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钢结构工程加工、安装常见质量问题及防治措施第一节钢结构加工制作1、钢材原材料外观质量问题预防措施1.1 存在问题：钢材表面有裂纹、夹渣、缺棱、结疤、锈蚀、麻点、凹陷，钢型材、板材尺寸负偏差等。
1.2问题分析：造成以上问题的原因主要是钢材生产质量缺陷。
1.3 预防措施：1）选用具有良好品牌效应的大钢厂，集团合格材料供应商名录中的供应单位；2）严把原材料入库前的检验关，对有缺陷材料不得接收；3）质量合格证明文件、检验报告不齐全不得接收；4）进场材料及时进行原材料见证取样试验。
5）材料进厂后严格检查，达不到质量要求的，立即退厂，但经设计院同意可以降级使用。
2、零部件加工质量问题预防措施2.1 存在问题：零部件长度和宽度尺寸超差2.1.1问题分析：1）工艺要求出错，技术交底或文件不清；2）测量器具未经校核或出现问题未及时更换；3）下料时未预留加工余量或者余量不足；2.1.2 预防措施：1）机械切割、气割下料时考虑加工余量以及工艺要求余量；2）下料前核对图纸，明确工艺交底内容，严格执行加工工艺；3）测量器具及时校核，损坏及时更换；4）工序之前实行交接检，对工序发现的问题及时反馈及时解决。
2.2 存在问题：零部件切割面缺陷2.2.1 问题分析：1）切割机运行速度过快；2）切割气体压强偏低、纯度不够、气体混合比例错误，切割深度不够，并多次断火；3）切割面不平。
2.2.2 预防措施：1）采用数控火焰切割时，根据板厚不同选择调整气体压力和切割速度、割嘴距板的距离；2）对厚度超过12mm不得使用机械剪切。
2.3 存在问题：孔的直径加工错误2.3.1 问题分析：钻孔操作人员未仔细查看图纸。
2.3.2 预防措施：1）加强质量管理制度，增强钻孔操作人员的责任心。
2）实行工序自检、交接检，发现超差及时纠正。
3、焊缝质量问题预防措施3.1 存在问题：气孔3.1.1 问题分析：1）焊接区域不清洁；2）焊接材料受潮；3）酸性焊条烘焙温度过高；4）焊接时电流过大；5）气体保护焊时气体不纯、未有防风措施、焊丝生锈。
钢结构质量问题.ppt1、钢结构安装主要质量问题2021年6月2日现场焊接工人存在不按施工工艺施工，造成钢板墙焊接过程变形严峻；钢板墙焊接后变形严峻钢板墙焊接后弯曲变形，导致上下连接错位左右错位钢柱安装过程中多处消灭连接板位置定位不准，给现场安装工作带来难度。
钢管柱构件制作完成后，未标注洋冲眼，现场难以进行定位安装。
原连接板位置错误部分钢柱对接位置管口圆度不达标，对接错位达7-20mm.钢柱失圆，对接错位钢柱失圆，对接错位钢柱失圆，对接错位部分钢柱长度偏差较大，牛腿定位不准。
其中历史博物馆斜撑2ZC7a-1长度偏差100mm以上；体操馆9号、10号钢柱第三节长度最大偏差40mm；体操馆3GGZ67-3-1同侧牛腿间距尺寸偏差50mm；3GGZ9-3同侧牛腿间距尺寸偏差2、25mm；3GGZ66-3同侧牛腿间距尺寸偏差约90mm；24-3、26-3钢柱两侧牛腿标高偏差最大到达75mm；部分坐标偏差过大钢柱3GGZ9-3坐标差值〔mm〕NEZ柱中心坐标-26120南牛腿-163-3东牛腿〔上〕6-89东牛腿〔下〕6-8-8西牛腿〔上〕34-2-1西牛腿〔下〕4-48部分坐标偏差过大钢柱3GGZ24-3坐标差值〔mm〕NEZ柱中心坐标44-3北牛腿东牛腿〔上〕-2541东牛腿〔下〕-15-34西牛腿〔上〕-1521-9西牛腿〔下〕-2021-10部分坐标偏差过大钢柱3GGZ25-3坐标差值〔mm〕NEZ柱中心坐标14-160北牛腿东牛腿〔上〕-30212东牛腿〔下〕-4914西牛腿〔上〕9419西牛腿〔下〕1023部3、分坐标偏差过大钢柱3GGZ26-3坐标差值〔mm〕NEZ柱中心坐标2-30北牛腿东牛腿〔上〕-3716-10东牛腿〔下〕-261910西牛腿〔上〕18-8-6西牛腿〔下〕-7-1-12部分坐标偏差过大钢柱3GGZ26-3坐标差值〔mm〕NEZ柱中心坐标40-1北牛腿东牛腿〔上〕-254-4东牛腿〔下〕6-11-5西牛腿〔上〕-1114-6西牛腿〔下〕-2434-6历史博物馆牛腿角度偏差大，不在同始终线上体操馆68#柱对接间隙到达39mm博物馆10#柱对接间隙博物馆斜撑短100mm以上体操馆3GGZ67-3-1牛腿偏差50mm；部分构件存在母材损伤，坡口质量差，焊缝成型差，焊缝不饱满及漏焊，油漆脱落等质量问题。
钢结构质量通病及防治措施质量通病及防治措施第一章钢结构工程根部间隙；4、正确掌握运条方法。
17焊缝产生冷裂纹。
1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。
监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
