冲料机安全操作规程通用版

碎料机安全操作规程正式版一、前言碎料机是一种用电机驱动的机械设备，主要用于将废弃物料进行加工处理。

为了确保人身和设备的安全，减少事故发生的概率，制定碎料机安全操作规程非常重要。

二、设备准备1.确认设备的工作状态：在操作前，必须检查设备的开关、仪表是否正常工作，设备的连接和零部件是否完好。

2.设备检查：确认碎料机内没有异物，清除堵塞物，避免卡住刀具或引发其他风险。

3.佩戴防护装备：操作人员必须佩戴合适的防护服、手套、安全帽等个人防护装备。

三、操作步骤1.启动前检查：在启动碎料机之前，必须确保周围环境安全，没有人员靠近，开关处于关闭状态。

2.启动设备：根据设备操作说明书，按照正确的步骤和顺序启动设备，并确保设备运转正常。

3.物料投放：将准备好的物料均匀投放到碎料机内，避免大块物料或异物进入设备。

4.监控设备运行：操作人员应当时观察设备运行状况，注意听声音是否正常，及时发现异常情况。

5.停止设备：当碎料机完成工作任务后，应及时停止设备运行，按照操作说明书步骤进行关闭。

四、安全注意事项1.禁止无关人员接近设备：在设备运行期间，除了操作人员，任何其他人员不得接近碎料机。

2.禁止触碰设备：严禁任何人员用手触摸设备运动部件或物料投放口。

3.避免过负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免造成设备故障或工作强度不均衡。

4.禁止堵塞设备：在设备运行中，如发现设备堵塞或堆积过多废弃物料，请立即切断电源并按操作规程进行清理。

5.维护保养：定期对设备进行维护保养，检查刀具的磨损情况、电线是否老化等，确保设备正常运行。

六、事故应急处理1.设备故障事故：当发生设备故障或事故时，操作人员应立即切断电源，并汇报给相关负责人进行维修处理。

2.人员伤害事故：如发生操作人员受伤事故，其他人员应立即施救，并及时通知急救人员前来处理。

七、总结以上为碎料机安全操作规程，操作人员应认真遵守规程，保持操作的谨慎和规范，确保设备和人员的安全。

送料机岗位安全操作规程1. 通电前的准备工作- 确保送料机设备处于停止状态，将所有电源关闭，并拔掉插头。

- 检查机器是否存在损坏或松动的零部件，并进行及时维修。

- 清理工作区域，将不需要的物品清除，并确保通道畅通。

2. 设备开启操作规程- 检查设备上的所有开关是否处于关闭状态，并确保所有可控制装置处于合适的位置。

- 关上设备的防护门，并确保密封良好。

- 在保证设备通风良好的情况下，将设备的电源插头接入电源，并按照正常的开启步骤启动设备。

3. 物料准备与装载规程- 确保所使用的物料符合设备的要求，并进行完善的检查。

- 将物料放置在设计好的载物工具上，并确保物料的稳固性和安全性。

- 确保操作区域与规定的安全间距。

4. 操作过程中的安全要求- 操作人员在操作设备时，必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、手套等个人防护设备。

- 切勿将手、脚或其他身体部位靠近送料机的运动部件，以防止受伤。

- 在操作过程中，严禁使用与工作无关的设备或工具。

- 当设备出现异常情况或故障时，立即停止操作，并及时报告维修人员进行检修。

5. 关机操作规程- 在进行关机操作前，必须先停止所有的料，保证设备处于无物料状态。

- 关闭设备的防护门，并确保密封良好。

- 断开设备的电源插头，并进行恰当的加锁处理，避免他人误操作。

6. 设备维护与保养规程- 按照设备说明书中的要求，进行定期和不定期的设备检修和保养工作。

- 定期清洗设备的主要部件，确保设备的清洁度和顺畅运转。

- 定期检查设备的电线、电缆、插头等电气设备，确保其无损坏现象。

- 定期检查设备传动部件的润滑情况，进行必要的添加或更换润滑剂。

7. 废料处理与环境保护- 根据安全操作要求，将废料分类处理，并分装入符合规定的容器。

- 将废料送至指定的废物处理区域，不得随意丢弃或泄漏。

- 在操作过程中，严禁乱扔废弃物品或破坏工作环境。

以上就是送料机岗位安全操作的规程，希望员工能够严格遵守，并确保工作的安全与顺利进行。

送料机安全操作规程为了确保货物的安全运输和员工的人身安全，对于使用送料机的操作人员需要遵守以下的安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 熟悉送料机的结构、功能和操作方法，了解送料机的工作原理和安全操作规程。

