门；3）絮凝池：鼓风机，悬浮填料冲洗气源；液位计，计量水位；电磁阀，控制悬浮填料冲洗；刀闸阀，絮凝池排泥；链条刮沫机；4）沉淀池：链条刮泥机；刀闸排泥阀，污泥界面计排泥控制、排泥周期，监测泥位；污泥浓度计，排泥时间；浊度仪，测出水浊度；颗粒计数仪，检测出水颗粒分布；5）v型滤池：反冲洗水泵，气水冲洗，水洗；液控蝶阀；流量计，反冲洗出水管；反冲洗鼓风机；空气流量计；参与控制的滤池阀门，进水阀，出水阀，反冲洗进水阀，反冲洗进气阀，反冲洗排水阀，排气阀，初滤水阀；参与控制的滤池在线仪表：液位计，压差计，滤后水浊度仪，颗粒计数仪；6）清水池吸水井：液位计，电磁流量计；7）送水泵房：单级双吸卧式离心泵，单级单吸卧式离心泵，输送用水；潜水排污泵，排除泵房积水；液控蝶阀，多功能水泵控制阀；电动蝶阀；压力变送器，供水压力监测、水泵控制；电磁流量计，计量供水量；真空泵；液位信号计，真空罐内，指示水位、控制真空泵开、关；8）加氯间：由生产商成套，包括控制、设备和仪表；9）投药间：碱式氯化铝，储液池→溶液池→投药泵→混合池。
河水净化水处理系统实例摘要:近年来,水资源紧张造成自来水的价格飞速攀高,使得不少用水大户企业的生产成本不断提高。
然而,这与企业降低成本,提高利润的终旨是相矛盾的。
我公司根据原水水质、水量及用水要求,在满足用水水质标准的前提下,以系统运行可靠、经济合理的工程投资、运行费用等为原则,编制了原水采用“曝气器充氧+凝聚加药+一体化净水器+双室过滤器+加氯消毒”的工艺流程方案。
关键词:一体化净水器双室过滤器二氧化氯发生器江苏裕灌现代农业科技有限公司因生产用水需要拟建一座650 m3/h净水站,源水采用当地地表水,经处理净化后的地表水要求达到国家生活饮用水标准。
根据原水水质、水量及用水要求,在满足用水水质标准的前提下,以系统运行可靠、经济合理的工程投资、运行费用等为原则,原水采用“曝气器充氧+凝聚加药+一体化净水器+双室过滤器+加氯消毒”的工艺流程编制方案。
1 工艺系统简述1.1 原水曝气器原水中的铁离子超过标准,需要去除。
水中的铁离子一般是以溶解态的二价铁形式存在,需要将其氧化成难溶态的三价或四价铁形式来过滤去除。
1.2 凝聚剂加药装置凝聚剂(PAC)加药装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂,将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花,以便其在净水器中被有效地去除。
1.3 管道混合器净水器前采用管道混合器提高加药效果。
管道混合器具有快速高效、低能耗管内螺旋混合等特点,对于投加的药剂具有很好的混合作用,对提高水处理效果、节省能源有一定的经济意义。
混合器的螺旋叶片不动,仅是被混合的特料或介质的运动,流体通过它除产生降压外,不用外能源。
主要是流动分割、径向混合、反向旋转、二种介质不断激烈掺混扩散,达到混合目的。
1.4 一体化净水器全自动一体化净水器将水质净化的混凝、反应、澄清、过滤等工艺流程组合成一体,技术先进,设计新颖,结构紧凑,节约面积和投资,管理简单,操作方便,处理源水浊度≤1000 mg/L(短时间可达3000 mg/L),出水浊度≤5 mg/L。