18 焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当。
检查超声波探伤报告结果。
19 焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。
20 焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。
21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
22 涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。
23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。
1、认真执行工序交接制度；2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。
24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。
除过锈的构件要离开除锈现场；除过锈的构件要在4小时内完成涂装。
25 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。
保证除锈工序质量；钻孔后及时打磨毛刺；切割板边缘后清除毛刺。
26 漆膜返锈。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
27 连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。
28 漆膜起皱、流坠。
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂装均匀；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
钢结构现场问题整改方案
存在的问题：
由于施工过程中施工人员的疏忽，在钢梁对接时出现了钢梁翼板的错位,达6~7㎜.钢梁焊接时没有控制好焊接变形，造成钢梁侧弯达10㎜.钢梁侧弯虽然能符合规范要求，但在视觉上给人以不舒服的感觉,特别是做为重点工程更应该精益求精.
整改措施:
1、钢梁对接错边的校正:将翼板气割开，用氧焰配合千斤顶校正翼板的错边，直到符合规范要求，达到外观平直。
2、钢梁侧弯的校正:钢梁侧弯是由于焊接时焊接位置先后顺序和温差的不同造成的，因此在侧弯的脊梁处使用氧焰校正即可。
3、为了加强对钢梁对接质量的控制，在剩余三根钢梁的对接时，在地面搭设脚手架式平台。
将钢梁两段分别吊到平台上，并调整钢梁的直线度和水平度，使用水准仪和经纬仪进行测量。
达到规范要求后。
将两段钢梁点焊。
再进行测量.确认无误后进行钢梁的焊接。
钢梁焊接前应将钢梁点焊在搭设好的平台上，预防焊接的变形。
具体的平台搭设见图。
钢结构焊接质量问题整改方案1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊钢结构焊接那些事儿。
焊接质量不合格，听起来就让人心里打鼓。
谁也不想看到一栋大楼，外表光鲜亮丽，结果里边的焊缝像豆腐渣一样。
为了让我们的项目顺利进行，咱们得有个整改方案，保证焊接质量像长安街上的路灯一样亮堂堂的。
2. 焊接质量问题的根源2.1 设备问题首先，咱们得看看设备。
就像咱们开车一样，车子不好使，那可真是“马虎大意”，这不，焊接机也有可能出问题。
老旧的设备就像年迈的老奶奶，干起活儿来慢半拍，焊接效果自然不理想。
换句话说，得投资升级我们的设备，给它换个“新衣服”，让它焕发青春。
2.2 操作不当再来，操作人员的技能水平也是一大关键。
你想，假如焊工的手艺跟小学生的美术水平差不多，那可真是“画虎不成反类犬”。
所以，得加强培训，给他们打打基础，手把手教，让他们熟练掌握焊接的每一个步骤，做到心中有数，手中有招。
3. 整改方案3.1 设备升级那么，整改方案的第一步就是设备升级。
咱们得花点心思，买点新设备，别让那些“老古董”继续“为祸”工地。
新设备不仅焊接速度快，质量也稳，简直就像开了外挂。
再者，别忘了定期维护，确保它们永远处于最佳状态，像小朋友的玩具一样，随时准备出战。
3.2 操作培训第二步是强化培训。
要让焊工们明白焊接的每一步，像讲故事一样生动。
咱可以组织一些培训课程，邀请经验丰富的老师傅来传授经验，教他们如何判断焊缝的质量、如何选择合适的焊接材料，等等。
培训不仅要有理论知识，更得多动手，实践是最好的老师，做到“熟能生巧”，焊接时才能游刃有余。
3.3 质量检查当然，整改还得有检查。
就像做饭一样，最后要尝一尝，确认味道是否合适。
焊接完成后，咱们得设立专门的质量检查小组，确保每一个焊缝都符合标准。
