B38F45混凝土泵车技术规格书

混凝土输送泵车系列使用说明书三一重工混凝土泵车使用说明书第一节操作人员及维修人员的资格一持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车二只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修泵车第二节1本设备是可以在公路上行驶的工程机械，是根据中国道路交通法和建筑机械管理法的有关规定设计制造的，并获得了有关部门颁发的性能及形式认可证书，用户不论任何理由都不得擅自对泵车外形及系统进行更改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚；更改控制程序或线路；对臂架及支腿的更改等等。

否则由此应起的后果本公司概不负责。

2泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险和不允许的。

3除混凝土外，不得泵送密度大于2.4Kg/L的物质。

4搭载备用管等配件行驶时，载重和高宽，长，都不允许超过道路交通法规定的指标。

横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，一定要保证有足够的空间和距离。

5行驶速度不允许超过泵车技术数据表中最大速度，否则由倾翻的危险。

6上路行驶前必须确定臂架和支腿已经完全收拢并已固定，否则不得上路行驶。

7混凝土泵车的重心较高，转弯时需减速以防倾翻。

8不可随意加大砼输送管的直径。

末端软管的长度不可超过3米，作业时需注意防止软管折弯堵赛，末端软管也不能末入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大发生事故。

9不允许拆除设备上的任何保护装置，在确认料斗筛网已关闭前不得进行作业10泵车运行时不可将手伸进料斗、搅拌装置、水箱内。

作业临时停止时一定要关闭发动机，按下急停按钮11泵车进入施工现场展开支腿前，应拉下手刹，并用轮挡固定车轮。

浇灌混凝土时，所有支腿应完全展开到位后才能操作臂架按泵车的操作与使用中规定的顺序进行展开。

车体须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。

且必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。

12移动臂架和展开支腿前，应检查周围是否有障碍物。

混凝土泵车使用说明书使用说明书-混凝土泵车1、泵车介绍1.1 基本参数1.2 型号和规格1.3 主要组成部分1.4 工作原理2、安全操作指南2.1 泵车安全注意事项2.1.1 操作人员要求2.1.2 周围环境要求2.1.3 泵车操作注意事项2.2 泵车事故处理2.2.1 紧急情况处理流程2.2.2 故障排除方法3、泵车使用前准备3.1 泵车检查事项3.1.1 外观和机械部分检查 3.1.2 润滑油和液压油检查 3.1.3 控制系统检查3.1.4 安全装备检查3.2 施工现场准备工作3.2.1 泵车放置位置选择3.2.2 泵送管道布置4、泵车操作步骤4.1 泵车的开机和热车4.2 泵车的工作流程4.2.1 泵送混凝土前准备 4.2.2 泵送混凝土操作4.2.3 泵送混凝土后处理5、泵车的维护与保养5.1 日常维护5.1.1 泵车清洁和防锈处理5.1.2 泵车液压系统维护5.1.3 泵车电气系统维护5.2 定期保养5.2.1 泵车液压系统保养5.2.2 泵车电气系统保养5.2.3 泵车其他部分保养6、故障排除方法6.1 泵车无法启动6.2 泵车无法正常工作6.3 泵车泵送过程中出现故障7、附件- 附件1、泵车外观图- 附件2、泵车液压系统图- 附件3、泵车电气系统图附：法律名词及注释1、泵车：混凝土输送设备，用于将混凝土从搅拌站输送至施工现场。