2. 确保送料机的工作环境符合安全要求，没有明火、易燃物品等危险物。

3. 检查送料机的外观，确保其无损坏或者漏洞，确保零部件齐全，没有松动或者脱落的情况。

4. 定期检查送料机的电路及电源线是否正常，确保电气设施的安全和完好。

二、操作时要注意的事项：1. 使用送料机前，应确保穿戴好符合作业要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。

2. 在操作过程中，操作人员应保持专注和集中注意力，避免分散注意力和进行其他无关操作。

3. 在操作时要站稳脚跟，保持站立姿势，避免长时间跪踞或者弯腰的操作姿势。

4. 把握好送料机的速度和力度，避免猛冲或者暴力操作，以免造成货物损坏或者人员受伤。

5. 禁止在未停止供电的情况下进行送料机的维修和清理，以免发生电击事故。

6. 在操作过程中，禁止将手指、手臂、头部等身体部位放入送料机的工作范围内，以免发生损伤事故。

7. 禁止操作人员在送料机正常工作时离开岗位或者将卸载物体置于送料机工作区域内。

三、紧急情况处理：1. 对于发生紧急情况，需操作人员按照应急预案迅速采取相应的措施，确保员工和货物的安全。

2. 如遇到货物卡住或者异常情况，应及时停止送料机的运行，并按照操作说明书进行处理，切勿乱操作，以免加重损坏或者造成危险。

3. 发生火灾等灾害情况，应迅速报警并按照应急预案的要求进行自救和疏散。

四、日常维护：1. 定期检查送料机的电气系统、传动装置、控制装置等，确保其正常工作。

2. 对送料机进行清洁和润滑，防止积尘和生锈等情况。

3. 根据工作量和运行情况，定期进行保养和维修，确保送料机的性能和寿命。

以上为送料机的安全操作规程，操作人员在使用时应严格遵守上述规程，确保工作的安全和顺利进行。

塑料粉料机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。

一、开机前的准备
1.检查电源是否正常，如有异常应及时维修，保证设备运行的安全。

2.检查机械各部件是否完好，紧固件有无松动，如有问题应及时处理。

3.检查机器内部是否有杂物，确保机器内部清洁。

4.检查电机运行方向是否正确，确保电机正转。

二、操作过程
1.在开机过程中，应先开启电源，然后慢慢调整电机转速，使机器逐渐适应工作状态。

2.在运行过程中，应随时观察机器的工作状态，如有异常声音或振动应及时停机检查。

3.在加料过程中，应确保原料干燥、无杂质，以免对机器造成损坏。

4.在停机前，应先关闭原料入口，待机械内物料排空后再关闭电机。

三、安全注意事项
1.严禁在设备运行时将手伸入机械内部，以免发生意外。

2.严禁在设备发生故障时进行强制操作，应先停机检查，排除故障后再继续工作。

3.在操作过程中，应注意个人防护，戴好口罩、手套等防护用品。

4.在设备维修、保养时，应先关闭电源，确保安全后再进行操作。

5.在使用过程中，应保持设备清洁，避免杂物和污垢进入机械内部。

冲料机安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 安全检查在操作冲料机之前，必须进行全面的安全检查，确保设备处于正常工作状态。

包括但不限于以下项目：a. 检查冲料机的电源线、电机、传动系统，确保没有损坏和松动的部件；b. 检查冲料机的液压系统、气动系统，确保没有泄漏和堵塞；c. 检查冲料机的消防器材和应急停车装置，确保其正常可用；d. 检查冲料机的安全防护装置是否完好并能正常工作。

2. 个人防护措施在操作冲料机过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于以下项目：a. 戴好安全帽，以保护头部安全；b. 戴好防护眼镜或面具，以防止眼部受伤；c. 穿戴适合的工作服，避免受到外部物体的刺激；d. 戴好防护手套，以保护双手免受可能的伤害。

3. 工作环境检查在操作冲料机之前，必须检查工作环境的安全性，包括但不限于以下项目：a. 检查操作区域是否整洁，有无杂物和障碍物；b. 确保工作区域的照明设施正常工作；c. 检查操作场地是否平整，在冲料机周围没有坑洼或凸起。