概述：我厂2×600MW超临界机组的补给水水源采用淮河水，在凤台大桥下游100m处设取水点，经补给水泵升压进入厂区2×3500m3原水池，再通过原水升压泵至4×1000m3/h混合反应沉淀池，在混合反应沉淀池经混合、澄清处理后一路直接进入两只工业水池供现场工业用水；一路出水直接进入两台冷却水塔；一路出水直接进入回用水池；一路进入三只空气擦洗滤池过滤后进入化学水池和生活消防水池。
混合反应沉淀池出水不能满足冷却塔补水，且补给水水质合格（浊度＜50NTU）时，可开启冷却塔旁路补水阀由补给水泵直接向冷却塔补水。
当补给水系统因故全停时，原水池存水可满足2台机组满负荷运行2～3小时。
混凝剂加药采用单元制，即一台加药泵对应一台混合反应沉淀池。
设有一套自动加药系统，包括4台计量泵，2只计量箱，通过原水升压泵出口流量和进口浊度仪信号来控制加药泵的频率，实现自动控制调节加药量。
次氯酸钠加药设有3台计量泵、2只计量箱，通过出水余氯表信号来控制加药泵的频率，实现自动控制加药量，用来消毒、杀菌处理生活水、工业水、混合反应沉淀池进水。
本系统也可手动运行。
混合反应沉淀池排泥和空气擦洗滤池的排水自流到污泥沉淀池，上部清水返回原水池回用，下部淤泥送至污泥浓缩池处理。
净水站系统流程：加药系统流程混凝剂药液投加流程为：槽车→低位贮罐→提升泵→计量箱→计量泵→混合反应沉淀池进水管。
次氯酸钠药液投加流程为：槽车→低位贮罐→提升泵→计量箱→计量泵→混合反应沉淀池、工业水池、回用水池、生活消防水池进水管。
污泥处理系统净水站混合反应沉淀池排泥→污泥沉淀池→排泥泵→污泥浓缩池→脱水机→泥饼外送→上部清水→原水池全厂饮用水系统：超滤水箱出水→饮用水泵→全厂饮水管网设备规范及控制指标设备规范控制标准混合反应沉淀池出水浊度＜5NTU，空气擦洗滤池出水浊度＜2NTU。
药液的配制卸药操作参照2.8卸酸碱操作过程。
配制前的检查各加药计量泵、提升泵备用。
各管路无泄漏，液位计、阀门良好备用。
提升泵进出口阀、各计量箱进药阀已开启。
各贮罐有足够的药剂，出口阀已开启。
搅拌机正常。
控制系统正常。
混凝剂的配制当计量箱发出低液位信号时，启动提升泵向对应的计量箱输送原液，待液位达到规定值时停运提升泵，开启计量箱进水阀，待液位达到规定值后关闭计量箱进水阀，启动搅拌机搅拌30min后，药液备用。
混凝剂浓度为5％。
次氯酸钠的配制当计量箱发出低液位信号时，启动提升泵向对应的计量箱输送原液，待液位达到规定值时停运提升泵。
次氯酸钠浓度为10％。
净水站设备的运行原水池的运行检查原水池电动阀控制柜是否送电，原水池内无杂物；开启A、B原水池进水电动阀；联系集控启动补给水泵，开启原水池联通阀1、联通阀2。
两台机组运行时，原水池连续补水，保持液位3.0～4.0米；单台机组运行时，原水池间断补水，高液位4.0米时，停运补给水泵，低液位1.5米时，启动补给水泵。
投运前检查检查原水池水位处于高液位。
检查混合反应沉淀池内无杂物。
检查系统各阀门无泄漏，所有阀门开关状态正确。
各取样管、排污管、加药管畅通。
各原水升压泵、加药泵处于备用状态。
检查工业水池、化学水池、生活消防水池均处于备用状态，液位指示正常。
罗茨风机处于备用状态。
混合反应沉淀池的运行方式正常运行时：混合反应沉淀池三用一备，其中A或B混合反应沉淀池运行时向A、B空气擦洗滤池、A工业水池、回用水池供水；C、D混合反应沉淀池运行时向1、2号机组冷却塔补水，向C空气擦洗滤池、B工业水池供水。
当冷却塔补水量增大或C、D混合反应沉淀池出力达不到补水要求时，开启混合反应沉淀池出口母管连通电动阀1、连通电动阀2，投运B或A混合反应沉淀池，调整混合反应沉淀池出口流量，向1、2号机组冷却塔补水、C空气擦洗滤池、B工业水池供水。
