注塑车间设备安全培训教材

第1篇一、前言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及到高温、高压、高速等危险因素，存在一定的安全隐患。

为了提高员工的安全意识，预防和减少事故的发生，特制定本注塑安全教育培训资料，旨在提高员工的安全技能和应急处置能力。

二、培训目标1. 提高员工对注塑设备安全操作规程的认识；2. 增强员工的安全意识，养成良好的安全习惯；3. 熟悉常见的安全事故类型及预防措施；4. 掌握基本的应急处置技能。

三、培训内容（一）注塑设备安全操作规程1. 设备启动前的检查- 检查设备外观是否有损坏；- 检查各部件是否正常；- 检查液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常；- 检查电气控制系统是否完好。

2. 设备启动- 确保设备周围无人员；- 启动设备，观察设备运行是否正常；- 检查设备各部件运行是否平稳。

3. 设备运行- 严格按照操作规程进行操作；- 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；- 避免在设备运行时进行维修或调整。

4. 设备停止- 停止设备运行；- 关闭电源；- 清理设备，保持设备清洁。

（二）常见安全事故类型及预防措施1. 机械伤害- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；避免身体部位进入设备运行区域；设备运行时不得进行维修或调整。

2. 火灾- 预防措施：保持设备周围清洁，防止易燃物堆积；定期检查电气线路，防止短路；配备灭火器，并定期检查其有效性。

3. 烫伤- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；保持设备周围清洁，防止烫伤事故发生。

4. 中毒- 预防措施：保持车间通风良好，防止有害气体积聚；定期检测有害气体浓度，确保在安全范围内。

（三）应急处置技能1. 火灾应急处置- 立即切断电源，防止火势蔓延；- 使用灭火器进行灭火；- 疏散人员，确保人员安全。

2. 烫伤应急处置- 立即用冷水冲洗烫伤部位；- 用干净的布料覆盖烫伤部位；- 立即就医。

3. 中毒应急处置- 立即将中毒人员移至通风良好处；- 采取必要的急救措施，如人工呼吸等；- 立即就医。

注塑机械安全培训教材第一章概述1.1 什么是注塑机械安全注塑机械安全指的是在注塑机操作和维护过程中，及时发现并排除潜在的危险因素，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

1.2 注塑机械安全的重要性注塑机械是在工业生产中常用的设备之一，它的操作涉及到高温、高压等潜在危险因素。

如果不遵循安全操作规程，将会给工作人员的生命造成威胁，同时还可能导致设备的故障和损坏，给企业带来经济损失。

1.3 注塑机械安全培训的目的本教材的目的是为了提高操作人员对注塑机械安全的认识和理解，掌握正确的操作技能，减少人员伤害和设备故障的发生。

第二章注塑机械的构造和工作原理2.1 注塑机械的基本构造注塑机械由注射系统、模具系统、液压系统、控制系统等部分组成。

其中，注射系统用于将塑料熔融，并将其注入模具中，模具系统则是塑件形状和尺寸的决定因素。

2.2 注塑机械的工作原理注塑机械的工作过程主要分为塑料熔化、射出、冷却、开模等步骤。

在操作过程中需要注意控制温度、压力等参数，确保产品质量。

第三章注塑机械安全操作规程3.1 操作人员的安全责任操作人员在注塑机械的操作过程中，应严格遵守安全规定，保持集中注意力，确保自身的安全和设备的正常运行。

3.2 注塑机械操作前的准备工作操作人员在开始操作之前，应进行设备检查、模具安装、原料准备等工作，并确保操作环境的安全。

3.3 注塑机械操作的注意事项在注塑机械操作过程中，应注意操作步骤、模具温度、塑料熔化状态、液压系统参数等，及时排除异常情况，保证操作的顺利进行。

3.4 注塑机械操作后的清理和维护操作结束后，应对注塑机械进行清理和维护，清除残留物和杂质，保持设备的良好状态。

第四章注塑机械安全事故案例分析4.1 案例一：操作人员被高温熔融塑料烫伤通过分析发现，事故原因主要是操作人员未正确佩戴防护手套和面罩，同时未按照操作规程进行操作。

