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掘进安全质量标准化及检查标准掘进安全质量标准化及检查标准1、作业现场应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等;2、材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m;3、交接班时工作面无隐患、无积煤，不托班延点现象，交接班点必须有交接班记录、隐患排查记录、小班工程质量验收记录、变化管理记录等;4、巷道每50m(交叉口、顶板破碎带必须安装)施工一个顶板离层仪，离层仪要安装到位，孔深为8m，深度基点为8m，浅度基点为3m，起始读数必须控制在0-15mm范围内。
安装到位后编号挂牌管理，牌版悬挂于巷道底板以上1.4m处。
顶板离层仪每7天观测一次，及时将数据填写至牌板上;5、掘进工作面最大控顶距为2000mm，最小控顶距为200mm;6、开拓工作面最大控顶距为2000mm，最小控顶距为400mm;7、掘进(开拓)巷道截割到循环步距后，首先将4m前探梁移至空顶处作为临时支护后，方可进行永久支护;8、架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施;9、巷道净宽误差范围符合GB50213-2022的要求：锚网(索)、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm;刚性支架、预制混凝土块、钢架混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0～50mm,无中线的钢筋混凝土巷道-30～80mm，其他支护-30～50mm;可缩性支架巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～100mm;裸体巷道有中线的0～150mm,无中线的-50～200mm;10、巷道净高误差范围符合GB50213-2022的要求：锚网背(索)、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm;刚性支架巷道-30～50mm;钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30～100mm;裸体巷道有腰线的0～150mm，无腰线的-30～200mm;预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0～50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道-30～80mm，其他支护允许偏差-30～50mm;11、锚杆露出螺母长10—40mm，锚索露出锁具长度150—250mm;顶锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不小于120N·m;帮锚杆锚固力不小于50KN ，扭矩力不小于60N·m;锚索预紧力不小于100 KN，托盘(锁具)安装牢固、紧贴煤壁、无松动;12、掘进巷道顶锚杆间排距900mmX1800mm,帮锚杆间排距900mmX1200mm,锚杆(索)的间、排距偏差-100—100mm;13、开拓巷道顶锚杆间排距900mmX1600mm,帮锚杆间排距900mmX900mm,锚索间排距2mX5m,锚杆(索)的间、排距偏差-100—100mm;14、掘进巷道遇地质构造顶板破碎时，及时缩小锚杆间排距为900mmX900mm,并施工锚索挂钢带补强支护，在巷道中间每5m施工一根锚索，掘进时，要短掘短支，使用好前探梁，工作面最大控顶距为1100mm，最小控顶距为200mm;15、开拓巷道遇地质构造顶板破碎时，及时缩小锚杆间排距为900mmX900mm;缩小锚索间排距为2mX3m,掘进时，要短掘短支，使用好前探梁，当班掘进后及时喷浆封闭顶板，工作面最大控顶距为1100mm，最小控顶距为200mm;16、开拓巷道水沟规格宽300mmX深300mm，深度、宽度偏差不超过-30—30mm，煤壁偏差不超过-10mm;17、巷道成型后，由喷浆班进行初喷、复喷。
.精选掘进工作面建设标准1、联合本单位安全质量标准化现有资源，并依照企业质量标准化有关文件（股份企业安全质量标准化标准，企业安全质量标准化实行细则）要求，本着投入少、简单、适用的原则，对“纲要”容进行改正。
2、改正时，请不要改变纲要架构，增添的容，请用红色标明。
还有什么好的建议，请附后。
一、掘进巷道成型与支护1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线（腰线）0～+100mm; 无中线（腰线） 0～+150mm 。
2、连采锚杆（索）、锚喷支护巷道高度与宽度偏差值在同意围有中线（腰线）0～+100mm; 无中线（腰线） 0～+150mm 。
3、巷道帮、顶、底平直（帮、顶、底板2m 围凹凸不大于100mm ），无杂物，调车硐室按设计施工，有标记杆。
4.工作面永远支护、暂时支护切合作业规程要求，无空顶作业现像;当班交接班前帮顶一定支护到位。
5、金属锚杆、锚索外露长度切合标准要求（锚杆丝杆露出螺母10～40mm 之间 ;锚索露出锁具 150～ 250mm 之间）。
锚杆、锚索安装坚固，托板密贴壁面。
6、金属网片搭接长度为120mm ，钢筋网片搭接长度为80mm 。
搭接部分每300mm 两边各绑扎两股铁丝（金属网片用20 号铁丝 ; 钢筋网片用 14 号铁丝），绑扎头齐整、安全。
7、发射混凝土巷道表面平坦度≤50mm ，巷道喷厚不低于设计值。
8、施工锚杆（索）时：①眼位偏差不得超出±50mm ；②眼向偏差不得超出±5°；③眼深度与锚杆（索）般配。
④眼位间、排距部署以作业规程要求为准，9、采纳锚杆支护的煤巷一定成立顶板离层进行监测系统，测点部署切合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板容正确、齐备，并距巷道底板。
10.巷道工程质量查收时，查收段的中、腰线拉设到位，丈量工具齐备、完好。
分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）一定用红漆标记。
