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浅谈西藏地区绿色临时砂石生产系统设计（陈大帅5河南海纳建设管理有限公司）摘要：依据相关要求，结合本系统布置区域地形特点，及场地和交通条件进行设计；本系统设施的布置原则是在满足施工生产要求的前提下，力求紧凑、实用、经济合理、便于生产、管理集中。
场地布置合理，砂石加工系统位于2#路旁山丘上，系统布置考虑各类设施地基基础处理，系统布置应因地制宜、趋利避害，尽量减少施工用地。
绿色工厂，系统布置、设备配备、环水保措施、运行管理达到行业领先水平，系统全封闭、污水零排放、粉尘零扩散、噪声零影响，提供满足工程建设需要、满足规范要求的优质砂石骨料。
关键词：西藏地区；绿色砂石；节能环保设计；安全高效引言随着我国基建项目发展迅速，随着天然砂资源的减少和环保力度的加强，制砂设备不断成为砂石行业的热卖产品，建筑用砂石标准的提高也不断促使制造系统的升级和改造，在以往的生产中，也逐渐了解到传统制砂设备的不足。
传统设备使用的是冲击原理来破碎砂石原料，主要的破碎零件有反击衬板、锤头等，在使用过程中磨损较快，一般用在中硬岩石的破碎，限制了传统设备的使用范围。
机制砂的制砂生产工艺主要有干法制砂、湿法制砂、半干法制砂生产。
干法制砂的产砂量较高，但是粉尘污染比较严重；湿法制砂和半干法制砂生产粉尘污染少，但是由于砂石物料中含有水分，会使得产砂量相对较低，尤其是含水量超过5%时，产砂率明显下降，还容易引起制砂设备堵塞，造成制砂故障。
1.建设设计要求要求砂石加工系统按粗碎设计生产能力150t/h，成品生产能力110t/h，其中砂的最高生产能力按不低于60%设计，喷锚料瓜米石生产能力按不高于5%设计，系统不考虑生产大石（40～80mm粒级）。
砂石加工系统供应骨料的混凝土量约为25万m³，考虑加工损耗以后，共需混凝土骨料约50万t，（粗骨料：20万t，细骨料30万t）需要利用开挖石料约30万m³（自然方）。
本砂石加工系统成品生产需满足本工程混凝土用粗、细骨料的供料要求。
巴拉水电站首部枢纽工程（合同编号：BL2020/C-02）砂石加工系统专项方案审定：审核：校核：编制：中国水电七局·八局联合体巴拉水电站首部枢纽工程项目经理部2021年8月目录1.工程概况 (1)1.1枢纽概况 (1)1.2砂石加工系统概况 (1)2.气象与水文 (1)2.1流域概况 (1)2.2气候特征 (2)3.场地规划 (2)4.砂石生产系统设计方案 (3)4.1系统概述 (3)4.1.1系统任务 (3)4.1.2工作范围 (4)4.1.3控制性工期 (4)4.2砂石加工系统设计 (4)4.2.1设计原则及依据 (4)4.2.2料源情况 (6)4.2.3系统规模 (6)4.2.4总体设计 (7)4.2.5工艺流程设计 (8)4.2.6平面布置设计 (13)4.2.7设备选型设计 (14)4.2.8系统供水、废水处理系统设计 (16)4.2.9砂石加工系统电气设计 (16)4.2.10系统排水设计 (18)4.2.11系统主要车间结构设计 (19)4.2.12除尘、声环境保护设计 (21)4.2.13固体废弃物处理设计 (22)4.2.14临时设施设计 (22)4.2.15冬季采暖设计 (24)砂石加工系统专项设计方案1.工程概况1.1枢纽概况巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
坝址位于马尔康市日部乡色江吊桥下游约2.2km，经右岸引水至巴拉峡谷内约2km处修建地下厂房发电，并采用长尾水洞退水至峡谷外。
工程采用混合式开发，为日调节电站，开发任务为水力发电并兼顾生态用水需要。
巴拉水电站正常蓄水位2920m，最大坝高138m，相应水库容积1.277亿m ³，死水位2915m，调节库容0.163亿m³。
电站总装机容量746MW(含生态机组26MW)，由一个装机3×240MW的主电站和一个装机1×26MW的生态机组组成，多年平均年发电量25.528/29.914亿kW·h(单独/联合)。
砂石厂智慧系统设计方案智慧砂石厂系统设计方案一、方案概述砂石厂是建筑行业的重要环节，传统的砂石厂设备控制和生产管理方式存在着很多问题，诸如人工操作不便、信息不及时、生产效率低下等。
为了提高砂石厂的智能化水平，降低人工成本、提高生产效率，本方案将设计一个智慧砂石厂系统，通过物联网、人工智能等技术手段，实现设备自动控制和生产数据的实时监控与分析，以提高砂石厂的生产管理水平和效益。
二、系统架构智慧砂石厂系统整体由三部分组成：设备控制系统、数据采集与处理系统、数据展示与管理系统。
1. 设备控制系统：该系统主要负责对砂石厂设备的自动化控制，通过传感器对设备进行状态监测，通过执行器控制设备的启动、停止和调整，从而实现设备的自动化运行。
设备控制系统采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，通过编程实现设备运行的逻辑控制。
根据实际情况选择合适的传感器和执行器。
2. 数据采集与处理系统：该系统负责对砂石厂设备的状态和运行数据进行采集和处理，以便后续的数据分析和管理。
数据采集可以通过传感器实时获取设备的状态参数，如温度、压力、振动等，也可以通过接口获取设备的运行数据，如产量、能耗等。
数据处理主要包括数据清洗、数据存储和数据计算等环节。
3. 数据展示与管理系统：该系统以网页或APP形式，将数据展示给用户，并进行实时监控和数据分析。
