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城市污泥陶粒制备技术与应用研究进展城市污泥陶粒制备技术与应用研究进展前言：随着城市化的迅速发展，城市污水处理量不断增加，导致大量的污泥产生。
传统的污泥处理方法主要是焚烧、填埋和堆肥等，然而这些方法存在着各种弊端，如二次污染、臭气扩散以及资源浪费等。
因此，寻找一种有效的方法来处理城市污泥成为迫切的需求。
一、城市污泥陶粒制备技术的发展1. 陶粒制备基本原理城市污泥陶粒制备技术是将污泥进行烘干、破碎、造粒、烧结等工艺步骤，以获得一种具有稳定性和吸附性能的陶粒制品。
其中，烘干是陶粒制备的首要步骤，可以降低污泥水分含量，便于后续处理。
破碎工艺则可以将烘干后的污泥均匀地破碎成较小的颗粒。
造粒是将污泥加入到造粒机中，通过内部压力和剪切力作用，使污泥形成一定形状的颗粒。
烧结是将形成的颗粒置于高温环境下，使其发生化学反应，从而形成稳定的陶粒。
2. 陶粒制备技术的分类根据不同的工艺要求和用途，城市污泥陶粒制备技术可分为干法制备和湿法制备两类。
干法制备主要是将污泥通过烘干、破碎、造粒和烧结等工艺步骤，从而制备出陶粒制品。
干法制备工艺简单、操作方便，但存在着能耗高、易产生二次污染等问题。
湿法制备主要是将污泥和一定比例的粘结剂混合，在造粒和烧结过程中形成陶粒。
湿法制备具有能耗低、制备工艺稳定等优点，但由于粘结剂的添加，可能会引入一些有害物质。
二、城市污泥陶粒的应用1. 土壤修复领域城市污泥陶粒具有良好的吸附性能和稳定性，可以用于土壤修复。
研究表明，将城市污泥陶粒添加到受污染的土壤中，可以有效吸附土壤中的重金属和有机物，减少其对环境的污染。
同时，陶粒中的有机质可以提供养分供应，促进植物生长。
因此，城市污泥陶粒在土壤修复领域具有巨大的潜力。
2. 建筑材料领域城市污泥陶粒可以被用作建筑材料的原料，如砖块、瓦片等。
由于陶粒具有一定的强度和稳定性，可以部分替代传统的建筑材料，降低资源的消耗。
研究还发现，添加城市污泥陶粒的建筑材料具有良好的隔热性能和吸声性能，对于提高建筑物的舒适性有着积极的作用。
城市污水处理厂污泥处置项目可行性研究报告一、项目背景随着城市化进程的推进和人口的增长，城市污水处理厂的污泥产生量也逐渐增大。
污泥是处理城市污水后产生的固体废物，含有大量有机物和营养物质，如果不正确处理，将对环境和人类健康造成影响。
因此，开展城市污水处理厂污泥处置项目具有重要意义。
二、项目概述本项目旨在建立一套能够有效处理城市污水处理厂污泥的处置系统，将污泥转化为可再利用的资源，以达到减少污泥对环境的污染和资源的浪费的目的。
项目内容包括污泥处理设备的选购和建设、污泥处置流程的制定、污泥处置后的资源利用等。
三、市场分析1.污泥处理市场前景广阔。
随着环保意识的提高和法律法规的要求，对污泥的处理和处置将越来越重视。
2.污泥处置技术需求大。
目前，国内对污泥处置技术的要求越来越高，需要先进的技术设备来处理污泥。
3.污泥资源利用市场潜力巨大。
处置后的污泥可用于土壤改良、燃料制备等领域，具有广阔的市场前景。
四、可行性分析1.技术可行性：目前已有多种污泥处理技术，包括焚烧、堆肥和厌氧消化等，这些技术已经经过实践证明是可行的。
2.经济可行性：污泥处理将节约土地资源和污染物的处理费用，同时处置后的污泥还可以被用于资源利用，从而带来经济效益。
3.环境可行性：污泥处理可以减少污染物的排放，提高环境质量，有利于保护生态环境。
五、项目实施方案1.污泥处理设备选购和建设：根据项目需求，选择适合的污泥处理设备，并进行建设。
2.污泥处置流程制定：制定科学合理的污泥处置流程，确保污泥的安全处理和资源利用。
3.污泥处置后资源利用：将处理后的污泥用于土壤改良、燃料制备等领域，以实现资源的再利用。
六、项目风险分析1.建设风险：项目建设过程中可能面临资金不足、技术难题等风险。
2.运营风险：项目运营过程中可能出现设备故障、原材料供应不稳定等风险。
3.政策风险：政策法规的变化可能对项目产生不利影响。
七、项目效益分析1.环境效益：有效处理污泥，减少对环境的污染。