4.2 案例二：注塑机械发生液压系统故障经过调查发现，液压系统故障是由于长时间不进行维护和保养，油品污染引起的。

注塑车间安全培训汪红兵2022/04/25一。

注塑机操作/维护保养安全注意事项2.安全装置确认安全门功能确认：2.1安全门功能确认：检查安全门是否完整无损反侧面安全门),打开又关闭安全门，),打开又关闭安全门(正，反侧面安全门),打开又关闭安全门，反复数次，检查是否润滑自如(反侧面安全门)。

数次，检查是否润滑自如(正，反侧面安全门)。

2.2电器安全装置的确认：检查安全门极限开关电器安全装置的确认：操作面与反面)是否固定良好，有无松动现象；(操作面与反面)是否固定良好，有无松动现象；关闭正，反侧安全门后，启动油泵马达，关闭正，反侧安全门后，启动油泵马达，操作关模动作，当关模正在进行时，打开操作安全门后，动作，当关模正在进行时，打开操作安全门后，此时动作应立即停止，自动开模。

时动作应立即停止，自动开模。

一。

注塑机操作/维护保养安全注意事项油压安全装置确认：打开安全门后，2.3油压安全装置确认：打开安全门后，检视油压安全阀是否正常压着；安全阀是否正常压着；关闭安全门后进行关模动动作中压下安全阀，动作立即停止。

作，动作中压下安全阀，动作立即停止。

机械安全装置的确认：2.4机械安全装置的确认：检查固定模板上的机械安全装置，挡板是否润滑自如，安全装置，挡板是否润滑自如，打开安全门挡板自动滑落；自动滑落；检查动模板的安全机械装置档杆是否固定良好；打开安全门后，固定良好；打开安全门后，档板应自动滑落在档杆沟槽，扣锁档杆，强行抵挡动模前进。

此装置杆沟槽，扣锁档杆，强行抵挡动模前进。

严禁拆除，或任意改变其保护功能。

严禁拆除，或任意改变其保护功能一。

注塑机操作/维护保养安全注意事项3.运行注塑机安全事项3.1安全门关闭后不可将手伸入模具内部，安全门关闭后，3.1安全门关闭后，不可将手伸入模具内部，防止发生人身安全事故。

安全事故。

3.2料管加热未到指定温度不可转动螺杆，料管加热未到指定温度，3.2料管加热未到指定温度，不可转动螺杆，防止螺杆断裂。

注塑厂生产安全培训课件注塑厂生产安全培训课件一、前言为了提高注塑厂生产过程中的安全性，保障员工的身体健康和生命安全，本次培训将介绍注塑厂生产过程中的常见安全问题以及相关的安全措施和应急处理方法。

二、注塑厂生产过程的常见安全问题1. 机械设备运行时的安全问题- 确保机械设备是否在良好的工作状态下进行操作；- 遵守设备操作规程，严禁未经培训的人员操作设备；- 检查设备的电气装置是否符合安全规范；- 定期检查设备的保护装置是否完好。

2. 生产区域内的安全问题- 维持生产区域的清洁和整洁；- 确保生产区域内的通道和紧急出口畅通无阻；- 防止危险品的泄漏和堆放不当。

3. 劳动者的个人保护问题- 劳动者必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 禁止穿戴长发、宽松的衣物和饰品等有可能纠缠在机械设备上的物品。

4. 防火和消防安全问题- 确保生产区域内的消防器材的正常工作状态；- 确保生产区域内的电气设备符合防火要求；- 定期进行防火巡逻和消防演练。

5. 废弃物处理问题- 确保废弃物的分类和储存；- 定期清理和处理废弃物。

三、注塑厂生产过程中的安全措施1. 机械设备运行时的安全措施- 设备操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能；- 定期检查设备的工作状态，及时进行维修和保养；- 安装和使用安全保护装置，如防护罩、急停按钮等。

2. 生产区域内的安全措施- 设置标识牌、标志和安全警示线，明确区域的安全边界；- 维护生产区域的清洁和整洁，防止物品有可能引起的事故； - 建立应急通道和逃生通道，确保紧急出口通畅无阻。

3. 劳动者的个人保护措施- 提供并要求劳动者使用个人防护装备；- 定期开展劳动者个人防护装备使用培训和检查。

4. 防火和消防安全措施- 设置有效的火灾报警系统，并定期检查和测试；- 检查电气设备的接地是否正常，防止电气火灾；- 设置灭火器、消防栓和防火卷帘门等消防设施，并进行定期维护和检查。

