注塑车间设备安全培训教材
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注塑车间员工培训资料
操作系统5大参数自检：①开关模②托模③注射保压④中子⑤温度；其自 检原则为：A符合注塑作业工艺；B符合设备使用规范；C符合产品质量要 求。
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
注塑车间设备安全培训教材PPT课件
措施，确保生产安全。
培训内容
注塑车间设备安全操作规程、 安全防护措施、应急处理方法 等。
培训方式
理论授课、案例分析、实际操 作等。
培训周期
每年至少一次，新员工入职时 必须进行安全培训。
安全演练实施方案
演练内容
火灾、设备故障等突发事件的 应急处理。
演练周期
每年至少两次，可根据实际情 况增加演练次数。
演练目标
检验员工应对突发事件的能力， 提高应急处理水平，确保员工 生命安全和企业财产安全。
演练方式
模拟演练、实战演练等。
演练评估
对演练过程进行评估，总结经 验教训，提出改进措施，不断 完善安全管理体系。
05
安全责任与奖惩制度
安全责任分工与落实
安全责任分工
明确各级管理人员和操作工人在 安全生产中的具体职责，形成分 工明确、责任到人的管理体系。
THANKS
感谢观看
对设备进行清洁和维护，检查是否有 磨损或损坏的部件。
将工作区域整理干净，保持整洁，为 下次工作做好准备。
03
安全事故案例分析
事故案例一：机械伤害事故
事故描述
某注塑车间操作工人在进 行设备操作时，由于操作 失误，导致机械手臂夹伤。
事故原因
操作工未按照安全操作规 程进行操作，对设备性能 不熟悉。
预防措施
事故案例三：触电事故
事故描述
某注塑车间员工在检修电路时， 不慎触电导致昏迷。
事故原因
员工未按照规定佩戴防护用具，电 路检修工作不规范。
预防措施
加强员工用电安全培训，确保员工 掌握安全用电知识，严格执行检修 工作规程，佩戴防护用具。
04
安全培训与演练
安全培训计划
培训内容
注塑车间设备安全操作规程、 安全防护措施、应急处理方法 等。
培训方式
理论授课、案例分析、实际操 作等。
培训周期
每年至少一次，新员工入职时 必须进行安全培训。
安全演练实施方案
演练内容
火灾、设备故障等突发事件的 应急处理。
演练周期
每年至少两次，可根据实际情 况增加演练次数。
演练目标
检验员工应对突发事件的能力， 提高应急处理水平，确保员工 生命安全和企业财产安全。
演练方式
模拟演练、实战演练等。
演练评估
对演练过程进行评估，总结经 验教训，提出改进措施，不断 完善安全管理体系。
05
安全责任与奖惩制度
安全责任分工与落实
安全责任分工
明确各级管理人员和操作工人在 安全生产中的具体职责，形成分 工明确、责任到人的管理体系。
THANKS
感谢观看
对设备进行清洁和维护，检查是否有 磨损或损坏的部件。
将工作区域整理干净，保持整洁，为 下次工作做好准备。
03
安全事故案例分析
事故案例一：机械伤害事故
事故描述
某注塑车间操作工人在进 行设备操作时，由于操作 失误，导致机械手臂夹伤。
事故原因
操作工未按照安全操作规 程进行操作，对设备性能 不熟悉。
预防措施
事故案例三：触电事故
事故描述
某注塑车间员工在检修电路时， 不慎触电导致昏迷。
事故原因
员工未按照规定佩戴防护用具，电 路检修工作不规范。
预防措施
加强员工用电安全培训，确保员工 掌握安全用电知识，严格执行检修 工作规程，佩戴防护用具。
04
安全培训与演练
安全培训计划
注塑车间安全培训课件
左脚踝部扭伤 左手无名指骨折、小指离断
2013—2018（6年）工伤记录： 技术人员工伤7次，占工伤总数43%。平均每年1.2次 技术员员在工作中经常接触模具，电器设备，高温设备 吊装设备，机加工，焊接等。
02
安全隐患识别
在工作中要及时识别安全隐患点，做到不伤 害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护 他人不被伤害。
中
铁屑溅伤眼睛
高
着火，失控
低
人
的
不
安
全
行
为
跨越模具架
重物下站人
吊装方式错误
人 的 不 安 全 行 为
手扶吊绳
踩踏易断管道
手接伸到斜顶内
人 的 不 安 全 行 为
机械手撞人
人撞机械手
机械手损坏
人 的 不 安 全 行 为
龙门架压脚
吊绳横向拖拽
吊环变形
物
的
不
安
全
状
态
干燥筒坠落
高温料溅射
电线破损
安 全 隐 患 点 识 别 四 打磨头断溅伤眼睛 使用磨床时做好防护
注塑公司安全培训
1 死亡 29 重伤事故
美国安全工程专家海因里希在1931年经 过对5000例工业事故的统计，提出了 1∶29∶300的伤亡事故发生的规律
1000处安全隐患点； 300起无伤害事件；
29起轻伤事故； 1起重伤或死亡事故
300 轻伤事故
1000 隐患/未遂事故
安预 全防 第为 一主
安人 全人 生有 产责
03 3﹑参加安全活动 ﹐学习安全技朮知 识﹐严格遵守各项 规章制度。
安全管理
1﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮 规程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。
2013—2018（6年）工伤记录： 技术人员工伤7次，占工伤总数43%。平均每年1.2次 技术员员在工作中经常接触模具，电器设备，高温设备 吊装设备，机加工，焊接等。
02
安全隐患识别
在工作中要及时识别安全隐患点，做到不伤 害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护 他人不被伤害。
中
铁屑溅伤眼睛
高
着火，失控
低
人
的
不
安
全
行
为
跨越模具架
重物下站人
吊装方式错误
人 的 不 安 全 行 为
手扶吊绳
踩踏易断管道
手接伸到斜顶内
人 的 不 安 全 行 为
机械手撞人
人撞机械手
机械手损坏
人 的 不 安 全 行 为
龙门架压脚
吊绳横向拖拽
吊环变形
物
的
不
安
全
状
态
干燥筒坠落
高温料溅射
电线破损
安 全 隐 患 点 识 别 四 打磨头断溅伤眼睛 使用磨床时做好防护
注塑公司安全培训
1 死亡 29 重伤事故
