渗透检测工艺规程编制要求概要
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渗透检测工艺规程
前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。
d）在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度。
6 安全要求
6.1 防火措施 a）操作现场应做到文明整洁，并有切实可行的防火措施。 b）避免在火焰附近以及高温环境下操作，如果温度超过 50℃应特别引起注意，操作现 场禁止有明火存在。 c）绝不允许压力喷罐直接放在火焰附近，以此达到加温的目的，可用 30℃以下温水加 热。 d）避免阳光直射盛装探伤剂的容器； 6.2 劳动卫生安全防护措施 a）在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能选用低毒配方的探伤试剂； b）工作场所要通风良好，尽量降低空气中有毒物质浓度。
文件化和格式化，具体内容应满足 NB/T47013.1、NB/T47013.5 和本规程的规定。
5.4 操作指导书的工艺验证
a）操作指导书首次应用前应进行工艺验证。
b）使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用
镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
c）一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测
7 检测设备、器材及其要求
7.1 渗透检测剂 7.1.1 本规程采用的渗透检测剂为 DPT 系列，包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 7.1.2 所采用的渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害 作用。必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。 7.1.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。 7.1.4 对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于 200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后 残渣中的硫元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 7.1.5 对于奥氏体钢、钛及钛合金，卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比应少于 200×10-6， 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要 求，可由供需双方另行商定。 7.1.6 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不应混用不同 类型的渗透检测剂。 7.2 试块 7.2.1 铝合金对比试块（A 型对比试块）
渗透检测工艺规程
1. 适用范围1.1本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
适用于于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、使用中产生的表面开口缺陷的检测。
1.2本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。
2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。
NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第5部分渗透检测TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核细则GB/T16507-2013 水管锅炉GB/T16508-2013 锅壳锅炉TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程GB11533 标准对数视力表3．名词术语3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。
3.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
3.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。
4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得PT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。
不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
4.2渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲。
渗透检测工艺规程
渗透检测工艺规程（Q/HS R.Z.14-2010）1、主题内容、适用范围及引用标准1.1 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级。
1.2 本规程依据JB/T4730-2005标准的要求编写，适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测，满足《锅炉压力容器安全监察规程》和GB150-2011标准的要求。
1.3本规程采用DPT-5着色渗透检测方法，适用的温度范围为3~50℃，当工件温度低于3℃时，应作对比实验，鉴定合格后方可使用。
1.4 检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求编写。
1.5 引用标准JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》GB11533-1989 《标准对数视力表》GB/T5097 《黑光源的间接评定方法》GB/T5616 《常规无损检测应用导则》GB/T12604.3 《无损检测术语渗透检测》GB/T16673-1996 《无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量》JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块技术条件》JB/T9213-1999 《无损检测渗透检查A型对比试块》JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》2、检测人员2.1 检测人员必须经过培训，取得锅炉压力容器无损检测的资格证书。
2.2 检测人员必须每年体检一次，其矫正视力不低于1.0，不得有色盲和色弱，测试方法应符合GB11533-1989的规定。
3、材料和工具Ⅰ、Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
3.1 渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显象剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
3.2 对比试块3.2.1对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺，其类型如下：a.铝合金试块（A型对比试块）；b.镀铬试块（B型试块）。
3.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗，清洗通常用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为：1:1）的密闭容器中保存。
渗透检测通用工艺规程
1 主题内容和适用范围本通用工艺规定了承压设备表面渗透探伤的人员资格、一般要求、器材要求、探伤操作、后处理、质量评定、安全及资料存档等要求。