污水处理厂污泥制备陶粒的试验研究
赵文涛;占攀科;李坤坤;崔鹏
【期刊名称】《黄河水利职业技术学院学报》
【年(卷),期】2016(000)001
【摘要】以污水处理厂污泥为主要原料，粉煤灰和黏土为辅料，烧制陶粒。
通过
对原材料化学成分分析，确定了陶粒的最佳配合比为1∶1∶1（活性污泥︰粉煤灰︰黏土），分析了预热时间、预热温度、烧结时间、烧结温度对陶粒的吸水率、堆积密度和颗粒密度的影响，得出烧制陶粒的最佳工艺条件为：预热时间为15 min，预热温度为550℃，烧结时间为10 min，烧结温度为950℃。
【总页数】3页(P48-50)
【作者】赵文涛;占攀科;李坤坤;崔鹏
【作者单位】黄河水利职业技术学院，河南开封475004;黄河水利职业技术学院，河南开封 475004;黄河水利职业技术学院，河南开封 475004;黄河水利职业技术学院，河南开封 475004
【正文语种】中文
【中图分类】TU992.1
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进
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5.免烘干脱水污泥制备陶粒的试验研究 [J], 朱思铭; 黎强
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污水厂污泥制轻质陶粒研究现状及应用前景Ξ贺 君,王启山,任爱玲(南开大学环境科学与工程学院,天津 300071) 摘要:作为污水处理厂的副产物,污泥必须进行适当的处理。
在介绍了国内外污水厂污泥制轻质陶粒的研究现状的基础上,从陶粒制备工艺、技术可行性、经济效益和环境效益等方面探讨了污水厂污泥制轻质陶粒的应用前景。
关键词:污泥;轻质陶粒;可行性分析中图分类号:X705 文献标识码:A 文章编号:1002-1264(2003)06-0013-02U se of Sew age Sludge for Manu facturing Light CeramsiteHE Jun,W ANG Qi2shan,RE N Ai2ling(C ollege of Environmental Science and Engineering,Nankai University ianjin 300071,China) Abstract:As byproducts derived from the regular activities of wastewater treatment plants,it is necessary to im ple2 ment an adequate disposal of sludges.On the basis of introducing the study on using sewage sludge from sewage treatment plant as a s ource to produce a new kind of building material-light ceramsite both at home and abroad,the application prospect of the technology on aspect of preparation technologym,technical feasibility analysis and the e2 conomic and environmental profits are discussed.K ey w ords:sewage sludge; light ceramsite; feasibility analysis 目前国内外污泥处置的主要方式有填埋、焚烧、投海和土地利用等方法。