美国安全工程专家海因里希在1931年经 过对5000例工业事故的统计，提出了 1∶29∶300的伤亡事故发生的规律
1000处安全隐患点； 300起无伤害事件；
29起轻伤事故； 1起重伤或死亡事故
300 轻伤事故
1000 隐患/未遂事故
安预 全防 第为 一主
安人 全人 生有 产责
03 3﹑参加安全活动 ﹐学习安全技朮知 识﹐严格遵守各项 规章制度。
安全管理
1﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮 规程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。
注塑安全教育培训资料(2篇)
第1篇一、前言注塑行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及到高温、高压、高速等危险因素，存在一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，预防和减少事故的发生，特制定本注塑安全教育培训资料，旨在提高员工的安全技能和应急处置能力。
二、培训目标1. 提高员工对注塑设备安全操作规程的认识；2. 增强员工的安全意识，养成良好的安全习惯；3. 熟悉常见的安全事故类型及预防措施；4. 掌握基本的应急处置技能。
三、培训内容（一）注塑设备安全操作规程1. 设备启动前的检查- 检查设备外观是否有损坏；- 检查各部件是否正常；- 检查液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常；- 检查电气控制系统是否完好。
2. 设备启动- 确保设备周围无人员；- 启动设备，观察设备运行是否正常；- 检查设备各部件运行是否平稳。
3. 设备运行- 严格按照操作规程进行操作；- 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；- 避免在设备运行时进行维修或调整。
4. 设备停止- 停止设备运行；- 关闭电源；- 清理设备，保持设备清洁。
（二）常见安全事故类型及预防措施1. 机械伤害- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；避免身体部位进入设备运行区域；设备运行时不得进行维修或调整。
2. 火灾- 预防措施：保持设备周围清洁，防止易燃物堆积；定期检查电气线路，防止短路；配备灭火器，并定期检查其有效性。
3. 烫伤- 预防措施：穿戴防护手套、眼镜等个人防护用品；保持设备周围清洁，防止烫伤事故发生。
4. 中毒- 预防措施：保持车间通风良好，防止有害气体积聚；定期检测有害气体浓度，确保在安全范围内。
（三）应急处置技能1. 火灾应急处置- 立即切断电源，防止火势蔓延；- 使用灭火器进行灭火；- 疏散人员，确保人员安全。
2. 烫伤应急处置- 立即用冷水冲洗烫伤部位；- 用干净的布料覆盖烫伤部位；- 立即就医。
3. 中毒应急处置- 立即将中毒人员移至通风良好处；- 采取必要的急救措施，如人工呼吸等；- 立即就医。
注塑车间设备安全培训教材
注塑车间设备安全培训教材
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 • 3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机管理和
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 润滑系统
润滑压力表
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 润滑系统
润滑点
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 润滑系统
油路分配器 润滑油管
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安全很重 要，安全包括人身安全和设备安全。安全防护装 置有机械安全装置，电器安全装置，液压安全装 置。对人的保护当安全门打开时，闭模装置失灵， 阻止移动模板闭合。保护操作人员的手等。急停 按钮，当注塑机发生故障或危机人身安全时，按 急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
注塑车间设备安全培训教材
加热电 源开关
注塑机的结构
• 电器装置
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 液压装置
液
压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机的各种动
作。如模具闭合，注射，射台进退，顶针进退等。
注塑车间设Байду номын сангаас安全培训教材
注塑机的结构 • 液压装置
座台移动 电磁阀
储料马达 电磁阀
流量阀
注塑车间设备安全培训教材
注塑车间设备安全培训教材
注 塑 机 的 结 构
• 操作面板
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 油温冷却装置
回油进
回油出
注塑车间设备安全培训教材
注塑机加工作业的危险和有害因素
• 第一节 注塑加工作业特点 • 第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 • 第三节 注塑机械加工作业安全事故 • 第四节 注塑作业安全管理
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 • 3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机管理和
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 润滑系统
润滑压力表
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 润滑系统
润滑点
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 润滑系统
