木工平刨作业指导书

建筑工程施工机具作业指导书一、平刨1、平刨安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认；2、平刨应设置护手及防护罩等安全装置；3、保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；4、平刨应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能；5、不得使用同台电机驱动多种刃具、钻具的多功能木工机具。

二、圆盘锯1、圆盘锯安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认；2、圆盘锯应设置防护罩、分料器、防护挡板等安全装置；3、保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；4、圆盘锯应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能；5、不得使用同台电机驱动多种刃具、钻具的多功能木工机具。

三、手持电动工具1、Ⅰ类手持电动工具应单独设置保护零线，并应安装漏电保护装置；2、使用Ⅰ类手持电动工具应按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋；3、手持电动工具的电源线应保持出厂状态，不得接长使用。

四、钢筋机械1、钢筋机械安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认；2、保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；3、钢筋加工区应搭设作业棚，并应具有防雨、防晒等功能；4、对焊机作业应设置防火花飞溅的隔热设施；5、钢筋冷拉作业应按规定设置防护栏；6、机械传动部位应设置防护罩。

五、电焊机1、电焊机安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认；2、保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；3、电焊机应设置二次空载降压保护装置；4、电焊机一次线长度不得超过5m，并应穿管保护；5、二次线长度不得超过30m，且应采用防水橡皮护套铜芯软电缆；6、电焊机应设置防雨罩，接线柱应设置防护罩。

六、搅拌机1、搅拌机安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认；2、保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；3、离合器、制动器应灵敏有效，料斗钢丝绳的磨损、锈蚀、变形量应在规定允许范围内；4、料斗应设置安全挂钩或止挡装置，传动部位应设置防护罩；5、搅拌机应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能。

平刨作业指导书一、目的通过规范作业程序，使平刨工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围平刨机床作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，是否锁紧3、检查挡板是否安全可靠，根据加工要求调整挡板角度4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、按要求左前右后的步伐站好刨料3、每加工一种工件，必须做好首检工作4、在加工过程中要做好自检工作5、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、一次刨料不允许超过2mm，刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm 的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进3、刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送；进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料4、过节疤时，要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；5、换刀片时，应拉闸断电6、发生突发事故应立即关机检查7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。

平刨作业指导书（二）平刨是一种常用的木材加工方法，可以将木材的表面刨平，使其平整度提高，便于后续的加工和使用。

平刨作业需要一定的技巧和经验，下面将为您提供一份平刨作业的指导书，帮助您进行高效、安全的平刨作业。

一、准备工作1. 检查平刨机及维修工具是否齐全，并确保刀具锋利。

2. 检查工作区域是否整洁，没有杂物和障碍物。

3. 穿戴好劳动防护用品，包括耳罩、口罩、护目镜、防护手套等。

二、操作步骤1. 将木材放置在平刨机的进料辊和出料辊之间，调整辊道的宽度，确保木材稳定传送。

平刨作业指导书
一、工艺和质量要求：
1.选料：首先抽检含水率是否达标，按规定要求不达标部件不予加工，加工时逐块进行挑选，节子、腐烂、尺寸不够等不合格剔除退回并及时调换。

2.角度：平刨后木料直角要求标准90°∟，有特殊要求时按规定调整角度，确
保角度无误差。

3.光滑度：平刨后的材料要求光滑平直，无逆理、需拼缝料必须保证平直，任
意两块料拼拢时无缝隙。

4.操作时，应熟知（明确）加工件的规格、要求及精密度等。

二、安全操作及其他
1.本机台操作人员必须熟知机台机械性能和熟练操作技术，严禁戴手套操作。

2.开机前，必须检查刀铀的压紧螺钉是否拧紧，刀轴是否灵活可靠，否则及时
调正。

3.点动开关、检查刀轴旋转方向是否正确，刀轴运转时的声音是否正常。

4.根据需要调整前工作台达到适当的刨削量，刨削深度最大不得超过1mm，调
整导板达到所需要的位置，然后开车进行操作。

5.裁口作业时须拆去防护罩，将导板拉至裁口宽度位置，前工作台降低裁口深
度位置，刨削时工作进料速度宜慢，长度小于250mm的加工件，不许加工或
采用辅助工具加工。