11、巷道铺底前，关于超挖不大于 200mm 的，用均匀粒径 20～40mm 的碎石将底板填夯实;对超挖超出200mm 的部分用毛石沙浆充填。
煤矿掘进工作面文明生产管理标准（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进工作面质量标准掘进工作面质量标准是指在煤矿开采过程中，对掘进工作面的质量进行评估和监控的标准。
掘进工作面的质量直接关系到煤矿生产效率和安全稳定，因此制定和执行严格的质量标准对于保障煤矿生产的顺利进行至关重要。
首先，掘进工作面的质量标准包括了工作面的平整度、通风情况、支护稳定性、瓦斯抽放情况、水文地质情况等多个方面。
其中，工作面的平整度是评估工作面开采质量的重要指标之一。
平整度不仅关系到采煤机的正常运行，也关系到矿工的安全作业。
因此，对于工作面的平整度，质量标准要求严格，要求工作面的平整度达到一定的要求，确保采煤机的正常运行和矿工的安全作业。
其次，通风情况也是掘进工作面质量标准中不可忽视的一部分。
通风情况直接关系到工作面的瓦斯抽放和矿工的安全作业。
因此，质量标准要求对工作面的通风情况进行严格的监测和评估，确保通风系统的正常运行，及时排除瓦斯等有害气体，保障矿工的安全作业。
此外，支护稳定性也是掘进工作面质量标准中至关重要的一环。
支护稳定性关系到工作面的安全稳定和矿工的生命财产安全。
因此，质量标准要求对工作面的支护稳定性进行严格的检测和评估，确保支护设施的牢固可靠，防止发生支护失稳等安全事故。
另外，瓦斯抽放情况和水文地质情况也是掘进工作面质量标准中需要重点关注的内容。
瓦斯抽放情况直接关系到矿井的安全生产，水文地质情况则关系到工作面的排水和支护情况。
因此，质量标准要求对瓦斯抽放情况和水文地质情况进行严格的监测和评估，确保瓦斯抽放系统的正常运行和工作面的排水畅通。
综上所述，掘进工作面的质量标准是煤矿生产中不可或缺的重要环节。
严格执行和监控掘进工作面的质量标准，对于保障煤矿生产的安全稳定和提高生产效率具有重要意义。
只有确保掘进工作面的质量达到标准要求，才能有效地保障煤矿生产的顺利进行。
因此，各个煤矿企业都应高度重视掘进工作面质量标准的制定和执行，确保煤矿生产的安全稳定和高效进行。
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则是指针对煤矿采煤和掘进工作面的工作质量进行评估和考核的规定和要求。
该细则主要包括以下几个方面：1. 采煤、掘进工作面的规划和设计要求：对采煤、掘进工作面的规划和设计进行评估，包括工作面的布置、长度、宽度等方面的要求。
2. 采煤、掘进工作面的设备配置：要求对工作面的机械设备进行配置，包括采煤机、运输设备、通风设备等，符合相关的安全和技术标准。
3. 采煤、掘进工作面的作业规范：要求按照相关的操作规范开展采煤、掘进作业，包括煤炭开采、支护、通风、安全等方面的要求。
4. 采煤、掘进工作面的煤炭质量：要求对采煤、掘进工作面的煤炭质量进行评估，包括煤炭的粒度、灰分、硫分等指标。
5. 采煤、掘进工作面的安全环保要求：要求对采煤、掘进工作面的安全和环保情况进行评估，包括瓦斯、煤尘等安全隐患的控制，以及对水源、土地、生态环境等方面的保护。
6. 采煤、掘进工作面的生产管理要求：要求对采煤、掘进工作面的生产管理情况进行评估，包括生产计划的制定和执行，工作面的进度控制等方面的要求。
以上就是煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则的基本内容，通过对这些方面的评估和考核，能够提高采煤、掘进工作面的质量，保障煤矿生产的安全和高效。
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则（2）作为一种危险而重要的行业，煤矿采煤和掘进工作对于安全和产能有着极大的影响。
为了确保矿山作业的质量和安全，对煤矿采煤和掘进工作面进行标准化考核十分必要。
本文将从工作面质量标准化的概念、内容和程序等方面，详细介绍煤矿采煤和掘进工作面质量标准化考核的细则。
一、概念：煤矿采煤和掘进工作面质量标准化考核是指对煤矿采煤和掘进工作中的工作面进行定量化、系统化的评价，通过评价结果来评估工作面的质量水平，以此为依据进行管理和提高。
二、内容：1. 严格按照矿山设计、采煤方案和技术规范的要求进行操作；2. 安全生产方面：a) 严格执行煤矿安全生产法律法规、规章制度和操作规程，确保安全生产；b) 采取有效措施，确保工作面的支护、通风、排水等工作正常运行；c) 安全教育培训，提高员工的安全操作意识和技能；d)配备符合要求的必要的安全设备；e) 要求员工严格遵守安全操作规程，加强监督检查以防止违章作业。
煤矿掘进安全质量标准化标准第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
2、考核期内掘进工作面直接责任安全事故的死亡人数不超过1人。
第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90分及以上，优良品率80%及以上，没有不合格工程；二级：总分为80分及以上，优良品率70%及以上，没有不合格工程；三级：总分为70分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。
掘进工作面发生死亡1人直接安全责任事故，掘进专业扣10分，降一级；掘进工作面发生死亡2人及以上直接安全责任事故，取消掘进安全质量标准化评级资格。
第三条评分办法：总分100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。
1、工程质量标准及评分办法：工程质量分工程规格质量和工程内在质量，工程质量55分以上优良，工程质量50～55分合格，工程质量50分以下不合格。
工程规格质量25分，包括巷道规格尺寸净宽、净高、巷道坡度、水沟。
其中巷道坡度和水沟测点不符合要求均按标准对照扣分，达到优良标准的，得25分；达到合格标准的，得20分；不合格的，得0分，不合格但不影响安全使用，经整改视为合格，得15分；影响安全使用不得分，且必须返工至合格。
规格质量验收办法，按《煤矿井巷工程质量检查评定标准》（MT5009-94）执行。