本通用工艺适用于承压设备表面的缺陷检查，也适用于其它工业用途的非多孔金属材料和非金属材料表面开口缺陷的检查。
2 引用标准JB/ 承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/ 承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T 9213—1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件3 渗透检测人员渗透检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有渗透检测Ⅱ级及以上资格证书。
渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于(小数记录值为，不得有色盲。
4 一般要求探伤前应预先考虑到被检物表面可能产生缺陷的种类及大小、被检物的用途、材质、数量、规格、表面状况、热处理状态及焊接方法等。
锅炉、压力容器、压力管道承压设备和在用承压设备焊接接头及其它部件检验前应对形状尺寸和外观质量检查，检查合格后方可进行渗透探伤检验。
对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成至少24小时后才能进行渗透探伤。
对奥氏体不锈钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
5 使用器材的要求渗透探伤液5.1.1 必须符合检测要求。
5.1.2 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。
对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
5.1.3 当确认使用某种渗透探伤液后，至少应确定以下内容：5.1.3.1 渗透探伤液（包括渗透剂、清洗剂、显像剂）的牌号、批号、生产日期、有效期。
5.1.3.2 生产厂家。
渗透检测通用工艺规程
渗透检测通用工艺规程1．主题内容与适用范围1．1本规程规定了承压设备焊缝及零部件的着色渗透检测的人员资格、器材、检测工艺和技术、检测结果评定和记录报告等的基本要求。
1．2本规程适用于承压设备及零部件的非多孔性金属材料制造过程中产生的表面开口缺陷的着色渗透检测。
2．引用标准固定式压力管道元件安全技术监察规程GB150－2011 压力管道元件JB/T4730.5－2005 承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T6064－1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件3．着色渗透检测人员资格3．1从事着色渗透检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求取得渗透检测资格证书，复检和签发报告人员应有中级资格证书。
3．2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并一年检查一次，不得有色盲。
3．3渗透检测人员应能熟练操作器材，正确选用渗透检测工艺，并应熟悉焊接工艺和金属材料等知识。
4．渗透检测器材4．1渗透检测剂：应包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
本规程采用喷罐式渗透检测剂。
其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏，喷罐表面须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
4．2用于奥氏体钢和钛及钛合金材料的渗透检测剂，应有供应商提供的重量比不超过1%的氯氟含量证明。
4．3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块（B型试块）4．3．1铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块用于检验检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
4．3．2铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块应符合JB/T6064－1992B型试块的规定。
4．3．3铝合金试块(A型对比试块)和镀铬试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。
清洗后，试块装在丙酮和无水酒精的混合液中的密闭容器中保存。
5．渗透检测方法5．1对于表面粗糙的焊缝检测采用水洗型着色法（代号为：ⅡA－b）。
5．2对于大工件局部检测或光洁度高的工件采用溶剂去除型着色法（代号为：ⅡC－d）。
压力容器渗透检测
无损检测通用工艺规程压力容器渗透检测文件编号1.总则1.1 目的本工艺规程的制定是为了保证压力容器渗透检测工作质量。
检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。
1.2 制定本工艺的依据是：JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》通用要求JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》渗透检测JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求JB/T9213-1999《无损检测》渗透检查A型对比试块JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》GB150《钢制压力容器》GB12337 《钢制球形储罐》1.3 检测范围和一般要求本规程适用于金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》、GB12337 《钢制球形储罐》等标准确定，并应符合设计图样的规定。
人员资格探伤人员必须持有监察部门颁发的PT资格证书，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。
检测人员资格及身体素质应符合《压力容器质量保证手册》第9章的规定。
2. 一般要求2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
2.2渗透剂的质量控制要求2.2.1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。
2.2.2渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。
2.2.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
检验方法见JB/T4730.5-2005（3.2.1.3）。
2.2.4对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
渗透检测工艺规程
渗透检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于非多孔性材料或工件表面开口缺陷的检测.1.2 本工艺采用溶剂去除型着色渗透、快干式显像的渗透检测方法。
适用的温度范围为10~50℃.当工件温度低于10℃或高于50℃，应作对比试验，工艺鉴定合格后方可使用。
1.3 本工艺参照SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》和JB/T4730—2005《承压设备无损检测》标准制订.1对检测人员的要求2.1 从事渗透检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的渗透检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的渗透检测工作。
2.2 渗透检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱,并每年检查一次.2.3检测报告由具有超声波Ⅱ或Ⅲ级人员编制，技术负责人或其授权人审核和签发.2。
