爆破安全及参数验算

爆破安全距离及安全措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0980爆破安全距离及安全措施(标准版)爆破材料仓库的安全距离表一项目单位炸药库容量（t）0.250.52.08.016.0距有炸药性的工厂距民房、工厂集镇、火车站距铁路线距公路干线MMMM20020050402502501006030030015080400400200100500450250120雷管仓库到炸药仓库的安全距离表二仓库内雷管数量(个)到炸药库距离（m）仓库内雷管数量（个）到炸药库距离(m)1000500010000150002000030000500002.04.56.07.58.510.0 13.5 75000 100000 150000 200000 300000 400000 500000 16.5 19.0 24.0 27.0 33.0 38.0 43.0运输工具相距最小距离表表三运输方法单位汽车马车驮运人力在平坦道路上上、下山坡时MM5030020100105056爆破作业的安全距离1．爆破飞石的最小安全距离个别飞石的飞散距离与地形、地质药包参数及气象条件有关，可按以下公式计算：R=20Kn2W式中R—飞石安全距离（m）；K—与岩石性质、地形、地质气象有关的系数，一般取1.0—1.5；对着抛掷方向取大值，背着抛掷方向取小值；n—最大一个药包的爆炸作用指数；W—最大一个药包的最小抵抗线（m）。

爆破参数的选择1、高速台钻、潜孔钻主要爆破参数（抛石）钻孔采用梅花型布孔。

1）、梯段高度HH=10～12m，分台阶进行开采；2）、钻孔深度LL=10.5～13m（包括超钻深度）；3）、孔距aa=；4）、排距bb=；5）、最小抵抗线ww=b=;6)、孔径DD=80～90mm;7)、单位耗药量qq=/m3;8)、单孔装药量计算Q=qaL×××13=;9)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药10）、药卷直径dd=70mm;11)、装药结构、封堵长度l采用连续不偶合装药，孔口封堵材料采用石粉，堵塞长度主要考虑防止冲炮飞石，提高爆破效果。

l=1/3L=1/3×炮孔布置及装药结构如下图所示：A-A 剖面塑料导爆管堵塞石粉炸药非电毫秒雷管装药结构图12）、起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，火雷管引爆。

2、27型手风钻主要爆破参数1）、钻孔深度LL=5m；2）、布孔，根据掌子面自由面的情况确定，若岩石较坚硬完整，可采用棋盘式布孔方法。

孔距a，排距ba=b=；3)、孔径DD=50mm;4)、单位耗药量qq=/m3;5)、单孔装药量计算Q=qaL×××5=;6)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药;7）、封堵长度ll=1m;8)、装药结构和起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，单孔起爆。

石料开采方法料场石方开采前应结合施工道路的布置及临时设施场地的布置进行合理的规划，选择场地开阔、料层厚、储料集中、质量好的大料场作为本工程抛填石料的主料场，并根据设计的开采方法及开采工作面的布置，合理安排施工机械和施工人员，制定科学的开挖方案正确指导施工。

同时还必须布置好料场的排水设施，确保开采机械及人员的施工安全。

根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到指定弃碴场弃碴，堤坝抛填料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，分两个工作面开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为，开挖高度30m时留一马道，马道宽，梯段高度10m-12m， 1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料至施工堤抛填。

一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。

安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。

爆破工程组织施工方案爆破施工方案一、爆破作业施工程序及爆破说明：作业程序：场地清理平整→炮孔测定放线→钻机就位→钻机钻孔→吹孔→装药→堵塞→联接起爆网→爆破。

由于该工程岩体占95％且均为石方，在爆破施工时，应采用中深孔微差爆破技术。

由于最终台阶边坡形成后为工程的永久边坡，因此爆破施工时，先对岩体台阶边坡线采取预裂爆破技术，才能保证边坡的稳定。

为了便于装运，对于爆破后形成的大块必须进行二次爆破。

二、爆破施工前的准备工作根据爆区的工程地质条件及考虑到潜孔钻的作业要求，首先用大型推土机或挖掘机在爆区顶部进行场地平整,形成爆破区作业面。

一方面尽量为潜孔钻提供较为宽阔平整的作业场地，减少不必要的爆破量，另一方面也为爆区的施工便道提供土方来源。

然后依据平整后的顶面标高和爆区的设计标高，进行至上而下的平台划分.为了便于流水线作业,应将作业区域划分成至少4个区域,并且每个区域第1次爆破时应考虑形成同一底面标高台阶,便于大型设备施工和后期爆破施工。

