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树脂的预处理及再生方法
一、树脂装柱及预处理
1、树脂装柱
将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为止。
通入2倍树脂体积的8-10%NaCl溶液浸泡4-8h，再用清水洗到出水无色无味为止（如树脂未失水可免去8-10%NaCl溶液浸泡）。
2、阳离子交换树脂
先通入两倍树脂体积的约4%HCl浸泡4-8h，用清水洗到pH为3-5左右，再用两倍树脂体积的约4%NaOH浸泡4-8h，用清水洗到pH为8-9左右。
之后就可再生使用。
3、阴离子交换树脂
先通入两倍树脂体积的约4%NaOH浸泡4-8h，用清水洗到pH为9-10左右，再用两倍树脂体积的约4%HCl浸泡4-8h，用清水洗到pH为5-6左右，之后就可再生使用。
二、再生
如不方便,树脂也是新的,可以不预处理,第一次再生最好用高一点的浓度4～5%的酸或碱，以后再生可用2～3%的浓度。
同时第一次再生用的再生剂用量应是平时再生的两倍
三、树脂的保管
未使用的树脂应保持外包装袋的完整，避免其破裂使树脂直接暴露于空气中，并存放于0～40℃的环境中。
使用中暂停运行的树脂应避免下述情况：
⑴防脱水设备内应充水，如必须将水排去，则设备须密闭以防树脂水分散去。
⑵防冰冻如遇零下温度，设备内须充入盐水浸泡树脂。
⑶防细菌滋长微生物如藻类及细菌等能在长时间停用的离交设备内繁殖，造成树脂不可逆污染，预防的措施即是在树脂失效后彻底反洗，除去运行中积聚的悬浮杂质，再生洗净后以盐水浸泡。
杭州争光树脂有限公司技术部。
离子交换树脂预处理：离子交换树脂广泛使用于生产中，但是其预处理却是几十年一贯制的千篇一律地照抄着上个世纪60年代国外的操作规程。
经常有朋友问这方面的东西，我想写出心得让大家共享。
阳离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。
如果需要无污染水相，请如下预处理操作：第一步：去除有机杂质残留1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。
2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。
3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。
第二步：再生。
1.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时；2.高压空气吹至无水下流；3.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=84.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时；5.高压空气吹至无水下流；6.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=6.57.加满纯水备好待用。
同样阴离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。
如果需要无污染水相，请如下预处理操作：第一步：去除有机杂质残留1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。
2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。
3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。
第二步：再生。
1.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时；2.高压空气吹至无水下流；3.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=64.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时；5.高压空气吹至无水下流；6.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=7.57.加满纯水备好待用。
【新树脂的预处理】新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
1、阳离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%HCL溶液，其量亦与上同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
2、阴离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
分类产品名称功能基团体积交换容量mmol/ml≥出场形式国外树脂对应牌号主要用途强酸性苯乙烯系阳离子树脂001*4-SO3H 4.50 Na+AmberliteIR-118高纯水制备及抗菌素提炼等002-scAmberliteIR-122抗菌素提取与D113SC配套双层床大孔弱酸性丙烯酸系阳离子树脂D111-COOH9.5H+AmberliteIRC-84循环水处理、废水处理、脱色110 11.5AmberliteIRC-84用于提取链霉素及分离碱性抗菌素、硬水软化、纯水制备122 4.00用于提纯维生素B12、钼酸铵精制、链霉素、土霉素、四环素等抗菌素的脱色味精脱色强碱性苯乙烯系阴离子树脂201*4 -N+/(CH3)3 3.80CL-AmberliteIRA-401纯水、高纯水置备、糖液脱色、生化制品的制备等202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.10AmberliteIRA-900纯水制备、配套双层床大孔强碱性苯乙烯系阴离子树脂D296 3.60CL-用于有机物脱色和纯水制备D202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.50AmberliteIRA-910纯水制备、放射性元素提取、稀有元素分离大孔弱碱性苯乙烯系阴离子树脂330-N+/(CH3)2.H2O9.00WofatitL-165用在链霉素提炼中起中和作用、也可用于中和有机酸及用于制备纯水离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。
有关树脂的使用方法一、001×7阳离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。
先通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右，再通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。
之后就可再生使用。
2．再生1）.用约2倍树脂体积的2-3%HCl以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由排水管排出。
2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，废液由排水管排出。