4 检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
2检测程序3。
1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检部位经外观检查合格后，由现场监理开据《无损检测指令单》。
3.3 检测人员按指令单要求进行检测准备，技术人员按实际情况编制《探伤工艺卡》.3。
4 现场检测人员按本工艺规程和《探伤工艺卡》等工艺文件要求进行检测。
3。
5 根据检测结果和指令单，填写相应的回执单.若有返修，还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理，同时对受检部位进行检验试验状态标识。
3。
6 返修后，按要求重新进行检测。
3.7在检测过程中Ⅱ或Ⅲ级人员应在现场，所有的检测工作完成后，由具有渗透Ⅱ或Ⅲ级人员出据《渗透检测报告》,由技术负责人或其授权人审核。
3渗透检测剂4.1使用的渗透检测剂为压力喷罐式，主要包括清洗剂、渗透剂和显像剂。
4。
2 渗透检测剂应存放在阴暗通风处，防止变质失效.4.3 渗透检测剂在使用前应用铝合金标准试块试验其有效性。
4试块5.1 对比试块采用A型铝合金标准试块。
渗透检测工艺规程
渗透检测工艺规程
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1 适用范围
1.1 本规程根据NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测 第5 部分：渗透检测》编制，适用于非多孔性金属材料制成的钢铁原材料、法兰及锻件成品表面开口缺陷的渗透检测和质量等级评定。
1.2 本规程采用溶剂去除型着色渗透检测方法（ⅡC-d），适用温度范围5～50℃，其它温度情况应按照附录I的方法进行工艺对比试验，鉴定合格后方可使用。
5.3 渗透检测人员在检测过程中应佩戴防毒、防尘面罩和防护手套等劳动保护用品。
6 检测设备、器材和材料
6.1 由PT-Ⅱ级人员根据本规程和检测工艺卡选择设备、工具和材料。
6.2 渗透检测剂
6.2.1 渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂，见表6.2.1。选用其他牌号的渗透剂时，其性能应满足本规程的要求。
4.2渗透检测人员除具有良好的身体素质外，应每年检查一次视力，矫正视力不低于1.0，不得有色盲，矫正视力不低于1.0(小数记录值)。
5 检测防护
5.1 渗透检测材料应装在密封的容器中，避光保存，保存温度一般在10～50℃为宜；喷灌式渗透检测材料严禁在高温处存放。
5.2 渗透检测材料有毒、易燃，使用过程中应严禁火种并注意通风。
7.2 必须清除被检Βιβλιοθήκη 面的油垢、纤维丝、氧化皮及各种防护层。
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1 适用范围
1.1 本规程根据NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测 第5 部分：渗透检测》编制，适用于非多孔性金属材料制成的钢铁原材料、法兰及锻件成品表面开口缺陷的渗透检测和质量等级评定。
1.2 本规程采用溶剂去除型着色渗透检测方法（ⅡC-d），适用温度范围5～50℃，其它温度情况应按照附录I的方法进行工艺对比试验，鉴定合格后方可使用。
5.3 渗透检测人员在检测过程中应佩戴防毒、防尘面罩和防护手套等劳动保护用品。
6 检测设备、器材和材料
6.1 由PT-Ⅱ级人员根据本规程和检测工艺卡选择设备、工具和材料。
6.2 渗透检测剂
6.2.1 渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂，见表6.2.1。选用其他牌号的渗透剂时，其性能应满足本规程的要求。
4.2渗透检测人员除具有良好的身体素质外，应每年检查一次视力，矫正视力不低于1.0，不得有色盲，矫正视力不低于1.0(小数记录值)。
5 检测防护
5.1 渗透检测材料应装在密封的容器中，避光保存，保存温度一般在10～50℃为宜；喷灌式渗透检测材料严禁在高温处存放。
5.2 渗透检测材料有毒、易燃，使用过程中应严禁火种并注意通风。
7.2 必须清除被检Βιβλιοθήκη 面的油垢、纤维丝、氧化皮及各种防护层。
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渗透检测工艺规程编制要求概要
③车削、刨削加工面，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 溶剂性去除型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
④焊缝及带有缓慢起伏的凸凹面的零件的检查，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 溶剂性去除型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
⑤ 检验场所无暗室，可选用如下体系： 溶剂去除着色渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂。
2021
4
7、 后乳化型渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅缺陷；深度10微米以下细微缺，可选用如下体
系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以
上）。 ② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系：
后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③ 连续探伤小批量零件，可选用如下体系：
20213ຫໍສະໝຸດ 6、 可水洗型渗透探伤剂体系选用举例： ①螺钉及键槽等类似零件，可选用如下体系：
水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ②表面粗糙的铸锻件，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③车削、刨削加工面，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋ 非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
干式显像剂的显像分辨力较高。 4、 荧光渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅的缺陷；深度10微米以下细微缺，可选如下体系：
后乳化型荧光渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以上）。
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② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系： 水洗型荧光渗透液＋ 干式显象剂。 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
④焊缝及带有缓慢起伏的凸凹面的零件的检查，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 溶剂性去除型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
⑤ 检验场所无暗室，可选用如下体系： 溶剂去除着色渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂。
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7、 后乳化型渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅缺陷；深度10微米以下细微缺，可选用如下体
系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以
上）。 ② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系：
