预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施

0引言风险犹如企业的影子，自企业成立伊始就时刻相伴，正所谓“如影随形”。

企业最大的风险就是没有意识到风险的存在，有风险并不可怕，只要意识到存在风险并采取相应的措施，就可以化险为夷。

笔者在一家预拌混凝土企业工作了多年，通过自己经验的积累及与同行业交流，感觉这一行业在生产经营活动中存在八大风险，现就如何规避这些风险提出几点意见和建议，以减少企业经济损失。

1下错生产任务单的风险1.1存在风险大多数预拌混凝土企业的生产任务单包括以下几项内容：委托单位、工程名称、施工单位、强度等级、施工部位、数量、坍落度要求等。

为了方便联系，任务信息来源大都是委托单位项目负责人电话提前通知预拌混凝土企业，再由企业相关部门填写任务单形成制式表格（或由局域网）下达到搅拌楼进行生产。

在这一过程中，由于电话传递信息会受到通话信号、传递人口音不清等因素影响，易出现生产任务单信息传递错误的风险。

尤其是混凝土强度等级出现错误，会造成不可逆转的混凝土质量事故，给企业带来重大经济损失和不良信誉，且很难追究到底是谁的责任，没有可追溯性。

1.2管控办法源头控制。

委托单位提供的任务信息应该以文字形式通知预拌混凝土企业，最好是采用传真或业务人员上门去拿的方式获取任务信息；也可以采用短信或邮件的方式传递信息，避免电话传递。

预拌混凝土企业无论通过何种方式获得任务信息，都要保留好备查，便于出现问题分清责任，降低企业经营风险。

2配合比输入错误的风险2.1存在风险预拌混凝土企业的指挥中心是搅拌楼微机操作室，一般是有一名调度员、一名搅拌操作员和一名试验室人员组成。

预拌混凝土企业都是24小时运转，工作时间长、劳动强度大，操作室内有电话机、对讲机、GPS监控等设施，受其干扰，操作员极易疲劳。

新开盘工地只凭一名操作员输入配合比容易出现输入错误的风险，给企业带来巨大经济损失。

2.2管控办法一是加强质量意识教育，并增加一名搅拌操作员；二是做好混凝土开盘鉴定工作，并建立专门台账。

【干货】混凝土企业最容易出现的五大问题及预防措施一、水泥与掺合料混案例一某商品混凝土公司刚建立好，取得了相应的生产资质。

在一次供应小区两幢楼房的梁板混凝土时，浇捣两天后未凝结，施工单位及监理到混凝土公司交涉，经查原来混凝土公司收料员错把矿粉罐当作水泥罐，误把矿粉泵入水泥罐内，所以造成混凝土两天未凝结。

找到原因后，施工单位把两层梁板敲掉后，向混凝土公司索赔模板、钢筋、人工、工期损失、设备租金等各项赔偿共计500多万元。

刚经营不到3个月的混凝土公司因赔偿、名誉损失等无法经营下去，只好转让。

预防措施1、对于混凝土企业内的各筒仓应要挂牌，明显标识，要注明原材料名称、产地、型号、检验状态、入库日期等；2、公司内封闭的储料罐应在泵管口加锁，预防不熟悉的驾驶员弄错，钥匙由公司专职收料员保管，负责开锁入库；3、定期对专职收料员进行培训，加强其工作责任心，提高业务水平，杜绝胶凝材料混仓。

二、搅拌楼配合比输错案例二某混凝土公司在供应一工地底下室基础时，由于搅拌楼操作工业务水平不熟，试验员将配比写好交给操作工输入，自己到试验室里玩游戏了，操作工误把水泥输入到粉煤灰，造成粉煤灰当水泥用，当供应到500多立方混凝土该筒仓粉煤灰用空时才被发现，造成把钢筋割掉，把混凝土挖起来，赔偿工地与混凝土损失200多万元。