油路分配器 润滑油管
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安全很重 要，安全包括人身安全和设备安全。安全防护装 置有机械安全装置，电器安全装置，液压安全装 置。对人的保护当安全门打开时，闭模装置失灵， 阻止移动模板闭合。保护操作人员的手等。急停 按钮，当注塑机发生故障或危机人身安全时，按 急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保护作用。
注塑车间设备安全培训教材
加热电 源开关
注塑机的结构
• 电器装置
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 液压装置
液
压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机的各种动
作。如模具闭合，注射，射台进退，顶针进退等。
注塑车间设Байду номын сангаас安全培训教材
注塑机的结构 • 液压装置
座台移动 电磁阀
储料马达 电磁阀
流量阀
注塑车间设备安全培训教材
注塑车间设备安全培训教材
注 塑 机 的 结 构
• 操作面板
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 油温冷却装置
回油进
回油出
注塑车间设备安全培训教材
注塑机加工作业的危险和有害因素
• 第一节 注塑加工作业特点 • 第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 • 第三节 注塑机械加工作业安全事故 • 第四节 注塑作业安全管理
最新注塑车间设备安全培训教材
第一节 注塑加工作业特点
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：
l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消 耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳 动效率较高的生产组织形式；
2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件 等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地 组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密 ；注塑机可2班24h连续运转。若注塑机的某个 元件发生故障。将导致停机；
注塑机的结构
电器装置
注塑机主板
24V电源 压力放大扳
注塑机的结构
电器装置
散热排气扇
总电源开关
压力电流表
380V电源 插座
注塑机的结构
电器装置
温度控制板 散热排气扇
加热、电机接触 器
压力电流表
加热、电机开 关
主电源进口
24v电源线 排
射嘴固态继 电器
注塑机的结构
液压装置 液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机 的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退， 顶针进退等。
注塑机的结构
润滑系统
润滑油分配 器
润滑油管
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安 全很重要，安全包括人身安全和设备安全。 安全防护装置有机械安全装置，电器安全 装置，液压安全装置。对人的保护当安全 门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板 闭合。保护操作人员的手等。急停按钮， 当注塑机发生故障或危机人身安全时，按 急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保 护作用。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口
料、胶件、液化气、脱模剂、顶针润滑油、 防锈剂、清洗剂等均为易燃、易爆物品，极 易产生火灾。
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：
l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消 耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳 动效率较高的生产组织形式；
2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件 等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地 组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密 ；注塑机可2班24h连续运转。若注塑机的某个 元件发生故障。将导致停机；
注塑机的结构
电器装置
注塑机主板
24V电源 压力放大扳
注塑机的结构
电器装置
散热排气扇
总电源开关
压力电流表
380V电源 插座
注塑机的结构
电器装置
温度控制板 散热排气扇
加热、电机接触 器
压力电流表
加热、电机开 关
主电源进口
24v电源线 排
射嘴固态继 电器
注塑机的结构
液压装置 液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机 的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退， 顶针进退等。
注塑机的结构
润滑系统
润滑油分配 器
润滑油管
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安 全很重要，安全包括人身安全和设备安全。 安全防护装置有机械安全装置，电器安全 装置，液压安全装置。对人的保护当安全 门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板 闭合。保护操作人员的手等。急停按钮， 当注塑机发生故障或危机人身安全时，按 急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保 护作用。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口