后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③ 连续探伤小批量零件，可选用如下体系：
20213ຫໍສະໝຸດ 6、 可水洗型渗透探伤剂体系选用举例： ①螺钉及键槽等类似零件，可选用如下体系：
水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ②表面粗糙的铸锻件，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③车削、刨削加工面，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋ 非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
干式显像剂的显像分辨力较高。 4、 荧光渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅的缺陷；深度10微米以下细微缺，可选如下体系：
后乳化型荧光渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以上）。
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② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系： 水洗型荧光渗透液＋ 干式显象剂。 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
NBT47013 PT渗透检测工艺规程
NB/T47013-2015渗透检测工艺规程1 目的本规程规定了渗透检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员操作的规范化和适用性，特制订此规程。
2 适用范围本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测3.2 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.3 NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3.4 JB/T 6064 无损检测渗透试块通用规程3.5 JB/T 7523 无损检测渗透检测用材料3.6 GB 11533 标准对数视力表3.7 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部（或项目部）负责操作指导书编制，操作人员负责检测实施、记录、报告编发；4.2 检测责任师负责操作指导书、记录、报告审核，并对检测过程进行质量控制；4.3 质量技术部负责质量监督管理。
5 一般要求5.1 检测人员5.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得检测资格证。
5.1.2 渗透检测人员资格级别分为Ⅰ(初)级、Ⅱ(中)级和Ⅲ(高)级。
5.1.3 取得渗透检测不同资格的人员，按下述规定从事相应工作。
5.1.4 渗透检测人员的未经矫正或矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0,且应一年检查一次，不得有色盲。
5.2 检测工艺文件5.2.1 工艺规程表1列出了规程相关因素和非相关因素的具体范围和要求，当相关因素一项或几项发生变化或超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。
表1 规程的相关因素和非相关因素5.2.2 工艺规程验证采用规程规定的渗透剂材料、检测工艺、镀铬试块对工艺正确性进行验证，并编发报告。
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3、检测灵敏度、分辨力的要求： ①首先必须在满足检测灵敏度、分辨力；
②然后应同时考虑零件的受检状况（批量、表面粗糙度、几何形状）；
光滑表面－后乳化型，粗糙表面－水洗型，大工件局部－溶剂去除型
③检验场所状态（水源、气源、电源）； ④经济性要求等。
关于检测灵敏度、分辨力的比较： 在各类渗透探伤剂体系中，从渗透剂考虑，荧光渗透探伤剂体系灵敏 度高于着色渗透探伤剂体系灵敏度；后乳化型荧光渗透探伤剂体系灵敏 度最高。 在各类渗透探伤剂体系中，从湿式显像剂考虑，溶剂悬浮湿式显像 剂的显像灵敏度较高，水悬浮显像剂次之，水溶性最低。
⑥检验场所型无水源、电源，可选用如下体系： 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 非水基湿式显象剂。
⑦ 高空作业，可选用如下体系： 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 非水基湿式显象剂。
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渗透探伤工艺规程编写的基本要求
1、 同族组要求： 渗透液、乳化剂、溶剂去除剂、显象剂等渗透探伤剂必 须同族组。
2、工艺限制要求： 水洗型渗透探伤剂体系不推荐使用干粉显像剂和水溶性 显像剂，水洗型渗透探伤剂体系应采用非水湿（溶剂悬 浮）显像剂。 自显像工艺应经过批准，使用专用的自显像渗透液；黑 光幅照度应不低于3000μw / cm2。 关键重要零件不推荐使用着色渗透探伤剂体系。 涡轮发动机关键零件的维修及检修仅允许采用：亲水后 乳化型荧光渗透探伤剂体系，且检验灵敏度应为高级及 超高级。 允许使用高灵敏度等级的渗透液代替较低等级的渗透液； 反之，不行。
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6、 可水洗型渗透探伤剂体系选用举例： ①螺钉及键槽等类似零件，可选用如下体系：
水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ②表面粗糙的铸锻件，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③车削、刨削加工面，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋ 非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。 ④ 磨削、抛光加工面，选用如下体系：
后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。 8、溶剂性去除型渗透剂性去除型渗透液＋ 非水基湿式显象剂；
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② 探伤大型部件、结构件的局部位置，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 非水基湿式显象剂；
③ 连续探伤小批量零件，可选用如下体系： 水洗型荧光渗透液＋非水基湿式显象剂、干式显象剂。 后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。
④ 磨削、抛光加工面，可选用如下体系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。
5、着色渗透探伤剂体系选用举例： ① 检验场所无暗室，可选用如下体系：
水洗型着色渗透液＋非水基湿式显象剂。 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂。 ② 检验场所无水源、电源，可选用如下体系： 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 非水基湿式显象剂。 ③ 高空作业，可选用如下体系： 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 非水基湿式显象剂。
干式显像剂的显像分辨力较高。 4、 荧光渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅的缺陷；深度10微米以下细微缺，可选如下体系：
后乳化型荧光渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以上）。