三、爆破施工设计深孔爆破参数的选择(一)、钻孔形式确定：由于本工程工期只有4个月，钻孔采用平行于台阶边坡进行钻孔，设备用阿特拉斯或英格索兰潜孔钻，边角地带、根部、2次解炮采用小孔爆破.(二）、布孔方式：为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择梅花布孔方式。

布孔纵向与台阶边坡线平行。

（三）、爆破参数的确定：以下按孔直径Φ110mm潜孔钻机确定爆破参数。

1、孔径孔径为直径Φ110mm2、台阶高度:台阶高度为10m。

3、底盘抵抗线：按台阶高度确定底盘抵抗线公式:W1＝kd＝35×0。

11＝3.85mK—系数，取35，d—钻孔直径，为110mm。

4、炮孔超深：根据经验公式确定炮孔超深h＝（0.15～0.35）W1＝(0.15～0。

3）×7＝0.15～2.1（m) 因是斜孔,超深爆破参数的选择原则:为确保爆破安取2～3m。

炮孔超深过大，将造成钻孔和炸药的浪费,增大对下一台阶顶盘的破坏，给下次钻孔造成困难；超深不足，将产生根底影响装运工作。

爆破安全允许距离验算参照《爆破安全规程》（GB6722-2014）P42计算。

爆破地点与人员和其他保护对象之间的安全允许距离，应按各种爆破有害效应(地震波、冲击波、个别飞散物等)分别核定。

本例为临近500KV高压铁塔高边坡爆破，为保证500KV铁塔不受爆破造成的扰动，现场施工第四级边坡采用破碎锤破碎(距离铁塔<30m)，一级、二级、三级边坡采用控制爆破。

为确保铁塔安全，分别计算爆破振动安全允许距离、爆破空气冲击波安全允许距离、个别飞散物安全允许距离进行验算。

⑴爆破振动安全允许距离依据《爆破安全规程》有关爆破振动计算与安全控制的有关规定，并参考有关材料，确定的铁塔的安全振速V=2.0cm/s，估算允许单响装药量按下式计算：R=(K/V)1/a·Q1/3式中：R-爆破振动安全允许距离，m;Q-炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大单段药量，kg；取值根据不同距离计算确定V-保护对象所在地安全允许质点振速，cm/s;K,a-与爆破点至保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可参考下表选取。

K,a的取值：标段主要为中硬岩石，K=200,a=1.6。

计算得如下参数：⑵冲击波安全允许距离地表进行大当量爆炸时，应根据保护对象所承受的空气冲击波超压值，按下式进行验算。

∆P = 14Q/R3 + 4.3Q2/3/R2 + 1.1Q1/3/R式中：∆P —空气冲击波超压值，105 Pa；∆P按保护对象基本无破坏验算，依据《爆破安全规程》表4建筑物的破坏程度与超压关系，∆P取值0.4。

