600MW亚临界火电机组热力系统(火用)分析

600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究引言随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，火力发电行业对于锅炉燃烧技术的优化研究日益重要。

600MW亚临界机组是我国火力发电的主要机组之一，其锅炉燃烧技术的优化研究对于提高发电效率、降低污染排放具有重要意义。

本文旨在对600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究进行探讨，以期为工程实践提供参考和借鉴。

一、600MW亚临界机组锅炉燃烧系统的特点600MW亚临界机组锅炉燃烧系统包括煤粉预处理系统、燃烧系统、余热锅炉等，其特点主要表现在以下几个方面：1.燃烧系统复杂：600MW亚临界机组作为大型火力发电机组，其燃烧系统具有多个锅炉燃烧器和布风器，整个系统运行稳定性和安全性要求高，需要精心设计和调试。

2.高效节能要求：近年来，环保要求不断提高，600MW亚临界机组在燃烧系统优化设计中需要考虑能源利用效率和节能减排的要求，以提高发电效率，并减少对环境的影响。

3.运行稳定性要求高：600MW亚临界机组的锅炉燃烧系统对于燃烧稳定性和运行可靠性的要求非常高，需要在保证安全的前提下，尽可能提高燃烧效率。

二、600MW亚临界机组锅炉优化燃烧试验研究内容为了满足600MW亚临界机组锅炉燃烧系统优化设计的需求，需要进行一系列的试验研究，以获得有关燃烧工况下的数据和参数。

具体的研究内容包括：1.燃烧系统性能试验：对600MW亚临界机组锅炉燃烧系统进行性能试验，获得其燃烧效率、燃烧稳定性等性能指标，为后续的优化设计提供参考。

2.燃烧过程数值模拟：利用数值模拟软件对600MW亚临界机组锅炉燃烧过程进行模拟，研究燃烧系统内部的流场分布和燃烧参数变化，为燃烧优化提供理论依据。

3.燃烧工况试验：通过对600MW亚临界机组锅炉在不同燃烧工况下进行试验研究，获得燃烧系统在不同负荷、燃料组成等条件下的工作特性，为燃烧系统的优化设计提供数据支持。

浅析600MW亚临界燃煤机组深度调峰运行因国家政策及现阶段电力市场需求导向，各火力发电机组特别是大容量机组参与深度调峰已显常态并成为未来发展趋势，本文针对某厂600MW亚临界燃的煤机组30%额定容量下深度调峰运行情况进行分析总结，就大容量机组参与深度调峰的运行工况特点及注意事项进行了梳理，探讨深度调峰对大容量机组带来的不利影响，以期为同类机组深度调峰改造及运行提供参考和借鉴。

标签：600MW亚临界燃煤机组深度调峰按照《国家发改委、国家能源局关于印发的通知》（发改运行[2016]1558号）规定，如果一台机组被认定为可再生能源调峰机组，本台机组退出市场电量交易，在后续年份中将获得不低于上年火电平均利用小时的基础电量计划，可避免激烈的市场电量交易竞争，为企业带来可观经济利益[1] 。

为此，我国各地各电力企业及一些相关技术联盟等学术机构积极组织开展深度调峰技术研讨、通过研究设备升级改造、机组灵活性改造，保机组调峰能力能满足电网需求，以便早日享受政策红利。

某厂在深入研究其机组调峰能力的基础上，抢抓先机，积极主动联系经信委开展可深度调峰机组认定工作，在2018年初其1号发电机组已被省经信委认定为可再生能源调峰机组。

一、基本概况该厂汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，型号NZK600-16.7/538/538，型式为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式；锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛、正压直吹、四角切圆、平衡通风、干排渣、Π型半露天布置、全钢构架、悬吊结构、控制循环汽包锅炉，型号为：HG-2080/17.5-YM9；采用六台中速辊式磨煤机，型号ZGM113G型。

除灰为双室五电场电除尘，脱硫为FDG湿法脱硫，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，以液氨为还原剂。

每台锅炉布置两台SCR反应器，催化剂的型式采用蜂窝式，设计为三层。

600MW亚临界锅炉运行分析与燃烧调整研究600MW亚临界锅炉在我国较为大型的发电厂中得到了广泛的应用，但是目前对于600MW亚临界锅炉的运行以及燃烧相关方面的理论分析较少，能否对气温与制粉系统燃烧进行正确控制，关系到600MW亚临界锅炉能否正常运行，关系到运行设备和操作人员的人身安全，必须要重视气温控制以及制粉系统的燃烧控制问题。