2、液压系统：使用液体传递能量的动力系统，用于驱动泵车的运动和操作。

3、控制系统：负责控制泵车的各个功能和动作的系统，由电气和液压组成。

4、泵送管道：泵送混凝土时使用的管道系统，包括输送管、弯头、减速器等。

5、故障排除：对发生的故障进行检修和修复的过程，以恢复正常工作状态。

混凝土泵车的规格型号一、引言混凝土泵车是一种用于将混凝土从一处输送到另一处的设备，广泛应用于大型建筑工程中。

本文旨在介绍混凝土泵车的规格型号，包括车辆外观、技术参数、工作性能等方面，以便用户选择适合自己需求的产品。

二、车辆外观1.外形尺寸：长x宽x高=12000x2500x4000mm2.整车重量：约32吨3.底盘：采用国内一线品牌底盘，驾驶室符合欧洲标准。

4.车身颜色：可根据客户要求进行定制。

三、技术参数1.泵送系统1.1泵送压力：8MPa1.2最大泵送距离：150m1.3最大泵送高度：50m1.4泵送缸直径x行程：200x1650mm1.5泵送频率：25次/分1.6泵送缸数量：2根1.7液压油箱容积：500L1.8液压系统工作压力：32MPa1.9液压系统额定流量：190L/min2.发动机2.1品牌：国内一线品牌2.2型号：YC6A240-502.3排量：7.52L2.4最大功率：177kW/2300rpm2.5最大扭矩：890N.m/1500rpm2.6燃料种类：柴油2.7燃油箱容积：400L3.变速箱3.1品牌：国内一线品牌3.2型号：HW157103.3档位数：10前2后3.4离合器型式：单片干式3.5传动比：14.28~1.004.悬挂系统4.1前悬挂：钢板弹簧悬挂系统4.2后悬挂：气动悬挂系统5.制动系统5.1制动形式：气压制动，双回路制动系统5.2制动器型号：国内一线品牌6.轮胎6.1品牌：国内一线品牌6.2规格：11.00R207.电气系统7.1电压：24V7.2电瓶：12V/135Ah四、工作性能1.泵送混凝土1.1最大出料量：180m³/h 1.2最大出料压力：8MPa1.3最大骨料粒径：40mm2.液压系统2.1液压油温：65℃2.2液压油滤清度：≤10μm3.供水系统3.1供水压力：0.3MPa3.2供水流量：12L/min4.管道系统4.1管道直径：125mm4.2管道长度：150m4.3管道弯曲半径：R1000mm五、安全性能1.车辆安全性能符合国家相关标准。

水泥泵车规格型号一、产品概述水泥泵车是一种专业的混凝土输送设备，主要用于现场混凝土施工，将混凝土通过泵送到施工现场，提高施工效率和质量。

本规格书旨在提供一份全面的、详细的水泥泵车规格型号，以供用户选择。

二、型号分类根据泵车的不同功能和构造特点，可以将水泥泵车分为以下几类：1. 静压式水泥泵车：通过压缩空气、液压或机械力将混凝土送到施工现场。

2. 动压式水泥泵车：采用旋转螺旋或旋转叶片将混凝土推送到施工现场。

3. 柴油机水泥泵车：配备柴油机作为动力源，可适用于野外施工。

4. 电动水泥泵车：配备电动机作为动力源，适用于城市、工厂等环境。

三、主要性能参数1. 排量：水泥泵车的排量是指每分钟泵送的混凝土体积，通常以立方米/小时为单位，根据不同型号和需求，排量的范围可在20-120立方米/小时之间。

2. 泵送压力：水泥泵车的泵送压力是指泵送混凝土时所需的最大压力，通常以巴为单位，根据不同型号和需求，泵送压力的范围可在5-20巴之间。

3. 泵送距离：水泥泵车的泵送距离是指泵送混凝土的最大水平距离和垂直距离，通常以米为单位，根据不同型号和需求，泵送距离的范围可在50-500米之间。

四、主要结构参数1. 泵送缸直径：泵送缸是水泥泵车的核心部件之一，其直径大小决定了泵送混凝土的能力。

根据不同型号和需求，泵送缸直径的范围可在100-300毫米之间。

2. 油泵排量：油泵是水泥泵车的动力部件之一，其排量大小决定了泵车的泵送能力。

根据不同型号和需求，油泵排量的范围可在50-300毫升/转之间。

3. 液压系统压力：液压系统是水泥泵车的主要控制系统之一，其压力大小决定了泵车的泵送压力和工作效率。

根据不同型号和需求，液压系统压力的范围可在20-35巴之间。

五、主要配置参数1. 底盘：底盘是水泥泵车的主要支撑结构，根据不同需求，可采用不同品牌和型号的底盘，如北奔、解放、东风等。

2. 泵送系统：泵送系统是水泥泵车的核心部件之一，根据不同需求，可采用不同品牌和型号的泵送系统，如雷泵、中材等。

混凝土搅拌车的规格及使用方法一、前言混凝土搅拌车是一种专业用于混合搅拌混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工地、水利工程、道路建设等领域。