注塑车间安全生培训教材注塑车间安全生产培训前景:注塑加工行业是安全生产管理部门重点控制的行业之一，注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作知识，就会有发生重大人身伤害意外的危险。

去年嘉定的一个注塑厂火灾烧死两个消防员。

这是血的教训。

97年我在广东作技术员的时候，安徽省的个十六岁小女孩违规操作。

从那以后不管我是作车间主任，课长，还是作经理，我都把安全生产作为头等大事来抓。

在我这么多年的注塑生产管理中还没有出现过大的安全事故。

注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多，面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高料温、高速、高电压等安全隐患多的环境;如果注塑车间的安全管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故。

注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。

比如:脱模剂、防锈剂、清洗剂、等因此，安全生产意识，消除安全隐患，防患于未然。

口的:为保证在生产中操作者的人身安全，设备模具的安全，使生产安全规范的持续进行。

安全生产职责：班长负责：员工作业的教导，检查。

设备模具的安全维护，生产现场安全隐患的预防，处理，汇报。

以及及时对不规范操作的纠正，处理，汇报。

员工负责：的规范操作，保持生产现场的整洁以及安全的工作环境。

1、“安全笫一”的概念;注塑加工的安全生产管理工作十分重要，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，重视加强注塑安全生产管理及安全教育培训工作，提高注塑部全体员工的安全生产意识。

2、注塑机的安全部位;1）配电柜和配电箱:包括车间里的配电柜除电工以外任何人不许打开，注塑机的配电箱里面都是380V高压电，所以除了班长，技术员、电工、以外不许任何人打开。

配电柜前不许堆放任何货物。

2）料筒：是高温、高电压。

如果我们员丄发现高温线掉了，或者冒火花、等安全隐患一定要及时汇报给班长、技术员处理。

注塑设备安全操作培训教材一、安全操作培训的重要性为了保障员工的工作安全，并提高注塑设备的使用效率，进行注塑设备安全操作培训至关重要。

合理的安全操作培训可以避免事故的发生，减少设备损坏和生产线停产的风险。

因此，每位使用注塑设备的员工都应接受系统的安全操作培训。

二、注塑设备的基本概念和结构1. 注塑设备的定义注塑设备是一种用于加工热塑性塑料的设备，通过将熔融状态的塑料注射到模具中，使其冷却固化，并形成所需的塑件。

2. 注塑设备的结构注塑设备主要由注射系统、保压系统、液压系统、电控系统和曲柄机构等组成。

其中，注射系统负责将塑料熔化并注入模具中，保压系统用于保证塑料在模具中固化的形状。

三、注塑设备的安全操作规范1. 操作前的准备工作(1) 确保注塑设备的周围环境整洁干净，不存在杂物和阻碍操作的障碍物。

(2) 检查机器和周围的电气设备，确保没有损坏和漏电的情况。

(3) 检查注塑设备的润滑情况，保证各部位的润滑油充足。

2. 操作时的注意事项(1) 穿戴合适的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。

(2) 禁止在设备运行过程中接触旋转部件，以避免伤害。

(3) 在操作过程中注意塑料的熔化温度，避免因温度过高造成设备故障或事故。

3. 紧急情况下的处理方法(1) 在设备出现故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行检查和处理。