600MW亚临界锅炉的运行分析与燃烧研究对于提升亚临界锅炉的热效率节省成本具有非常重要的意义。

本文对于600MW亚临界锅炉的气温控制进行了分析，对其运行进行了研究，对燃烧的调整进行了相关的论述。

标签：600MW亚临界锅炉运行分析燃烧调整气温控制引言目前600MW的亚临界机组在我国大型的发电厂中应用越来越广泛。

600MW 亚临界锅炉的运行分析主要是对于其气温的控制分析以及燃烧的控制分析，二者之间关系到亚临界锅炉的热效率，这是600MW亚临界机组在实际的运行过程中较为难控制的两个方面。

对于亚临界锅炉的气温以及燃烧的控制不仅关系到亚临界机组的热效率问题以及正常运行还关系到相关方面操作人员的人身生命安全。

虽然在亚临界锅炉的气温以及燃烧控制方面取得了巨大的进展，但是在600MW 亚临界锅炉运行的过程中还是存在着许许多多的问题。

本文将600MW的亚临界锅炉的问题归结为气温控制以及燃烧控制两个方面来进行分析。

一、600MW亚临界锅炉的气温控制如果要了解600MW亚临界锅炉的气温控制，那么首先要找到影响气温变化的因素。

在600MW亚临界锅炉中影响气温的环节因素较多包括给水的温度，机组负荷，煤的品质，制粉的层次，水和煤的比例以及烟气的挡板等。

在实际运作的过程中要根据亚临界锅炉的温度变化产生的具体原因来对气温进行控制。

目前锅炉在实际运作过程中气温变化的因素主要表现在以下几个方面：1.水和煤二者之间的比例在很大程度上影响了气温，煤的燃烧程度在很大程度决定了气温控制的效果。

煤燃烧的越充分那么其对于气温的控制效果就越好，反之如果煤的质量存在问题，那么就会在很大程度上影响气温的控制，所以提高煤的质量是一个极其重要的措施。

600MW亚临界热经济性及耗差分析本文通过对600MW亚临界空冷机组的热经济指标进行计算，并建立耗差分析模型，找出技术的利弊，并分析其优缺点，以期为空冷机组的改进提供数据以及理论支持，并促进其经济运行，减低能量消耗。

标签：亚临界热经济性耗差分析一、前言随着科学技术的发展和环境保护要求日益严格，火电厂采用空气冷却气轮机冷端技术有了长足的进步。

从1987年我国投运发电的20万千瓦的火电直接空冷机组的18年间，热力系统冷端便产生了一系列的变革，其共同特点就是用取之不尽、用之不竭的空气作为冷却介质，变水工艺为无水工艺[1]。

我国的环境以及生态问题依旧比较严峻，需要进一步加强火力发电产业的安全、高校以及清洁运行。

现代主要使用的是自动化管理系统，加强运行的控制力度，有效提高监控水平。

二、亚临界空冷机组的概述亚临界是物质的一种存在状态，在这个状态下，某些物质的沸点要低于外界温度，并要比临界温度高。

在这个状态下，该物质主要是以流体的形式存在的，压力要明显地小于临界压力[2]。

其中临界压力是指临界温度下气体液化所需要的压力，而临界温度是指加压能够促使气体液化的温度临界值。

在发电场中，所谓亚临界是指电厂锅炉的蒸汽参数，具体来说是指过热器出口蒸汽的额定表压力。

压力锅炉的压力如果在14-22.2MPa范围之内，则属于亚临界压力锅炉[3]。

亚临界空冷机组主要使用的冷却介质是空气，具有无污染，可再生循环的特点。

常规的火电厂的热力系统主要有两个部分组成，分别为热源区和冷端。

冷端是由三个部分构成的，分别为凝汽设备、冷却设备以及水源工程。

空气作为冷却介质，可用于各种流体的冷凝和冷却，在火力发电厂里得到充分应用并在由翅片管式空冷散热器和空冷风机群组成的空冷介质凝汽器来实现。

因为空气是取之不尽、用之不竭的冷却介质，因此不再担心冷却介质的减量、枯竭或涨价。

一般来说，采用空冷机组厂区占地较大，投资偏高，运行中厂用电率较高。

三、600MW亚临界工况耗差分析根据表1分析可得，在600MW的亚临界工况下，其主要的运行参数实际值与目标值之间的差异不明显，运行状况比较良好，具有较高的热经济性。