用户可以通过界面查看设备的状态和运行数据，并在需要时进行远程操作和控制。
系统还提供数据分析功能，对设备运行数据进行分析，为用户提供预警信息和生产决策支持。
三、系统特点1. 自动化控制：通过设备控制系统实现设备的自动化运行，节省人工操作时间和成本，提高生产效率。
2. 实时监控：通过数据采集系统实时监控设备的状态和运行数据，及时发现异常情况，并进行报警。
3. 数据分析：通过数据处理和数据展示系统，对设备运行数据进行分析，提供生产决策依据，优化砂石生产效率。
4. 远程操作：通过数据展示与管理系统，用户可以远程对设备进行操作和控制，提高操作便捷性。
西藏某电站砂石骨料筛分系统设计【摘要】：砂石混凝土系统在水电工程中占有十分重要的地位，直接关系到混凝土工程施工的成败。
就其系统本身的规模和复杂程度而言，不但需要采用先进的技术、合理的工艺和可靠的设备，还必须十分重视建筑安装工作的质量；正式生产前还要有一个掌握技术、熟练操作的试生产工程。
本文介绍了某电站砂石筛分的设计，对类似工程具有一定的借鉴作用。
【关键词】：砂石混凝土系统天然料场料场规划平衡计算1.概述1.1砂石混凝土系统的特点及重要性砂石混凝土系统的重要特点是规模大、生产不均衡、工作环节多、作业线长、对制品的质量有着严格的要求。
在以混凝土坝为主体的电站工程中，砂石混凝土系统占用了全工程25%左右的劳动力，承担着全工程90%左右的运输量，因此砂石混凝土系统生产在整个混凝土施工工程中具有十分重要的地位。
实践证明，凡是砂石混凝土系统设计方案合理，工程一开始就抓紧了系统的建设，即使形成生产能力的，施工都比较顺利，工程质量也有保证。
反之，如果对砂石系统的重要性认识不足，重视不够，其结果往往是生产上不去，质量也容易出问题，使工程遭受不必要的损失。
为了保证产品质量，按期形成生产能力，降低生产成本，不但需要采用先进的技术、合理的工艺和可靠的设备，还必须十分重视建筑安装工作的质量；正式生产前也还要有一个掌握技术、熟练操作的试生产过程；因此在施工准备过程中，对此也引起高度的重视。
1．2某电站混凝土分布情况本工程混凝土总量约9.23万m3，按照投标书，其中一级配2785m3，二级配30524m3，三级配56350m3，四级配2600m3。
混凝土月平均施工强度9200m3，混凝土施工高峰期出现在闸坝混凝土浇筑期，月最大浇筑强度12000 m3。
共需成品骨料约13.3万m3，可供选择的有农场料场、河口Ⅰ和河口Ⅱ三个天然砂砾石料场。
农场料场位于闸坝上游0.5km的某右岸，交通方便。
其组成为漂卵砾石和砂，无用层厚约1m，有用层厚10m以上，总有效储量100万m3，可四季开采。
砂石加工系统设计方案的浅析杜文龙摘要：本文以某海外水电站EPC项目为例，针对实施阶段砂石加工系统的设计方案进行探讨，并根据加工的砂石骨料用途分析系统建设思路。
关键词：EPC；砂石加工；设计；成本一、概述1.1系统概况该水电站大坝采用“土石坝+混凝土坝”混合坝型，混凝土坝段布置了溢洪道、放空底孔、电站厂房，本项目混凝土浇筑量约41.927万m3，土石坝填筑需要经过砂石骨料筛分系统的骨料反滤料49.09万m3、过渡料0.96万m3、垫层料17.88*0.55=9.83万m3、排水料4.38万m3，共计方量为64.26万m3。
考虑混凝土骨料、土石坝填筑反滤料、过渡料、垫层料、排水料等级配料项目，其中，垫层料仅需砂石系统加工<31.5mm骨料。
结合土石方平衡，共需生产砂石骨料64.262万m3*2.2t/m3+41.927万m3*2.25t/m3=235.71万t（混凝土骨料41.927万m3+土石坝填筑料64.26万m3）。
根据项目制定的施工规划总布置图，拟在江边公路附近布置一座砂石骨料加工系统，主要负责土石坝回填料及混凝土所需骨料加工。
成品填筑料通过车辆运输至土石坝区回填，混凝土用骨料通过车辆运输至拌和系统骨料区受料坑。
1.2系统生产强度通过计算，本项目施工月平均强度4.13万m3，其中混凝土浇筑3.03万m3，填筑料回填压实方1.1万m3。
系统采用一天两班14小时工作制，月有效工作25天。
则成品骨料需求量Q=92400/(25*14)t/h=264t/h，考虑到系统砂率偏高，综合损耗系数取K=1.25，砂石系统设计毛料处理能力Q毛=Q*K=330t/h。
二、系统设计2.1砂石系统加工料源特性砂石系统加工料源取自项目指定石料场，岩性主要以花岗岩为主，该岩石通过洛杉矶磨耗实验检测，洛杉矶系数平均为7.26%，定性为非常坚硬岩石。
通过查阅相关资料可知，玄武岩洛杉矶系数最低值为10.2%，仍高于系统加工岩石洛杉矶系数。
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施
近年来，随着我国建筑市场的发展，砂石加工系统对行业发展有着重要的作用。
因此，砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及其解决方案受到行业内外越来越多的关注。
本文就砂石加工系统设计及运行过程中的常见问题及解决方案给出一定的解决策略和建议。
首先，要充分考虑砂石加工系统的设计问题。
砂石加工系统应重点考虑机械、电气及自动控制等技术要求，确保加工设备的安全可靠性，同时要合理设计砂石加工系统的基本结构，保证砂石加工系统的效率及可靠性。
其次，在砂石加工系统的运行过程中，需要重视砂石加工设备的安全性问题。
应注意设备的安全状态，定期检查设备负载情况，制订规范的操作程序及安全措施，确保砂石加工设备的安全性。
