液压疲劳试验机

PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案济南鸿君试验机制造有限公司2012 年12 月PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。

1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。

是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。

2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。

该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。

系统进行工作的基本原理如下图。

2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。

2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。

2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。

2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。

2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。

2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。

2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。

2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。

液压式万能试验机操作规程1.前言液压式万能试验机是一种用于材料的物理力学性能试验的设备。

通过对材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。

为确保试验结果的可靠性和安全性，需要严格遵守设备操作规程。

2.设备及其构成液压式万能试验机主要由下列部分组成：•试验机底座•试验机立柱•测力传感器•控制系统•试验夹具其中，测力传感器和控制系统是液压式万能试验机的核心部分，测力传感器用于测量试件的力学性能参数，而控制系统则用于对试验机进行控制。

3.操作规程3.1 安全前提条件在进行试验前，请务必保证以下条件的确立：•设备处于正常工作状态。

•试验机底固定牢固，楼面承重能力满足试验负载条件。

•试验夹具和测力传感器的安装准确、牢固。

•试件材料符合试验标准，无损伤或破坏。

•操作人员已经熟知试验操作规程，并且具备相关技能和经验。

•试验现场干燥，无明火。

3.2 试验前操作•打开试验机电源，待机操作时间为3-5分钟。

•按照试验标准要求，选择试验参数并进行合理设置。

•将试件放置于试验夹具中，对试件进行牢固固定。

•检查试件位置和夹具位置是否正确、合适，采用人工测力计校准测力传感器，确保测力准确。

•将宏机软件启动，打开试验软件界面。

选择对应的试验模式和参数，对试验机进行控制。

3.3 试验中操作在试验过程中，请务必保持专注和高度的警惕，严格按照试验操作流程进行操作。

同时，还需注意以下几点：•严格按照试验标准要求进行操作，不得进行非试验操作。

•试验过程中不得随意离开现场，如有特殊情况需离开，请停止试验操作。

•实时关注试验机运行状态，如发现异常现象，请立即停止试验操作并及时检查。

•试验过程中严禁发生交谈、走动或者来访等其他人员干扰。

•试验完成后，及时关机、清理试验现场。

3.4 试验后操作•将试验机处于关机状态。

•将试验数据及时保存。

•对试验机进行清洗和维修。

•将试验操作记录及时整理。

4.安全措施为保障设备操作人员的身体和设备的安全，同时确保试验的结果准确和可靠，设备操作人员需要注意以下安全措施：•在设备操作过程中，严禁穿着宽松、长袖、长裤、吊带和高跟鞋等不便于操作的服饰。