二、冲料机操作流程1. 开机准备a. 打开冲料机的电源开关，确保设备通电；b. 检查液压系统和气动系统的工作状态，确保正常运行；c. 检查冲料机的润滑系统，确保充足的润滑油；d. 检查冲料机的模具和冲头，确保安装正确和完好无损。

2. 操作步骤a. 根据工作需要，选择合适的变模和冲头；b. 调整冲料机的冲程和冲频，以满足工作要求；c. 将待加工工件放置在工作台上，并固定好；d. 开始工作前，确保所有人员都远离冲料机的工作区域；e. 按下冲料机的启动按钮，开始冲压作业；f. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入冲料机的工作区域；g. 监视冲料机的运行状态，确保其正常工作；h. 完成工作后，及时关闭冲料机的电源开关。

三、应急处理措施1. 设备故障a. 在冲料机发生故障时，应立即停止工作，切断电源；b. 请专业维修人员进行维修，严禁一切非专业人士进行处理；c. 在等待维修期间，应将冲料机明显标示出故障，并阻止他人操作。

冲料机安全操作规程模版1. 安全意识教育和培训1.1 所有使用冲料机的操作人员必须接受相关的安全意识教育和培训，并通过相应的考试合格后方可上岗操作。

1.2 按照作业岗位的不同，操作人员应分别接受冲料机的基本操作培训和安全防护措施培训。

2. 操作准备2.1 确认冲料机的周围环境整洁，无杂物堆放，确保工作安全进行。

2.2 检查冲料机是否处于正常运行状态，是否有异常噪音或异味，如有异常情况应立即报告维修人员。

2.3 仔细检查冲料机的动力系统、液压系统、电气系统和机械系统，确保所有零部件完好，并进行必要的润滑和维护。

3. 操作规范3.1 操作人员在操作冲料机前，必须确认自己已经了解了冲料机的工作原理、操作流程和安全注意事项。

3.2 在操作过程中，不能擅自更改或调整冲料机的工作参数，如需调整应由经过培训合格的操作人员进行。

3.3 操作人员必须全程集中注意力，不能参与其他无关的事务，以免导致工作安全事故的发生。

3.4 执行严格的操作程序，包括开机、停机、调试、清洁等，并按照规定进行操作指令的确认。

3.5 在操作结束后，必须彻底清理冲料机的工作区域，清除杂物和残留物，并关闭设备电源。

4. 安全防护措施4.1 操作人员在操作冲料机时，必须佩戴符合相关标准的安全防护用品，包括头盔、手套、护目镜、防护服等。

4.2 操作人员在操作过程中，必须保持双手干燥，严禁戴手套操作，以免发生意外。

4.3 遵守相关规定，不得穿着宽松的衣物、长发应束起，并禁止佩戴饰品等可能造成安全隐患的物品。

4.4 在操作时，应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻挡紧急出口。

4.5 强制执行设备停机前的必要检查和维护工作，如更换磨损严重的零部件等。

4.6 严禁未经许可擅自操作冲料机，对于未经授权的人员禁止接近设备工作区域。

5. 应急处理5.1 在冲料机操作中，如遇设备故障或异常情况，操作人员应立即停机并向维修人员报告，并按照应急处理方案做好相应的工作。

碎料机安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保碎料机的安全操作，保护操作人员的身体健康，减少操作风险和事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用碎料机进行作业的人员，包括操作人员、维修人员等。

第三条操作人员应仔细阅读并理解本规程，在实际作业中严格按照规程的要求进行操作。

第四条碎料机操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章碎料机安全操作规程第五条操作人员应当在配备防护设施的情况下进行操作。