预防措施1、加强试验员与操作员的专业知识培训，上岗前要熟悉各筒仓内储材料与电脑内的名称必须相吻合；2、操作员电脑输入配比后，必须经试验员复核确认后在复核单上签名，方可组织生产。

另外对第一盘混凝土的生产，试验员必须在场，做好开盘鉴定；3、公司必须制定一套严密的管理制度，按照质量管理体系与作业指导书进行。

三、外加剂超掺过量案例三某混凝土公司由于搅拌楼外加剂称的电子阀坏了，外加剂直接从称量筒溢出到水称量筒里，操作员没有发现，发出10多车混凝土到达工地后，工地发现混凝土坍落度特别大，信息反馈到混凝土公司才知道外加剂当水在使用，造成使用的部位全部不凝结，无法拆模，只有敲掉。

预拌混凝土常见质量通病及防治混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理方面一项意义重大的改革，文章分析了预拌混凝土生产使用过程中常见质量通病的原因，并提出防治措施。

标签预拌混凝土；质量通病；防治措施预拌混凝土应用比重的大小，标志着一个国家的混凝土生产工业化程度的高低。

采用预拌混凝土。

可以提高劳动生产率，降低生产成本，节约施工用地、实现文明施工等方面的优越性。

同时，预拌混凝土与现场搅拌的混凝土相比，由于混凝土公司拥有先进的生产设备、专业化检验和技术管理，使用预拌混凝土更能确保混凝土工程的质量。

尽管如此，在工程实践中，我们在使用预拌混凝土中，还是会碰到许多这样或那样的问题，根据本人的跟踪调查，发现预拌混凝土最容易在以下三方面出现问题：强度不足、裂缝和缓凝。

1 强度不足问题造成强度不足的因素很多，根据笔者的调查，主要是当预拌混凝土运至施工现场后，泵机操作工为求泵送方便，随意往混凝土中加水。

影响混凝土强度的因素除了水泥的强度等级之外，就是水灰比。

混凝土强度与水灰比是一个反比例关系，即：水灰比愈小，混凝土强度愈高。

随意加水，势必使混凝土的水灰比增大，混凝土强度降低。

因此，要确保混凝土的强度，必须采取有效措施，严禁往混凝土中随意加水。

另外，混凝土是由气、液、固三相组成的不均匀材料。

混凝土强度具有典型的离散性。

按照《混凝土强度检验评定标准》（GB50107）的规定，混凝土应分批进行统计评定。

对预拌混凝土，应按标准规定的统计方法评定强度。

按照该标准的统计概念，大批量、按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试块强度小于标准值（如C30混凝土的标准值就是30MPa），允许的最小强度值要根据留样的多少而定，当留样组数为2~9组时，允许最小值是0.95倍标准值；当留样组数为10~14组时，允许最小值是0.9倍标准值；当留样组数大于15组时，允许最小值是0.85倍标准值。

对C30的混凝土，三种留样组数的允许值分别为29.5、27、25.5MPa。

预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。

其质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。

因此，采取有效的质量控制措施，确保预拌混凝土的质量稳定可靠，具有极其重要的意义。

一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是预拌混凝土中的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对其进行定期抽检。

重点检测水泥的强度、凝结时间、安定性等指标，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。

（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。

细骨料宜选用中砂，细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。

同时，骨料的堆积密度、表观密度、坚固性等指标也应进行检测。

（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。

它们可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性。

在使用掺合料时，应确保其质量符合相关标准，活性指数、需水量比等指标应满足设计要求。

（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。

选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。

外加剂的质量应符合国家标准，其匀质性、与水泥的适应性等应经过试验验证。

二、配合比的设计与优化（一）设计依据配合比的设计应根据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。

遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。

（二）设计步骤首先，确定混凝土的配制强度。

然后，根据骨料的种类和粒径、水泥的品种和强度等级等，计算水胶比。

接着，根据施工要求确定砂率，计算出粗、细骨料的用量。

最后，通过试配和调整，确定最终的配合比。

（三）优化措施在保证混凝土强度和工作性能的前提下，可以通过优化配合比来降低成本。

例如，适当增加掺合料的用量，减少水泥用量；选用合适的骨料级配，降低骨料空隙率等。

预制装配式混凝土构件企业常见质量控制风险点及预防措施引言预制装配式混凝土构件在建筑工程中的应用越来越广泛，近年来，随着技术的发展和市场需求的增加，这一行业也面临着越来越严峻的质量控制风险。

本文将介绍预制装配式混凝土构件企业常见的质量控制风险点，以及相应的预防措施，旨在帮助企业提高产品质量、降低风险。

风险点及预防措施1. 原材料选择与验收原材料是影响混凝土构件质量的重要因素。

企业应做好原材料的选择与验收工作，确保材料质量达到标准要求。

同时，建立健全的供应商管理机制，与可靠的供应商建立长期合作关系。

2. 混凝土配合比设计合理的混凝土配合比设计是确保混凝土构件强度和耐久性的基础。

企业应根据项目要求和性能要求，科学设计配合比，并通过试验验证，以确保施工过程中混凝土质量的稳定性。

3. 模具制作与调试模具的质量直接影响预制构件的尺寸精度和表面质量。

企业应严格按照设计要求制作和调试模具，并进行试验验证。

在生产过程中，要定期检查和维护模具，确保其正常使用。

4. 混凝土搅拌与浇注混凝土的搅拌和浇注工艺是影响构件质量的重要环节。

企业应建立规范的搅拌和浇注作业规程，并配备专业的搅拌设备和浇注工具。

操作人员应受过培训，熟悉作业要求，严格按照操作规程进行操作。

5. 预应力与钢筋加工预应力和钢筋加工是预制装配式混凝土构件的重要工艺。

企业应选择具备相应资质和经验的预应力和钢筋加工企业合作，并建立质量监督机制，严格控制预应力和钢筋加工质量。

6. 质量检测与监控质量检测与监控是保证产品质量的重要手段。

企业应建立健全的质量检测体系，包括原材料检测、成品检测和现场监控等环节。

同时，要定期对检测设备进行校准和维护，确保检测结果准确可靠。

7. 质量记录与档案管理构件的质量记录和档案管理是质量追溯和质量管理的基础。

企业应建立完善的质量记录和档案管理体系，按照要求进行记录和管理，并定期进行档案归档和审查，确保质量记录的真实性和完整性。

8. 员工培训与管理员工是企业质量控制的重要保证。

预拌混凝土施工质量控制1. 引言预拌混凝土是建筑施工中常用的一种构建材料，它具有使用方便、强度稳定、质量可控等优点。

为保障预拌混凝土施工的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将介绍预拌混凝土施工过程中的质量控制方法和要点。

2. 质量控制前的准备工作在进行预拌混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•确认施工图纸和相关技术文件；•验收原材料，包括水泥、砂、石等；•安排好施工人员，并进行必要的培训。

3. 配合比的确定预拌混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。

在施工前需要根据设计要求确定配合比，并严格按照配合比要求配制混凝土。

4. 施工过程中的质量控制在预拌混凝土施工过程中，需要进行以下质量控制措施：4.1 原材料质量控制•确保水泥符合国家标准要求，具有合格的强度和流动性；•砂、石等骨料应干净无杂质，粒径分布合理。

4.2 搅拌质量控制•控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分混合均匀；•检查搅拌机的搅拌刀片是否完好，搅拌机内壁是否清洁。

4.3 浇筑质量控制•控制浇筑速度，避免混凝土分层和产生空洞；•采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

4.4 养护质量控制•对已浇筑混凝土进行及时的养护，避免混凝土过早干燥；•控制养护时间和养护方式，确保混凝土的养护质量。

5. 施工后的检验与验收在预拌混凝土施工完成后，需要进行质量检验和验收工作，以确保施工质量符合设计要求。

6. 结语预拌混凝土施工质量的控制是确保建筑工程质量的重要环节，只有严格控制施工过程中的各项环节，才能保证预拌混凝土的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和安全性。