6.每次装拆刨刀片时，须切断电源的总开关，防止按钮开关点动时发生意外事故。

校刀时要求出刀量一致，使用对校刀器，以后台面为基准进行校刀，同一
刀轴上的刀片应重量基本一致。

7.每天操作完毕，对设备内外必须精心打扫，不合格料应当天退回、清理并及
时补回，确保车间整洁。

8.非专业人员不得私自在平刨上进行操作。

9．按规定要求对有关部位进行润滑（工作台导轨、升降丝杆做到每天一次）。

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2. 安全操作要求2.1.开机前检查刨刀片安装是否平整，拧紧紧固螺栓，以防开机时刀片飞出；2.2.检查电源开关有无破损，接头是否松脱，然后点动开关试运转，观察运行是否正常，如有异常应立即关闭机床开关及电源开关，并请专业人员检修；2.3.按要加工的工件厚度，将平刨床前、后工作台面调整到合适的位置，一次加工深度不要大于1mm；2.4.刨削的工件上应排除钉子或金属硬物，以免刨刀受损；2.5.按启动开关开启刨床，待达到全速时，方可送入工件，当进行刨削时，务必将工件保持前后平稳牢固，否则会使被处理的工件表面前后不均；2.6.进料要均匀，进料时左、右手分开紧握木料，并靠紧靠模板，当木料刨过约20cm后，左手应立即移到木料的前端，当木料刨削到剩下15cm时，两手都移到刨刀的前面，两手离刨刀的距离应始终保持在10cm以上，手切忌从刨刀上面经过；2.7.如工件较长，可利用附加支撑支承工件进入刨削，但应保持与工作台面水平一致，不能加工短于350mm、薄于20mm的工件；2.8.太厚的工件，需要反复多次刨削，直至取得理想的厚度；2.9.刨刀高速运转时，不要把手伸入锯屑排出口，以免造成意外伤害，切勿将工件直接在刨削面倒退回来；2.10. 切勿用刀片端部进行刨削，也不能在运动件保护装置卸去后进行刨削加工；2.11. 非本机台操作人员不得擅自操作此机床，开机时严禁旁人围观；2.12. 操作完毕后，关闭机床开关及电源开关，及时清理刨花木屑，保持机床干净及场地整洁；2.13. 机床维修或换装刀片时，应关闭机床开关及电源开关，并在电源开关上悬挂警示标志。

木工手压刨(平刨)安全操作规程木工手压刨（平刨）是一种常用的木材加工工具，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。

然而，由于其切削部分较为锋利，操作时存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率，下面将介绍木工手压刨（平刨）的安全操作规程。

一、工作前的准备1. 对于木工手压刨（平刨）的日常维护保养要做好，确保工具的各个部件完好无损，刀片锋利，机器运行平稳。

2. 工作场所要保持整洁、干燥，确保没有杂物和障碍物，防止跌倒和碰撞事故的发生。

3. 了解加工木材的性质和要求，选择合适的加工工艺和切削参数。

4. 充分了解和掌握木工手压刨（平刨）的工作原理、操作要领和安全注意事项。

二、个人防护1. 根据工作环境和风险评估，佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。

2. 穿戴合适的工作服装，避免裸露部位，防止被切屑和切割伤害。

3. 良好的个人卫生习惯，保持清洁，避免引发细菌感染。

三、操作前的检查1. 仔细检查木工手压刨（平刨）的各个部件是否正常运转，特别是切削刀具和刷尘装置，确保安装牢固。

2. 检查切削刀具的破损和磨损情况，如果刀片无损坏且锋利，才能进行操作。

3. 检查刷尘装置的清洁情况，及时清理刨刀上的木屑，确保畅通。

4. 检查电源线路和开关是否正常，是否在有效接地状态。

四、操作时的安全事项1. 在操作前，确保木工手压刨（平刨）的切削刀具没有在转动，刀口是否与工作台面平齐。

2. 在操作过程中，不允许戴手套和长袖衣物，以免被卷入刨刀和传动装置中。

3. 操作时要保持集中注意力，不得分心或与他人交谈，避免操作不当引发意外事故。

4. 不得乱动调整刨台、刨刀等零部件，以免触电或被卷入刨刀中。

5. 不允许在运转中触摸、清理刨刀，以免造成伤害。

六、操作后的安全事项1. 停止运行后，及时清理木工手压刨（平刨）上的木屑，确保不会堵塞刷尘装置。

2. 切削刀具在拆卸、更换或保养时，要先断电，并按照相关规程进行操作，刀具不能任意放置和乱丢。

木工平刨(手压刨)安全操作规程
1、刨床的安全保护装置必须完整有效，否则禁止使用。

2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

刨大面时，
手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开
刨口50mm以上，严禁用手送料后横过刨口刨削。

3、刨平木材的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、每次刨削量不得超过1.5mm ，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。

经过刨口时，用手轻轻按压材料，禁止在刨刃上
放回料。

5、刨平材料的长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准节料，接料后不准猛拉。

6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧
料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在结疤上喂食。

7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严
禁在运动中进行调整，防止工作台与刨床刀片接触造成飞刀事故。

8、更换刀片时关闭电源。

9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片的焊缝厚度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，
不得过紧或过松。