第六条操作人员应在操作前仔细检查设备运行情况，确保设备无故障、无异响。

第七条操作人员在操作碎料机前应穿戴好工作服、安全帽、工作手套以及防护眼镜等个人防护用品。

第八条操作人员应明确作业区域，清除作业区域内的障碍物和杂物。

第九条操作人员应将碎料机的电源切断，并贴上“禁止开机”标志。

第十条操作人员应在安装好隔离开关和急停开关的情况下进行操作。

第十一条操作人员应按照设备说明书正确调整碎料机的工作压力、速度和温度等参数。

第十二条操作人员应将待碎的物料均匀放置在碎料机的进料口，并避免堆积过多或堆积不均匀。

第十三条操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，若发现异常应及时停机检查。

第十四条操作人员在操作过程中应避免将手指、衣物等接近碎料机的机械部件。

第十五条操作人员应定期清理碎料机内部的积料和杂物，保持设备的清洁。

第十六条操作人员在停机前应将碎料机内的物料清空，并关闭电源。

第十七条操作结束后，操作人员应清点工具和器械，检查设备的工作状况，并向上级报告异常情况。

第三章维修人员的安全操作规程第十八条维修人员应具有相关的技术和安全知识，并由相关部门授权才能进行碎料机的维修工作。

第十九条维修人员在维修前应先了解设备的工作原理和维修要求，做好充分的准备。

第二十条维修人员在维修过程中应使用符合要求的工具和器械，并进行必要的安全防护措施。

第二十一条维修人员在维修过程中应切断电源，并贴上“禁止开机”标志，并确保设备处于停机状态。

运料工安全操作规程模版一、工作前准备1. 佩戴个人防护装备：在进行任何工作之前，运料工应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

2. 检查设备状态：运料工应定期检查所使用的设备的状态，确保设备完好并具备安全性能。

3. 清理工作区域：运料工在工作前应清理工作区域，清除杂物和障碍物，以确保工作环境整洁且安全。

二、操作规范1. 熟悉设备操作规程：运料工应熟悉所使用设备的操作规程，包括启动检查、停机操作、紧急停机等程序，遵循正确的操作步骤进行操作。

2. 操作前检查设备：在启动设备之前，运料工应对设备进行检查，包括检查电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备无异常情况。

3. 正确操作设备：运料工应使用正确的姿势和操作手法进行设备操作，避免使用力过大或不当的方式操纵设备，以防止意外伤害。

4. 注意安全距离：运料工应与设备保持安全距离，避免身体接近运动部件或运行中的设备，确保人身安全。

5. 禁止擅自改动设备：运料工应严禁擅自改动设备的操作部件、紧固件或其他关键部分，防止因操作不当造成设备故障或事故。

6. 注意信号指挥：运料工应听从信号指挥，在作业过程中与其他工作人员保持良好的沟通，确保作业的安全和顺利进行。

三、防护措施1. 防护装备使用：运料工应正确佩戴个人防护装备，并确保其处于正常使用状态，防止因工作环境产生的危害。

2. 防火防爆措施：在运料工作中，特别是在有易燃、易爆的材料存在的情况下，运料工应遵守消防安全规定，确保工作区域安全。

3. 使用工具设备合规：运料工应使用符合标准的工具设备，防止因工具设备损坏或不合规使用而产生的安全隐患。

4. 高处作业安全：对于高处作业，运料工应佩戴安全带，并正确使用安全绳、扶梯、防护栏杆等设备，确保作业的安全性。

5. 接触有害物质防护：当运料工需要接触有害物质时，应采取防护措施，如穿戴化学防护衣、戴手套等，确保自身健康与安全。

四、事故应急处理1. 停机断电：在发生设备故障或工作事故时，运料工应立即停止设备运行，并及时切断电源，防止事故进一步扩大。

冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。

末经培训，严禁上机操作。

2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前，要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。

要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。

空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。

6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。

8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。

送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。

9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。

10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。

严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。

发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。

13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。

第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。

刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。

在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。

操作规程编号：YTO-FS-PD450自动送料机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards自动送料机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1.目的为了保证数控自动送料机的安全操作，特编此规定。

2．范围适用与本公司所有使用自动送料机的作业流程。

3．操作方法3.1开机顺序3.1.1开电源开关(控制柜总电源)3.1.2开PC机电源3.1.3开伺服开关3.1.4开冲床,操作3.2关机顺序3.2.1关冲床3.2.2退出PF2002系统3.2.3退出WINDOWS3.2.4关PC电源3.2.5关伺服开关3.2.6关电源开关3.3软件操作3.3.1开启PF2002系统3.3.1.1打开:调用已有程序,并可修改,保存,加载等.点击浏览目录文件,确认要打开的文件.3.3.1.2新建:新输入一个程序,并可编辑,保存,加载等.3.3.1.3保存:对修改过的程序或新建的程序保存.3.3.1.4加载:将打开或新建的程序加载之后.自动加工即按此程序运行.3.3.1.5读取PXE文件:将在AutoCAD中所设计的图形自动转换成FE2002代码文件.3.3.2参数设定3.3.2.1参数设定禁止随意更改.3.3.2.2脉冲当量禁止修改3.4自动加工3.4.1程序运行:点击此,执行G代码程序.3.4.2程序复位:点击,正在执行的程序终止,重新返回主菜单,程序调用或再次启动点击“程序运行”重新开始执行当前程序.3.4.3模拟显示:将当前程序的运行结果显示在屏幕上.3.4.4图象放大:将当前运行结果放大显示3.4.5图象缩小:将当前运行结果缩小显示3.5手动操作:按此可进行手动加工.3.6断点加工处理3.6.1用于因意外原因而无法加工完一个工件,使用此菜单可以让程序运行到上次断点的位置.4.支持性文件《PF2002数控冲床系统使用说明书》《机械冲床操作程序》该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。