Q —一次爆破梯恩梯炸药当量，秒延时爆破为最大一段药量，毫秒延时爆破为总药量，kg；R —爆源至保护对象的距离，m。

将上述1中表2参数经上式验算，∆P均<0.4。

⑶个别飞散物安全允许距离根据标段其余非临近高压铁塔段落爆破施工反馈，爆破区炮孔采用稻草覆盖后，可以保证爆破飞石安全距离Rf<30m。

综合上述1、2、3计算，表2 爆破最大单段药量参数表中相关参数满足爆破安全允许距离要求。

注安爆破参数计算公式爆破参数计算公式。

在进行爆破作业时，为了确保爆破效果和安全性，需要对爆破参数进行精确计算。

爆破参数计算公式是爆破工程中的重要工具，它可以帮助工程师们确定爆破的具体参数，包括爆破药量、装药密度、孔距等，从而实现爆破效果的最大化。

爆破参数计算公式的基本原理是根据爆破药量、岩石的物理性质和爆破孔的布置情况，来确定合适的爆破参数，以达到最佳的爆破效果。

下面我们将介绍一些常用的爆破参数计算公式及其应用。

1. 爆破药量计算公式。

爆破药量是爆破工程中的一个重要参数，它直接影响到爆破效果的好坏。

爆破药量的计算公式一般为：爆破药量 = 岩石体积×岩石密度×预期爆破效果系数。

其中，岩石体积可以通过测量或计算得出，岩石密度可以通过实验或文献查阅得到，预期爆破效果系数是一个经验值，需要根据具体的爆破工程情况来确定。

2. 装药密度计算公式。

装药密度是指在爆破孔中装入爆破药的密度，它的大小直接影响到爆破效果。

装药密度的计算公式一般为：装药密度 = 爆破药量 / 爆破孔体积。

其中，爆破药量是通过上述公式计算得出的，爆破孔体积可以通过测量或计算得出。

3. 孔距计算公式。

孔距是指爆破孔之间的距离，它的大小对爆破效果有着重要的影响。

孔距的计算公式一般为：孔距 = 爆破孔周长×爆破孔密度。

其中，爆破孔周长可以通过测量或计算得出，爆破孔密度是一个经验值，需要根据具体的爆破工程情况来确定。

以上是一些常用的爆破参数计算公式及其应用，通过这些公式的应用，可以帮助工程师们在爆破工程中确定合适的爆破参数，从而实现爆破效果的最大化。

然而，需要注意的是，这些公式只是一种理论计算，实际的爆破工程中还需要考虑到诸多因素，如岩石的特性、爆破设备的性能、周围环境的情况等，因此在实际应用中需要结合实际情况进行调整。

除了上述基本的爆破参数计算公式外，还有一些特殊情况下需要特殊计算的爆破参数，如在特殊地质条件下的爆破参数计算、在特殊工程条件下的爆破参数计算等，这些情况下需要根据具体的情况进行特殊的计算。

爆破设计书一、设计人员资质：本方案由（季慧峰、）设计。

二、编制依据：1、业主提供的中标通知书、合同和相关图纸。

2、现场实地勘察和周边了解的情况。

3、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》。

4、《重庆市民用爆破物品管理办法》。

5、GB6722—2003《爆破安全规程》。

6、GBJ201—2003《土石方与爆破工程施工及验收规范》。

7、本工程施工的相关法律法规、标准要求。

8、结合本公司的技术力量、施工准备和以往的施工经验。

三、工程概况：业主拟建的项目位于黔江区正阳街道办事处（汽车交易市场的东面），北面30米外是车辆管理所，西面10米处是汽车交易市场的钢结构房屋。

南面10米处为行道板加工车间（钢结构房屋），东面110米处为民房（一般砖混结构），整个爆破施工区西面，北面将采用围墙封闭，空中无高架线，地下无隐避物，施工场地呈自然坡度，无地下水发育。

需爆破的方量约9.7万立方米。

四、工程地质情况及特点：根据我部现场实地勘察了解情况以及过去在附近施工掌握的岩质特点，该工程为中丘陵地带，表面覆盖着少量的回填土及松石，岩石弱面较多，层理、裂隙较发育，节理布局合理，岩石呈垂水平状、颜色呈禄褐色，属含钙硅质石灰岩，F值=8。

该工程是重庆市黔江区新城重点项目。

施工工期为240天。

五、爆破方案选择1、爆破方案设计与技术经济综合比较石方爆破开挖可选用浅孔小直径台阶爆破。

由于浅孔小直径台阶爆破用药量小，爆破方量小，爆破产生的危害对周围影响较小，适用于爆破环境差的爆破工程。

2、爆破方案选择和确定根据施工技术要求，就该地形地质条件和周围环境，临近汽车销售中心部位爆破孔距离房屋36米以内的石方开挖较适宜用小直径浅孔松动爆破法配合机械破碎进行开挖，其它部位的爆破可采用浅孔梯段爆破的方法进行施工。

结合调整爆破开挖顺序和爆破方向，改善爆破效果；这种施工方案工作面集中，钻孔爆破效率高，可向全面展开，能充分发挥凿岩设备的能力，二次破碎少，且钻爆与排碴平行作业相互干扰较少，施工便于调整和管理。