本文将详细介绍混凝土搅拌车的规格及使用方法。

二、混凝土搅拌车的分类1.按照传动方式分为：机械式搅拌车、液压式搅拌车、液压机械式搅拌车。

2.按照车辆类型分为：小型混凝土搅拌车、中型混凝土搅拌车、大型混凝土搅拌车。

3.按照混凝土罐容积分为：3立方米混凝土搅拌车、4立方米混凝土搅拌车、5立方米混凝土搅拌车、6立方米混凝土搅拌车、8立方米混凝土搅拌车、9立方米混凝土搅拌车等。

三、混凝土搅拌车的技术参数1.总重量：根据混凝土搅拌车的不同类型和罐容积而定，一般在10吨至30吨之间。

2.整车尺寸：长、宽、高分别为：8000mm×2490mm×3800mm。

3.马力：根据混凝土搅拌车的不同类型和罐容积而定，一般在100马力至300马力之间。

4.罐容积：根据混凝土搅拌车的不同类型和罐容积而定，一般在3立方米至9立方米之间。

5.行驶速度：最高时速可达到70公里/小时。

6.排放标准：符合国家环保标准，达到欧Ⅲ、欧Ⅳ、欧Ⅴ标准。

四、混凝土搅拌车的主要结构1.底盘：由底盘车架、驾驶室、发动机、传动系统、轴、轮胎等部分组成。

2.罐体：由罐体、进料口、出料口、搅拌机构、液压系统、水箱、工具箱等部分组成。

3.控制系统：包括驾驶室内的控制设备和罐体上的控制设备，用于控制混凝土搅拌车的运转。

五、混凝土搅拌车的使用方法1.操作前准备：先检查搅拌罐、进料管和出料管是否清洁，同时检查液压油是否充足，发动机油量是否足够。

2.开动发动机：启动前先检查仪表盘，确保各项指示正常，然后启动发动机。

启动后，先预热一段时间，再启动液压泵。

3.操作罐体：打开进料口，将混凝土送入罐体内，然后关闭进料口。

启动搅拌机构，将混凝土搅拌均匀。

4.出料操作：到达工地后，将罐体倾斜，打开出料口，将混凝土倾倒出来。

出料完毕后，关闭出料口，将罐体倾斜至水平状态。

混凝土泵车设备规格一、引言混凝土泵车是现代建筑施工中不可或缺的重要设备之一。

它作为一种高效、安全、可靠的机械设备，可以将混凝土在建筑现场迅速、准确地输送到指定位置，大大提高了工程施工效率。

本文旨在为建筑施工企业提供一份全面、具体、详细的混凝土泵车设备规格，以满足各类工程的需要。

二、设备概述1. 安全性能混凝土泵车的安全性能是最重要的。

设备应满足国家相关标准，能够承受高强度的工作负荷，具有多重安全防护措施，如多级液压保护系统、自动刹车系统、紧急停车按钮等，确保设备在工作中安全可靠。

2. 控制系统混凝土泵车的控制系统应具有高精度、高可靠性。

设备应采用先进的电气控制系统，配备人性化的操作界面和遥控器，可以实现现场和远程控制，方便快捷。

3. 传动系统混凝土泵车的传动系统应具有高效、低噪声、高可靠性。

设备应采用优质的液压系统和高强度的传动机构，确保设备在工作中稳定、平稳。

4. 装载系统混凝土泵车的装载系统应具有高效、快速、稳定的特点。

设备应采用大容量的混凝土储罐和高效的输送泵，能够迅速、准确地将混凝土输送到指定位置。