碎料机安全操作规程范文第一章总则一、为了确保碎料机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，制定本碎料机安全操作规程。

二、本规程适用于我公司内部所有碎料机的操作人员，凡从事碎料机操作的人员必须遵守本规程。

三、操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。

不得违反规程操作，造成事故后果由操作人员自负。

第二章操作前准备一、操作人员在使用碎料机前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等，确保自身的安全。

二、在操作前，应仔细检查碎料机的各个部位是否正常，各个连接部位是否牢固，电气线路是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

三、在开始操作前，应将碎料机周围的杂物清理干净，并确保安全通道畅通，避免操作时发生意外。

四、在操作前，应对碎料机的工作环境进行检查，确保无火源、无易燃易爆物品，避免发生火灾。

五、操作人员必须进行碎料机的演练和培训，熟悉操作流程和各个部位的功能，确保能够正确操作。

第三章操作流程一、在操作前，应将碎料机的运行开关调到停机状态，然后打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

二、确认操作人员的位置和姿势正确，双脚稳固地站在工作台上，保持身体平衡。

三、操作人员应先按下低速按钮，逐渐将转速提高，确保设备能够平稳启动。

四、在设备运行时，操作人员要时刻注意碎料机的运行情况，如有异常声音或异常振动应立即停机检查。

五、操作人员在操作碎料机时，不得将头、手或其他身体部位靠近进料口，以免发生伤害事故。

六、在设备运行期间，操作人员不得随意触摸和调整设备的运行部位，以免引发事故。

七、在设备运行过程中，不得将杂物或其他物体投入进料口，否则可能导致设备堵塞或爆炸。

八、在设备停止运行后，应立即关闭电源总开关，并将碎料机周围清理干净，以防止灰尘积聚导致火灾。

第四章事故应急处理一、如果发生碎料机运行异常、冒烟、起火等情况，操作人员应立即停止设备运行，关闭电源总开关，并报告上级主管。

二、在停止设备运行后，操作人员应立刻使用灭火器进行灭火，如果无法扑灭火势，应迅速报警和疏散人员。

冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。

第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。

第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。

第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。

第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。

第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。

第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。

第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。

第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。

第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。

第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。

第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。

第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。

第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。

第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。

第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。

第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。

第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。

第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。

第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。

给料器安全操作规程一、一般规定1. 为了保障给料器设备的正常运行，保障工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。

凡未经培训和资格证书持有者，不得进行相关操作。

2. 所有操作人员必须认真遵守本规程，按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。

3. 操作人员要熟悉设备的结构和操作原理，了解设备的工作状态和运行要求，遵循设备操作手册中的相关规定。

4. 在进行操作前，必须检查设备的各项工作参数，确保设备处于正常状态。

5. 若本操作规程与设备操作手册中的规定有冲突，请以设备操作手册为准。

二、设备操作1. 操作人员必须身穿安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并戴好手套和口罩等必要的防护用品。