3）.关闭进酸门，打开进水门，用进水对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。
二、201×7阴离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。
先通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。
再通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右。
之后就可再生使用。
2．再生1）.用约2倍树脂体积的3-4% NaOH以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，再生废液由排水管排出。
2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，废液由排水管排出。
3）.关闭进碱门，打开进水门，用阳床出水（此阳床出水是在阳床洗至酸度降下来且酸度基本达到平衡后的出水）对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。
三、混床树脂1.树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。
先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH为3-5左右，再用两倍树脂体积的约4%NaOH的浸泡4-8h。
2.树脂的再生①.碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
1.树脂预处理。
732树脂是强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，新树脂在使用前，需进行予处理。
将准备装柱使用的新树脂，先用70-80℃的热水（清洁的自来水即可）反复清洗。
开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。
也可用10％氯化钠溶液浸泡树脂24小时，然后用清水冲洗至洗水无色为止。
2.酸处理。
酸处理最好在交换柱中进行，先用湿法装柱法将树脂放入柱内。
用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍，每小时
1.5倍床层体积流过。
酸进完后，再浸泡1小时左右。
然后用水冲洗，至出水PH为5左右为止。
3.碱处理。
用1N NaOH流过树脂，用量及流速与1相同。
碱进完后，同样再浸泡1小时左右。
然后用水冲洗，至出水PH为9左右为止。
4.转型。
若需用H型，则用1N盐酸或硫酸，将树脂转成H型，用量为树脂体积的3-5倍，流速与1相同。
酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，即可投入使用。
若用Na型，则不必转型，于碱处理完成后，即可投入使用。
但冲洗树脂用水需用去离子水。
5.再生。
再生前，先将树脂反洗至出水无色透明。
H型树脂用1N HCL、Na型树脂用1N NaoH（也可用8％的NaCL溶液）过柱，用量为柱脂体积的2－3倍，流速为每小时1倍床层体积。
再生液过完后，用去离子水洗柱至出水至中性，即可再次投入使用。
离子交换树脂再生工艺一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。
如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。
强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。
此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl?溶液再生，用药量为其交换容量的2倍?(用NaCl?量为117g/?l?树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。
为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
氯型强碱性树脂，主要以NaCl?溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl?+?0.2%NaOH?的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g?NaCl?，及3～4g?NaOH。
OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。
按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。
它通过树脂的流速一般为1～2BV/h。
也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。
一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。
如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。
强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。
此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl溶液再生，用药量为其交换容量的2倍(用NaCl量为117g/l树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。
为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
氯型强碱性树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。
OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。
按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。
它通过树脂的流速一般为1～2BV/h。
也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。
再生时间约为一小时。
随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。
离子交换树脂填料如何再生即使用时的注意事项离子交换树脂是一种多孔性固体聚合物，它在水处理、化学分离和提纯等领域有着广泛的应用。
在使用过程中，树脂会逐渐丧失其交换能力，需要进行再生以恢复其功能。
以下是关于离子交换树脂再生的一般步骤以及使用时的注意事项：再生步骤：1. 反冲洗：用清水从下向上逆向清洗树脂层，以去除树脂中的悬浮颗粒和破碎树脂。
2. 浸泡：将树脂放入合适的再生液中浸泡，如强酸或强碱溶液，以使树脂上的离子被新离子替换。
3. 正冲洗：用清水从上向下冲洗树脂层，以彻底清除残留的再生液。
4. 淋洗（可选）：如果树脂用于生产高纯度水，可能需要进一步淋洗以减少可溶性杂质。
注意事项：安全防护：操作者应穿戴适当的防护设备，如橡胶手套、护目镜等，并避免直接接触皮肤和眼睛。