同时，要加强加工设备的维护和管理，定期复查及修理机械设备，确保其正常运行，降低故障率。
另外，要提高运行工作人员的技能水平。
运行工作人员需要熟练掌握相关技术，尤其是自动控制等技术，以确保砂石加工系统的顺利运行。
此外，应定期培训工作人员，提高其专业技术水平，以便更好地满足行业的需求。
最后，要做好事故演练及应急处理。
合理安排每一项砂石加工系统的技术控制，严格设计及执行事故演练计划以及应急处理策略，在发生故障时及时有效地处理，以防止系统连锁反应，减少事
故可能带来的损失。
通过以上几点，可以明显提高砂石加工系统的安全性和效率，从而更好地满足行业的需求。
未来，中国人将会继续努力，将砂石加工的技术提升到更高的水平，为国家的经济发展做出贡献。
砂石料厂施工组织设计一、工程概况：1、系统的规模：砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。
砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。
工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。
因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。
2、系统的组成：系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。
3、主要技术指标：主要技术指标表4、系统的工艺流程：砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。
原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。
通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。
粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。
粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。
小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。
![水电水利工程砂石加工系统设计导则[DL T5098-1999]条文说明](https://uimg.taocdn.com/b9576ff758fafab069dc02e7.webp)
中华人民共和国电力行业标准水电水利工程砂石加工系统设计导则条文说明主编部门国家电力公司中南勘测设计研究院批准部门中华人民共和国国家经济贸易委员会目次范围引用标准基本资料料场选择天然砂石料场开采运输规划人工砂石料场开采运输规划砂石加工厂工艺设计环境保护措施范围中型水利水电工引用标准中提到的初步设计阶段等同于本导则第章中提到的可行性研究总则例如基本资料开采河水泥沙含量是砂石加当地气象条件是确定砂石料开采和加工期的重要依据一般冰冻期不宜生产砂石料每年月至次年月是选定由于初步设计阶段料场勘察工作深实际贮不能满足工程因此并达到相应深主要建筑物工艺布地形图是绘制砂石加工厂平面布置图及剖面图所必须的基本混凝土生产以便选择砂石确定砂石加工厂生产规模砂石加工厂工艺流程计算所需各级混凝土级配可从混凝土需经砂石加工厂加工后才能使用不同岩性的岩石大型砂石料场选择本条基本上采用中第已扣除上覆无用层及夹层的体积可采储量是指按料场的开采条件和设进行开采规划设计后可采得的有用层储量设计需要量即砂石原料需用量或需要储量根据混凝土和其它砂石用中第第选定料场的可采储量取值是考虑到不同设计阶段料场储量的勘探误差段勘察储量误差应不超过详查阶段勘察储量误差应不超过普遍认为砂石料料源选择应贯彻就地取材优当地缺乏则应尽可能综合比较多个方案以选择技术经济指标最优的单个或组合本条具体论述了一般情况下择优选择天然砂石料源的原运距有远如仅仅考虑运距则可能要开采多个储量较小的料场才能满足需要运输条件都不一样因一般情况天然砂石料源距主体工程其综合成本与距主体工程因当天然砂石料主料场到主体工程的距离大于就应一般情况铁路和水路的运输单价约为公路运输单价的当料场与砂石用户之间有现成的铁路或即使运距远一些但其间的运输能力已经饱和因此必须调查已有铁路或水路的设计运输能力和工程施工期间当地可能达确定是否需要提前开采上游以避免形特别是截流后河道的水流条件可能发生储例如丹江口水电站原设计选定王家营大区料场作为砂石料料源左岸二期而原设计未推荐的羊皮滩料场却由于洪水将其表面厚达变为储量丰工程所需砂石料全部由该料大规模的开采河滩或水下料场可能改变河流原主航道的由于其所需抛运五强溪等大型水电工程采用人工砂石料生产混凝土这为我们在天然我其水能蕴藏量占全国的而今后人石灰岩具有抗压强度适中硬度中等破碎产品粒形较好其料场一般基本无覆盖或覆盖层较薄但夹采用石灰取得了不少成功的经验在有几种岩性可供选择时硅质灰岩和富含燧石结核的灰岩其拌制的混凝土可能产生碱骨料反应二氧化设施制砂设备磨损严重宜尽量避免使用必须使用时应充分考虑天然砂石料作为料源并且砂石料的表也磨损是金属零件失效的三种主要原因约有损的磨料磨损一般是指非金属硬粒或凸体在与零件表面作相对运动时使零件表面材料耗失的一种磨损方式磨料对金属材料的磨损性主要与以下因素有关磨料的硬度硬度高的磨料比硬度低的磨料磨料的成分磨料中二氧化硅的含量