编号：泰爆07—爆破方案及施工组织设计工程名称：爆破等级：设计单位：施工单位：设计人：审核人：设计日期：一、工程概况1、爆破工程名称：2、爆破地点：3、爆破工程性质及用途4、爆破地点周围环境附图1 爆破周围环境平面图5、爆破技术要求二、爆破设计依据三、爆破工程地质1、爆破区地形、地貌附图2 爆破区地形地貌示意图2、爆破区地质及水文地质条件四、被爆体结构、材料及爆破工程量计算1、被爆体结构、材料附图3 爆破体结构示意图2、爆破工程量计算五、爆破方案设计与选择1、爆破方案与技术经济综合比较2、爆破方案选择和确定六、钻爆参数设计与选择1、爆破参数选择与装药量计算1）爆破范围（开挖面积和深度或爆破切口形式和尺寸）2）炮孔深度（L ）， L= 3）炮孔直径（D ）， D = 4）最小抵抗线（W ）， W =5）炮孔间距（a ），a =()W 5.1~0.1= 实取：a = 6）炮孔排距（b ），b =()W 0.1~8.0= 实取：b = 7）单孔装药量（Q ）， Q = qabL = 实取：Q =式中：q ——单位炸药消耗量，（kg/m 3）； 本设计取 q ＝8）堵塞长度（L ’），L ’ =（0.8～1.0）W =2、装药、填塞和起爆网路设计1）炮孔装药结构附图4 主爆孔装药结构图附图5 周边孔装药结构图2) 炮孔布置方式附图6 炮孔布置示意图3) 爆破网路设计附图7 爆破网路示意图七、钻孔机具与爆破器材选择1、钻孔机具2、爆破器材选择1）炸药品种选择表1：炸药性能表2）雷管种类、段别的选择3、放炮电源选择4、预期爆破材料消耗表2：预期爆破材料消耗表八、爆破安全验算1、爆破振动安全距离验算V=Kα⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡RQ3= ；（上式中：R = m ；Q＝kg ；α＝；K＝；）式中：R —爆破振动安全距离，m；V—爆破振动安全速度，cm/s；Q —最大一段齐爆药量，Kg。

α、K —与地质条件和爆破场地条件有关的系数，可按表5选取，或通过现场试验确定。

第十二章 安全施工常用数据 第一节 爆破安全距离计算①爆破中产生对人、设备、建筑物的主要危险有：爆破地震、空气冲击波、水中爆破冲击波、飞石、殉爆、有毒气体（炮烟）、噪音等，因此，必须做好安全措施，并保证足够的安全距离；而且，为了防止杂散电流、静电、射频电引起雷管、炸药的早爆事故，亦应做好安全工作。

一、 爆破地震安全距离计算1. 爆破地震安全距离计算公式 公式（一）：1K R V ⎫=⎪⎭，m式中：R —爆破地震安全距离，mQ —炸药量，kg(齐发爆破总炸药；秒差爆破或微差爆破取最大一段药量；K 、a —与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，可按表1-1选取，或由试验确定；表1-1 爆区不同岩性的K 、a 值V —爆破地震安全速度，cm/s,即测定地点建筑物基岩质点的允许安全震动速度，根据《爆破安全规程》规定见表1-2 表1-2 爆破地震安全速度（V ）值公式（二）：对于拆除控制爆破11KK R V ⎫=⎪⎭,m式中：K 1—系数，K 1=～1，近爆源且临空面少时取大值，反之取小值。

K 见上表，有资料认为KK 1=；a=。

公式（三）：爆扩桩头属于埋深较大而药量不多的深层爆破R =m ；式中：K —土质系数，软塑粘土K=；可塑粘土K=；硬塑粘土K=； A — 安全临界振动位移值，可取公式（四）：R K =g m ；式中：K —系数，与岩土性质有关，见表1-3； a —系数，与装药类型有关，见表1-4 表1-3 系数（K ）值注：装药在水中和含水土壤中时，系数值增加~倍。

表1-4 系数（a ）值 公式（五）：1R K =g m式中：R —单药室爆破，或只考虑被保护地下巷道的最近药室时，药室至巷道的安全距离，m ；W —最小抵抗线，m()f n --爆破作用指数函数；K 1—与巷道破坏状态有关系数，K 1=2（硬岩）；K 1=2～3（中硬）；K ＞3（破碎性围岩）可参考表1-5。

