减速器毕业设计答辩 ppt课件

减速器课程答辩（含答案）减速器课程答辩（含答案）1、电动机的额定功率与输出功率有何不同传动件按哪个功率设计为什么额定功率是电机标定的作功，输出功率是电机实际作的功。

实际输出功率，可以比额定功率小很多，也可以在一定范围内比额定功率大。

传动件应按额定功率乘以电动机的过载系数和安全系数计算。

我们按额定的功率计算可以得到要求的最大转矩，这样求解得到的相关数据可以保证机器的正常运转，保证安全。

2、同一轴上的功率P、转矩T、转速n 之间的有何关系你所设计的减速器中各轴上的功率P、转矩T、转速n 是如何确定的T=9550*P/n，根据所给数据及查阅手册。

3、在机械制图中线型的种类有哪些简述它们的应用特点一，实线：粗实线，可用作可见轮廓线；细实线，用作过渡线，尺寸线，尺寸界线，剖面线，基准线，引出线等。

二，虚线：细虚线，用于不可见轮廓线，不可见棱边线；粗虚线，允许表面处理的表示线。

三，点画线：细点画线，用作轴线，对称中心等；粗点画线，限定范围表示线。

四，双点画线，极限位置轮廓线，假想投影轮廓线，中断线等。

五，双折线和波浪线，用作断裂处的边界线，视图与局部剖视的分界线。

4、一张完整的零件图应包括哪些内容标题栏,一组视图,完整尺寸,技术要求。

5、装配图的作用是什么装配图上应包括哪些方面的内容装配图是机械设计、制造、使用、维修以及进行技术交流的重要技术文件。

装配图上应包括一组视图、必要尺寸、技术要求、序号、明细栏和标题栏。

6、装配图上应标注哪几类尺寸就你所绘的图纸进行说明。

装配图上应标注机器的规格尺寸，零件间的配合尺寸，外形尺寸、机器的安装尺寸以及设计时确定的其他重要尺寸。

7、你所设计的减速器的总传动比是如何确定和分配的在初步确定各级齿轮模数后，以优化中心距，尽量减少空间浪费为原则，来分配传动比。

8、减速器中起盖螺钉的作用是什么如何确定其位置起盖螺钉作用：针对分体式箱体，即减速箱分为上箱体和下箱体，上、下箱体的接合面一般都涂密封胶，长时间后，上下箱体难以分开，就在上箱体把螺栓处的地方加工螺孔，螺栓拧进去，要分离上下箱体，只要拧螺栓就可以将上箱体顶起，达到分离目的。

减速器设计及答辩资料12第一部分说明书计算过程第二部分绘图过程第三部分答辩题目目录说明书计算过程减速器分类34说明书计算过程减速器分类5说明书计算过程原始数据工作机转速n （r/min ）工作机功率P （kw ）第六种第一种工作机拉力F （N ）工作机转速V （m/s ）工作机直径D （mm ）第二种工作机拉力F （N ）工作机转速n （r/min ）工作机直径D （mm ）第三种工作机扭矩T （N·m ）工作机转速V （m/s ）工作机直径D （mm ）第四种工作机扭矩T （N·m ）工作机转速n （r/min ）工作机直径D （mm ）第五种工作机功率T （N·m ）工作机转速n （r/min ）设计原始数据总共分以上六中形式，计算第一步需将原始数据转化成工作机功率P （kw ）工作机转速n （r/min ）转化公式如下9550nT v F P ×=×=Dv n π100060×=6说明书计算过程计算传动效率以二级展开式减速器为例总传动效率5423321ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=a 2η轴承传动效率3η齿轮传动效率4η联轴器传动效率5η工作机传动效率（包含工作机滑动轴承效率）1ηV 带传动效率7说明书计算过程计算传动效率8说明书计算过程计算电机功率及转速ad PP η=电动机最低功率选择电动机时，电动机额定功率应≥dP 根据传动装置传动比及工作机转速n ，确定电动机转速范围一级减速器传动比3-5二级展开式减速器传动比8-20V 带传动比2-4链传动传动比2-5开式齿轮传动比3-6圆锥齿轮传动比2-5以上图为例，电动机到工作机的总传动比范围为16（2×8）至80（4×20）电动机转速取值范围为n ×16至n ×80 （n 为工作机转速）9说明书计算过程选择电动机d P 根据电动机最低功率及电动机转速范围确定电动机型号电动机转速一般选择1000r/min 或1500r/min 如该两种转速电动机无法满足减速器传动比要求也可选择750r/min 或3000r/min 的电动机确定电动机型号后，将电动机参数及传动装置传动比列入下表10说明书计算过程传动比分配V 带传动比取值范围为2-4，一般不宜取过大值，避免安装时带轮与地面干涉一级减速器传动比取值范围3-5，为避免图幅过大或出现干涉一般取值4左右二级减速器传动比取值范围8-20，高速级与低速级比值1.3-1.5，为避免图幅过大或出现干涉，一般低速级传动比范围取2.7-3.5带轮与地面干涉齿轮箱传动比过小轴承座部位干涉齿轮箱传动比过大图幅过大11说明书计算过程传动参数计算对各轴的输入/输出功率、输入/输出扭矩、转速、传动比、传动效率进行计算将计算结果列入运动和动力参数计算表内12说明书计算过程V 带传动计算根据课本计算过程，对V 带传动进行计算，注意大小带轮直径需进行圆整V 带根数一般取2-5根将计算结果列入下表13说明书计算过程齿轮传动计算根据课本计算过程，对齿轮传动进行计算将计算结果列入下表一级减速器二级减速器14说明书计算过程轴的计算根据各轴传递的功率及转速，对各轴最小直径进行计算当该轴段界面上有一个键槽时，d增大5%-7%当该轴段界面上有两个键槽时，d增大10%-15%A取值范围103—126mmn PA d 3min ≥二级减速器一级减速器图示位置为最小直径15说明书计算过程轴的设计确定各轴段直径以一级减速器为例d 为最小轴段d-d1 d3-d4-d5为定位轴肩，直径变化范围在6-10mm d1-d2 d2-d3为非定位轴肩，直径变化范围在1-5mm d2、d5处为轴承安装轴段，取值应为5的倍数高速轴、低速轴、中间轴各轴段直径的确定参照以上规则说明书计算过程轴的设计确定各轴段长度以二级减速器为例L1由外接零件确定L2为方便外接零件拆装，取值10-20L3为端盖厚度+调整垫片厚度L4轴承座端面到凸台外沿距离，取值8-12C1、C2由凸台螺栓确定△2齿轮端面到箱体内壁距离>δ箱体厚度△3轴承端面到箱体内壁距离油润滑取3-5 ，脂润滑取8-12△4两齿轮间距取值8-121617说明书计算过程轴及轴承的校核做出各轴段受力分析图，对各个轴段及轴承进行校核计算说明书计算过程轴承的润滑方式当低速大齿轮转速>2m/s时，轴承润滑方式为油润滑当≤2m/s时，轴承润滑方式为脂润滑。