料、胶件、液化气、脱模剂、顶针润滑油、 防锈剂、清洗剂等均为易燃、易爆物品，极 易产生火灾。
注塑车间设备安全培训教材摘要
案例三原因
车间消防设施不完善，员工安全意识薄弱，未及时发现火源并采取 措施。
安全事故的预防措施
案例一预防措施
加强设备维护保养，定期检查设备运行状况，提高操作工的安全意 识。
案例二预防措施
及时对设备进行维修和保养，加强操作工的技能培训，确保操作熟 练。
案例三预防措施
完善车间消防设施，定期进行消防演练，提高员工的安全意识和应急 处理能力。
机械故障
如出现机械故障，应立即停机检查，根据故障现 象判断原因，进行修复。
电气故障
如出现电气故障，应先检查电气线路和元件是否 正常，如有问题及时更换。
液压故障
如出现液压故障，应检查液压系统各部件是否正 常，如油泵、油缸、阀等，如有损坏及时更换。
04
安全意识培养
安全意识的重要性
安全意识是预防事故的第一道防线
时上报维修人员。
02
设备安全操作培训
安全操作规程的培训
01
02
03
安全操作规程
确保员工了解并遵循注塑 车间的安全操作规程，包 括设备启动、运行、维护 和关闭等步骤。
操作前检查
员工应养成在操作设备前 进行安全检查的习惯，包 括检查设备状态、安全防 护装置是否完好等。
遵守操作流程
员工应严格遵守设备操作 流程，避免因误操作导致 设备故障或人员伤害。
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，使员工了解安全规章制度、操作规程以及 应急处理措施。
宣传教育
通过悬挂安全标语、制作安全教育海报等形式，营造安全文化氛围， 提醒员工时刻关注安全。
模拟演练和实战演习
通过模拟演练和实战演习，提高员工应对突发事件的反应能力和自 救互救能力。
提升企业安全管理水平
车间消防设施不完善，员工安全意识薄弱，未及时发现火源并采取 措施。
安全事故的预防措施
案例一预防措施
加强设备维护保养，定期检查设备运行状况，提高操作工的安全意 识。
案例二预防措施
及时对设备进行维修和保养，加强操作工的技能培训，确保操作熟 练。
案例三预防措施
完善车间消防设施，定期进行消防演练，提高员工的安全意识和应急 处理能力。
机械故障
如出现机械故障，应立即停机检查，根据故障现 象判断原因，进行修复。
电气故障
如出现电气故障，应先检查电气线路和元件是否 正常，如有问题及时更换。
液压故障
如出现液压故障，应检查液压系统各部件是否正 常，如油泵、油缸、阀等，如有损坏及时更换。
04
安全意识培养
安全意识的重要性
安全意识是预防事故的第一道防线
时上报维修人员。
02
设备安全操作培训
安全操作规程的培训
01
02
03
安全操作规程
确保员工了解并遵循注塑 车间的安全操作规程，包 括设备启动、运行、维护 和关闭等步骤。
操作前检查
员工应养成在操作设备前 进行安全检查的习惯，包 括检查设备状态、安全防 护装置是否完好等。
遵守操作流程
员工应严格遵守设备操作 流程，避免因误操作导致 设备故障或人员伤害。
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，使员工了解安全规章制度、操作规程以及 应急处理措施。
宣传教育
通过悬挂安全标语、制作安全教育海报等形式，营造安全文化氛围， 提醒员工时刻关注安全。
模拟演练和实战演习
通过模拟演练和实战演习，提高员工应对突发事件的反应能力和自 救互救能力。
提升企业安全管理水平
注塑部安全生产培训指导教材
塑机安全防护装置：
1.安全门： ① 前门未关，所有危险作业停
止，如合模、射胶； ②后门未关，可以开模！
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
安全门 行程开关
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
2.保险挡块： ① 螺杆式保险挡块； ② 竹节式保险挡块
Ⅰ.注塑加工作业特点：
1.注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快 速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知 识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危 险； 2.注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶 件、液化气及各种喷剂（顶针油 脱模剂 防锈剂）等 均为易燃、易爆物品，极易产生火灾。
吊钩出现下列情况之一时应予报废： 1.裂纹； 2.危险断面磨损达原尺寸的10%； 3.开口度比原尺寸增加15%； 4.钩身扭转变形超过10°； 5.吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
02. 特种设备—行车
Ⅲ.吊钩的安全要求：
吊钩危险断面
• B-B断面：由于重物的重量
通过钢丝绳作用在这个断面上，作用 力把吊钩切断的趋势，在该断面上产 生剪切应力。 又由于此处被经常摩擦 横截面积减小，从而增大间断吊钩的 危险。
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
3.红色急停大按钮： ① 前门操作面板上； ② 后门操作面板上。
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
4.接地保护：
03. 危险设备—注塑机
Ⅳ.注塑机报警装置：
一般有报警灯和蜂鸣器 ：故障时马上发出光 、声信号，且在控制 面板上显示故障内容
03. 危险设备—注塑机
Ⅴ.注塑机易发的伤害事故：