公式（六） R=KQ ，m式中：R —爆破地震效应对地下结构物的影响距离，m ； Q —炸药量，kg ；表1-5 在不同的K 1值时，爆破对巷道破坏的实际资料K —与岩石性质有关系数，K=2～3（完整岩石、钢筋混凝土、混凝土等）；K=4～5（砖、石砌筑井、巷、地道等）；公式（七）11.69276R V ⎫=⎪⎭，m ；式中：R —地面爆炸时爆源至测点距离，m ； Q —球形装药量（密度为cm 3,TNT ）,kg ；V —地面爆炸时产生冲击压缩波的质点垂直振动速度，m/s公式（八）：11aKR V ⎫=⎪⎭，m ；式中：R —爆破地震波作用下对无衬砌隧道的安全距离，m ； K 1、a —岩石性质系数及装药衰减指数，见表1-6； V —岩体质点临界振动速度，m/s ； 当岩体处于弹性和弹塑性区时：'30211()10K K g V K r cσσ-=⨯g g ，cm/s ；当岩体崩塌时：'302113()110K K g V K r c K σσ-=⨯g g g ，cm/s ；式中：K 0—系数，当爆炸药室与相邻隧道垂直时，K 0=2，当爆炸药室与相邻隧道平行时，K 0=；K 1—与岩石结构有关的动应力集中系数；K 2—岩体动强度提高系数，当巷道表面岩石比较稳定且喷射5cm 厚的混凝土时，K 2=~；当巷道表面岩石不稳定并打锚杆，喷射5cm 厚的混凝土时，K 2=~；K 3—地震波卸载系数，K 3=~（局部崩塌小于1m 3）；K 3=~（大面积崩塌）； r —岩石容重，t/m 3； c —岩石弹性纵波速度，m/s ； g —重力加速度，cm/s 2； σ1岩体中产生的静应力，Mpa ； '1σ --岩石的静抗拉强度，Mpa ；表1-6 爆破地震岩石质点垂直振动速度系数表2.爆破地震有关参数下面列表表示爆破地震与自然地震、烈度、质点位移、振动速度、加速度对人、建筑物、结构物和土壤、岩石的破坏关系及其评定标准。