600MW亚临界机组综合升级改造后的锅炉性能分析在新形势下，亚临界机组仍然是我国燃煤火电机组的核心机型。

600MW亚临界机组综合升级改造尤为重要，是提高锅炉整体性能以及最大化降低机组运行过程中供电煤耗的重要路径。

因此，本文从不同方面入手客观分析了600MW亚临界机组综合升级改造后的锅炉性能。

标签：600MW亚临界机组；综合升级改造；锅炉性能；分析在资源与环境压力作用下，火电领域产业结构优化调整以及升级日渐重要，是落实节能减排理念的关键点。

由于在内外部因素作用下，600MW亚临界机组运行中极易出现各类故障。

发电厂要多层次做好机组综合升级改造工作，实时提高锅炉运行性能，降低能耗的同时，提高机组运行经济性，顺利实现机组综合升级改造目标。

1 600MW亚临界机组综合升级改造（1）空预器密封结构与换热元件。

空预器密封结构与换热元件是600MW 亚临界机组综合升级改造的重要方面之一。

在空预器密封装置方面，发电厂可以将其升级改造为金属扇形板自动跟踪装置，将双金属管合理安装在烟道内部合理位置，在烟温动态变化下，促使内外管膨胀量不同，内管不断向外运动，曲臂、横梁等在扇形板自重影响下不断向下运动，扇形板和转子热变形同时实现，自动化调节密封间隙，降低实时控制在规定范围内。

同时，发电厂可以根据600MW 亚临界机组整体运行情况，科学升级改造换热元件，尽可能减少元件中间层的具体高度，将冷端换热元件改造为陶瓷结构，有效解决600MW亚临界机组运行中换热元件频繁出现的腐蚀问题。

（2）低温省煤器与“增引合一”。

在600MW亚临界机组运行中，发电厂要注重对低温省煤器的升级改造，在空预器出口烟道合理位置安装上低温省煤器，控制好安装数量，便于低温省煤器运行过程中回收的热量可以作为机组汽轮机运行过程中重要的输入热量。

发电厂可以在旁路电动调节门开度自动调节的基础上，动态控制低温省煤器运行过程中的具体结水流量，避免烟气温度过高或者过低。

此外，在日常运行过程中，“增引合一”也是600MW亚临界机组综合升级改造的重要方面。

浅析600MW亚临界燃煤机组燃烧器系统的优化摘要：为了有效控制设备数损坏和环保压力的日益增加，根据煤种和电厂实际运行面临的诸多问题，本厂对燃烧器进行改造和升级。

一、燃烧器简介本机组的燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式:制粉系统为中速磨正压直吹式系统，磨煤机为ZGM113G型中速辊式磨煤机，共6台，其中一台备用。

煤粉细度为R90一10~40%，锅炉共配有30只低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器:每层各有5燃烧器，同一层的5只燃烧器与一台磨煤机相连，燃烧器的投、停与磨煤机的投、停同步。

为降低NOx的生成量，在煤粉燃烧器上方的2只燃尽风风箱上布置了1层共10只燃尽风调风器。

布置如下：煤粉燃烧器各层高度间距为4.4m，各燃烧器宽度间距为3.68m，最外侧燃烧器中心线到两侧墙水冷壁中心线的距离为2.99m，燃烧器上部布置有燃尽风（OFA）风口，10只燃尽风调风器分别布置在前后墙上。

燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为4m。

平时运行中，屏式过热器管壁温度高容易超温，氮氧化物生成量较大，喷氨量大，容易造成空预器堵塞，基于以上原因，对锅炉燃烧器进行改造优化。

二、燃烧器的改造2.1燃烧系统改造主要涉及以下几个方面：1）燃尽风改为前后墙各5个主燃尽风和2个侧下辅助燃尽风，增加燃尽风风量加大燃尽风喷口的面积，燃尽风主要采用直流射流；2）将主燃尽风的标高提高，使其距离上层煤粉燃烧器6.2米~6.5米,以增加还原区的高度，同时新增侧下燃尽风，以保护侧墙水冷壁及提高侧墙未燃尽煤粉的燃尽性；3）采用低氮燃烧方式后，主燃烧区处于还原性气氛中，会造成水冷壁壁面严重缺氧，低氮燃烧改造的同时在侧墙安装贴壁风系统；4）将原燃烧器一次风喷管及浓缩器进行更换，采用文丘里+优化浓缩器的结构形式，文丘里结构可以起到很好的均流作用，将煤粉管道内的上下气流偏差进行均流，同时配合优化后的浓缩器，使一次风出口达到外浓内淡的煤粉浓度分布效果；为提高浓缩器及中心筒的耐磨性，将浓缩器和中心筒表面加装碳化硅护圈；将中心风筒的直径缩小，保证冷却浓缩器所需的冷却风量即可。