工程规格质量按项目分别由测点合格率、优良率确定该项目检查点的等级，由检查点的合格率、优良率确定项目等级，由项目等级计算确定工程规格质量等级。
工程内在质量35分，累计扣分，扣完为止。
2、文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每小项累计扣分，不倒扣分。
3、巷道修护安全质量标准化标准：根据巷修地点支护形式参照相应的锚喷支护、锚网（索）支护、可缩性支架支护、刚性支架支护标准执行。
4、安全方面：掘进队施工区域内，因掘进责任事故死亡1人，不参加矿井掘进安全质量标准化一、二级评比，因掘进责任事故死亡1人以上，取消评比资格。
掘进工作面安全检查标准一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。
采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。
施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。
2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。
3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。
掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。
4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。
一、管理制度1、施工动态管理制度。
2、工程质量预验收制度。
3、旬检查制度。
4、月度验收制度。
5、狠反质量“三违”制度。
6、复喷、砌碹前的验收制度。
7、月度考核制度。
5、工程质量包保制。
6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。
7、计划外零星工程管理制度。
8、地面支护材料不定期验收制度。
9、规程、措施管理制度。
10、现场施工记录管理制度。
11、原材料供应制度。
12、喷浆配比制度。
13、工程质量验收制度。
14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。
15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。
审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。
掘进专业现场安全生产标准化执行标准说明一、文明生产(一）灯光：1、各转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求。
执行标准：每个转载点至少安装1盏照明灯。
（二）作业环境1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范；执行标准：（1）巷内不得有浮煤（皮带架下长≯5m厚≯30mm），淤泥、积水长不超过1.5m，深度不超过0.1m；杂物：不得有矿泉水瓶、方便面袋、纸箱等；巷道无空悬物，顶、帮、棚腿后不准随意塞东西，否则按杂物论处；（2）各类电器开关、综保等固定类设备、设施，每日擦拭，达到清洁卫生，表面无灰尘；（3）一条巷道内物料码放地点不得超过两处，每处不得超过200米。
同一种物料码放数量不得超过2垛。
巷道轨道线路材料码放：设料场分类码放在巷道一侧，严禁巷道两侧同时码放，支护材料必须上垛码放整齐，外沿成线管理，同类支护材料堆放不超过2垛，材料码放横竖整体成线，高度不超过 1.5m，皮带架上码放的物料总高度不得超过2米。
距离轨道不小于0.7m，绞车前后各10米范围内严禁码放。
胶轮车线路：物料集中上架码放，底板上码放的易滚物料均匀加设两道防倒绳，其它物料码放高度大于1米时均匀加设两道防倒绳（皮带架上码放的物料不需要加设防倒绳）；长短不等物料码放时一侧对齐，按照长度从里往外、从下往上、由长到短依次码放。
设备、物料放置地点与通风设施距离必须大于5m。
（4）管线上标明管线名称和去向，巷道管线吊挂高度符合规程要求，风筒、瓦斯抽放管与电缆分开布置（注：电缆钩1米1处，电缆吊挂整齐，无共钩、脱钩、串钩现象，动力不得出现死弯，高、低压电缆之间间距不小于100mm，高压与高压、低压与低压电缆间距不小于50mm，动力电缆和信号线缆距离不小于100mm，两钩之间电缆悬垂度不得大于50mm），电缆和瓦斯管路分帮进行敷设，条件不允许的应间距0.3m以上，电缆与管路同帮敷设时电缆必须在在管路的上方，条件受限必须要搭接时应在搭接处衬垫防护皮，动力电缆和监测线不搭接，间距大于100mm，条件受限必须要搭接时应在搭接处衬垫防护皮。
掘进工作面安全标准前言本标准是根据《GB50125-2005煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿综采采区设计规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》等，由集团公司安监局会同有关单位共同编制。
编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。
本标准共分七章。
内容包括：基本规定、掘进工作面设备、局部通风、监测监控、顶板管理、探放水及排水设施、避险系统。
本标准适用煤矿安全管理人员对掘进工作面的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文必须严格执行。
本标准在执行过程中，如有需要进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局安全体系建设办公室，邮箱：ajjstx@。
本规范的主编单位和主要起草人：主编单位：同煤集团安监局主要起草人：丁学良康松涛段文广史永强丁超宋英锋赵庆1基本规定1.0.1一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置2个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置4个掘进工作面同时作业。