德保铜矿复杂中厚矿体安全高效开采技术及设备研究项目
采矿爆破参数试验方案
一、切割槽爆破
在切割上山或巷道中凿上向平行中深孔，从上至下爆破形成切割槽。

切割上山的上部2～4m范围内可采用浅孔爆破，崩落的矿石沿切割上山溜到底部的放矿漏斗放出。

中深孔炮孔直径为60mm，炮孔长度7～13.5m，超深0.2m，排距1.5～1.7m，孔距2.0m。

采用2#岩石乳化炸药，药卷直径50mm，炸药单耗0.6～0.7kg/m3。

采用微差爆破，每次爆破2排。

排距、孔距和炸药单耗通过试验确定，具体试验方案见表1。

表1 切割槽爆破参数试验方案
二、矿房落矿爆破
在凿岩巷道中凿上向扇形中深孔，以切割槽为自由面，从105.5线向106线方向爆破。

采用微差爆破，每次爆破2～3排，上分段超前于下分段2～3排炮孔。

炮孔直径为60mm，炮孔长度小于18m，排距1.6～2.0m，孔底密集系数为1.2，孔口密集系数为0.5。

采用2#岩石乳化炸药，药卷直径50mm，炸药单耗0.5～0.6kg/m3。

排距和炸药单耗的试验方案见表2。

表2 落矿爆破参数试验方案
炮孔布置图待采准、切割工作进展到一定程度，并进一步圈定矿体后绘制。

隧道爆破参数如何计算公式隧道爆破是一种常见的爆破作业，用于在地下挖掘隧道或地下工程中使用。

在进行隧道爆破前，需要对爆破参数进行计算，以确保爆破作业的安全和有效性。

本文将介绍隧道爆破参数的计算公式和相关知识。

1. 隧道爆破参数的计算公式。

隧道爆破参数的计算涉及到爆破材料的性质、隧道的尺寸和地质条件等因素。

下面将介绍隧道爆破参数的计算公式。

1.1 炸药量的计算公式。

隧道爆破中炸药量的计算是关键的一步。

炸药量的计算公式如下：炸药量（kg）= 隧道断面积（㎡）×爆破药量（kg/㎡）。

其中，隧道断面积可以根据隧道的尺寸和形状进行计算，爆破药量则是根据地质条件和爆破设计要求确定的。

1.2 起爆药量的计算公式。

起爆药量的计算是为了确保炸药能够在整个隧道中有效起爆。

起爆药量的计算公式如下：起爆药量（kg）= 隧道周长（m）×起爆药量（kg/m）。

起爆药量的计算需要考虑隧道的周长和起爆药的性能参数。

1.3 孔距的计算公式。

孔距是指在隧道爆破中钻孔的间距，孔距的计算公式如下：孔距（m）= 钻孔总长度（m）/ （钻孔数-1）。

孔距的计算需要根据隧道的长度和钻孔的数量进行确定。

2. 隧道爆破参数的影响因素。

隧道爆破参数的计算需要考虑多种因素，包括地质条件、隧道尺寸、爆破材料的性能等。

下面将介绍这些影响因素。

2.1 地质条件。

地质条件是影响隧道爆破参数的重要因素之一。

地质条件包括岩石的硬度、岩层的结构、地下水情况等。

不同的地质条件会对爆破参数的选择和计算产生影响。

2.2 隧道尺寸。

隧道的尺寸也是影响爆破参数的重要因素。

隧道的尺寸包括断面积、长度、高度等。

不同尺寸的隧道需要根据其具体情况进行爆破参数的计算。

2.3 爆破材料的性能。

爆破材料的性能包括炸药的爆炸速度、爆炸能量、起爆性能等。

这些性能参数会直接影响爆破参数的选择和计算。

3. 隧道爆破参数的实际应用。

隧道爆破参数的计算是隧道爆破设计的重要环节，它直接关系到爆破作业的安全和有效性。

孔桩基坑爆破方案一、 爆破参数选择的确定、计算公式（1） 总数N ： N=x c d e d l f S 19.016.0232 (1)式中：S d -爆破断面积（2m ）；f -岩石坚固性系数；l -钻孔深度（m ）；d c -药卷直径（mm ）；e x -炸药爆力换算系数，e x =320/e,e 为炸药爆力（ml ）.N=320.6 ×6 ×2.8)×(2.2×2320.190.16×320/260=26.53（2）单位体积耗药量q(kg/3m )：q=x xx x e f K d S 373.0 (2) 式中：x K -常数，取0.25-0.35；f –岩石坚固性系数，取6～8；S x –断面影响系数，S x = S d /5；d x –药径影响系数，d x = d c /32；其他符号意义同前。

q=0616.1260/320×32/322.8)/5×2.2(6×.250373.0 kg/3m 。

(3)循环总药量Q(kg)：Q=qV= S d lq (3)式中： V -设计爆破方量（3m ）；其他符号意义同前。

Q=6.16×0.6×1.0616=3.924 kg（4）单孔药量Q(g):Q='K Q/N (4)式中：'K-常数，根据不同炮孔所起作用不同调整，取0.8-1.2；其他符号意义同前。

Q=1×3.924/26.53=0.1479。

三、参数的调整根据以上计算公式，并结合历次的工程实践对各参数作适当的调整。

工程桩直径1200mm，护壁厚300mm。

（1）设计断面：面积1.772m。

（2）中心眼：孔数5个，孔距0.35-0.5m，孔深0.95m，Q=300g。

（3）周边眼：孔数14个，孔距0.29m，孔深0.85m，Q=280g，Q=5.42 kg,q=3.06 kg/3m,设计爆破效率η=0.85，循环进尺0.7～0.8m，实际单位体积耗药量q=0.36 kg/3m。

K—与岩石性质、地形、地质气象有关的系数，一般取1.0—1.5；对着抛掷方向取大值，背着抛掷方向取小值；
n—最大一个药包的爆炸作用指数；
W—最大一个药包的最小抵抗线（m）。
为保证绝对安全，一般按上式计算结果再乘以系数3—4；当遇大风天气，顺风方向的飞散距离还应增大25%--50%，同时参照现行爆破安全规程，爆破飞石的最小安全距离应不小于表四所列数值。
10
基础龟裂爆破
50
2．爆破震动对建筑物影响的安全距离
地震波强度随药量、药包埋置深度、爆破介质、爆破方式、传播途径、爆心距以及局部场地条件等因素的变化而不同，其中主要因素是爆心距离及装药量。爆破地震波对建筑物的影响的安全距离，一般可按下式计算：
Rc=Kca3√-Q
式中Rc—爆破地点至建筑物的安全距离（m）;
爆破安全距离及安全措施
爆破材料仓库的安全距离
表一
项 目
单位
炸药库容量（t）
0.25Байду номын сангаас
0.5
2.0
8.0
16.0
距有炸药性的工厂
距民房、工厂集镇、火车站
距铁路线
距公路干线
M
M
M
M
200
200
50
40
250
250
100
60
300
300
150
80
400
400
200
100
500
450
250
120
雷管仓库到炸药仓库的安全距离
爆破飞石的最小安全距离
表四
项次
爆破方法
最小安全距离（m）
项次
爆破方法
最小安全距离（m）

酉阳钟渤快速通工程道第一合同段马鞍山隧道进口端爆破作业指导书单位工程名称：钟渤快速通道马鞍山隧道工程编制人：项目经理：生产副经理：安全副经理：总工程师：批准日期：2009年9月5日执行日期：2009年9月15日酉阳钟渤快速通工程道第一合同段马鞍山隧道进口端爆破作业指导书一、工程概况酉阳钟渤快速通工程起于钟多镇洞底村下坝，终点位于渤桂公路渤海农场处，总投资18亿元，项目全长16.642公里。