2. 在操作前，必须确认给料器的电源已经切断，并采取措施防止误操作。

3. 在给料器操作时应严禁戴手套、长袖衣物或者其他能够引起操作事故的障碍物。

4. 给料器的各个控制按钮和仪表的标志必须清晰明确，操作人员必须熟悉各个按钮和仪表的功能和使用方法。

5. 在进行设备操作时，操作人员必须站在安全位置，避免身体部位接触到旋转部分或者运动部件。

6. 禁止用手或者其他物品将给料器中的物料强行推动，应按照规定的程序进行操作。

7. 在设备运行过程中，应密切注意设备的运行情况，如有异常情况应及时停止设备运行并报告相关维修人员。

8. 给料器的操作人员必须注意设备的运行温度、振动和噪音情况，如有异常情况应立即停机检查。

9. 设备操作人员应保持工作区域的整洁，不得将杂物、废料等堆放在设备周围。

三、设备维护1. 给料器设备需要定期进行维护保养，操作人员应按照设备操作手册中的规定进行维护工作。

2. 维护过程中，必须切断给料器的电源，并采取相应的安全措施，避免误操作导致意外事故的发生。

3. 维护人员必须具备相关的维修技能和经验，并遵循设备操作手册中的相关规定进行维护工作。

4. 维护人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并戴好手套和口罩等必要的防护用品。

冲料机安全操作规程冲料机是一种用于将固体颗粒加入液态介质中的设备。

在进行冲料机操作时，必须遵循一系列的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。

下面将详细介绍冲料机安全操作规程。

一、设备安全检查在每次操作冲料机之前，必须对设备进行安全检查。

操作人员应仔细检查设备各部分的连接是否牢固、防护装置是否完好、控制系统是否正常运行以及水和电力是否正常供应。

如果发现任何设备的损坏或故障应立即通知维修人员进行修理。

在设备维修期间，禁止进行任何冲料机操作。

二、操作流程规范1. 操作前在操作之前，首先需要将冲料机停机，并确保设备完全停止运行后关闭水和电源。

检查设备是否存在堵塞，如果有堵塞应及时清理。

同时要了解冲料机的使用方法以及操作注意事项，确保具备足够的知识和技能。

2. 操作中在进行冲料机操作时，必须严格按照操作规程进行。

操作人员应该注意以下事项：(1) 加料时必须先打开加料阀门，打开适量的水泵，然后再添加颗粒物。

加料时应观察是否有颗粒物堵塞，及时清理。

(2) 待加料完成后，应先关闭加料阀门，再关闭水泵。

(3) 在操作中应注意调节冲量，液位以及冲深，以确保冲料效果良好。

(4) 操作人员在使用冲料机时不得将身体部位放在冲洗喷头附近，以免被喷射的液体弄伤。

(5) 操作人员不得在一人操作两台或以上的冲料机。

三、安全防护1. 防护设备冲料机操作时应确保防护设备完好无损，包括防护罩、隔离网、安全开关等。

在冲料机开动过程中不得拆除、损坏和遮挡防护设备。

2. 人身防护(1) 操作人员应穿戴好防护衣物，带好安全帽和防护鞋。

(2) 操作时不得戴任何首饰，长发应该系紧，以免被机器卷入。

3. 环境防护(1) 在操作过程中应当严格遵守环境保护的法规，避免将污染物进入大气、水等环境中。

(2) 对于有毒有害的颗粒物应进行专门处理。

四、应急措施在冲料机操作过程中，如果发生任何紧急情况，操作人员需要立即采取应急措施。

操作人员必须知道应急操作过程，包括紧急停机和紧急疏散等。

冲料机安全操作规程冲料机是一种用于自动给料的设备，广泛应用于建筑工地、矿山、港口等工程施工现场。

为了保证冲料机的安全运行，须制定冲料机的安全操作规程，以下是一份2000字的冲料机安全操作规程供参考。

一、前言冲料机是一种危险设备，操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程，具备一定的安全防护知识和技能，严格按照操作规程操作设备，确保人身安全和设备正常运行。

二、安全操作规程1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴防护帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等个人防护装备。

2. 操作人员在操作冲料机之前，要对设备进行全面的检查。

确保设备的各个部件完好无损、润滑良好，并检查传动系统、控制系统、输送带等运转是否正常。

3. 在操作冲料机之前，操作人员必须接受相关培训，了解设备的操作要领和安全注意事项，掌握设备的工作原理和操作技巧。

4. 在操作冲料机之前，应清除工作区域内的杂物和障碍物，保持清洁整齐，确保设备的安装环境符合要求。

5. 使用冲料机进行工作时，禁止随意触动设备的旋转部件和传动部件，禁止用手指或其他物体接触带电部件，以免发生触电、碰撞、压伤等事故。

6. 执行操作时，操作人员必须按照设备的操作步骤和要求进行操作，切勿操之过急、操之过快，以免发生设备堵塞、运转不良等问题。

7. 每次操作前，操作人员必须确保冲料机的进给系统处于正常状态，避免因料流的异常导致设备运行不稳定。

8. 在操作过程中，操作人员要密切观察设备的运转状态，及时发现设备的异常情况，并立即报告相关负责人员，停机维修。

9. 在操作冲料机时，必须时刻保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，确保设备的正常运行和人员的疏散通道。