10、机械运转时，请勿将手伸入安全挡板以移动挡板，禁止拆除
安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。

11、木料需要调头时，你必须用双手握住材料，在转身之前离开剃须。

木工平刨机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、设备操作步骤1、打扫机器台面；2、打开电源开关；3、打开机器开关；4、检查刀具是否牢固（标准：固定锯片的螺丝锁紧）；5、检查刀具方向是否装反（标准：锯片牙口正对操作员从左斜向上）；6、检查机器运转是否正常（标准：听声音顺畅，无杂音）；7、将木料挨紧靠板向前压、推木料：标准：木料的待处理面朝下且笔直送料；双手只能压在板面上，左手在前压紧木料，右手在后向前推料；双手必须用力控制好木料且不得离开木料；头部距离锯片0.5米；8、首检加工的木料与样板尺寸一致后方可继续生产（发现尺寸误差超过±0.5毫米，应立即通知上级重新调机）；9、每10分钟对产品自检一次（发现异常，应立即通知上级重新调机）；10、将刨好的木料整齐摆放在垫板上；11、操作完毕后，先关机器开关，再关闭电源开关，待机器全部停止运转后清洁机台及地面。

二、安全注意事项1、操作时必须用力按紧木料；2、双手只能压在板面上；3、上机操作要做到三紧、三不、一注意、一严禁：三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手套、不戴首饰；一注意：注意保护头部和眼睛（头部距离锯片0.5米）；一严禁：严禁靠近或触摸移动、转动零部件。

4、所使用的锯片不得有裂缝或凹凸，且要处于中心，保证平衡、锋利；5、此机器只适用于木件工件，且所选木材不能有钉子、螺丝等会使锯片受损或变钝的异物；6、发现异常，及时关机并通知管理人员。

三、维护保养1、开机前先看电闸电线有没有异常，螺丝有没有松动的，刨刀有没有松动和缺口，如果发现问题，及时通知机修处理。

2、刨刀是不是锋利，不锋利及时更换，如果不换会影响刨料的光洁面，刨料靠尺是不是和台面垂直。

3、以上无问题进行开机，开机后听听声音有没有异常，如果有异常立即关机叫机修检查处理。

4、每日工作结束下班前，先用灰尘枪把台面、电机、开关箱、出刨花口吹净刨花、粉尘在进行清扫。

编号：CZ-GC-01897( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑木工平刨(手压刨)安全操作规程Safety operation procedures for wood planer (hand planer)木工平刨(手压刨)安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。

经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上放回料。

5、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准节料，接料后不准猛拉。

6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

8、换刀片应拉闸断电。

9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

木工平刨的安全操作规程1. 引言木工平刨是一种常用的木工机械设备，用于修整木材表面，提升木制品的光滑度和精度。

在操作木工平刨时，必须遵循一些安全操作规程以降低事故发生的风险。

本文档将介绍木工平刨的安全操作规程，着重强调操作者应该采取的措施。

2. 个人保护措施在操作木工平刨之前，操作者需要采取一些个人保护措施，以确保自身安全。

以下是一些常见的个人保护措施：•穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套和防滑鞋。

•确保操作区域通风良好，以避免吸入粉尘和有害气体。

•长发应该被束起或盖住，以防止被木材卷入机器中。

•移除手腕上的手表、珠宝和其他可能卡住的物品，以免发生危险。

•不要穿松散的衣物或有悬垂物的围巾，以免被机器拉住。

3. 设备准备在操作木工平刨之前，需要进行一些设备准备工作，以确保设备处于良好工作状态并减少操作风险。

3.1 设备检查在使用木工平刨之前，需要进行设备检查，确保设备各部件均完好无损。

以下是一些需要注意的检查事项：•检查刨刀刀片是否锋利，并确保固定牢固。

•检查木工平刨的机身和底座是否牢固稳定。

•检查传动系统和电机是否运转正常。

•检查刨削高度调节系统是否灵活且准确。

3.2 切削工具选择根据所需的切削效果，选择合适的切削工具。

确保切削工具质量可靠，并根据需要进行定期维护和更换。

4. 操作程序在操作木工平刨时，需按照正确的操作程序进行操作，以确保安全性和工作效率。

以下是一些操作程序的推荐步骤：4.1 调整刨削高度在开始操作之前，需要根据所需的刨削厚度调整刨削高度。

确保调整刨削高度时设备已关闭，并按照使用说明正确调整。

4.2 准备工作件将待加工的木材平放在机床上，并紧紧夹住以确保稳定。

确保加工工作件时，木材表面净洁无杂物。

4.3 操作平刨机当设备调整完毕且工作件固定时，可以启动木工平刨机。

在操作过程中，要始终保持警觉，注意以下事项：•双手握住木材的边缘，确保手离开刨刀的切削区域。