1.0.2掘进工作面应实行独立通风，特殊条件下，在制定措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
1.0.3掘进工作面应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板。
必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板。
1.0.4掘进巷道必须安设两台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。
1.0.5局部通风机必须安装开停传感器，且与监测系统联网；局部通风机要实行专人、挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。
1.0.6掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
1.0.7掘进斜巷时，必须在斜巷的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。
跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。
1.0.8巷道掘进时必须采取前探支护措施，严禁空顶作业。
前探梁必须用10#以上槽钢制作，长度不得小于4米。
机掘巷道应积极推广使用机载前探临时支护。
2掘进工作面设备2.1掘进机2.1.1掘进机前后照明灯齐全明亮；机载瓦斯断电仪显示正常，功能可靠。
2.1.2掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
2.1.3在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，按钮动作可靠并有常闭功能。
2.1.4截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%；截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
2.1.5履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。
2.1.6耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；刮板齐全，弯曲不超过15mm；链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
2.1.7喷雾管路穿排正确，喷雾状态良好成雾状，喷雾齐全无损坏；内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Ma或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
2.1.8各液压管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象。
2.1.9减速箱油位淹没最上端轴承的1/3～1/2，液压箱油位到达油位指示正常位置、各润滑脂注满油腔。
2.1.10电机、冷却器冷却效果良好，电机无异响，长时运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。
2.1.11掘进机各连接部位齐全紧固。
电控箱固定可靠，接触器和隔离开关及各种保护功能齐全，动作灵活准确，防爆部位符合规定，接线紧固无毛刺，螺栓垫圈齐全，报警器齐全响亮。
2.1.12各开关手把齐全，灵活可靠；各种保护调整合符要求，动作灵敏；接线工艺符合要求完好无失爆；盖板齐全不变形，盖板螺栓齐全紧固不松动。
2.2耙装机2.2.1高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
2.2.2耙装机作业时必须照明齐全；刹车装置必须完整、可靠。
2.2.3耙装机绞车的牵引绞车滚筒无裂纹，制丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。
制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2／3。
2.2.4必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系。
2.2.5耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
2.2.6固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。
2.2.7在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠；在倾斜巷道使用耗装机时，必须有防止机身下滑的措施；上下山使用耙斗机时，必须有防跑车的保险装置，在司机前方必须打护身柱或设护板。
2.2.8耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
2.2.9不得使用接力耙斗，耙斗绞车距工作面的最大距离不得超过30m。
如果因为工艺工序的不同，需要超过30米，必须经集团公司批准。
2.3皮带输送机2.3.1必须使用阻燃输送带，并具有适合规定的的宽度，保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度。
2.3.2整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，设防止煤炭溢出的装置，并采取降尘措施。
2.3.3与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须具有防爆合格证明。
2.3.4输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。
机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