5. 移动系统混凝土泵车的移动系统应具有高速、稳定、灵活的特点。

设备应采用高强度的底盘和悬挂系统，能够适应各种路况和工作环境，实现快速、安全的移动。

三、技术参数1. 泵送系统（1）泵送压力：160MPa（2）泵送流量：150m³/h（3）泵送距离：水平1000m，垂直300m2. 搅拌罐容积（1）搅拌罐容积：8-12m³3. 底盘（1）底盘型号：Benz、Volvo、Howo等（2）底盘发动机功率：250~400kW（3）轴距：4800mm4. 最大行驶速度：90km/h5. 最大爬坡度：30°6. 最小转弯半径：18m7. 输送管道直径：125mm8. 控制方式：手动、自动四、附加配置1. 操作室混凝土泵车应配备宽敞、明亮、通风良好的操作室，以便驾驶员进行操作和观察。

混凝土泵车的规格及应用介绍混凝土泵车的规格及应用介绍混凝土泵车是一种用于将混凝土泵送到施工现场的特殊设备。

它结合了混凝土搅拌车和泵车的功能，使混凝土的运输和泵送更加高效、快捷。

本文将对混凝土泵车的规格及应用进行介绍。

一、混凝土泵车的规格1.技术参数混凝土泵车的技术参数包括泵送压力、泵送距离、排量等。

泵送压力是指混凝土在泵送过程中所需的压力，一般以MPa为单位。

泵送距离是指混凝土在水平方向和垂直方向上的最大泵送距离，一般以米为单位。

排量是指混凝土在单位时间内通过混凝土管道的体积，一般以m³/h为单位。

2.车辆规格混凝土泵车的车辆规格通常由底盘规格和泵送装置规格两部分组成。

底盘规格包括车辆的轮距、轴数、功率等参数。

泵送装置规格包括泵送臂的长度、折叠形式、伸缩方式等参数。

3.尺寸与重量混凝土泵车的尺寸与重量是指车辆的长度、宽度、高度以及整车的重量。

这些参数决定了混凝土泵车在实际施工中的适用性和灵活性。

二、混凝土泵车的应用1.房屋建筑混凝土泵车在房屋建筑中广泛应用。

它可以将混凝土泵送到高层建筑物的各个部位，如地下室、楼板、梁柱等。

由于混凝土泵车的泵送距离远、泵送高度高，可以大大提高施工效率和质量。

2.桥梁和隧道桥梁和隧道的建设需要大量的混凝土。

混凝土泵车可以将混凝土泵送到桥墩、桥面、隧道壁等位置，避免了人工搬运和浪费，提高了施工的安全性和效率。

3.城市基础设施混凝土泵车在城市基础设施建设中发挥了重要作用。

它可以将混凝土泵送到道路、广场、人行道等位置，为城市的交通和人流提供了良好的基础设施。

4.工业建筑工业建筑通常需要大量的混凝土，混凝土泵车可以将混凝土泵送到工厂、仓库、车间等位置。

由于工业建筑往往具有复杂的形状和结构，混凝土泵车的灵活性可以很好地满足施工需求。

总结与回顾混凝土泵车是一种高效、快捷的混凝土泵送设备。

通过评估其技术参数、车辆规格、尺寸与重量等方面的规格，我们可以选择适合不同施工需求的混凝土泵车。

混凝土泵车技术参数一、引言混凝土泵车是一种用于混凝土输送的机械设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、桥梁工程、隧道工程等领域。