(2023)利用河道淤泥、一般固废年产18万立方陶粒可行性研究报告申请书模板(一)利用河道淤泥、一般固废年产18万立方陶粒可行性研究报告申请书模板研究背景•大量的河道淤泥与一般固废需要进行有效利用•陶粒是建筑材料中的重要组成部分，市场需求量大•将河道淤泥、一般固废转化为陶粒，既能有效利用资源又可带动经济发展研究目的•探索河道淤泥、一般固废转化为陶粒的可行性•研究制造陶粒的技术与方法•评估生产陶粒的成本与效益研究方法•采集河道淤泥、一般固废样本，进行化学分析•研究陶粒制造技术，包括原料处理、成型、烧结等方面•进行试制，评估产品质量与性能•经济评估，分析成本与效益研究进展•已采集河道淤泥、一般固废样本，并进行了化学分析，结果显示可用于制造陶粒•正在研究陶粒制造技术，包括原料处理、成型、烧结等方面•试制过程正在进行中，初步评估产品质量与性能较好研究预期成果•探索河道淤泥、一般固废转化为陶粒的可行性•建立陶粒制造技术，提高资源利用率•有效推进循环经济发展研究团队•由***工程研究所开展，研究团队包括若干名教授、博士等研究人员，拥有丰富的研发经验和技术经验。
结语本研究将以探索河道淤泥、一般固废转化为陶粒的可行性为目标，研究制造陶粒的技术与方法，并评估生产陶粒的成本与效益。
希望通过研究成果，推进循环经济发展，促进资源的有效利用。
研究重点•开发别具特色的陶粒制造技术•优化原材料的处理、成型和烧结等过程•提高陶粒的质量和性能研究过程1.采集河道淤泥、一般固废样本：根据当地政府部门提供的数据，选择合适河段和产废点采集样本。
2.化学分析与筛选：对采集的样本进行化学分析，筛选出合适的原材料。
3.原材料处理：对筛选出的原材料进行处理，包括物理去除杂质、破碎等处理。
4.成型：采用湿法成型工艺，对原材料进行处理成型，形成一定的强度和结构的陶粒成型体。
5.预烧：对绿体进行预烧，使其获得所需的力学性能和热稳定性。
6.烧结：根据预烧的情况，对成型体进行烧结，将其转变为陶粒。
年产18万立方米市政污泥陶粒生产线项目可行性研究报告目录1总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 项目提出的背景 (1)1.3 项目的必要性 (2)1.4 建设目标及主要容 (2)1.5 投资规模及资金来源 (3)1.6 结论意见 (3)2企业基本情况 (5)2.1 企业概况 (5)3需求预测和拟建规模 (5)3.1 市场分析 (5)3.2 拟建规模 (5)4物料供应与生产协作 (6)4.1 物料供应 (6)4.2 生产协作 (6)5工程设计方案 (7)5.1 建设地点 (7)5.2 工艺方案 (7)5.3 工厂配套部分 (11)5.4 公用动力部分 (11)6环境保护、劳动安全及工业卫生 (13)6.1 环境保护 (13)6.2 劳动安全及工业卫生 (14)6.3.投资 (15)7节能及合理用能 (16)8生产组织及人员培训 (17)8.1 生产组织 (17)9项目实施进度建议 (18)10投资估算及资金筹措 (19)10.1 项目投资概述 (19)10.2 投资估算 (19)10.3 资金筹措及资金使用计划 (20)11财务评价 (21)11.1概述 (21)11.2产品成本和费用估算 (21)11.3销售收入及利、税测算 (23)11.4综合评价 (24)1总论1.1 项目概况项目名称：年产18万立方米市政污泥陶粒生产线项目项目投资: 6000万元(其中固定资产投资4500万元，铺底流动资金500万元)建设单位:建设单位法定代表人:项目负责人:项目财务负责人:建设地点: (暂定)1.2 项目提出的背景陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高、软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。
特别由于陶粒密度小，部多孔，形态、成分较均匀，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性（保温、隔热、隔音、隔潮）等多功能特点。
以陶粒为骨料的陶粒轻质混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中（如预应力和非预应力的、承重结构或围护的、隔热或抗渗的，静载或动载的）。
污泥烧制陶粒新技术的研究在目前，各地在对污水、污泥的处理、处置中，主要采取临时填埋的处置方法，这种处理处置方法会影响周围环境，容易产生二次污染。