1.手被模具压伤；2.手被 顶针压伤；3.由于排除 故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域 ，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑 机马达，误操作合模，导致人体某部位整体性 被压伤； 4.火灾：清洗剂、易燃物料等放在油 温机或配电箱周围．引发大火；5.注塑机周边设 备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
1.安全门： ① 前门未关，所有危险作业停
止，如合模、射胶； ②后门未关，可以开模！
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
安全门 行程开关
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
2.保险挡块： ① 螺杆式保险挡块； ② 竹节式保险挡块
Ⅰ.注塑加工作业特点：
1.注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快 速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知 识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危 险； 2.注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶 件、液化气及各种喷剂（顶针油 脱模剂 防锈剂）等 均为易燃、易爆物品，极易产生火灾。
吊钩出现下列情况之一时应予报废： 1.裂纹； 2.危险断面磨损达原尺寸的10%； 3.开口度比原尺寸增加15%； 4.钩身扭转变形超过10°； 5.吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
02. 特种设备—行车
Ⅲ.吊钩的安全要求：
吊钩危险断面
• B-B断面：由于重物的重量
通过钢丝绳作用在这个断面上，作用 力把吊钩切断的趋势，在该断面上产 生剪切应力。 又由于此处被经常摩擦 横截面积减小，从而增大间断吊钩的 危险。
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
3.红色急停大按钮： ① 前门操作面板上； ② 后门操作面板上。
03. 危险设备—注塑机
Ⅲ.注塑机安全防护装置：
4.接地保护：
03. 危险设备—注塑机
Ⅳ.注塑机报警装置：
一般有报警灯和蜂鸣器 ：故障时马上发出光 、声信号，且在控制 面板上显示故障内容
03. 危险设备—注塑机
Ⅴ.注塑机易发的伤害事故：
1.手被模具压伤；2.手被 顶针压伤；3.由于排除 故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域 ，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑 机马达，误操作合模，导致人体某部位整体性 被压伤； 4.火灾：清洗剂、易燃物料等放在油 温机或配电箱周围．引发大火；5.注塑机周边设 备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。
注塑车间设备安全培训教材讲解
2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件 等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地 组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密 ；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个 元件发生故障。将导致停机；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机 管理和维修的技术含量高，工作量也大；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工
具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备 的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐 患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理 工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产 意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压 伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的 意外事故：
ห้องสมุดไป่ตู้
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行溶胶成粘流 状，以备注射用。冷却是对加料座，模具， 油温的冷却
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构 复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械 的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪 怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停 产；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机 管理和维修的技术含量高，工作量也大；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工