10. 在设备运行或维修期间，禁止将手指、手部或其他身体部位伸入设备内部，以免被夹或受伤。

11. 操作人员在操作设备时，必须严格按照负荷要求进行操作，不得超负荷工作，以免设备过载、失灵。

12. 在设备停止运行后，操作人员要及时切断电源，关闭相关阀门，清理工作现场，保持设备周围的环境整洁卫生。

2019安全操作规程汇编
碎料机安全操作规程
1.开机前应认真检查防护罩、电源，接地等安全装置，并经空负荷试运转无误
后才能投料作业。

2.碎料机运转时，操作人员要戴好防护用品，禁止将头、手伸入机身内。

3.投料前应仔细检查废料中可能混入的其他有害杂物，过大过长的废料应进行
清理方可投入碎料机。

4.碎料机在运转时被余料卡死，必须立即关掉总电源，并待碎料刀停止运转，
关上总电源出挂上明显标志后才能清理，要严格防止他人失误开机。

余料清理完毕，应将盖子盖好，方可启动碎料机。

5.碎料机出现故障，应及时报主管人员安排维修人员进行维修，不准带病运转，
不准擅自维修机器。

6.在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，
请勿合闸”的醒目标志。

7.操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源
已经被切断方能离开。

8.多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况，并根据要求填写运转
记录。

下料机安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保证下料机的安全操作和使用，防止事故的发生，提高工作效率，制定本规程。

本规程根据国家法律法规和有关标准、规范，结合本单位实际情况制定。

第二条适用范围本规程适用于本单位所有使用下料机的工作人员，包括操作人员、维修人员等。

第三条基本要求1. 所有使用下料机的操作人员必须经过专门培训，持有合法的操作证件。

2. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作。

3. 维修人员必须具备相应的专业技能，并按照相关规定进行维修和保养。

4. 所有人员必须严格遵守安全操作规程，严禁酒后操作。

第二章下料机操作规范第四条操作前的准备工作1. 操作人员必须检查下料机是否处于正常工作状态，是否有损坏、松动或者异音现象。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 确认操作人员已经接受过相应的培训，持有合法的操作证件。

第五条操作规程1. 操作人员必须按照下料机的操作说明进行操作，切勿擅自改变机器的工作参数。

2. 操作人员在进行操作前必须先检查下料机的电源是否已经切断，并确保下料机已经停止运转。

3. 启动下料机前，必须确保工作区域内没有任何杂物和其他人员，以免引起人身伤害。

4. 操作人员必须站在下料机的操作台前，双手握住操作杆，正确操作下料机。

5. 在下料过程中，操作人员必须保持专注，随时注意下料机的工作状态，防止异常情况发生。

6. 操作人员在机械运行状态下严禁触摸机器内部零部件，以免发生短路或其他事故。

7. 操作结束后，操作人员必须及时切断电源，并将机器进行清洁保养。

第六条安全措施1. 在使用下料机过程中，禁止戴手套进行操作，以防夹伤手指。

2. 禁止将手臂或上半身伸入下料机内部，以防发生危险。

3. 操作人员在操作过程中，禁止将头部和身体过于靠近下料机，防止发生伤害。

4. 禁止将工具或其他杂物放置在下料机附近，防止杂物被卷入机器内部造成事故。

料场工安全操作规程模版第一章：总则第一条：为保障料场工作人员的人身安全，预防事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条：本规程适用于料场工作人员在工作中的安全操作，包括但不限于装卸货物、堆放货物、使用各类设备等。