为此，就城市污泥而言，以焚烧技术进行资源化利用，就成为多元化、综合性处理和处置污泥的主要模式。
在这个模式下的污泥烧制陶粒新技术，将对于不断提高城市污泥的资源化、无害化和改善城市市容、提高生态环境质量，促进社会经济可持续发展有着积极的意义。
本文针对这一现状，提出了利用污泥烧制陶粒新技术这个新课题，是可持续发展的一种实践。
一、污泥形势所谓污泥是指生活污水处理厂的终端废弃物，即统称生活污泥，同时还有各行各业如印染、造纸、电镀、冶炼、机制、炼油、酿造、化工制药的终端排放废弃物，即统称工业污泥；另外还有江河、湖泊、池塘的疏浚污泥，即统称河道污泥。
这些污泥含有微生物、病原体，气味恶臭，有的还含有重金属。
如果不予控制处置任其泛滥，后果不堪设想。
因此，这是摆在环境治理面前的一个棘手问题。
它的量有多少，仅据目前不完全统计，污水厂污泥的年排脱水污泥2000多万吨，再加工业及河道污泥就更多了。
如果以呈原始水分状态估计，我国年排各类污泥约10—15亿吨，而且逐年呈上升趋势。
这些污泥其成分复杂、多变，地域分布广阔。
所以，妥善地处理处置污泥，任重而道远。
目前，这个难题已引起我国政府和社会各界的高度关注。
一批有识之士和企业也在这个领域作出积极的努力，但奈于技术、设备和资金的诸多原因，进展仅为开始，成熟当需时间。
虽然机遇和空间很大，艰难险阻丛生。
我国对各类废弃物处理的总方针是“减量化、资源化、无害化”，简言之：减容、安全、综合利用。
它要求我们以节约经济、循环经济的理念悟道，并具有可操作性的实施方法。
二、何为陶粒，利用污泥制陶粒的意义由于废弃污泥呈现着多变性和多样性，这也决定了处理处置污泥的手段和方法的多种多样性，很难也不能以一种方法覆盖全貌。
有的需要焚烧，有的可以填埋，有的可以再生资源予以利用，有的要以物理、化学方法交错技术予以处置，其中利用废弃污泥烧制陶粒就是出路之一。
陶粒基人工湿地处理生活污水及新型陶粒的开发研究一、内容描述随着城市化进程的加快，生活污水排放量逐年增加，给环境带来了严重的污染。
为了解决这一问题，我们开展了陶粒基人工湿地处理生活污水及新型陶粒的开发研究。
这项研究旨在探索一种高效、环保的污水处理方法，同时开发出具有优良性能的新型陶粒材料。
在实验中我们首先对生活污水进行了处理，通过将处理后的水与陶粒基人工湿地进行接触，实现了对污水的有效净化。
这种方法不仅能够去除水中的有机物、悬浮物等污染物，还能提高水质的透明度和溶解氧含量。
此外陶粒基人工湿地还具有一定的自我净化能力，能够维持稳定的水质平衡。
接下来我们开始研发新型陶粒材料，在原有陶粒的基础上，我们对其进行了改进和优化，使其具有更好的性能。
这些新型陶粒不仅具有较高的抗压强度和耐磨性，还具有良好的吸附性能和生物降解性。
因此它们可以广泛应用于水处理、土壤改良等领域。
通过这一系列的研究，我们成功地开发出了一种高效、环保的污水处理方法，并取得了具有创新性的研究成果。
这将为解决城市污水处理难题提供有力支持，同时也有助于推动新型陶粒材料的研发和应用。
1. 研究背景和意义随着城市化进程的加快，生活污水排放量逐年增加，给环境带来了严重的污染。
为了解决这一问题，人们开始寻找新的污水处理方法。
人工湿地作为一种环保、高效的处理技术，逐渐受到重视。
陶粒基人工湿地是一种新型的人工湿地处理技术，它利用陶粒作为填料，具有良好的吸附、过滤和降解功能，能够有效地去除污水中的有机物、氮磷等污染物。
因此研究陶粒基人工湿地处理生活污水及新型陶粒的开发具有重要的理论意义和实际应用价值。
首先研究陶粒基人工湿地处理生活污水有助于提高污水处理效率。
传统的人工湿地处理技术往往存在处理效果不稳定、运行成本高等问题。
而陶粒基人工湿地通过优化陶粒的种类和分布，以及调整水力条件等措施，可以显著提高污水处理效率，降低运行成本，为解决城市污水处理难题提供了新的思路。
XX市城市污水处理厂污泥综合处置利用制砖项目可行性研究报告一、项目背景城市污水处理厂产生的污泥是一种固体废弃物，通常需要进行处置和利用。
目前，常见的污泥处理方式包括填埋、焚烧以及农用化等。