混合反应沉淀池的手动投运将投运设备的就地电磁阀柜选择开关在“手动”位置，MCC柜的选择开关打在“就地”位置。
启动原水升压泵，开启原水升压泵出口电动阀向混合反应沉淀池进水。
调节原水升压泵出口电动调节阀开度至流量为350m3/h。
投运相对应的混凝剂、次氯酸钠加药计量泵，调节加药量，一般约为正常剂量的1.5倍。
检查混合反应沉淀池出水水质，不合格水溢流至污泥沉淀池；出水水质合格后，开启出水电动阀。
此时通过调整原水升压泵出口调节阀开度缓慢增加进水流量，一般为每10min增加50m3/h流量，并适当调整加药至正常剂量。
混合反应沉淀池的手动停运停运原水升压泵、混凝剂、次氯酸钠加药计量泵，关闭混合反应沉淀池进水阀、出水电动阀、加药阀。
关闭原水升压泵出口电动阀。
停运后混合反应沉淀池的排泥:停用时间超过4小时，应开启电动排泥阀将混合反应沉淀池内泥渣排空。
空气擦洗滤池的手动投运开启空气擦洗滤池进水电动阀、排气电动阀。
当排气电动阀出水后，关闭排气电动阀，开启运行前正洗排水电动阀。
检查空气擦洗滤池压差≤0.05MPa。
空气擦洗滤池出水合格后，开启空气擦洗滤池出水电动阀，关闭运行前正洗排水电动阀，向生活消防水池和化学水池进水。
储水仓水位低时，启动管道泵向储水仓补水，满水后停运管道泵。
空气擦洗滤池的手动停运关闭空气擦洗滤池的进、出水电动阀。
空气擦洗滤池需停运检修时，开启空气擦洗滤池反洗排水电动阀、正洗排水电动阀，排空内部水后关闭上述各阀。
空气擦洗滤池的反洗当满足下列条件之一时进行反洗：空气擦洗滤池进出水压差＞0.05MPa。
空气擦洗滤池出水浊度＞2NTU。
空气擦洗滤池运行满8小时。
反洗：关闭进、出水电动阀，开启反洗排水电动阀、排气电动阀及连通电动阀，水从储水仓经连通阀进入集水区，经水帽、过滤层至隔水仓后，再通过反洗排水管排入地沟。
放水：关闭连通电动阀，开启正洗排水电动阀排水至滤层上100mm处。
进气：关闭正洗排水电动阀，启动罗茨风机，开启罗茨风机出口电动阀和空气擦洗滤池进气电动阀，对滤层进行空气擦洗3min。
进气及反洗：开启连通电动阀，水从储水仓经连通管至过滤层、隔水仓，经反洗排水电动阀排至地沟。
反洗：关闭进气电动阀和罗茨风机出口电动阀，停运罗茨风机，进行反洗。
正洗：关闭反洗排水电动阀和连通电动阀，开启进水电动阀及运行前正洗排水电动阀，正洗至水质合格后，可投运空气擦洗滤池或转入备用。
注：“○”表示阀开启，“×”表示关闭；各泵、风机等转动设备的运行参照第7部分《通用类设备的运行》执行。
污泥沉淀池的运行当污泥区泥量达到规定值时，启动排泥泵，观察出口压力、电流正常后向污泥浓缩池排泥。
排泥结束后，停运排泥泵。
当清水区水位达到4.0m时，回水泵自启，开启回水泵母管出口阀，观察出口压力、电流正常，向原水池排水。
水位降到3.0m后，回水泵自停。
沉淀池上部清水回收至原水池时，注意不要将泥渣及浑水排至原水池。
生活水泵的运行正常情况下，生活水泵变频运行，一运一备。
设置母管压力0.45～0.50Mpa，频率打到自动位置。
生活水泵出口阀全开。
注意泵运行电流不要超过额定值。
生活水泵变频故障时，工频运行，一运一备。
调节生活水泵出口阀至母管压力0.45～0.50Mpa。
注意泵运行电流不要超过额定值。
工业水泵的运行工业水泵的自动运行工业水泵系统设置两台就地变频控制柜，分别对应工业水泵A和工业水泵B。