要做到“细节决定成败”，绝不能心急火燎，草草了事，给后续埋下隐患。
定期进行抽检，把问题扼杀在摇篮里，确保工程的整体质量。
3.4 建立反馈机制最后，咱们得建立一个反馈机制。
钢结构安装质量问题及整改措施安装质量问题第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。
这样的安全事故多次出现，应绝对避免。
第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。
如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。
构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。
又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。
但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。
第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。
第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。
拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
第五、现场焊缝普遍不到位。
如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。
如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。
违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。
整改措施：第一、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。
第二、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。
高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。
钢结构质量通病及其防治措施钢结构工程质量问题及其解决方法1.钢材加工制造质量问题及解决方法问题：钢材表面出现卡具压痕或划痕损伤。
解决方法：深度大于钢材厚度负允许偏差值的1/2时，采取局部补焊后再打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。
问题：非焊接面出现缺棱，切割边熔化物未清理。
解决方法：选择合适的切割工艺；非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；切割边熔化物予以清理。
问题：现场焊缝坡口不规范。
解决方法：坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；坡口表面割痕要打磨；尽量不用手把火焰切割。
问题：焊缝应力孔切割不规范。
解决方法：严格按详图尺寸或规范要求开孔；用样板号孔，割孔面应打磨。
问题：钻孔周边毛刺未清除。
解决方法：钻孔前钻头与构件表面调垂直；孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。
问题：构件变形超标。
解决方法：在涂装前重新校正；根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。
2.构件装配质量问题及解决方法问题：火焰切割面存在缺棱，切割边熔化物未清理。
解决方法：火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开；尽量采用多头抽条机切割。
问题：定位焊缝开裂。
解决方法：加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；开裂定位焊缝必须刨掉。
问题：隔板、肋板装配不垂直。
解决方法：用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；用机械或火焰方法矫正。
问题：钻孔定位基准线或基准面随意改变。
解决方法：严格要求，加强精品意识教育；对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面。
问题：成品构件编号、中心、重心标识不清晰、不规范。
解决方法：按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文件中予以明确；中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；出口构件，还应按国际惯例标识。