道路为城市主干道，设计车速60km/h。

我公司承建酉阳钟渤快速通工程道第一合同段，工程量包括K0+000—K2+600（其中K0+0—K0+100为酉水河中桥和路基，K0+100—K2+600为马鞍山隧道），马鞍山隧道工程K0+100—K2+600需要进行爆破作业。

爆破作业区域位于酉阳县钟多镇洞底村十组境内，爆破点正北方200m范围内属农田及已经拆迁的农户。

正西方110m为319国道，正南方200m范围为酉水河与山，正东方为隧道的前进方向为山。

西南方、西北方100m范围以外为小量居民区，房屋结构以砖混结构为主，层高2－4层。

爆破区域范围的情况看，初期明洞施工可能对该区域有一定影响，进入暗洞后，随着隧道不断向前方推进，影响将越来越小。

因此，爆破施工期间必须采取控制好药量、并在规定区域时间内爆破、加强爆破时的警戒等一系列措施，保证安全施工。

二、工程条件1.地形地貌拟建隧道沿线属中、低山地貌。

道路沿线地形起伏较大、侵蚀、溶蚀沟谷十分发育，地面标高440—1178米。

隧道沿线山体多呈浑圆状隆起，山麓坡度较大，地表多有大量基岩裸露，局部有少量薄土覆盖，地面植被多以低矮的灌木为主。

山脊之间多有沟谷或凹地，部分为溶蚀沟槽。

隧道进口位置为一斜坡，地面坡度小于30°，地表有大量的溶蚀坑槽，部分坑槽深度大于2m。

该位置岩层产状平缓在，岩体完整性较好。

2.地层岩性隧道沿线出露的地层主要有第四系；奥陶系下统南津关组；寒武系上统毛田组、耿家店组，中统平井组、高台组。

爆破安全距离的计算方法各类爆破，必然会产生爆破地震、空气冲击波、碎石飞散及有毒气体，这些因素危及爆区及周围人员、设备、建筑物及井巷等的安全。

因此，进行爆破时，必须考虑爆破危害范围，确定安全距离，设置警戒和采取安全措施。

爆破危害主要有地震效应危害、空气冲击波危害和个别飞石的危害，爆破安全距离按各种爆破效应分别计算，最后取最大值。

一、爆破地震安全距离爆破地震，是指炸药爆炸的部分能量转化为弹性波，在岩土中传播引起的震动。

爆破地震波，对爆区附近的地层、建筑物、构筑物，以及井巷和露天边坡产生破坏作用。

爆破地震波强度的大小主要取决于使用炸药的性能、炸药量、爆源距离、岩石的性质、爆破方法以及地层地形条件。

为了最大程度地减小地震波的危害，应采取如下有效措施：(1)爆破前应调查了解爆破区域范围内建筑物、构筑物的结构，露天边坡稳定状况，井巷围岩稳定及支护等情况。

(2)根据爆区的周边环境，采用减震爆破方法和控制炸药量，如微差爆破、缓冲爆破、预裂爆破等爆破方法。

(3)爆破地震安全距离计算公式如下：式中R爆破安全距离(m);Q炸药量(kg);U地震安全速度(cm/s);m 药量指数，取1/3;k、a-与爆破地点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，可按表81选取。

岩性ka坚硬岩石50 ～1501 .3～1.5中硬岩石150 ～2501 .5～1.8软岩石250 ～3501 .8～2.0二、空气冲击波安全距离(一)爆破空气冲击波特性空气冲击波波阵面上的压力决定于离爆破地点的距离与药包半径的比值、炸药爆炸的比能和周围空气的压力。