越高磨料所受应力的大小所受应力越大则对金属的磨损性越强与磨料的表面形状有关石英砂岩总厚度石英岩饱和抗压强度的平均值介于之间最高值为硬度为莫氏石英岩二氧化硅含量大于石英砂岩二氧化硅含量在砂石加工系统建成后年共生产万粗碎旋回破碎机动锥和定锥衬板磨损厚度共达中细碎反击式破碎机锤头寿命平均每副仅振动筛筛网平均钢耗棒磨机制砂平均棒耗砂平均棒耗仅溜槽和料仓磨损也十使得系统有效运行时间并对系统的生产能岩石饱和抗压强度的平均值为二氧化硅含量的平均值为减三峡水电工程利用坝基开挖料生产粗骨料万大大降低了因调整混凝土骨料的需用级配是最且水泥用量可能有一定程度当对混凝土骨料的需用级配则可考虑采用本条或项的方法需通过技术刘家峡水电工程砾石天然级配与主体工程的混凝土骨料加权平均级配比较接近对混凝土骨料需用级配进行了适当调整三门峡水利工程共需混凝土骨料万开采后的天然特大石还有一定数量的超径特大石为控制级配共需开采石料万才能满足要设计采用将超径石破碎的方法只需开采砂石料万就能满足要求这样可少开采砂石料万但还是要弃料万运输损按毛料生产混凝土总量近万约需天然砂石料万距坝址储量万分别为仅为因此设计采用将超径石和部分大于的多余骨料进行破碎并生各料场的天然级配且有一定的互补性在这种情况下不同料场按一定比例同时开采可使天然砂石的综合级配与混凝土骨料需用达到降低综合生产成运输设备将葛洲坝水利枢纽工程主体工程混凝土量万需混凝土骨料约万南村坪等天然砂石储量达万各料场砂石级配三江坝超径石较多胭因此设计开采规划时对天然砂石料开采级配与混凝土骨料需用级配进行综合平衡后确定采用组合开采地形条有的料场适合水下开采砂石料开采及这样将引起生产费用对降低砂石综合生产单价可能关键是天然砂石料与人工砂石天然砂石料和人工砂石料拌制混凝土所采用则对混凝如天然砂堆存虽然可以保证混凝土生产系统也要相万安水利工程混凝土总量万需混凝土骨料余万罗塘为主要料场料场砂石含量偏低罗塘料场仅特别含量偏低云洲料场仅罗塘料场仅设计弃料率仍达施工中虽以混合三级配即弃料率仍高达开采加工后的总净料量万总弃料量万万尽管有开采不大合理等原因但主要如果工程附近有较理想的人工砂石料场则可大大减少弃因此重点是对不同料场的岩性并充分考虑利用工程开挖渣料的可供利用的坝基开挖料达万黑云母含量达加工成砂后的游离云母含量仍有故坝基开挖料只能生产粗骨料砂料料源需在三个设计单位对三个料场进行了综合技加工费用差别不是太大影响而运输费用又取决于工程采用何种对外交通方案因采用人工料场组合方案时应注意以下问题弹性性徐变性能以及经济性等都有不同程度的影响因此必须通过混凝土试验确定各项技术性前期工程采用主体工程粗骨料采用坝基开挖料白云岩或斑状花岗岩个不设计单位对不同岩性的粗细骨料进行了大量的混需专门修如选定料场在两则开采前的准备工程量将比只开采一个料场要大天然砂石料场开采运输规划停采期备料量按砂石最大需用量的倍计算主要考虑以及堆存后的砂石料不都有一个汛期避洪的问题曾经于年汛王家营料场河道岸边涌浪高达由于缺乏经验尽事后采取了相应确定了撤退到安全虽多次遇水下天然砂石料场由于河水封冻或即使河水没有封但开采上岸后由于含水量较大一般无由于含水率一般低于砂刘家峡水电站一年内日平均气温低于设计时未考虑冬季生产砂石料由于施工进度计划改变加之筛分系统投产时已临近冬季故从实际生产情况由于毛料含水率低于很少有冻结现使加工冬季可正常生产砂石料据统计非冰冻期砂石生产成本约冰冻期砂石生产成本达每年月中旬至次年月中旬为冬季因砂石加工系统每年仅按半年生产进行设计冬在没有保温采暖措施的情况下砂石生产会出现以下问题跑偏砂砾石下滑倾角为堆存设备运转困难成品料堆内设加热排管并设蒸汽故障多因此一般情陆上开采方式与水下开采方式相比具有砂石开采损耗少开采不受洪水采运强度这里所陆基水下开采的料场近年来选用反铲的较多实际工程中现在仍多选用链斗式采砂船但应考虑进动水开采细砂的流失率相对较大且随着流速的增加而增特别是在料场天然砂率偏小或砂所付出的代价往往很高在技术经济比较后细度模数增加砂的流失仅为本条中开采允许流速是考虑不同料场的开采条件而规定的链斗式采在不考虑细砂流失的条件其允许工作流速可达开运输强度相对较低但水流流速将会增导致砂的流失率增加开采范围和开采深度将会减小导致开采水位偏低则相反因此需进行综合比较后确且砂石系统全系统生产规模相对较小因此一般情况下和汛期宜一人工砂石料场开采运输规划尤其是覆盖在保证它对砂应进行认直接影响开采效在钻机口径与爆破装药系数相相应减少采场单位体积所需的钻孔量如果所则在连续挤压爆破时一从而降低采运机械效钻孔梯级高度和钻当岩层倾向边坡的倾角大于且岩层层理较为发育时其宽度可根据运输设备的类型与规格确应尽可能减少料场但最低开采高程一般不宜低于料场附近地面的最低高也就是满足工程进度要求降低开采运输费用水开采程度和加工工艺流程等进行技术经洞室爆破不易控制块度大块率偏往往要进行二次解炮影响生产效率因此对洞室爆破做了在初期其开采运输方案选定后即可根据选定的方案选择钻孔和采只有这样才能做到既满足高从而节但挖除覆盖修建公路十分困难时宜采用溜井国外已有成功的经验我国二滩水电站坝头开挖的石渣运输采用溜井运输在某些砂石料场溜井运输应是砂石加工厂工艺设计并结合地形条件主要有以下好处减少无效运输毛料加工成为成品料一般有由于毛料运输作业班制与成品加工作业班制可能不同毛料加工成为成品砂石厂址设在混凝土工厂附乌江渡而大为减少系统土建工程五强溪水电工程人工砂石系统即属此种类型在料场附近仅布置粗碎车间而加工系统则布置在料场与坝区之间半成品料和成总之对各种可行的厂址位置进行比