储存条件：树脂应储存在干燥的地方，避免暴露于阳光直射或极端温度下。
预处理：新树脂在使用前通常需要进行预处理，以去除制造过程中的杂质。
浓度控制：再生液的浓度要适当，浓度过高可能会损坏树脂，浓度过低则可能导致再生效果不佳。
时间控制：浸泡时间应根据实际情况调整，过短可能无法充分再生，过长则可能对树脂造成损伤。
水质监测：定期检查出水质量，当水质下降到一定水平时，应及时进行再生。
再生剂选择：选择适当的再生剂，例如阳离子树脂一般用硫酸或盐酸再生，阴离子树脂一般用氢氧化钠再生。
特定类型树脂的再生：对于不同的应用和树脂类型，再生方法可能有所不同。
例如：强酸性阳离子树脂用于钠离子交换器制取软水时，可用10%盐水反复浸泡3~4次，每次浸泡约1小时，然后完全再生。
制取纯水时，强酸性阳离子交换树脂依次用4~5%的HCl浸泡并水洗、4%的NaOH浸泡并水洗、4~5%的HCl浸泡并水洗，每次浸泡不少于1小时。
强碱型阴离子交换树脂依次用4%的NaOH浸泡并水洗、4~5%的HCl浸泡并水洗、4%的NaOH浸泡并水洗，每次浸泡不少于1小时。
【新树脂的预处理】新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
1、阳离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%HCL溶液，其量亦与上同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
2、阴离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
分类产品名称功能基团体积交换容量mmol/ml≥出场形式国外树脂对应牌号主要用途强酸性苯乙烯系阳离子树脂001*4-SO3H 4.50 Na+AmberliteIR-118高纯水制备及抗菌素提炼等002-scAmberliteIR-122抗菌素提取与D113SC配套双层床大孔弱酸性丙烯酸系阳离子树脂D111-COOH9.5H+AmberliteIRC-84循环水处理、废水处理、脱色110 11.5AmberliteIRC-84用于提取链霉素及分离碱性抗菌素、硬水软化、纯水制备122 4.00用于提纯维生素B12、钼酸铵精制、链霉素、土霉素、四环素等抗菌素的脱色味精脱色强碱性苯乙烯系阴离子树脂201*4 -N+/(CH3)3 3.80CL-AmberliteIRA-401纯水、高纯水置备、糖液脱色、生化制品的制备等202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.10AmberliteIRA-900纯水制备、配套双层床大孔强碱性苯乙烯系阴离子树脂D296 3.60CL-用于有机物脱色和纯水制备D202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.50AmberliteIRA-910纯水制备、放射性元素提取、稀有元素分离大孔弱碱性苯乙烯系阴离子树脂330-N+/(CH3)2.H2O9.00WofatitL-165用在链霉素提炼中起中和作用、也可用于中和有机酸及用于制备纯水离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。
离子交换树脂的再生意义
离子交换树脂是一种用于去除水中离子的重要工具，它们可以去除水中的硬水离子（如钙和镁），以及其他有害离子（如铅、汞等），从而改善水的质量。
然而，随着时间的推移，离子交换树脂会逐渐饱和，导致其去除离子的效率下降。
因此，再生离子交换树脂具有重要的意义。
首先，再生离子交换树脂可以延长其使用寿命。
通过再生，树脂中的吸附离子可以被洗去，从而恢复其原始的去离子能力。
这样可以减少更换树脂的频率，节约成本，并减少对环境的影响。
其次，再生离子交换树脂有利于资源的可持续利用。
离子交换树脂通常是以有机高分子材料制成的，再生离子交换树脂可以减少对原材料的需求，有利于资源的节约和可持续利用。
此外，再生离子交换树脂也有利于减少废物的产生。
如果使用过的离子交换树脂被丢弃，其中吸附的有害离子可能会对环境造成污染。
通过再生，这些有害物质可以被有效地处理，减少对环境的负面影响。
最后，再生离子交换树脂对于保护水资源和改善水质具有重要
意义。
水资源是人类生存和发展的基础，再生离子交换树脂的使用
可以帮助去除水中的有害离子，保护水资源，提高供水质量，从而
造福人民。
综上所述，再生离子交换树脂具有延长使用寿命、资源可持续
利用、减少废物产生和保护水资源的重要意义。
通过再生离子交换
树脂，我们可以更加有效地利用这一重要的水处理工具，实现经济、环保和可持续发展的目标。
树脂预处理：将准备装柱使用的新树脂，先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80°C的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60°C热水。
开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。
水洗后，再经酸碱处理，阳离子交换树脂可按下述步骤处理：1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍，弱酸阳树脂的3-5倍，每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗，出水PH为5左右，用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂，流速与1相同。
3、用1N NaOH流过树脂，用量及流速与1相同。
4、用水冲洗至出水PH为9左右。
5、用1N盐酸或硫酸，将树脂转成H-型，用量为树脂体积的3-5倍，流速与1相同。
6、酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，即可投入使用。
对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序，可采用碱→酸→碱次序，酸、碱用量及流速，强碱树脂与强酸树脂相对应，弱碱树脂与弱酸树脂相对应。
树脂的预处理在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。
在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：1、树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。
2、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
冲洗流速为10-20m/h。
3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
流速同上。
酸、碱液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。
树脂硅污染的处理方法硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。
发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。