2.3.5输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
2.3.6输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
2.3.7在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，尤其是人员易于接近的地方，都应加以防护。
2.3.8输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。
2.3.9输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m 处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。
2.3.10机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。
严禁输送机乘人、跨越输送机或从设备下面通过，需要行人跨越处必须设过桥。
2.3.11矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。
调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施。
2.3.12带式输送机需安装防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、自动洒水、沿线紧停等七大保护。
2.4煤电钻2.4.1煤电钻必须装有防爆插销和使用合格的电煤钻综合保护装置。
2.4.2电钻壳无裂纹，风罩合格，各部螺丝紧固，主轴回转方向正确，操作手把和后盖绝缘良好，接线及密封合格，电缆护套无破损。
2.4.3接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为3.4~4.1mm，消弧装置齐全完整，接触器吸合无噪声。
2.4.4过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠；熔断管完整无损伤，固定牢靠，熔体选用合适。
2.4.5接头无松脱现象，接地良好。
每班对煤电钻开关综合保护装置进行一次测试。
2.4.6机械、电气闭锁齐全可靠，隔爆性能应符合有关规定。
3局部通风3.0.1掘进巷道在施工前必须由通风区编制局部通风设计，巷道的通风方式、局部通风机型号、局部通风机供电方式、风筒规格、安装和使用要求等，都应在掘进作业规程中明确规定。
3.0.2掘进巷道必须安设两台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。
每天进行主、备局部通风机自动切换试验和风电闭锁试验，并留有记录。
3.0.3局部通风机的安装或迁移实行三联单申请制，使用队组提出申请，由矿通风副总、开拓副总以及通风、机电部门审签。
安装或迁移具体位置由通风区长或通风技术主管现场指定。
3.0.4局部通风机由所在掘进或施工队长指定专人负责，实行挂牌管理。
局部通风机管理牌板必须标明风机型号、功率、通风距离、风筒直径、看管风机责任人姓名以及风机所在位置巷道通过的风量、测定日期等。
3.0.5掘进工作面供风量必须充足，不得出现不符合规定的串联通风，严禁吸循环风。
3.0.6无人工作、临时停工地点，不得停风，局部通风机由矿明确单位负责管理，且必须进行正常的瓦斯检查、排水和顶板支护巡查工作。
3.0.7严禁采用三台（含三台）以上局部通风机为一个掘进工作面供风；严禁一台局部通风机同时为两个掘进工作面供风。
采用两台风机同时为一个掘进工作面供风时，必须制定专项通风管理措施，且两台局部通风机必须同时实现风电闭锁。
3.0.8必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒直径要一致，转弯处必须设弯头，不得拐死弯。
3.0.9风筒吊挂必须平直，逢环必挂；风筒接头必须采用正反压边，且使用风筒抱箍；风筒出风口距工作面不得大于10米。
3.0.10压入式局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
3.0.11掘进工作面主风机发生故障停止运转，副风机运转期间，工作面必须停止作业，撤出人员。
3.0.12调节前5米范围内必须无杂物，且调节内不得堆放杂物；回风绕道内不得有浮煤堆积，且必须有避灾路线台阶。
4监测监控4.0.1掘进工作面必须设置甲烷传感器，位置设在距工作面不大于5m处无风筒一侧。
报警浓度≥0.8％，断电浓度≥1.2％，复电浓度＜0.8％，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
4.0.2高瓦斯矿井或瓦斯矿井瓦斯异常涌出的掘进工作面巷道长度超过1000米时，巷道中部必须设置甲烷传感器，且随掘进进度及时调整传感器位置。
报警浓度≥.8％，断电浓度≥0.8％，复电浓度＜0.8％，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
4.0.3巷道内所有传感器必须每10天进行一次调试、效验；各类传感器的吊挂，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm。
4.0.4主、备局部通风机的每级电机必须安装设备开停传感器；当主风机停止运转，切断供风区域内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当主风机恢复正常工作时自动解锁。
4.0.5掘进工作面风筒末端必须设置风筒传感器，风筒传感器应安装在距风筒末端50米范围内；当风筒风量低于规定值时，声光报警，切断供风区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当风筒恢复正常工作时自动解锁。
4.0.6采用串联通风时，被串联的掘进工作面局部通风机前3～5m范围必须设置甲烷传感器。
报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5％，断电范围是被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