较砂石系统建设费根据以往各水电工程砂石系统厂区布置以及冶金部门选矿厂布置的经验可知砂石系统布置较理想的自然地形坡度为坡度太缓或平地布则物料难以自流中型砂石加工厂与主体工程施工进度密切相国内许多大中型工程的施工企业均是采用棒磨机电源其粉尘和废水对周围环境影响较为严重一般采取三段破碎加工天然砂石料时可根据天然砂石级配与所需混凝土骨料级配间差异大小来开采运输天然砂石级配与混凝土需用骨料级配较接近的砂石料场是可节省砂石加工系级配平衡后的少量余料可作为弃天然砂石级配与混凝土需用骨料级配差异较大的砂石料如不采用工艺流程对天然砂石级配加以调整则级配平衡后制砂设同样也会提高砂石综合生产单价根据砂的细度模数宜在细度模数往往偏粗循环负荷量相对较检修较为方便筛分车间高度相对较低等优点但车间数量相对较多检修不够方便开路流程无循环负荷量但级配调整灵活性较差棒磨机制出的砂具有较好的粒形和粒度组成且结构简是国内外广泛采用的制砂但由于其单位能耗高具有单位能耗需与筛分设备构成闭路循环筛分后的成品砂只占破碎机处理量约另外一般在筛分机上通过高压水冲洗基本上能消除仅在筛分才能满足其特别是料源为岩性变化较大的如仅根据典型粒度特性曲线来确定破碎产品粒度则可从而导致系统运行后骨料的生产级配与实际使用级配难以平衡因此大型人工砂石系统工艺流程计算所需通常工艺流程计算有部分筛分效率法和简易计算法两种部分筛分效率法与简易计算法相比因此同一作业设备的类型和规占且单台价格较磨蚀性强的岩石时对设备的磨损十分严重更换易以保证设备维是分析部分人工砂据乌江渡水电站左岸人工砂石系统粗碎采用型液压旋回破碎机进料粒度小于多年平均处理量为铭牌处理量为即中碎采用型标准圆锥破碎进料粒度实际最大处理量约破碎腔内已满料铭牌处理量为实际最大处理量仅为铭牌处理量的五强给料粒度组成等因素破碎机的铭牌处是指标准条件下松散密度为开路破细粒料都有砂石系统粗碎破碎机的给料粒度组成与其基本砂石系统中细碎破碎机的给料粒度一般为或其给料粒度组成因此造成中细碎设备的实际最大处故粗碎设备负荷系数可取中细碎设备负荷系数可取本条内容基本摘自棒磨机一般按三班制连续生产设计以保证成品砂细度模成砂率等技术指螺旋分级机的主要作用是对小于的物料进行分级或其溢流物而砂石加工厂则相反其溢流物料一般作为弃料返砂物料为所以便获得较大的沉降面积和脱水段长度提高脱水效果的目据国外资料介圆筒洗石机与槽式洗石机相比具有单机处理量大允许最大进料粒度大清洗时间可调整过去水电工程一般按型通用固定式带式输送机选进行带式输送机的功率和张力计算但在实际运行中发其主要原因是设计对料流量的波动估计不足托辊制造质量其主要原因是水电工程运行工况十分恶劣往往在污浊湿态其传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数值远小于型通用固定式带式所列最差工况下的致使输送带无法满足因此建议采用有关国际标准进行带式输送机的功其含水率一般在左右呈半流态含水砂料有向其在上带面的动堆积角几乎为致使上带面的物料最大截面积大为减少因此选用带宽应比计由于其上带面难以形成较深凹槽运行工况较差时往往造成砂溢出胶带机的情况因此带宽一般不能小于关系到建厂工期能否缩运行是否稳定均衡设施是砂石成品堆场在保证砂石厂建成后能正常运行的前提下应进行多方案的设计比较工本条主要内容摘自国内水电工程人工砂石系统粗碎车间大部分靠近料场设破碎后的半成品料主要解决毛料运料仓容直设施之间平面及立面的关系集中布置具有布运行管理维修不够目前国内水电工程砂石系统筛分车间大主要是解决其前后工序中设备贮料时间主要取决于运输系统能力与设备处据筛分车间中间料仓的贮料时间一般为布置紧只需一套维修起重设备生产圆锥破碎机对给料方式要求较严格不允许物料直接落入破必须通过分配盘均匀地分散喂入破碎腔内否则易造成由于其给料宽度较窄运行时将造成锤头和衬板磨损本条主要内容摘自则只能以堆存毛料为主但由于毛料中一般含有部分过大块石加工时需经汽车二次转运至砂石系统毛料运输费用则宜以堆存半成品为主单位面积存量相对较小半成冬季砂石生产作业有困难时只能以储存成品骨料为主另外砂石厂的处理能力需相对增大设备及土建刘家峡水电站位于我国西北寒冷地区曾进行过冬季砂石生胶带机全面采取胶带机廊道的外墙采用一层刨花板贴并安装了蒸汽排管采暖共装有台马力的立即使砂石厂停产锅炉房仍需照常供气保温采但是生产损耗大劳动率低因内容摘自环境保护措施特别是以灰岩废水中悬物含量高洗泥机排出的废水含泥量达对以往大部分水电工程砂石系统产生的其原因主要是当时对环境保护没有足够的重视水电站往往建在人烟稀少远离城镇废水中仅则处理设施工艺复杂国家于年颁布了污水中悬物最高允许排放浓度为应考虑对废水人工砂石系统废渣一般为总处理量的因此大型砂石系统转运措施和一般宜在砂石系统附近选择山谷地形修建渣坝来堆中规定车间空气中有害物质的最高允许浓度为含有最高允许浓度为游离二氧化硅含量在以下的粉尘最高允许浓度为一般可采用在破反击式或锤式破碎机系冲击又不宜大量喷水规定工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为控制噪声的措施一般有安装声级一般在隔音控制室内的声级高于。
砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施摘要：砂石骨料的质量直接影响着混凝土的质量，从而决定了工程的质量。
砂石骨料的质量取决于原料的质量、破碎设备的选择、加工工艺以及运行管理水平，因此必须在设计和运行过程中加以严格控制，以提升成品骨料的质量。