以上便是关于预拌混凝土施工质量控制的介绍，希望对您有所帮助。

预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、施工方便等优点。

为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。

以下是预拌混凝土质量控制的要点。

一、原材料的质量控制预拌混凝土的质量受原材料的影响很大，主要包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等。

质量控制的要点如下：1.对原材料进行严格的检测，保证其符合相关标准和要求；2.建立健全的供应商管理体系，选择可靠的供应商，确保原材料的供应稳定；3.对原材料进行质量跟踪，及时发现问题并采取相应的措施；4.进行合理的配比设计，根据不同工程的要求对原材料进行合理的搭配。

二、生产工艺的质量控制预拌混凝土的生产工艺对混凝土的质量至关重要。

质量控制的要点如下：1.严格按照标准操作规程进行生产，遵循严格的操作流程；2.对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；3.加强现场管理，确保生产过程中的各个环节都得到控制；4.严格遵守施工现场的卫生要求，保证混凝土生产环境的整洁干净；5.建立完善的记录体系，对生产过程进行全程记录，以便后期追溯。

三、混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性以及易于浇筑的重要指标，对于质量控制非常关键。

质量控制的要点如下：1.在搅拌过程中，根据混凝土的使用要求，合理控制水灰比，以确保混凝土的坍落度；2.严格按照标准测试方法进行坍落度的测量，确保测量结果的准确性；3.合理选择坍落度试验的时间和方法，确保试验结果的准确性；4.对混凝土的坍落度进行定期检测，及时发现问题进行调整。

四、强度的控制混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，对于工程结构的承载能力具有重要影响。

质量控制的要点如下：1.对混凝土进行定期抽样，进行强度试验，确保混凝土的强度符合施工要求；2.在配制混凝土配合比时，合理控制水灰比，确保混凝土的强度；3.加强施工现场的养护管理，保证混凝土的充分养护，提高强度；4.建立完善的质量管理体系，对混凝土的强度进行全程跟踪和记录。

预拌混凝土产品质量保证措施预拌混凝土行业在生产过程中往往经常出现一些质量通病，如：坍落度波动，强度不稳定等情况的出现，为了防止这些通病的出现，我公司现制定以下质量保证控制措施：一、材料方面：1、现象：原材料未经检验合格已投入使用。

2、原因分析：责任心不够，质量意识淡薄。

3、预防措施：认真学习相关规范，严格把好原材料进场检验关口，材料供应部应以身作则，防止不合格原材料进入场内，试验室做好原材料检验检测关口，不合格原材料不准使用。

二、配合比设计方面：1、现象：混凝土工作性较差或无法施工。

2、原因分析：配合比设计不合理。

3、预防措施：试验室针对不同原材料、不同浇注部位、不同坍落度进行配合比设计。

三、计量系统方面：1、现象：混凝土质量波动较大。

2、原因分析：计量系统系统误差。

3、预防措施：对于在生产过程中，由于计量系统的随机误差的发生，导致产品质量的变化，为了防止或尽可能降低此种潜在不合格的发生，我们对于计量系统进行定期自校，可根据生产方量或生产运行时间定期自校。

一般每生产20000m3或生产运行1个月自校一次，某个计量称出现计量偏差时也可随时对其进行自校。

四、生产过程控制方面：1、现象：生产用配合比和试验室下达配合比不一致。

2、原因分析：责任心不够，质量意识淡薄。

3、预防措施：认真学习相关规范，操作员必须严格执行配合比，不得擅自改动或调整配合比，试验员应在开盘前检查原材料是否与配合比相一致，并防止砂石原材料串仓事故发生，试验室人员定期上操作楼进行监督检查。

五、运输过程控制方面：1、现象：混凝土坍落度波动。

2、原因分析：罐内有积水或有人私自加水。

3、预防措施：运输车司机在装料前必须将罐体反转以排出罐内积水，在运输过程中严禁向罐体内加水。

XX建材有限公司试验室XX年X月X日。