(2) 在设备运行过程中出现火灾情况时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。

如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。

四、操作示范与实操练习1. 操作示范(1) 操作前应对整个注塑设备的操作流程进行示范，包括如何开机、调节温度、更换模具等。

(2) 示范操作时应重点强调安全操作规范，并注意展示正确的姿势和动作。

2. 实操练习(1) 在进行实操练习前，应对实操环节进行详细的说明和演示。

(2) 强调学员在实操练习中要牢记安全操作规范，并亲自指导学员进行操作。

五、安全事故案例分析及应急处理1. 安全事故案例分析(1) 给出注塑设备运行过程中常见的安全事故案例，如溢料、设备损坏等，并分析产生原因。

注塑厂生产安全培训教材一、引言注塑是现代工业中常见的一种塑料制造方法，广泛应用于各个行业。

然而，由于注塑过程中存在一定的危险因素，所以注塑厂的生产安全培训尤为重要。

本教材旨在向注塑厂的员工传授相关的生产安全知识，以确保他们在工作中的安全。

二、注塑过程的安全控制1. 注塑机的安全操作a. 在操作注塑机之前，必须确保该机器已经经过检修和维护，并处于正常运行状态。

b. 操作人员在使用注塑机时，应穿戴适当的防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。

c. 在注塑过程中，不得随意触摸注塑机的运动部件和热表面，以免发生意外伤害。

2. 塑料材料的安全储存与使用a. 塑料材料应存储在干燥且通风良好的仓库中，远离明火和高温源。

b. 在使用塑料材料时，应注意避免其与可燃物接触，以免引发火灾事故。

三、危险废弃物的处理注塑生产过程中会产生一些废弃物，包括废塑料、废液体和废气体等。

正确处理这些危险废弃物至关重要。

1. 废塑料的处理a. 废塑料应被分类收集，以便进行再利用或专门处理。

b. 废塑料的储存和运输过程中，应避免受潮和受到外界污染。

2. 废液体的处理a. 废液体应经过废液体处理系统进行集中处理，以防止造成环境污染。

b. 在进行废液体处理时，必须遵守相关的环保法规和标准。

3. 废气体的处理a. 注塑厂应配备废气处理装置，对产生的废气进行净化处理，以保护员工和环境安全。

四、紧急情况下的应急措施在注塑厂的生产过程中，可能会发生紧急情况，如火灾、泄漏和意外伤害等。

员工需要熟悉应急措施，以便快速应对。

1. 火灾应急措施a. 火灾发生时，员工应立即报警并按规定的逃生路径撤离。

b. 在逃生过程中，应注意佩戴口罩以防吸入有害气体。

2. 泄漏应急措施a. 发生泄漏时，员工应立即采取措施停止泄漏源，并报告相关部门。

b. 在清理泄漏物时，应穿戴防护服和耐腐蚀手套等防护装备。

3. 意外伤害应急措施a. 在工作中如发生意外伤害，员工应立即停止工作，给予伤者及时救助并报告相关负责人。

注塑部培训资料一、目的：保证生产现场整洁，提高生产效率和产品质量，防止安全事故，增强团队精神。

二、课程：2.1：操作员的操作技能与安全。

2.1.1：注塑机的安全门是为了保证生产安全，任何人不得拆除、改装、损坏。

2.1.2：机器在运转时，在未开启安全门的情况下，不得将手伸入模腔内操作；机修在修模或处理异常时，任何人不得随意操作电脑面板上的任何按键。

2.1.3：生产用的脱模剂、防锈油、顶针润滑油等，在使用中应注意不可将其放置炮筒底部等高温区，或易受撞击位置。

因液化体受高温可能会发生爆炸。

2.1.4：地面的油污、料粒要及时清理，否则易滑倒行人。

2.1.5：产品、胶箱堆放高度不得超过2.0M，否则易发生物品掉落伤人。

2.1.6：进入车间不得穿拖鞋，因车间时有像利器般的水口，可能将脚扎伤，当水口掉落在地面时应及时拾起。

2.1.7：当模具或设备发生异常时，须停机找当班负责人修复，不可自行处理；•你不了解模具和设备易损坏模具和设备；‚你没有处理异常的技能和经验易发生安全事故。

2.1.8：在取出产品和水口时，水口剪、批锋刀不可带入模型内，否则将模具碰伤，损坏模具。

2.1.9：在关闭安全门前，一定要检查腔内是否有制品未取出，如有产品未取出会将模具压伤，特别是带有五金件的产品。

2.1.10：生产前须将工作台面、机台周边，射台上的与该产品无关的一切物品（如不须要用的工具、包材、标示票、码仔、铜管等。

与此机台生产原料颜色,种类不同的胶料、水口料）。

2.1.11：做好以上工作后再对所生产的制品了解品质要求。

（如要加工的位置、产品的组装要求、包装要求等）并依据作业指导书操作。

2.1.12：加工产品时要轻拿轻放，将产品外面朝上整齐摆放；在有堆积时，须用隔板分层摆放，不可乱堆。

（易造成制品表面划伤）。

在须用冶具时要按先后顺序摆放取出加工包装。

2.1.13：生产出的制品、不良品、水口料依据车间规划指定位置整齐摆放，不得随意乱放，生产完成后须将剩余物料（如包材、纸箱等放回指定位置，清洁机台周边工作台、射台.关闭各电源开关。