关键词：砂石加工系统；运行管理；成本控制前言：砂石骨料是水利、核电、铁路、公路、市政等工程的基本原料，质量合格、数量充足是保证施工顺利进行的关键。
管理好砂石加工系统是保证工程施工进度和质量的有效手段，控制其运行成本对建设工程的造价成本至关重要。
施工企业生产出优质砂石骨料，控制生产成本，是提升市场竞争力、确保目标利润的关键。
对于砂石加工系统的设计，存在一些常见的问题，需要采取有效的措施来解决。
一、砂石加工系统设计常见问题及解决措施（一）破碎设备选型问题选择合适的破碎设备是决定砂石加工系统成功与否的关键，取决于原料的抗压强度、压碎性指标以及磨蚀性指数。
在选择破碎设备时，应考虑岩石的可碎性，旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机适用于中等可碎、难碎性岩石，反击式破碎机和锤式破碎机则适用于中等可碎、易碎性岩石。
岩石性质对破碎设备的选择、砂石骨料的质量和成本产生了重大影响。
在选择破碎设备时，必须仔细分析岩石的性质，并通过小型实验、实验室测试以及技术经济比较，做出合理的选择。
由于岩石的成分、结构和构造的不同，破碎后的粒形和级配也有所不同。
石英砂岩的质地坚硬，针片状含量较多，而石灰岩和白云质灰岩的针片状含量则较少。
实验结果表明，不同的破碎机产生的针片状含量存在差异。
颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料针片状含量则显著减少。
反击式破碎机破碎的石粉含量要比颚式破碎机和圆锥破碎机多。
在选择破碎设备时，应当综合考虑针片状和石粉的含量。
（二）半成品料仓和中间调节料仓设计问题半成品料仓通常设置在粗碎、中细碎和筛选之前。
粗碎车间和毛料开采运输作业班制的匹配，一般是白天运行，半成品后的破碎筛分环节可以连续运行，而半成品料仓则可以解决粗碎和后续破碎筛分环节时间不匹配的问题。
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
水利水电工程砂石加工系统设计导则
水利水电工程砂石加工系统设计导则是为了指导砂石加工系统的设计和改进工作。
下面是一些设计导则的内容：1. 设计目标：明确砂石加工系统的设计目标，如加工能力、加工质量、能耗要求等。
2. 设计原则：遵循工艺规律和经济技术条件，确保系统稳定可靠、高效运行。
3. 流程设计：确定砂石加工系统的主要工艺流程，包括原料处理、破碎、筛分、洗涤等环节。
要考虑适应不同的砂石类型和粒度要求。
4. 设备选择：根据砂石加工系统的工艺要求，选择适当的破碎设备、筛分设备、洗涤设备等。
应该考虑设备的处理能力、效率和能耗等因素。
5. 设备布置：合理布置砂石加工系统中的各个设备，保证流程连续、通畅。
考虑设备之间的物料输送、人员作业空间等因素。
6. 自动化控制：采用自动化控制技术，实现砂石加工系统的自动化运行和监控。
包括仪表控制、自动化调节、远程监控等。
7. 安全环保：考虑砂石加工系统的安全性和环保要求，采取相应的措施，包括防护设备、除尘装置、废水处理等。
8. 节能减排：设计砂石加工系统时要考虑能源利用和废弃物排放的问题，采取节能减排的措施，如优化设备选择、设备高效运行等。
9. 维护管理：设计砂石加工系统时要考虑设备维护管理的问题，包括设备点检、定期保养、故障处理等。
最后，设计导则应根据具体的水利水电工程砂石加工系统的要求进行具体设计，以确保系统的安全稳定运行，同时满足工程的需求。
研究砂石加工系统设计及运行过程中常见问题及解决措施摘要：针对砂石加工系统设计及运行管理，采取实例分析的方法，展开具体的论述，提出运行管理的策略，共享给相关人员参考借鉴。
经生产实践检验，坚持高品质快速加工的思路，积极引入现代化技术手段，围绕加工系统运行，做好严格的把控，对保障砂石加工管理目标的实现，能够起到积极的作用，具有参考借鉴的价值。
关键词：砂石加工系统；设计；运行过程基于建设工作大规模开展，对砂石资源的需求也不断增加。
从建设的实践分析，砂石加工系统发挥着重要的作用。
若想有效发挥系统的价值与作用，要围绕系统设计与运行环节，做好全面严格的把控，促使砂石加工的品质得到保障。
1砂石加工系统常见的问题根据系统设计与运行实践总结，常见问题如下：1）破碎设备的选择。
在选型设计时要考虑岩石的可碎性，选择旋回破碎机与圆锥破碎机等，保障破碎的效果与效益，促使砂石骨料的质量与成本得到有效控制。
经过试验之后确定最佳的设备，保障砂石加工系统运行价值得以实现。
2）半成品料仓与中间调节料仓设计。
半成品料仓为砂石加工系统的重点，仓储量通常按照1-3d考虑，若场地大时可取大值；若场地紧张则取小值。
对于中间调节料仓，通常布置在中碎、细碎以及超细碎等车间，借助给料机向破碎设备均匀给料。
如果设备数量很多，设置的中间调节料仓，还可以起到分料的积极作用。
一般来说，多采用地面料堆的结构形式，若场地紧张则可以设计为钢筋混凝土结构。
3）物料转运落差。
粗碎设备的出料口与下部带式传输机之间的落差很大，同时破碎之后物料块度主要为≤300mm的物料，运行时会直接砸在带式传输机，极易产生缓蚀托辊砸坏的情况，输送带磨损会加速。
4）溜槽磨损。
使用的物料具有多棱角特点，原材料自身具有腐蚀性特点，极易产生磨损问题。
为避免此问题，在溜槽内设置锰钢或者其他材质，或者优化溜槽的结构设计方案，形成料磨料，例如在溜槽入口位置布置矩形缓冲仓与溜槽底板做台阶等，促使整个系统的应用价值得以实现。