本文将从技术参数的角度，对混凝土泵车进行详细的介绍。

二、基本参数1. 排量：混凝土泵车的排量是指单位时间内泵送混凝土的体积。

一般以立方米/小时作为单位。

混凝土泵车的排量大小对于输送混凝土的效率和速度有着很大的影响。

2. 泵送压力：泵送压力是指混凝土泵车在泵送混凝土时所需施加的压力。

一般以兆帕（MPa）作为单位。

泵送压力的大小对于输送混凝土的距离和高度有着很大的影响。

3. 最大泵送距离：最大泵送距离是指混凝土泵车能够输送混凝土的最远距离。

一般以米（m）作为单位。

最大泵送距离的大小对于输送混凝土的范围有着很大的影响。

4. 最大泵送高度：最大泵送高度是指混凝土泵车能够输送混凝土的最高高度。

一般以米（m）作为单位。

最大泵送高度的大小对于输送混凝土的高度有着很大的影响。

5. 最大泵送深度：最大泵送深度是指混凝土泵车能够输送混凝土的最大深度。

一般以米（m）作为单位。

最大泵送深度的大小对于输送混凝土的深度有着很大的影响。

6. 管道直径：管道直径是指混凝土泵车用于输送混凝土的管道的直径。

一般以毫米（mm）作为单位。

管道直径的大小对于输送混凝土的流量有着很大的影响。

7. 最大灌装压力：最大灌装压力是指混凝土泵车在灌装混凝土时所需施加的压力。

一般以兆帕（MPa）作为单位。

最大灌装压力的大小对于灌装混凝土的效率和速度有着很大的影响。

三、发动机参数1. 发动机型号：发动机型号是指混凝土泵车所搭载的发动机的型号。

一般以字母和数字的组合形式表示。

2. 发动机功率：发动机功率是指混凝土泵车所搭载的发动机的额定功率。

一般以千瓦（kW）作为单位。

发动机功率的大小对于混凝土泵车的动力和效率有着很大的影响。

3. 发动机排量：发动机排量是指混凝土泵车所搭载的发动机每转一圈所能够吸入的空气和燃油的总量。

一般以升（L）作为单位。

混凝土泵送技术规范规格一、前言混凝土泵送技术是现代建筑施工中必不可少的一种技术手段，它可以将混凝土快速、准确、高效地输送至施工现场。

为了确保混凝土泵送技术的施工质量和安全性，制定一套详细的规范规格是必要的。

二、适用范围本规范适用于各种类型的混凝土泵车的施工使用，包括拖式混凝土泵、汽车混凝土泵、自行式混凝土泵等。

三、技术要求1. 泵送混凝土应符合国家相关标准，混凝土应符合设计要求和施工方案。

2. 泵送混凝土前，应对泵送管路和管件检查并确认其质量和完好性。

3. 泵送混凝土前，应对泵送设备进行检查并确认其各项性能指标符合要求。

4. 泵送混凝土前，应对泵送车辆进行检查并确认其机械性能、燃油、液压油等各项指标符合要求。

5. 泵送混凝土时，应注意混凝土的流动性和可泵性，避免出现堵塞和漏料现象。

6. 泵送混凝土时，应对混凝土的配合比、坍落度、均匀性等指标进行监测，确保施工质量。

7. 泵送混凝土时，应遵循泵送原理和施工方案，严格控制泵送压力、管路长度、弯曲程度等参数。

8. 泵送混凝土时，应注意安全，确保泵送设备、泵送管路、周围环境等的安全性。

四、设备要求1. 混凝土泵车应符合国家相关标准，具有相应的资质证书和安全生产许可证。

2. 混凝土泵车应具有稳定的性能和高效的作业能力，能够适应不同的施工环境和工作要求。

3. 混凝土泵车应具有完善的安全保护装置和自动控制系统，确保泵送过程中的安全性和稳定性。

4. 混凝土泵车应具有良好的耐久性和维修性，易于维护和保养。

5. 混凝土泵车应具有良好的操作性能和人性化设计，操作简单、方便、安全。

五、管路和管件要求1. 泵送管路和管件应符合国家相关标准和设计要求，具有足够的承压能力和耐久性。

2. 泵送管路和管件应具有良好的防腐、防锈、防磨损性能，确保使用寿命。

3. 泵送管路和管件应具有良好的密封性能，避免漏料和泥浆回流现象。

4. 泵送管路和管件应具有良好的弯曲能力和连接性能，确保泵送过程中的流畅性和连通性。

B38F45混凝土泵车产品介绍B38F45混凝土泵车（仅上装）是在经过充分的市场调研基础上，优化吸收了国内外同类产品的成功经验和先进技术，采用多种自主专利技术，运用有限元计算、动力仿真、模态分析等现代设计方法而精心研制的新一代38米级泵车产品，可匹配奔驰、福特、大众、依维克等多款底盘。