处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。
碱液浓度为2%，温度约40度。
污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
阳离子树脂分钠型和氢型，没记错724新买来是钠型的，虽然和氢型同样能软水，但释放的是钠离子，使水PH升高。
不过用5%的稀盐酸泡半个小时，也就转型为氢型了。
树脂是用在困水的时候的，不能放在鱼缸滤盒里。
用水流不断缓缓的流过树脂空隙，根据我的经验，1公斤树脂1小时就可完成50升水的软化，软化500公斤左右的自来水之后饱和，不过也要看水本身的硬度。
饱和后用5%稀盐酸泡1小时即可还原，用清水多冲洗去掉残酸，就能再次使用，循环寿命很长。
阴离子树脂用来除去水中的阴离子，结合阳离子树脂处理水可以把水变成中性，不过一般没这个必要。
你可以把自来水装在水桶内，用个水泵进水口向上，在进水口接一个去底的矿泉水瓶把树脂装在丝袜内开动水泵过滤桶内的水，同时用硬度测试液测试自来水及桶内水硬度。
直至水水的软硬度达到你的要求，记住水泵开启时间多次纪录后算出你的树脂使用周期。
树脂随着使用会慢慢饱和逐渐失去软水作用，用饱和纯盐（当地盐业公司有）水浸泡24小时期间不断搅拌用你的自来水投去盐分树脂就可以继续使用。
注：自来水软化之前最好diy个活性炭过滤罐过滤一下自来水。
软水树脂不是这样使用的，我说说自己的用法。
1个蓄水桶（平时困水用，90L）1个可乐瓶（2.5L）1个潜水泵（流量800L）把可乐瓶下面钻一些小孔，用丝袜把整个瓶子套住，防止软水树脂从小孔漏出去。
把装满软水树脂的可乐瓶接在潜水泵的出水口上，有时候口径不一样，这就需要自己想办法了。
每周困水的期间，启动潜水泵，水就会不断流过树脂，这样就可以达到软水的目的，我是困水7天，使用潜水泵3天，可以把硬度降到3--4左右。
也有朋友直接把软水树脂放在过滤捅（盒）中使用。
使用软水树脂，前提就是要水不断流过树脂。
简单的放在水里是没有效果的。
1、阳树脂的预处理首先使用饱和盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上与相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%HCL 溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
2、阴树脂的预处理其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH 溶液，浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
鈉型樹脂濾出的水pH介於7.6-7.8氫型樹脂濾出的水弱酸介於4.5-6.0之間強酸2.0-4.0。
离子交换树脂再生方法详细说明一、常规的再生处理离子交换树脂(IONRESIN)使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。
在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。
如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。
强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。
此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍 (用NaCl量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。
为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
氯型强碱性树脂，主要以NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。
OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。
按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。
它通过树脂的流速一般为1～2 BV/h。
也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。
再生时间约为一小时。
随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。
一些树脂在再生和反洗之后，要调校pH值。
因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带碱性。
而一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。
此时可通入稀盐酸，使树脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。
(IONRESIN)树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的一部分杂质(特别是大分子有机胶体物质)不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。
此时要用特殊的方法处理。
例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染，可用4%NaOH 溶液处理，将它溶解而排掉；阴离子树脂受有机物污染，可提高碱盐溶液中的NaOH 浓度至0.5～1.0%，以溶解有机物。
二、特殊的再生处理污染较严重的树脂，可用酸或碱性食盐溶液反复处理，如先用10%NaCl+1%NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4%HCl 或分别用10%NaOH 及1%HCl 溶解无机物，随后再用10%NaCl +1%NaOH处理，在约70℃下进行。
如果上述处理的效果未达要求，可用氧化法处理。
即用水洗涤树脂后，通入浓度为0.5%的次氯酸钠溶液，控制流速2～4BV/h，通过量10～20BV，随即用水洗涤，再用盐水处理。
应当注意，氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化，造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，故不宜常用。
通常使用50周期后才进行一次氧化处理。
由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的pH值变化，并使氧化作用比较稳定。
分离阴阳树脂可以采用饱和食盐水浸泡，利用树脂浮沉性能的不同而分开，此时阴离子树脂在NaCl的作用下转变为Cl－型；而阳离子树脂在NaCl的作用下转变为Na＋型，由于Cl－型树脂密度小，浮在盐水上面，而Na＋型树脂密度大，则沉到盐水下面。
在树脂分离时应注意：(1)盐水应将欲分离的树脂浸泡完全，并应静态浸泡8h以上。
(2)盐水浓度应适宜，当盐水浓度为24%～26%(相对密度为1.16～1.20)，对阳、阴离子树脂的分离效果较好。
为加强分离效果，可采用盐水向下流的分离方法。