对于保护爆区及周围居民区人员的安全，一般以超压作为依据，以允许超压来确定安全距离。

不同超压对人体的危害情况如表82所示。

等级危害程度超压(X105 /m2)危害情况1轻微0 .2～0.3轻微的挫伤2中等0 .3～0.5听觉器官损伤，中等挫伤骨折3严重0 .5～1.0内脏严重挫伤，可能造成死亡4极严重1 .0大多数死亡注：当为(0.3～0.4)X105/m2时，气流速度达60~80m/s，夹杂着碎石加重了对人体的危害。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、主要工序简介 (3)四、爆破安全验算 (4)五、爆破安全要求 (4)六、爆破安全措施 (5)爆破施工安全防护专项方案一、编制依据1、《民爆物品管理条例》（国务院令第466号）2、《爆破安全规程》（GB6722-2003）3、《施工安全标准规范》（JTJ076-95）4、《公路工程施工安全技术规程》二、工程概况本标段桥梁施工主要施工工序有：下部施工的桩基钻孔或人工挖孔、桩基、承台、系梁浇注砼工序、胁板、盖梁（台幅）的浇注安装；上部施工的梁（预制、安装）、桥面铺筑、防撞墙安装等主要施工工序。

三、主要工序简介基坑爆破采用以深空台阶爆破为主，临近边坡地带采用浅孔爆破，边坡采用欲裂爆破方案，以上爆破均采用电雷管起爆炸材用乳化炸药。

主要工序如下：1、开凿台阶作业面人工清楚地表杂物和覆盖土层，用小型爆破形成台阶作业面。

2、布孔根据《爆破设计方案》放出开挖轮廓线、各炮孔位，予以标号并插入木牌逐孔写明孔深、孔径、及到大小。

3、钻孔按爆破设计的位置方向、角度风枪钻孔，先慢后快。

钻孔过程中，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻，并留意地质情况变化情况，遇到夹层或与表面石质有明显不同时应及时与技术人员研究处理，调整孔位和孔网参数。

应检查炮孔有无堵控，卡控现象，以及炮孔的孔位、间距、深度、角度、是否与设计相符。

对孔口岩石破碎不稳定的，进行维护，避免孔口形成喇叭状。

钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。

4、装药装药前，要仔细检查炮孔的情况，清楚孔内积水、杂物。

装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔设计药量分好，边装药边测量，以确保药量符合设计要求。

5、炮孔堵塞炸药安放后应立即进行堵塞，深空爆破孔口堵塞长度一般为3.5米，欲裂爆破应为1-1.5米，缓冲孔和常规孔一般长度为0.9-1.2米。

堵塞材料采用炮泥和盐粉，应用木或竹制炮棍分层亚金捣实，每层以10公分为宜，堵塞过程中应注意保护好导线。

6、爆破网路的敷设网路敷设前应检查起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。

爆破安全评估爆破安全评估是指对某一物体或场所的爆破安全性进行评估，旨在识别潜在的风险和薄弱环节，并采取相应的措施确保人员和财产的安全。

下面将从爆破安全评估的背景、目的、方法和注意事项等方面进行阐述。

背景：爆破在一些特定领域具有广泛应用，如矿石开采、建筑拆除等。

然而，爆破操作具有一定的风险和安全隐患，一旦发生事故可能导致人员伤亡和财产损失。

因此，爆破安全评估的出现就是为了确保在进行爆破作业时的安全性，减少事故发生的概率。

目的：爆破安全评估的主要目的是识别潜在的安全风险，提供合理的建议和措施以确保爆破操作的安全进行。

通过评估，可以及时探查出潜在的问题，避免因纰漏导致的不测事件的发生，从而规避人员伤亡和财产损失。

方法：爆破安全评估的方法主要包括以下几个方面：1. 安全参数评估：对爆破的相关参数进行评估，包括爆破药剂的种类、威力、数量等，以及作业人员的经验和专业知识等。

通过评估这些参数，可以确定是否存在潜在的安全风险。

2. 现场检查：对爆破作业场所进行全面的现场检查，包括设备设施、周边环境等。

通过检查，可以发现可能存在的危险源和薄弱环节。

3. 风险分析：对可能的风险进行分析，包括可能引发事故的原因、程度和后果等。

通过风险分析，可以对可能导致事故的因素进行识别和评估，并为后续的安全措施制定提供依据。

4. 安全措施制定：根据评估结果，制定相应的安全措施，包括设计合理的爆破方案、提供必要的安全设备和防护措施等。

同时，也需要对作业人员进行培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

注意事项：在进行爆破安全评估时，需要注意以下几个方面：1. 确保评估人员具备相关的专业知识和经验，能够全面、准确地识别可能存在的安全风险。

2. 对评估结果进行真实、客观的记录，避免主观臆断和夸大其词。

3. 根据评估结果，及时采取相应的安全措施，并确保其可行性和有效性。

4. 定期进行评估和检查，保证爆破作业的安全性能得到持续改善和优化。

综上所述，爆破安全评估是保障爆破作业安全性的一项重要工作。