以“安全、环保、可靠、领先”的卓越品质领先于国内同行业，与国际先进技术同步。

一、产品主要技术亮点采用五节“Z”型折叠臂技术，运用有限元分析、变截面等强度参数化设计、动态模拟装配等先进的设计手段，优化结构设计参数，重量轻，稳定性好，展开所需空间小，特别适合施工场地受到限制的隧道和室内作业。

前“X”支腿单边作业，能实时检测两侧支腿的位置，控制臂架的有效回转范围，在泵车工作位置空间相对狭小，不能够满足泵车支腿全部打开时，也能正常布料作业。

超大排量泵送。

最大理论排量138m3/h，换向频率更小，高压14次，低压20次，同米数级别行业领先。

全自动高低压自动切换。

在进行操作高低切换的时候，只需轻轻地一按电控按钮就全部完成。

不需倒换管路或转动阀板，操作简便。

可以快速排除堵管，且不会有任何泄漏。

活塞自动退回。

只需按动一下按钮，即可使活塞自动退回至水槽，便于砼活塞的更换和随时检查砼活塞磨损状况，操作简单、方便，省时省力，安全性高。

弹性悬挂泵送系统。

料斗与副车架连接采用铰点轴的连接形式，增加弹性减震装置，吸收中心泵送系统工作时产生的振动，减少泵送系统对上车臂架振动的影响，大大延长的结构件、液压件的使用寿命。

防积料料斗装置。

运用流体力学仿真系统，实现新一代料斗设计，保证料斗内腔光滑流程，易于物料流动，同时，在搅拌盲区增加防积料板，彻底清除积料、死角等现象。

新型模压料斗底板，内壁圆滑流畅，设置防积料装置，配合新型搅拌叶片，提高吸入效率，大幅度降低积料几率。

搅拌装置安全断路系统。

只要一掀开栅格，压力滚轮开关就打开，搅拌器自动停止搅拌，避免造成对操作人员人身安全的各种威胁。

第一章产品概述一、产品特点1、本产品是根据煤矿井下硐室及巷道空间狭窄、设备必须防爆的现实而设计的新型煤矿用混凝土泵。

2008年6月获得《矿用产品安全标志证书》，编号是MEF080141。

本泵电器动力源只有一台防爆电机，其他执行机构的动作全部为液压控制和完成。

2、体积小是该泵搬运方便的显著特点。

它垂直起吊能穿过吊盘上的2m3吊桶喇叭口，水平运输能进入1吨标准矿车罐笼。

二、主要用途及使用范围该泵的用途是将成品混凝土通过管道输送到浇注地点。

主要用于煤矿井下硐室及巷道的混凝土浇注工程，也可用于其它工程中的混凝土输送和浇注作业。

如隧道、桥涵、地面建筑等。

三、产品型号说明：型号组成是：HBMD 12/4—22S，其中——HBM -- 煤矿用混凝土泵；D -- 固定式；12/4-- 理论输送量(12m3/h) / 泵送混凝土最大压力（4MPa）；22 -- 电机功率（22kW）；S -- 排料口形式（S管摆阀）。