砂石（加工）系统（厂）设计1 料源选择砂石料源有两种：一是河床河滩的天然砂砾石料场（简称天然料场）；二是开山爆破的人工砂石料场（简称人工砂石料场）。
料场选择的原则：一是料场的石料质量包括化学成分、物理性质和力学性能等必须满足使用要求；二是料场的有效地质储量必须满足需用要求；三是开采加工运输条件好（成本最低、最经济）。
2 砂石厂设计条件和依据2.1 砂石厂设计条件（1）厂址的场地条件：包括地形、地貌、地质，以及水源和供电情况并至少要有千分之一地形图；（2）对外交通条件：外部交通是否便于进场公路的连接。
2.2 砂石厂设计依据（1）料场地质勘探（详查）成果：包括化学成分、物理性质和力学性能，含水量、含泥量和泥块含量，表观密度等；（2）天然料或爆破料的试验成果：包括最大颗粒粒径、各级颗粒级配百分比例、松堆密度等；（3）对各级砂石料需用产量和产品品种的要求；（4）对砂石料生产产品质量的要求。
3 砂石厂生产规模根据混凝土高峰月浇筑强度、混凝土骨料级配和料场勘探成果（含泥量的多少）计算确定生产规模。
3.1 生产能力计算（1）生产能力：Q s=2.2Q y/350---t/h (加3～5%取整数)式中：Q s---成品砂石料生产能力(t/h)；2.2—每立方米混凝土需2.2t砂石料；Q y---高峰月混凝土浇筑强度（m3/Y）、350—两班14h作业制，月工作25天350h。
（2）根据混凝土骨料级配计算各级料的产量按下表比例计算。
水工混凝土骨料级配比例表常规混凝土碾压混凝土3.2 处理能力计算处理能力：Q c=K S Q s---t/h式中：K S——包括含泥量、加工、堆存、运输等综合损耗系数。
对石灰岩砂石料场一般含泥量都在9%左右，加上加工冲洗、堆存、运输等总损耗为20%（已被龙滩两个砂石系统的生产实践所证实），K S=1.25。
4 主要组成部分水电工程混凝土骨料大多采用三级配或四级配，一般采用三段破碎—四段破碎，砂石料场大多为灰岩（沉积岩），含泥量较高，大多采用湿法生产并对40mm 以下物料采用洗石机除泥，而湿法生产人工砂的石粉含量只有5—7%，必须增加石粉回收装置。
系统主要由粗碎车间、预筛分与中碎车间、细碎车间、主筛分车间、超细碎与检查筛分车间、(为调节人工砂细度模数必要时增加棒磨车间)、转料仓、调节料仓、半成品堆场及成品料堆场、石粉回收及废水处理系统、给排水系统、供配电及电气控制等部分组成。
5 生产工艺流程（1）根据最大给料粒度、砂石料处理能力、破碎岩石的物理化学性质（破碎功指数、磨蚀指数、硬度和抗压强度）、破碎比、含泥量、堆积密度、表观密度等选择粗碎车间的棒条给料机、破碎机、除泥筛分（需要除泥工况时），并确定给料机棒条间距和破碎机排料口的开度。
对硬度较大，破碎功指数Wi≥14的岩石选择颚式破碎机或旋回式破碎机；对较软岩石（破碎功指数Wi＜14如砂岩、灰岩可选择反击破，但必须控制给料是混合料（爆破料或天然料）；不论岩石性质如何，粗碎都应该优先选择颚式破碎机，因为颚破较旋回破简单可靠、土建工程量小。
（2）根据砂石料处理量和各粒级骨料需要的产量、料场开采爆破粒度曲线或各颗粒级配比例表、破碎机排料粒度曲线、以及考虑含泥量和加工冲洗、堆存、运输损耗等进行砂石料级配平衡计算并计算闭路生产的循环量。
（3）必须满足混凝土骨料生产质量要求，一般水工混凝土骨料质量标准：粗骨料：超径5%、逊径10%、针片状含量不超过15%。
细骨料：细度模数2.4—2.8，石粉含量：常态砼10—15%（规范6—18%）、碾压砼16—20%（规范10—22%）。
（4）根据砂石料平衡计算的结果和砂石产品质量要求进行工艺设备包括破碎机、洗选设备、给料机、胶带机等选择配置。
注意：所有设备的选择都必须留有20%以上的富余量，设计必须留有足够的余地，这是一条基本设计原则，请大家遵循，否则就会造成生产的被动局面。
（5）绘制系统生产工艺流程图。
以棉花滩水电站砂石厂为例：6 总平面布置（1）系统布置应充分考虑利用场地地形高差，自上而下进行布置，最好能设置3—4个平台，尽量避免或减少胶带机提升运输高度，以降低胶带机电机功率，减少场地平整工程量，便可节约系统建设投资和降低系统运行费用，即节省投资降低成本。
（2）系统布置应满足生产工艺要求，应于车间和胶带机工艺布置图同时进行并起主导作用。
（3）在场地容许条件下半成品堆场应尽量加大，其堆料活容量应至少满足<=750mm2台1852振动筛Sep 1= 80mm Sep 2= 40mm0-20弃料524MTPH H-4000 MC Ecc = 44mm CSS = 24mm 200kWS-4000 EC Ecc = 36mm CSS = 44mm 200kW2台立轴石打石破碎机440kWJM1211CSS = 175mm 200kW80-4020-5棉花滩闽江局砂石厂流程图VMHC60/12振动给料机给料机内的20mm筛网棒条间距175mm750~175mm5-0175-20mm40-202YKR1852振动筛Sep = 20mm4台2060振动筛Sep 1= 5mm Sep 2= 3mm实际生产通过测试选择合适的转速和合理的溢料比例，达到了细度模数要求，不需3mm筛网调节细度，故将其拆除。
棉花滩水电站闽江局（大坝标）砂石厂流程图成品料生产一个班（7h）需要量。
（4）成品料堆场亦应尽量加大，采用湿法生产时，考虑骨料的自然脱水，砂堆场堆存的活容量应能满足7天需要量并应采用卸料小车分3仓堆料，按一仓进料、一仓脱水、一仓使用的程序安排生产。