然而，这些处理方式均存在一定的局限性，如填埋引发环境污染和土地资源浪费等问题，焚烧造成大量的二氧化碳排放，并且存在高耗能和高成本的问题。
因此，开展污泥综合处置利用项目具有重要的现实意义。
二、项目概述本项目旨在通过利用城市污泥生产砖块，实现污泥资源化利用，达到减少环境污染、减少土地资源浪费和减少二氧化碳排放的目的。
具体项目工作包括污泥的预处理、配料、成型、烧结等环节。
三、市场分析目前，城市污水处理厂污泥的处置和利用仍然面临较大的挑战。
然而，随着环保意识的增强和资源回收利用的提升，对污泥综合处置利用项目的需求也在不断增加。
砖瓦制品是建筑行业中常用的建筑材料，市场需求量大。
同时，采用污泥制砖的方式还能满足国家鼓励土木行业降低环境污染和资源浪费的要求。
因此，市场前景广阔。
四、技术可行性分析利用污泥生产砖块需要先进行污泥的预处理，包括脱水、消毒等环节，确保污泥符合制砖的要求。
此外，还需要进行配料、成型和烧结等工艺操作。
这些工艺操作都是成熟可行的技术，已经在一些地区的污泥处理厂得到应用。
通过合理的工艺设计和设备选型，可以实现污泥的高效利用。
五、经济可行性分析项目建设需要投入一定的资金用于设备采购、厂房建设以及技术改造等方面。
然而，与传统的污泥处理方式相比，污泥综合处置利用项目具有明显的经济优势，包括减少填埋和焚烧的成本、提升产值和降低运营成本等。
通过合理的运营管理和市场开拓，项目具备良好的经济效益。
六、环境可行性分析污泥综合处置利用项目可以有效减少环境污染和土地资源浪费。
相比于填埋和焚烧等传统处理方式，采用污泥制砖的方式能够将污泥中的有机物和重金属等有害物质固化在砖块中，从而避免对环境的进一步污染。
此外，项目还能够减少二氧化碳排放，并且对土地资源的占用较少，符合可持续发展的要求。
城市污水厂污泥烧结制陶粒的可行性研究王兴润, 金宜英, 杜 欣, 聂永丰(清华大学环境科学与工程系,北京100084) 摘 要: 通过试验考察了利用城市污水厂污泥采用“湿法造粒—烧结”和“干化—烧结”两种工艺,烧结制陶粒的可行性,并分析了工艺路线和原料配比对产品强度、吸水率和密度等性能指标的影响。
试验结果表明:“湿法造粒—烧结”工艺的产品达不到陶粒产品的强度和吸水率要求,而“干化—烧结”工艺能够得到合格的产品,且不会造成二次污染。
综合考虑产品性能与经济性,确定“干化—烧结”工艺适宜的物料配比为:干污泥占50%、添加剂A占30%～40%、添加剂B占10%～20%。
关键词: 城市污水厂污泥; 陶粒; 湿法; 干化; 烧结中图分类号:X703.1 文献标识码:A 文章编号:1000-4602(2007)07-0011-05Fea si b ility Research on S i n ter i n g M un i c i pa l Sewage Sludge forM anufactur i n g Hayd iteWANG Xing2run, J I N Yi2ying, DU Xin, N I E Yong2feng(D epart m ent of Environm ental Science and Eng ineering,Tsinghua U niversity,B eijing100084,Ch ina) Abstract: The feasibility of using t w o technol ogies“wet p r ocessing sintering”and“drying-sinte2 ring”t o sinter munici pal se wage sludge for manufacturing haydite was investigated experi m entally.The effect of the t w o different technol ogies and ra w material p r oporti on on the comp ressive strength,hygr o2 scop ic rate and density of the p r oducts was analyzed.The