四、使用条件1、工作环境温度为0 ℃～40 ℃，但24 h平均温度不超过35 ℃。

非工作期间最低环境温度不低于-40℃。

2、可直接用于有防爆要求的工作场所。

3、工作时整机要水平放置，支腿支撑于坚实的地面。

4、电压波动不超过±10%，频率波动不超过±2%。

5、混凝土骨料粒度范围：卵石不大于30mm，碎石不大于25mm。

6、混凝土坍落度要求：80mm～230mm之间。

7、混凝土输送管符合JG/T95的规定。

第二章混凝土泵的结构特征及工作原理一、结构特征该泵由推送机构、料斗及搅拌装置、混凝土分配阀、机架、机械传动装置、机罩及油箱、液压系统、输送管路等组成。

见14页附图1 （矿用混凝土泵结构简图）1、推送机构推送机构是把液压能转换成机械能的动力执行机构，功能是推送混凝土使其克服管道的阻力而达到浇注部位。

推送机构由主油缸、混凝土缸、水洗槽及支承连接件等组成。

两个油缸后端的无杆腔通过高压胶管分别与主液控换向阀相连，液控换向阀的动作使两个主油缸油口轮流与主油泵及油箱连通。

混凝土泵车规格一、概述混凝土泵车是一种常用的建筑机械，用于将混凝土输送到需要浇筑的位置。

本规格将详细介绍混凝土泵车的规格。

二、型号本规格所描述的混凝土泵车的型号为HBT60C-1413DIII。

三、主要技术参数1. 泵送系统（1）理论输送容量：60m³/h；（2）泵送压力：13MPa；（3）油缸直径×行程：Φ140×1000mm；（4）分配阀形式：S形管门分配阀；（5）油泵型号：A11VLO190；（6）油箱容积：400L；（7）总功率：141KW。

2. 液压系统（1）型号：Rexroth；（2）油泵型号：A11VLO190；（3）油泵排量：190ml/r；（4）压力：32MPa。

3. 电气系统（1）电动机功率：110KW；（2）额定电压：380V；（3）控制电压：24V。

4. 垂直输送距离（1）理论垂直输送距离：160m；（2）实际垂直输送距离：140m。

5. 水平输送距离（1）理论水平输送距离：800m；（2）实际水平输送距离：600m。

6. 最大粗粒度40mm。

四、车辆参数1. 总重量15000kg。

2. 外部尺寸（1）长：8200mm；（2）宽：2100mm；（3）高：2450mm。

3. 车轮轴距（1）前轴距：1750mm；（2）后轴距：1850mm。

4. 整车行驶速度（1）最高车速：90km/h；（2）最小车速：2km/h。

5. 刹车形式（1）行车刹车：气压刹车；（2）泵车刹车：液压刹车。

6. 发动机参数（1）型号：YC6A240-33；（2）功率：177KW；（3）排放标准：国Ⅲ。

7. 油箱容积（1）柴油油箱容积：200L；（2）液压油箱容积：400L。

五、附加设备1. 遥控器（1）型号：HBC；（2）工作频率：2.4GHz；（3）有效距离：100m。

2. 液压油温计（1）型号：WSS-401；（2）测量范围：-40℃～120℃。

3. 油泵控制器（1）型号：PLC；（2）控制方式：液压控制；（3）控制精度：±1%。

混凝土泵车规格型号一、产品概述混凝土泵车是一种用于输送混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、路桥工程等领域。

本规格将介绍混凝土泵车的主要技术参数、性能特点和配置等内容。

二、主要技术参数1.泵送系统（1）最大泵送压力：8Mpa（2）最大泵送距离：150m（3）最大泵送高度：100m（4）最大泵送流量：180m³/h（5）泵送缸径/行程：230/1600mm2.搅拌系统（1）搅拌容量：8m³（2）搅拌转速：0-14r/min（3）搅拌缸角度：13°（4）搅拌缸材质：高强度耐磨钢板3.底盘系统（1）底盘型号：DFL5250GJBA（2）发动机型号：YC6MK375N-50（3）排放标准：国Ⅴ（4）最大马力：375马力（5）轮胎规格：12.00R204.控制系统（1）液压系统工作压力：32Mpa（2）液压油箱容积：600L（3）电气控制系统：PLC三、性能特点1.泵送系统采用德国技术，性能稳定可靠，泵送流量大、泵送距离远。