问题：构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施。
解决方法：在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。
问题：焊缝产生咬边。
解决方法：选择合适的焊接电流；采取短弧焊；掌握合适的焊接角度。
钢结构质量问题整改处理专项方案质量问题整改处理专项方案一：背景与目的为保证钢结构的施工质量，提高钢结构工程的安全性和稳定性，及时处理和解决钢结构质量问题，制定本专项方案。
本方案的目的是通过全面调查分析，提出解决方案，并实施整改措施，确保钢结构施工质量符合相关标准和规定。
二：问题概述根据现场检查和相关报告分析，我们发现钢结构施工存在以下质量问题：1. 焊接质量问题：焊缝有疏松、裂纹、凹陷等现象；2. 材料质量问题：使用了低质量的钢材，导致强度不够；3. 尺寸偏差问题：钢结构构件尺寸与设计图纸不符合；4. 其他问题：如防腐保护不到位、防火处理不符合要求等。
三：整改措施1. 加强施工组织管理：设立专门负责钢结构施工的技术负责人，确保施工方案的实施和监督；2. 优化施工工艺：加强焊接操作规范培训，确保焊接质量；3. 加强材料采购和管理：严格把关钢材的质量检验，材料到位后进行全面检测，并保留检测报告；4. 控制尺寸偏差：设立专门的尺寸控制部门，对钢结构构件的尺寸进行检查，确保符合设计要求；5. 完善防护工作：加强防腐和防火处理，确保钢结构工程的防护措施到位。
四：组织实施1. 组建整改小组：由相关部门负责人、施工方代表、技术监督人员等组成，负责制定整改计划和推动整改工作；2. 制定整改责任书：明确整改工作的具体内容、责任人、整改期限等，并监督整改的实施；3. 监督检查和评估：定期进行检查和评估，确保整改工作的有效性和及时性；4. 监管部门的支持和监督：与相关监管部门保持密切联系，及时报告整改情况，接受监督和指导。
附件：相关报告、检测报告、整改责任书等。
法律名词及注释：1. 施工方：承担施工工程的责任和义务的单位或个人。
2. 技术监督人员：负责对施工工程进行技术监督和指导的人员。
3. 监管部门：负责对工程施工进行监管和管理的部门。
质量问题整改处理专项方案一：背景与目的针对钢结构施工中存在的质量问题，制定本专项方案，旨在通过整改措施，解决问题并提高施工质量，确保钢结构工程的安全性和可靠性。
学习资料xxx厂房工程钢结构整改处理方案编制人:审核人:审批人:编制单位：xxx编制时间：年月日目录目录 (1)一、该钢结构厂房简要工程概况 (2)二、施工情况 (2)三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3)四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4)五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10)六、施工安全要求 (11)七、资源准备 (12)八、附件: (14)xxx厂房工程施工质量问题的造成原因及整改方案的报告建设单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx监理单位：xxx一、该钢结构厂房简要工程概况：该钢结构工程分为xx个生产区，基础形式为独立柱基础和桩基，基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。
二、施工情况：1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目，从年月日进场至今，已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务，施工期从基础预埋螺栓开始，每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检，水平标高也反复测验，保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。
2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。
所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验，所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。
并在出厂前在生产加工厂进行了验收。