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② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系： 水洗型荧光渗透液＋ 干式显象剂。 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
③车削、刨削加工面，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 溶剂性去除型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
④焊缝及带有缓慢起伏的凸凹面的零件的检查，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 溶剂性去除型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
⑤ 检验场所无暗室，可选用如下体系： 溶剂去除着色渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂。
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7、 后乳化型渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅缺陷；深度10微米以下细微缺，可选用如下体
系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以
上）。 ② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系：
后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③ 连续探伤小批量零件，可选用如下体系：
3、检测灵敏度、分辨力的要求： ①首先必须在满足检测灵敏度、分辨力；
②然后应同时考虑零件的受检状况（批量、表面粗糙度、几何形状）；
光滑表面－后乳化型，粗糙表面－水洗型，大工件局部－溶剂去除型
③检验场所状态（水源、气源、电源）； ④经济性要求等。
关于检测灵敏度、分辨力的比较： 在各类渗透探伤剂体系中，从渗透剂考虑，荧光渗透探伤剂体系灵敏 度高于着色渗透探伤剂体系灵敏度；后乳化型荧光渗透探伤剂体系灵敏 度最高。 在各类渗透探伤剂体系中，从湿式显像剂考虑，溶剂悬浮湿式显像 剂的显像灵敏度较高，水悬浮显像剂次之，水溶性最低。
⑥检验场所型无水源、电源，可选用如下体系： 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 非水基湿式显象剂。
⑦ 高空作业，可选用如下体系： 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 非水基湿式显象剂。
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渗透探伤工艺规程编写的基本要求
1、 同族组要求： 渗透液、乳化剂、溶剂去除剂、显象剂等渗透探伤剂必 须同族组。
2、工艺限制要求： 水洗型渗透探伤剂体系不推荐使用干粉显像剂和水溶性 显像剂，水洗型渗透探伤剂体系应采用非水湿（溶剂悬 浮）显像剂。 自显像工艺应经过批准，使用专用的自显像渗透液；黑 光幅照度应不低于3000μw / cm2。 关键重要零件不推荐使用着色渗透探伤剂体系。 涡轮发动机关键零件的维修及检修仅允许采用：亲水后 乳化型荧光渗透探伤剂体系，且检验灵敏度应为高级及 超高级。 允许使用高灵敏度等级的渗透液代替较低等级的渗透液； 反之，不行。
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6、 可水洗型渗透探伤剂体系选用举例： ①螺钉及键槽等类似零件，可选用如下体系：
水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ②表面粗糙的铸锻件，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③车削、刨削加工面，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋ 非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。 ④ 磨削、抛光加工面，选用如下体系：
后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。 8、溶剂性去除型渗透剂性去除型渗透液＋ 非水基湿式显象剂；
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② 探伤大型部件、结构件的局部位置，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 非水基湿式显象剂；
③ 连续探伤小批量零件，可选用如下体系： 水洗型荧光渗透液＋非水基湿式显象剂、干式显象剂。 后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。
④ 磨削、抛光加工面，可选用如下体系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。
5、着色渗透探伤剂体系选用举例： ① 检验场所无暗室，可选用如下体系：
水洗型着色渗透液＋非水基湿式显象剂。 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂。 ② 检验场所无水源、电源，可选用如下体系： 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 非水基湿式显象剂。 ③ 高空作业，可选用如下体系： 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 非水基湿式显象剂。
干式显像剂的显像分辨力较高。 4、 荧光渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅的缺陷；深度10微米以下细微缺，可选如下体系：
后乳化型荧光渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以上）。
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② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系： 水洗型荧光渗透液＋ 干式显象剂。 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
③车削、刨削加工面，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 溶剂性去除型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
④焊缝及带有缓慢起伏的凸凹面的零件的检查，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 溶剂性去除型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。
⑤ 检验场所无暗室，可选用如下体系： 溶剂去除着色渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂。
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7、 后乳化型渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅缺陷；深度10微米以下细微缺，可选用如下体
系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以
上）。 ② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系：
后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③ 连续探伤小批量零件，可选用如下体系：