关于600MW亚临界燃煤机组深度调峰运行的分析摘要：由于国家政策及我国电力市场需求导向的影响，各个火力发电机组，尤其是对于大容量的机组参与的深度调峰已经成为发展趋势的一大特征。

借此，本文就以武乡电厂一期工程2号锅炉低负荷工况投运C层大调节比煤粉燃烧器，就大容量机组参与深度调峰运行特点及注意事项进行了梳理，并且就深度调峰对大容量机组带来的不利影响进行了探究和分析，进而为进行大容量机组深度调峰改造事宜提供理论方面的思考和建议。

关键词：600MW；亚临界燃煤机组；深度调峰；不利影响引言根据《国家发改委、国家能源局关于印发的通知》中规定了，一旦一台机组被认定为可再生能源调峰机组，那么，该机组需要退出当前的市场电量交易，并且在后续年份中会获取不低于上一年平均利用的基础电量，进而有效的避免激烈的市场竞争，为企业实现利益最大化。

因此，各个地区进行600MW亚临界燃煤机组深度调峰的运行分析，不仅可以实现机组设备的改造和升级，而且还能够提高机组应用的灵活性。

一、项目情况概述武乡电厂一期工程建设规模为1200MW，安装2台600MW国产亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机，三相两极同步发电机，采用水氢氢冷却方式，励磁方式自并励静止励磁系统，安装两台2080t/h亚临界控制循环汽包锅炉，四角切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，全钢构架，半露天布置，固态排渣煤粉炉，1号、2号机组分别于2006年10月和2007年1月投产发电。

为适应武乡电厂一期工程2号锅炉低负荷工况投运C层大调节比煤粉燃烧器，我方编制技术方案如下：拟将2号锅炉D磨对应的原煤仓增加隔层并加固，改造为1个日常使用煤仓和1个调峰用煤仓，在煤仓间运转层增加1台称重给煤机，在锅炉房0m层增加1台中速磨煤机、1台密封风机、1台增压风机及对应的压力风管道、密封风管道，在锅炉低负荷工况时将热值较高的优质煤磨制为煤粉，并通过中速磨煤机出口送粉管道输送至C层大调节比燃烧器中频加热线圈入口，以点燃热值较低的日常用煤。

600MW火电机组汽轮机热力系统分析发布时间：2022-05-07T06:07:55.960Z 来源：《当代电力文化》2022年2期作者：陈望奎[导读] 随着国家和社会对节能减排越来越重视,作为煤炭消费的大户，陈望奎大唐蒲城发电有限责任公司陕西省渭南市 715501摘要：随着国家和社会对节能减排越来越重视,作为煤炭消费的大户，热力发电厂对热效率的要求也越来越高。

本文将从各个系统中机组结构入手对对影响热力系统热效率的因素进行分析研究，并且本文以某600MW亚临界发电机组为算例，采用分析法对其各个系统进行定量计算得到其机组的效率，分析其损失产生的原因并提出减小其损失的方案，从而对其热力系统进行优化。

研究发现锅炉中效率与其热效率有较大差别，汽轮机中低压缸效率远小于其他两缸，而回热系统中末级加热器效率比前几级效率低。

本文分析了热力参数变化以及机组结构对机组热经济性的影响，蒸汽冷却器、回热加热器等机组都为提高机组的热效率做出了贡献。

关键词：效率；热力系统；热效率；能量1.引言对于热电厂中热力系统的分析和优化一直是国内外关注的，用来评价火电机组的能效的评价方法基本可以分为两类，即基于热力学第一定律的热量法和基于热力学第二定律的研究方法。

热力系统的优化的一个最主要的目的是提高热力系统的热经济性，钱磊介绍了包括热平衡法、等效焓降法以及不同计算方式衍生出的循环函数法和矩阵分析法在内的许多热经济型计算方法[1]。

其主要思想为热力学第一定律对大型火电机组建立计算模型后，对典型工况下的各项热经济指标进行了定量计算并对其进行了综合评价及优化[1]。

武国磊分析并借鉴了等效焓降法以及热平衡分析法两种论证技术经济性的方法，得出了分析法，结合了热力学第一及第二定律，既考虑能的多少，同时兼顾了能的质量和品质，从而诊断并分析了600MW火电机组损的主要原因并提出了改进方案[2]。

宋之平教授提出的单耗分析理论主要基于热力学第二定律，展示了燃烧单耗的构成分布及变化的图景。