2.搅拌系统采用三维立式搅拌，在混凝土均匀性上具有优越性。

3.底盘采用国内知名品牌，动力强劲、稳定可靠。

4.控制系统采用PLC控制，操作简单、可靠性高。

四、配置1.主泵：德国力士乐（Rexroth）2.搅拌器：意大利BONFIGLIOLI3.液压系统：美国EATON4.电气系统：西门子（SIEMENS）5.管路系统：意大利MANULI6.液压油缸：高品质液压油缸五、售后服务本产品自出厂日起，质保期限为一年，售后服务电话24小时开通，提供免费维修服务。

六、注意事项1.混凝土泵车运输过程中，需注意装卸安全，避免损坏机械设备。

2.使用过程中，需按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致机械故障。

3.定期对机械设备进行保养维护，以保证机械设备的正常使用寿命。

4.机械设备使用过程中，需定期对各部件进行检查，及时处理设备故障，以保障施工进度。

七、总结本规格介绍了混凝土泵车的主要技术参数、性能特点、配置和售后服务等内容，希望能为用户提供参考，选择适合自己的混凝土泵车，提高工程建设效率。

混凝土泵车出厂规格一、车辆总体规格1.1 车辆型号：混凝土泵车1.2 整车尺寸：长 x 宽 x 高 = 12000mm x 2500mm x 3900mm 1.3 自重：约32吨1.4 泵送高度：45m-55m1.5 泵送距离：150m-180m1.6 泵送流量：120m³/h-180m³/h二、底盘部分2.1 底盘型号：采用重型底盘2.2 底盘生产厂家：国内知名厂家2.3 底盘发动机：采用大功率柴油发动机2.4 底盘驱动方式：6x4或8x42.5 底盘轮胎规格：12.00R202.6 底盘悬挂系统：采用气动悬挂系统三、液压系统部分3.1 液压系统型号：采用大型液压系统3.2 液压泵型号：采用德国力士乐或日本凯路马品牌3.3 液压电机型号：采用意大利马泰或美国力士乐品牌3.4 液压阀组：采用国际知名品牌3.5 液压油箱容量：600L-800L四、泵送系统部分4.1 泵送系统型号：采用大型泵送系统4.2 主泵型号：采用德国力士乐或日本凯路马品牌4.3 分配阀型号：采用意大利马泰或美国力士乐品牌4.4 泵送缸直径：200mm4.5 泵送缸行程：1800mm4.6 泵送管道直径：125mm-150mm五、操作系统部分5.1 操作系统型号：采用先进的PLC控制系统5.2 操作控制方式：手动/自动控制5.3 操作控制界面：液晶显示屏5.4 操作控制功能：泵送高度、泵送距离、泵送流量等可调节5.5 操作控制保护功能：系统自动报警和故障排查六、其他部分6.1 涂装颜色：采用标准颜色或用户指定颜色6.2 保修期限：一年或更长6.3 交货时间：根据用户需求而定6.4 付款方式：根据合同约定6.5 附带配件：备用轮胎、维修工具、备用液压管等七、总结混凝土泵车出厂规格是一个非常重要的指标，我们需要认真对待每一个细节，以确保车辆的质量和性能。

从车辆总体规格、底盘部分、液压系统部分、泵送系统部分、操作系统部分和其他部分多个方面进行考虑，以达到客户的需求和期望。

各种型号混凝土输送泵的主要技术参数
振捣器类别或结构类型
浇筑层的允许最大铺料厚度
1
插入式
电动硬轴振捣器
振捣器工作长度的0.8倍
软轴振捣器
振捣器工作长度的1.25倍
2
表面式
在无筋或单层钢筋结构中
250mm
在双层钢筋结构中
120mm
混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求:
(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.
(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.
(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.
(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).
常用的铺料方法有以下三种:
平层浇筑法
平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).
平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足
Ah≤KQ(t2-t1)
式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2;
h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85;
Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;
t2一混凝土初凝时间，h;
t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.
平层铺料法实际应用较多，有以下特点:
(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;。