具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备 的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐 患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理 工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产 意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压 伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的 意外事故：
ห้องสมุดไป่ตู้
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行溶胶成粘流 状，以备注射用。冷却是对加料座，模具， 油温的冷却
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构 复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械 的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪 怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停 产；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
注塑机械安全培训教材
注塑机械安全培训教材第一章概述1.1 什么是注塑机械安全注塑机械安全指的是在注塑机操作和维护过程中，及时发现并排除潜在的危险因素，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 注塑机械安全的重要性注塑机械是在工业生产中常用的设备之一，它的操作涉及到高温、高压等潜在危险因素。
如果不遵循安全操作规程，将会给工作人员的生命造成威胁，同时还可能导致设备的故障和损坏，给企业带来经济损失。
1.3 注塑机械安全培训的目的本教材的目的是为了提高操作人员对注塑机械安全的认识和理解，掌握正确的操作技能，减少人员伤害和设备故障的发生。
第二章注塑机械的构造和工作原理2.1 注塑机械的基本构造注塑机械由注射系统、模具系统、液压系统、控制系统等部分组成。
其中，注射系统用于将塑料熔融，并将其注入模具中，模具系统则是塑件形状和尺寸的决定因素。
2.2 注塑机械的工作原理注塑机械的工作过程主要分为塑料熔化、射出、冷却、开模等步骤。
在操作过程中需要注意控制温度、压力等参数，确保产品质量。
第三章注塑机械安全操作规程3.1 操作人员的安全责任操作人员在注塑机械的操作过程中，应严格遵守安全规定，保持集中注意力，确保自身的安全和设备的正常运行。
3.2 注塑机械操作前的准备工作操作人员在开始操作之前，应进行设备检查、模具安装、原料准备等工作，并确保操作环境的安全。
3.3 注塑机械操作的注意事项在注塑机械操作过程中，应注意操作步骤、模具温度、塑料熔化状态、液压系统参数等，及时排除异常情况，保证操作的顺利进行。
3.4 注塑机械操作后的清理和维护操作结束后，应对注塑机械进行清理和维护，清除残留物和杂质，保持设备的良好状态。
第四章注塑机械安全事故案例分析4.1 案例一：操作人员被高温熔融塑料烫伤通过分析发现，事故原因主要是操作人员未正确佩戴防护手套和面罩，同时未按照操作规程进行操作。
4.2 案例二：注塑机械发生液压系统故障经过调查发现，液压系统故障是由于长时间不进行维护和保养，油品污染引起的。
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注塑机的结构
开、锁模装置
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
原料预热装置
上盖
提高制品质量，缩短
风机
了塑料溶解时间， 料筒
电控
增加了射胶速率，
箱
提高产量，降低消耗，
保证产品质量， 提高企业的经济 料斗
效益。
加热
筒
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
原料预热装置
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：
l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消 耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳 动效率较高的生产组织形式；
2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件 等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地 组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密 ；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个 元件发生故障。将注塑导车间致设备停安全机培训教；材
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行溶胶成粘流 状，以备注射用。冷却是对加料座，模具， 油温的冷却
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
加温和冷却装置
加热料筒
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
电器装置
注塑机主 板
各电磁阀24V 电源
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
电器装置
设备220V电 源
加热料筒接 触器
电源接线 端
油泵电机接 触器
注塑车间设备安全培训教材
加热电 源开关
注塑机的结构
电器装置
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
液压装置 液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机 的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退， 顶针进退等。