第三条：料场工作人员应严格遵守本规程，不得违反规程进行操作。

第二章：准备工作第四条：进行装卸货物前，料场工作人员应先进行安全检查，确保搬运设备和工具的正常工作状态。

第五条：料场工作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全鞋、手套、耳塞等，以保障自身安全。

第六条：料场工作人员应清理堆放区域的杂物和障碍物，确保操作区域通畅。

第七条：根据工作需要，料场工作人员应确保配备足够数量和规格的牵引设备、起重设备等。

第三章：装卸货物第八条：进行装卸货物前，应根据货物的属性、重量、堆放方式等进行合理的规划和安排，确保装卸过程安全顺利。

第九条：装卸货物时，应严格按照操作规程进行，禁止恶意抛掷货物、乱扔工具等行为。

第十条：装卸货物时，应确保搬运设备、工具的稳定和安全，请勿擅自改变货物的堆放位置和方式。

第十一条：禁止超载、超限、超高等操作，应根据搬运设备的额定载重和规格进行装卸工作。

第十二条：对于特殊货物，如易燃物品、腐蚀性物品等应按照相关规定进行操作，并采取相应的防护措施。

第四章：堆放货物第十三条：对于堆放货物，应严格按照堆放标准和规程进行操作，确保货物的稳定和安全。

第十四条：堆放货物时，应根据货物的特性，采取相应的防护措施，如防雨棚、防晒措施等，以防止货物受损。

第十五条：禁止在货物上直接行走和跳跃，禁止在货物堆放区域玩耍或进行其他娱乐活动。

第十六条：堆放货物时，应保持货物和货架的整洁，禁止随意堆放杂物或其他无关物品。

第十七条：堆放货物时，应注意货物的分区分级，按照货物的性质和重量进行合理的堆放，防止发生倾斜、坍塌等事故。

第五章：设备使用第十八条：使用各类设备前，应进行设备的安全检查，确保设备的正常工作状态。

冲料机安全操作规程范本一、前言为了确保冲料机的安全使用和预防事故的发生，制定本安全操作规程。

所有使用冲料机的人员必须严格遵守本规程，并按照操作要求进行操作，以确保工作安全。

二、安全操作规程1. 务必佩戴个人防护装备在进行冲料机的操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

确保自身安全。

2. 接受专业培训在操作冲料机前，必须接受专业培训，熟悉冲料机的结构、原理和操作要点。

不熟悉操作的人员禁止操作。

3. 检查设备完好性在操作冲料机前，务必检查设备完好性。

检查冲料机的各个部件是否正常工作、是否有松动、损坏等情况。

如发现问题，应立即报告维修。

4. 保持工作区域整洁工作区域必须保持整洁，确保没有杂物、障碍物和滑倒的危险。

同时，必须清理洒落的材料，防止滑倒和堆积。

5. 禁止穿插手指或工具在冲料机正常运行时，禁止随意伸手或携带工具插入设备内部或接近传动部位。

以免造成人身伤害。

6. 规范操作动作在操作冲料机时，必须采用标准操作动作，不得将手指放入冲料机接触面附近，确保操作的安全性。

7. 遵守操作规程在进行冲料机操作时，必须严格按照操作规程进行操作。

不得擅自更改设备运行参数，以免导致设备的故障和意外事故。

8. 预防静电在操作过程中，必须注意防止静电产生。

使用专门的防静电工具或设备，并经常清洁设备表面，以消除静电积聚。

9. 定期检测设备冲料机必须定期检测，以确保设备的性能和安全。

检测包括电气安全、机械运行状态、液压系统等方面。

10. 合理调整操作节奏在进行冲料机操作时，必须根据工作需要合理调整操作节奏。

不可过快或过慢操作，以免出现危险或影响工作效率。

11. 紧急停机在发现设备异常情况或危险情况时，应立即停机，并向相关人员报告，并等待专业人员进行检修。

12. 维护保养定期进行冲料机的维护保养工作。

包括润滑油的更换、设备零件的紧固等。

保持设备的正常工作状态。

13. 严禁未经许可的拆卸冲料机的拆卸必须由专业人员进行，并在操作前进行严格的安全检查。

行业资料：________ 冲料机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页冲料机安全操作规程一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。

八、裁制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

九、裁制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

十、单裁时，手脚不准放在手、脚闸上，必须裁一次搬（踏）一下，严防事故。

十一、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

十二、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭裁料机，整理环境。

第 2 页共 4 页冲渣工安全技术操作规程1、冲渣前检查渣沟内有无异物，渣嘴位置是否正确，衬板渡槽有无损坏，确认良好后方可通知水泵工给水；2、提前5分钟开好冲渣阀门，并且根据渣量大小调节供水、增泵、减泵工作；3、在冲渣进行中，严禁在渣沟平台附近，渡槽上下，渣池边沿停留或行走；4、冲渣设备发生故障时，应及时通知调度，并和有关单位联系，以免影响生产；5、冲渣前要确认仪表是否显示灵敏正确；6、检查渣沟时，不得在铁路线上侵线行走，严禁在出渣时检查渣沟，以免冲渣水外溢烫伤；7、清渣时，应与天车司机联系，避开天车作业时间，以防落渣或机械伤害人；8、清理拦渣网或打捞漂浮物时，要站在安全位置，身体不能超越护栏，以免身体失衡落入池内；9、冲渣工外出巡视、检查及清理落渣、打捞漂浮物前，应通知本班人员或值班人员;10、在干渣坑出渣时，冲渣工要到干渣坑现场检查，闲杂人员不得在干渣坑附近逗留，并通知水泵工及时启、停干渣泵。