results show that the“wet p r ocessing sintering”technol ogy can not meet the require ment f or the comp ressive strength and hygr oscop ic rate of the haydite p r oduct,while the“drying-sintering”technol ogy can meet the require ment and can not cause secondary polluti on.Considering the p r oduct perf or mance and econom ic efficiency,the p r oper ra w material p r opor2 ti on f or the“drying-sintering”technol ogy is50%of dry sludge,30%-40%of additive A,and10% -20%of additive B. Key words: munici pal se wage sludge; haydite; wet p r ocess; drying; sintering 污泥陶粒最早由Nakouzi S.等人提出[1],是以污泥为主要原料,掺加适量辅料后经成球、焙烧而成。
污泥陶粒技术在国内外的研究刚起步,目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机物添加剂,使用量少,只有10%左右,达不到大规模处置污泥的目的,其工艺条件和原料配比亟需优化。
为此,笔者考察了利用城市污水厂污泥烧结制陶粒的两种工艺路线,并通过比较其产品性能指标,探寻适合我国国情的工艺路线,以便为污泥陶粒技术的工业化应用提供技术支持。
1 试验部分111 样品和装置试验用污泥样品为北京某污水处理厂的机械脱水污泥,其性质如表1所示。
第23卷 第7期2007年4月 中国给水排水CH I N A WATER&WASTE WATERVol.23No.7Ap r.2007表1 污泥样品的基本特性Tab .1 Essential characteristics of sludge sa mp le项目含水率/%有机质(干基)含量/%密度/(g ・c m -3)重金属含量/(mg ・kg -1)Cu Zn Pb Cd Cr N iHg A s 数值80.6681.07278.2621.0166.62.1103.854.61.77.6 干污泥的Si O 2含量低、烧失量大,且不具有烧胀性能,需添加一定量的辅料[2]。
试验中选用了3种常用、便宜的辅助原料(A 、B 和C ),其化学组成见表2。
表2 原料的化学组成Tab .2 Ele mental compositi on of experi m ental materials%项目P 2O 5Si O 2CaO Mg O Fe 2O 3A l 2O 3K 2O 、Na 2O 泥样32.9824.3710.6810.696.097.955.67A 49.553.480.984.8737.41.22B 54.336.652.126.7919.725.37C46.138.045.8514.8915.28.85 污泥烧结试验装置主要由温控仪、管式烧结炉、气体冷却洗涤装置、流量计和真空泵等几部分构成(见图1)。
图1 烧结试验装置Fig .1 Sche matic diagra m of sintering experi m ental device112 试验方法11211 “湿法造粒—烧结”试验“湿法造粒—烧结”(以下简称“湿法”)工艺的技术路线见图2。
造粒采用手动螺旋造粒机挤压成型得到直径为2c m 的圆条,再切割成高为1.5c m 左右的圆柱形坯料。
烧结工艺:100℃干燥30m in →350℃预热30m in →1150℃焙烧15m in →空气中自然冷却。
试验中固定污泥添加比为50%,这样既能显著提高污泥的处理量,又可使坯料的化学成分尽可能符合R iley 相图的要求。