注塑车间员工培训教材
2013年3月30日
注塑车间设备安全培训教材
注塑车间员工培训内容
注塑机的结构 注塑操作安全注意事项 注塑作业安全管理 设备日常保养
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
注塑装置 开、锁模装置 原料预热装置 加热及冷却装置 电器控制 液压系统 润滑系统 安全防护装置 其他装置及结构
润滑系统的控制由电脑完成，通过电脑对压力 继电器监测，可以监控润滑系统的润滑状况 。在润滑过程中，当油箱缺油、油路漏油、 油泵过滤网堵塞及油压不够时控制电脑就会 报警告诉你润滑注不塑车良间设。备安全培训教材
注塑机的结构
润滑系统
润滑压力表
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
润滑系统
润滑点
注塑车间设备安全培训教材
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机
注塑机的结构
润滑系统
油路分配器 润滑油管
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安 全很重要，安全包括人身安全和设备安全。 安全防护装置有机械安全装置，电器安全 装置，液压安全装置。对人的保护当安全 门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板 闭合。保护操作人员的手等。急停按钮， 当注塑机发生故障或危机人身安全时，按 急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保 护作用。
注塑装置：
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
注塑装置：
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
开、锁模装置
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注塑机的结构
托模机构
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注塑机的结构
托模机构
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调模机构
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注塑机的结构
调模机构
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注塑机的结构
液压油箱
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座台移动装置
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注 塑 机 的 结 构
操作面板
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注塑机的结构
油温冷却装置
回油进
回油出
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注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 第四节 注塑作业安全管理
注塑车间设备安全培训教材
注塑车间设备安全培训教材
液压装置Βιβλιοθήκη 注塑机的结构座台移动 电磁阀
储料马达 电磁阀
流量阀
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注塑机的结构
液压装置
注塑车间设备安全培训教材
开、锁模阀 板
注塑机的结构
液压装置
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注塑机的结构
润滑系统
润滑系统由润滑油泵、润滑油路、润滑油分配 器、润滑点组成，润滑油经油泵至各油路分 配器，再由分配器至各润滑油点，以达到润 滑注塑机各运动部件的目的。
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
注塑装置： 注塑机料斗内加入塑料颗粒，粒状塑料进入 料筒加料口。在液压马达旋转力带动螺杆转 动，不断将塑料颗粒及溶胶后的原料推送到 螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
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注塑机的结构
注塑装置：
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注塑机的结构
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
安全与防护装置机械安全装置
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
安全与防护装置电器安全装置
安安全全门门行程行开程关 开关
急停按钮
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
安全与防护装置液压安全装置
注塑车间设备安全培训教材
注塑机的结构
• 机器的保护装置
设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气 开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全 时按急停按钮，注塑机停止工作。 报警装置，有报警灯和蜂鸣器。 显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温 偏差，油温偏差， 全程未按时完成，顶针没有 进退到位，储料未完成，润滑失败等 这时要 停机排出故障，再进行生产。