3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中，均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装)，通过近三个月的艰苦努力，已完成总工程量的90%，在年月日开始至月日期间，我公司对该钢构件厂房xxx区已基本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线，垂直度、标高等及各部件均进行了自检和会检，发现有12条不同程度质量问题，针对存在的质量问题，我公司积极组织生产加工厂家项目技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的原因，在施工现场进行了仔细分析，并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改方案。
三、造成钢结构安装质量问题的原因：1、xxm跨钢屋架每榀由四节高强度螺栓连接成一榀完整的H型钢屋架，由于连接钢板多，连接后成为铰支点，有一定活动范围，累计误差相应多，安装好后，造成屋脊高差不一致，安装时没及时进行反复调整，导致质量问题。
2、钢屋架或钢柱由于每节或每根长度较长、自身重量大、装车运输时由于支点位置不准确或支点过少，加上长途运输的颠簸，导致支点位移和重力叠加，使其所运输的钢构件局部产生变形或微扭曲现象，也会影响安装质量。
3、钢构件从生产加工厂家运到工地时，由于施工现场地坪凹凸不平，加上支点位置和数量不够，因下雨后地面泥土局部下沉后，造成钢构件超长距离、长时间悬空后，因钢构件自身重量造成构件弯曲变形或微扭，也会影响安装质量。
4、在钢构件安装过程中，因工人技术差异、加之检查不严或局部没复查，操作方法和顺序不当，也会影响钢构件的安装质量。
5、在钢构件安装过程中，因各工序检查不到位，也没及时进行校正，也容易造成钢构件安装局部出现质量问题。
四、通过检查，发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下：（一）、厂房x区x轴——x轴，厂房x区整体x轴——x轴轴线尺寸偏大问题，由设计院对整体厂房的荷载再次验算，能否达到安全使用标准。
是否需要提出整改。
(二)、厂房檩条拉杆、拉条弯曲不直，两端紧固件未做紧固安装、必须安装螺母的部位不装螺母，安装螺母的不做紧固并且松垮的套在上面。
檩条错位，安装扭曲、弯曲，未做连接和紧固安装，檩条与柱子的螺栓缺失，檩托上随意钻孔，大小不一，垫片缺失等等。
整改方案：拆除所有弯曲拉条，校直后攻丝，按设计要求做好防锈漆后安装，拆除方法：先拆除屋面板自攻钉，拆除一根，校直一根，安装一根，保证拉条檩条平直度，将整个车间检验校正后，再次固定屋面板做好防水处理，决不能大面积拆除后再进行安装。
(三)、钢屋架梁倾斜（详屋架梁垂直度检查表，附后x页-x页）1、检查结果:屋架梁垂直度超规的有，x区:2轴、3轴、7轴、8轴、9轴；x区:2轴、6轴、9轴、11轴、14轴；x区:3轴至9轴。
2、整改方案：将超出规范的屋架梁相邻两跨檩条、拉条螺栓、水平系杆连接螺栓拆除松动，钢梁与钢柱连接高强螺栓松动后，使用手拉葫芦校正好屋架梁垂直度，逐一更换高强度螺栓。
并采用扭力扳手紧固高强度螺栓，按设计要求达到初拧力后，再次校核屋架梁垂直度是否符合规范要求，屋架梁垂直度符合要求，再进行高强度螺栓的终拧。
再次将檩条、拉条、水平系杆连接螺栓紧固。
用高空作业升降车配合作业(四)、厂房x区12轴交x-x轴、1轴交x-x轴女儿墙安装倾斜，墙面板上部（女儿墙部位）向中间倾斜，女儿墙包角缝隙严重超标。
整改方案：拆除女儿墙泛水件、内墙板，将女儿墙柱、女儿墙檩条校正垂直后，恢复女儿墙内墙板、泛水件。
(五)、x区厂房屋面瓦以及屋脊呈波浪形，屋梁不在一条直线上！屋顶面屋脊盖板以次充好，随风翻动，亦未按标准做卷边处理。
整改方案：针对x区1轴、7轴、8轴钢屋架的屋脊高低不平呈波浪形的原因分析后，在不影响钢屋架及整体钢构件受力的情况下，同时也符合施工规范要求，特制定以下整改方案。
利用精密仪器检查车间每一榀钢屋架梁，检查出屋面梁屋脊之间的高差，将超出规范外的屋面梁查出，偏差尺寸查出后的施工方案为：（1）将拆除偏差过大的屋架梁两边跨屋面板，再拆除檩条，屋面檩托板更改高差来调节屋面的平整度，这样既保证整体钢架的钢结构质量又能达到美观，对屋脊瓦质量不达标的全部更换。
(2)对偏差较小的屋架梁采用千斤顶顶住屋架梁下翼橼板后松动高强螺栓，顶升屋架梁调校好高差，逐次更换高强螺栓按设计要求达到初拧力后，再次校核整个车间屋架梁的平整度、垂直度是否符合规范要求，再进行高强度螺栓的终拧，这样既保证整体钢架的钢结构质量又能达到美观，对屋脊瓦质量不达标的全部更换。
(详屋脊与钢柱牛腿标高测量数据图 x页、x页)(六)、厂房屋面瓦变形严重，部分底部已开裂。