（5）胶带机的布置：①胶带机的倾斜角度：对毛料、混合料、细石、干砂一般≯18゜；对水洗砂、分级的中石、大石、特大石一般≯14゜；对5～20mm的碎石≯16゜。
②机尾受料点到机尾滚筒中心线的距离1200～2500mm，根据落料长度决定，受料区段到机尾滚筒中心线的净空距离不宜小于900mm。
③应根据受料点/区段到卸料点/区段及沿线的地形条件进行胶带机的布置，如受料区段必须是水平段，水平段大多为顺地爬行，采用标准支腿，水平段的最小长度是由离开最后导料槽不小于5m为限，在提升凹弧起弧点位置容许范围内越长越好；由水平段到提升倾斜段需经凹弧过渡，凹弧曲率半径一般带宽B800mm以下为80m，B1000mm以上为120m，最小曲率半径须通过计算选取，倾斜角度（弧线的中心角）应满足第①条要求，半径和中心角确定后，即可计算出弧线长、弦长、弧线段提升高和水平长；根据要求的提升高如跨路一般需3.8～4.1m净空高度-弧线段提升高，计算第一斜线段长和斜线段水平长，如果尚未到达卸料点或卸料区段要求高度，尚需继续提升到位并采用凸弧段过渡到水平段到达卸料点，凸弧曲率半径一般带宽B500mm为12m、B650mm为16m、B800mm为20m、B1000mm为24mB1200mm为28m，最小曲率半径须通过计算选取，确定半径后即可计算弧线长、弦长、弧线段提升高和水平长；再根据最终提升高计算第二斜线段长和第二斜线段水平长；最后倒推用胶带机水平长L n-L1-L2-L3-L4-L5计算出机尾段长度。
④凸弧段最小曲率半径R1计算对织物芯带：R1≥（38～42）B•sinλ（3.11-1）对钢丝绳芯带：R1≥（100～167）B•sinλ（3.11-2）式中：B——胶带宽度，m；λ——托辊槽角，（゜）。
⑤凹弧段最小曲率半径R2计算凹弧段的曲率半径应保证胶带机空载启动时，胶带不会从托辊上跳起，凹弧段最小曲率半径:R2≥（1.3～1.5）F x/q B•g (3.11-3)式中：F X——凹弧段起点处胶带张力，N；q B——胶带质量，kg/m；g——重力加速度，9.81m/s2。
（6）场内道路的布置需考虑与对外交通的衔接。
（7）布置应尽量紧凑、全面，必须充分考虑供排水（含污水处理）、供配电及控制，以及调度室、会议室、值班室、修理间、仓库等布置位置。
（8）总平面布置图应包括主要设备表、控制点坐标表、胶带机头尾坐标表及必要的说明。
7 名词解释（1）骨料级配：按照骨料粒径进行的分级。
例如四级配：特大石G1：150—80mm、大石G2:80—40mm、中石G3：40—20mm、小石G4：20—5mm。
（2）骨料超逊径超径—超过粒级上限粒径的颗粒（5%）。
逊径—小于粒级下限粒径的颗粒（10%）。
(3)骨料针片状针状—长度≥粒级平均粒径2.4倍颗粒。
片状—厚度≤粒级平均粒径0.4倍的颗粒。
针片状标准≤15%。
（4）细骨料（砂）--粒径≤5mm的颗粒称之为砂。
砂的细度模数—表示砂粒粗细程度的数。
用圆孔试验分析筛做试验，各层筛孔孔径为：5mm、2.5mm 、1.25mm、0.6mm、0.3mm、0.16mm.石粉—粒径小于0.16mm的微粒料称为石粉。
（5）破碎比—进料最大粒径与破碎产品最大粒径之比。
总破碎比—原始物料的最大粒径与最终破碎产品的最大粒径之比。
常用破碎比范围（开路）：颚式破碎机————3～5圆锥破碎机————4～6反击式破碎机———10～15破碎机排料口开度：e=d/z式中：e——破碎机排料口开度（mm）。
d——破碎产品的最大粒径（mm）。
z——产品最大粒径与排料口开度比值。
对中等可碎岩石：颚式破碎机z=1.6。
圆锥破碎机z=1.9。
（6）岩石类别：①火成岩—地幔的岩浆，通过火山喷发转移到地壳内外，冷却后形成的岩石。
如：玄武岩、安山岩、辉绿岩、班岩、花岗岩、闪长岩等。
②沉积岩—经风化、迁移，沉积在地表、湖海的底部，在高压和化学作用下重新凝聚而形成的岩石。
如：砾岩、砂岩、灰岩、页岩等。
③变形岩—火成岩或沉积岩由于剧烈的高温高压造成的物理和化学性质的变化形成的岩石。
如：花岗岩—片麻岩、辉绿岩/玄武岩—闪岩、石英砂岩—石英岩、灰岩—大理石。
（7）破碎功指数Wi—表示物料破碎的难易程度（KWh / t）。
Wi（8）磨蚀指数Ai—表示物料对机件的磨损程度Ai常见岩石Wi和Ai及抗压强度8 公路集料（1）路底基层和基层集料：0—40mm.(2) 水泥砼路面砂石料的分级：40—20 20—10 10—5mm 5—0mm.(3) 沥青砼路面砂石料的分级：35—15 15—5 5—3 3—0mm。
9 铁路道渣铁路道渣的碎石规格为：63—16mm。
10 混凝土骨料级配混凝土骨料级配、含砂率等见附表。
附表1 混凝土骨料组合比初选附表2 常态混凝土砂率初选注：表中砂率为混凝土坍落度为10—60mm 时的数值，混凝土坍落度大于60 mm 时，混凝土坍落度每增加20mm 砂率增加1%附表3 碾压混凝土砂率初选附表4 人工骨料混凝土用水量和砂率参考值11 有关设计规范和规定（1）基础埋深规定根据基础设计规范规定:在满足地基稳定和变形要求的前提下，“除岩石地基外，基础埋深不宜小于0.5m”，这就意味着岩石地基的基础埋深不宜大于0.5m，故对新鲜岩石地基的设备基础埋深统一规定为不得超过0.5m，并且取消混凝土垫层，因为混凝土垫层也是为土质地基和风化石地基设置的；对自然地基的基础埋深一般按600～1000mm考虑；对北方地区的基础埋深还应考虑地基的冻胀性，季节性冻土的设计冻深按建筑地基基础设计规范（5.1.7）式计算。