采用如下的原料配比进行批次试验:脱水污泥为50%,其余50%参照由A 、B 和C为顶点的等边三角形(如图3)来确定不同批次试验中的配比,鉴于辅料C 的价格较贵,只考虑C 含量≤10%的情况,共11批次。
图2 “湿法造粒—烧结”工艺的技术路线Fig .2 Sche matic diagra m of “wet p r ocessing sintering ”method图3 批次试验的物料配比Fig .3 Sche matic diagra m of material rati o in batch ex peri m ent11212 “干化—烧结”试验“干化—烧结”(以下简称“干法”)工艺的技术路线见图4。
图4 “干化—烧结”工艺的技术路线Fig .4 Sche matic diagram of “drying -sintering ”method第23卷 第7期 中国给水排水 www .watergasheat .com 造粒采用粉末压片机加压成型,压力为7.5MPa 。
烧结工艺:350℃预热30m in →1150℃焙烧15m in →自然冷却。
批次试验的物料配比与湿法的相同,污泥质量按干质量计算。
113 分析项目及方法原料的化学组成采用SXF -1200型X 荧光光谱仪分析。
烧结产品的性能主要分析抗压强度、密度和吸水率。
其中,抗压强度采用Z W I CKZ005型万能材料试验机测定;密度通过测量体积和质量经计算获得;根据G B /T 17431.2—1998中规定的方法浸泡1h 后测定吸水率。
每批产品均取多个样品测试并取平均值。
为验证产品的环境安全性,按照G B 5086.2—1997中的水平振荡法对陶粒产品进行重金属溶出试验,重金属含量分析采用PROD I GY 型I CP -AES 。
2 结果与讨论211 两种工艺的可行性比较21111 产品的抗压强度两种工艺所制陶粒的抗压性能分别见图5、6。
图5 湿法产品强度随配方的变化Fig .5 Comp ressi on strength of p r oduct in “wet p r ocessingsintering ”method图6 干法产品强度随配方的变化Fig .6 Co mp ressi on strength of p r oduct in “drying -sintering ”method 图5显示,“湿法”烧结产品的抗压力<1000N,最大抗压力约920N ,达不到G B /T 17431.1—1998中对陶粒轻集料抗压强度的要求,不适合制取陶粒。
而“干法”所得产品的抗压力达10000N 左右,抗压强度约45MPa,折合筒压强度约35MPa,达到了G B /T 17431.1—1998中对密度等级为900kg/m 3轻集料的筒压强度>6.0MPa 的要求。
21112 产品的吸水率对两种烧结陶粒工艺所得产品的吸水率测定结果分别如图7、8所示。
图7 湿法产品吸水率随配方的变化Fig .7 Hygr oscop ic rate of p r oduct in “wet p r ocessingsintering ”method图8 干法产品吸水率随配方的变化Fig .8 Hygr oscop ic rate of p r oduct in “drying -sintering ”method 图7显示,“湿法”工艺的半数产品没能达到G B 2838—81中对粉煤灰陶粒吸水率<22%的要求。
“湿法”工艺产品强度低、吸水率高的原因主要在于产品存在开裂现象。
开裂的原因主要有:①坯料含水率高,干燥过程中有大量水蒸气涌出,造成产品开裂;②坯料有机质含量高,预热时发生了热解燃烧,大量热解气体涌出也加剧了产品的开裂;③湿法挤压成型,坯料本身强度低,易于开裂。
“干法”烧结避免了水蒸气的大量涌出,并且采www .watergasheat .com 王兴润,等:城市污水厂污泥烧结制陶粒的可行性研究第23卷 第7期用粉末压片加压成型、坯料强度更高的干法造粒工艺,使得所有产品都没有明显裂纹,吸水率比湿法的有了很大的下降。