且颜色不一，表面污浊。
整改方案：检查每处缝隙、翘边处屋面板，损伤严重不能复原的，及时联系加工厂生产、更换屋面板，保证屋面板之间接缝严密。
(七)、厂房部分梁柱扭曲变形！未做有效调整。
整改方案一：1、x厂房A轴交九轴、十轴钢柱，E轴交四轴、五轴x厂房A轴交5轴钢柱牛腿处将吊车梁垫板焊接处切割，柱间支撑拆松，墙面檩条螺栓松动，用电镐破除柱脚二次灌浆层，松动柱脚预埋螺栓，钢柱调校好保证垂直度。
2、使用千斤顶调校钢柱及牛腿，将牛腿调校好，居于两吊车梁连接处的中心位置后，调校至符合钢结构验收规范要求后，再紧固柱脚螺栓固定钢柱，焊接好吊车梁垫板，固定好吊车梁后，再次校正墙面檩条。
整改方案二：针对x和x厂房行车梁与行车梁铰接位置未居钢柱牛腿中间问题提出相对应的整改方案，将有问题的牛腿增宽截面，增加焊接牛腿加劲板，由设计院出具加固图纸，我施工方按照图纸施工，达到安全使用标准。
(八)、厂房部分墙面板搭接缝隙太大、墙面高低不齐。
整改方案：将墙面檩条与檩托板连接螺栓拆除后，调整所有墙面檩条，确保檩条在同一垂直面后，再次用螺栓连接固定好，对不吻合的墙面板予以更换。
(九)、油漆问题：按照设计要求9遍柒，施工方连底漆都不做，直接刷面漆，导致尚未施工完成，钢梁、檩条、拉杆、拉条、螺杆、螺栓、钢柱生锈、油漆掉落；油漆颜色不一、油漆面污浊不堪！后续施工未对檩托、墙面板等进行保护。
整改方案：将所有构件检查，发现防锈漆损伤、返锈部位，经除锈处理后补刷防锈漆，待防锈漆干燥后，再次涂刷防火涂料，在涂刷防锈漆前，应做好成品保护措施，墙面板上檩条上粘贴塑料薄膜，保护好墙面板、檩条，以免油漆、防火涂料飞溅到墙面板、檩条等构件上。
(十)、屋面天沟和屋面板生锈，天沟处屋面板端部未切齐，屋面板下沿未封边。
整改方案：清除屋面板上铁屑，将原有锈迹擦除干净，如有屋面板损伤的，及时更换屋面板，天沟除锈后，涂刷防锈漆后，再涂刷防水油膏，屋面板下口边沿切齐，将收边封条安装上，天沟外壁与墙面板的宽度280mm,能满足施工操作要求，必须确保天沟内、外面防锈漆无漏涂现象。
(十一)、风帽安装孔处未封边保温棉外露，风帽垫片不做稳固处理。
整改方案：我方已联系彩钢厂生产收边件，待收边件运到后，安排工人将风帽处加设收边件封堵，保证岩棉不外露，垫片处加拉铆钉铆固。
(十二)、x区厂房与二区链接处，檩条链接焊接处及托板未上漆，严重生锈。
整改方案：采用磨光机除锈清理后，再次涂刷银粉防锈漆。
(十三)、采光板表面污浊不堪等。
整改方案：使用专业登高工具，用高压水枪冲洗墙面板、采光带等，直到表面干净、整洁。
五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序整改顺序为：按照x区、x区、x区的顺序依次进行整改，整改过程中应严格按照以下施工工序、顺序施工作业，做到整改项目完整、彻底。
调校过程为每一轴校正完成后，符合设计和规范要求后，方可调校下一轴线。
1、x区厂房的调校顺序为：（1）校正5轴钢柱及牛腿处行车梁居中。
(2)调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(3)再调校拉条、檩条、女儿墙，从11轴交A-D轴往3轴交A-D轴依次进行调校。
(4)外墙阳角整改调整垂直度顺序，由11轴交A轴往4轴交A轴、3轴交B 轴顺序完成。
(5)屋面板下端封口处理顺序，从11轴往3轴方向依次顺序处理整改。
2、x区厂房的调校顺序为：(1)调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(2)再调校拉条、檩条、女儿墙，从1轴交D-G轴往14轴交D-G轴依次进行调校。
(3)外墙阳角整改调整垂直度顺序，由1轴交D轴往1轴交G轴依次调校。
(4)屋面板下端封口处理顺序，从1轴往14轴方向依次顺序处理整改。
3、x区厂房的调校顺序为：(1)校正A轴交九轴、十轴，E轴交四轴、五轴钢柱牛腿处行车梁居中处理。
(2)调校好屋架梁的平整度、垂直度。
(3)再调校拉条、檩条、女儿墙,从1轴交A-E轴往12轴交A-E轴依次进行调校。
(4)外墙阳角整改调整垂直度顺序，由12轴交E轴往12轴交A轴、1轴交A轴的顺序进行调校。
(5)屋面板下端封口处理顺序，从1轴往12轴方向依次顺序处理整改。
六、安全文明施工及环境保护措施:1、施工现场必须派专职安全员进行监护工人施工，施工前对登高人员身体状况进行检查，患有高血压、心脏病、恐高症的人员不得进行高处作业，登高作业人员必须使用双保险安全带，行走时，交替挂扣安全带。
2、工人必须正确佩戴合格的安全帽，并系好帽扣，防止安全帽脱落失去防护作用。
3、高处施工作业时，下方应设安全警示标志或警戒线，避免闲杂人员随意通过。
4、上下交叉作业时，尽量避开统一垂直方向作业，上下应保持安全距离或设置安全防护层，并安排专人进行监护。