可选择任一台泵作为变频泵运行，两者关系互为备用。
工业水泵C只能工频启停，其与前者的关系为辅助运行。
首先在CRT上设定工业水泵出口母管压力为0.45MPa，并选定母管1（或母管2）压力联锁。
并将工业水泵A、B、C 投“自动”。
变频启动工业水泵A（或B），此时程控PLC会根据出口母管压力变化自动增减给定频率。
当工业水泵系统用户突然增加，如果变频器频率增加到满频（47HZ）后，出口压力仍然低于0.4MPa，则自动联锁启动工业水泵C。
当出口母管压力高于0.45MPa，变频泵频率减小到35Hz，并且维持时间超过30S，则停运正在运行的工业水泵C。
如果联锁启动工业水泵C不成功（启动指令发出1S后仍然未收到合闸反馈），则联锁变频启动工业水泵B（或A泵）。
当出口母管压力高于0.45MPa，频率均减小到35Hz，则根据选择“A备用”（或“B备用”），自动停运A泵（或B泵）。
当工业水泵A（或B）变频器故障跳闸后，自动切至工业水泵B（或A）运行。
工业水泵的手动运行两台变频泵除了“自动”运行的功能之外，还有“手动”运行功能供调试或应急时使用。
操作方法如下：首先在CRT 上将工业水泵A（或B）投“手动”，并在画面输入框中输入给定频率（0-47HZ），然后变频启动工业水泵A（或B），泵会按照设定的频率运行。
根据管网压力情况决定是否要投第二台泵。
当A、B泵均不能启动，手动启动C泵。
当运行工业水泵故障跳闸后，自动启动备用工业水泵运行。
出口母管上设置有卸压阀，动作压力为0.70MPa。
当管网压力超过0.70MPa时，卸压阀开启，通过再循环管卸压。
冲洗水泵的运行冲洗水泵的自动运行冲洗水泵自动控制逻辑：冲洗水管网设定压力0.50MPa，变频泵根据出口压力自动调节频率（变化范围5-40Hz），当频率增加到37Hz后，如果管网压力仍然低于0.40MPa，则启动自动状态下的备用泵。
当频率减小到8Hz后，如果管网压力仍然高于0.6MPa，则停运自动状态下在运行的工频泵。
冲洗水泵的手动运行CRT上选择一台泵为“手动”状态，点击开启该泵，缓慢开启其出口阀，注意泵运行电流不要超过额定值。
根据管网压力情况决定是否要投第二台泵。
如果该泵是变频泵，则启动后可通过调节频率给定来手动调节管网压力。
出口母管上设置有卸压阀，动作压力为0.70MPa。
当管网压力超过0.70MPa时，卸压阀开启，通过再循环管卸压。
运行监督每4小时记录原水流量、水温、浊度、余氯。
定时观察混合反应沉淀池矾花，发现出水区的某区域矾花现象加重时，应对该区域进行手动排泥操作。
检查加药量是否正常。
检查原水升压泵、加药泵无异常，出口压力、流量等的变化情况。
定时对混合反应沉淀池逐个排泥。
两只生活水池联络阀平时处于开启状态，以保证消防系统的用水量。
混合反应沉淀池出水不合格时，严禁进入生活水池。
混凝剂贮罐内必须通压缩空气搅拌，防止药品沉淀。
混合反应沉淀池停运后，必须充满水。
报警及故障处理液位报警处理当原水池液位出现高低报警时，在确认报警无误后，应检查与水位连锁的进水电动阀的工作状态，若异常时通知检修处理。
当工业水池液位出现高低报警时，在确认报警无误后，应检查与水位连锁的进水电动阀的工作状态，若异常时通知检修处理，根据设备运行状态调节混合反应沉淀池出力。
当回用水池液位出现高低报警时，在确认报警无误后，应检查与水位连锁的进水电动阀的工作状态，若异常时通知检修处理，根据设备运行状态调节混合反应沉淀池出力或改变进回用水池的合格废水流量。