疲劳试验机调研报告疲劳试验机调研报告疲劳试验机是一种用于测试材料在重复或持续加载下的疲劳强度和寿命的设备。

目前，随着工业化进程的不断推进和新材料的开发，对疲劳试验机的需求逐渐增加。

为了解疲劳试验机的市场现状和发展趋势，我们进行了一次调研。

调研结果显示，疲劳试验机市场主要分为国内市场和国际市场两部分。

国内市场主要由几家大型试验机生产厂商垄断，产品种类齐全，价格相对较低。

而国际市场则受到一些国际大公司的控制，产品质量和技术水平较高。

由于国内市场需求日益增长，国内厂商正积极拓展国际市场。

在产品种类方面，疲劳试验机主要分为高周疲劳试验机和低周疲劳试验机两大类。

高周疲劳试验机适用于对金属材料进行疲劳试验，具有高频振动和较小振幅的特点；低周疲劳试验机适用于对复杂载荷下的材料进行疲劳试验，具有低频振动和较大振幅的特点。

随着新材料的出现和应用范围的扩大，对疲劳试验机的需求也不断增加。

在技术水平方面，目前疲劳试验机行业主要面临的问题是设备精度和自动化程度较低。

传统的疲劳试验机多采用液压控制系统，操作繁琐，精度不高。

而现代化的疲劳试验机则采用电子控制系统，操作简便，精度高。

但是，由于技术和成本等方面的限制，电子控制系统的普及程度较低。

随着科技的发展和需求的增加，疲劳试验机行业将加大对自动化技术的研发和应用。

综上所述，疲劳试验机市场前景广阔，但仍然存在一些问题需要解决。

为了提高产品质量和竞争力，厂商需要加大科技研发力度，推动疲劳试验机技术的创新和进步。

同时，政府应加大对疲劳试验机行业的政策支持和扶持力度，为行业的快速发展提供保障。

相信在各方的共同努力下，疲劳试验机行业将迎来更加美好的明天。

疲劳试验机的性能检测介绍疲劳试验机是用于评估材料、结构或构件在连续应变或变形下的疲劳性能的一种机器。

在各种制造、科学、建筑以及航空等行业中都有广泛的应用。

但是，在使用疲劳试验机进行疲劳试验之前，需要对其进行安装调试和性能检测，以确保疲劳试验机能够稳定、精确地进行试验。

疲劳试验机的安装调试在进行疲劳试验机的安装调试之前，需要先核查以下步骤：1.根据所选型号的设备要求和室内环境条件，制定设备安装计划，确定设备需求量。

安装点选用室内独立空间，并将其准备妥当。

2.安装设备前，需要对设备的外包装进行检查，根据手册的要求拆包检验设备。

若发现设备的某个部件有破损或者缺失的情况，要及时联系销售商或者供应商进行处理。

3.在设备的安装过程中，需要根据设备型号安装支吊架，确保支吊架水平稳定，根据设备底座的规格确定设备底座的固定形式。

底座安装后，还需要进行水平调整和校准。

4.在疲劳试验机的安装过程中，还要注意设备的主要部件，如传动系统、导向系统、测力系统、控制系统等的安装，以及各系统的校验和调试。

同时，需要对设备的电气系统和液压系统进行检验，确保设备正常运转。

疲劳试验机的性能检测在完成疲劳试验机的安装调试后，需要进行性能测试，以确保设备可以稳定、精确地进行试验。

测试内容包括：1.设备的负载承载能力测试。

对设备的负载下限和上限进行测试，包括标称载荷、最大载荷、最小载荷等。

2.设备的疲劳试验能力测试。

测试设备进行循环试验时的稳定性、可靠性、数据采集和处理能力。

3.设备的控制能力测试。

测试设备对试验参数调控和控制系统反应准确度等，符合精确控制指标。

4.设备的运行稳定性测试。

测试设备在运行过程中的稳定性和可靠性，包括负载、位移、转速、振幅等的波动程度。

同时也需要评估设备的噪音和振动水平。

在疲劳试验机的性能检测中，除了需要使用标准检验工具（如细克隆测试、声波测试仪、振动传感器等）对设备进行检验之外，还需要进行模拟试验，以确保设备可以在实际工作环境下实现预期的试验效果。

混凝土疲劳试验规格一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，主要由水泥、骨料、粉料和掺合料等组成。

由于混凝土在建筑工程中的应用非常广泛，因此对其性能的研究和检测也显得尤为重要。

混凝土的疲劳性能是其中一个重要的研究方向，本文将介绍混凝土疲劳试验的规格。

二、试验目的混凝土疲劳试验的主要目的是研究混凝土在长期的交变荷载作用下的疲劳性能，为混凝土在工程应用中的安全性能提供科学依据。

通过疲劳试验，可以评估混凝土的耐久性、疲劳寿命、疲劳极限应力等指标，为混凝土结构的设计和施工提供参考。

三、试验方法1.试验设备（1）疲劳试验机：采用电动液压式疲劳试验机，力量范围为0-100kN，最大位移范围为±50mm，最大频率为10Hz。

（2）试验室：试验室应具备保持温度恒定、湿度稳定、无振动和干扰的条件。

2.试验样品（1）试样尺寸：150mm×150mm×150mm的立方体混凝土试样。

（2）试样标记：每个试样应在正面上标注试样编号、试验日期、试样尺寸、水泥种类、砂率和粗骨料类型等信息。

（3）试样制备：试样应在标准模具中制备，采用标准混凝土配合比，按照标准养护方法养护28天，试样表面不得有明显的缺陷。

3.试验过程（1）试验前准备：将试验机校正到零位，并对试验室温度、湿度等条件进行检测和记录。

（2）荷载应用：将试样放置在试验机夹具中，荷载应从最小值开始逐渐增加，荷载变化的频率为10Hz，荷载范围的变化幅度应按照设计要求进行设置。

（3）记录数据：记录试验过程中的荷载变化、试样变形和裂缝情况等数据。

（4）试验结束：当试样出现裂缝或者试验次数达到预设次数时，试验应停止。

4.试验结果分析根据试验数据，绘制荷载-位移曲线和应力-循环次数曲线，并分析试样的疲劳性能指标，如疲劳寿命、疲劳极限应力等。

四、试验要求1.试验过程中，应确保试验室温度、湿度等条件的稳定性。

2.试样制备应按照标准配合比和养护方法进行。

3.试验荷载应从最小值开始逐渐增加，荷载变化的频率为10Hz，荷载范围的变化幅度应按照设计要求进行设置。

疲劳试验机操作说明PLC控制型爆破疲劳试验台JT-GPS09WA 是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的PLC控制型增压装置一、特点它是使用压缩空气为动力源，以气液增压泵为压力源，输出液体压力与驱动气源压成比例。

通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的气体压力。

当驱动气源压力与增压后的液体压力平衡时，增压泵便停止充压，输出液体压力也就稳定在预调的压力上。

因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。

二、用途用于液体增压：可将被增压液体增压至0-72bar。

三、型号意义JT-GPS09WAJT --- 精拓品牌S-- 表示该装置采用的增压泵型号为S09 --- 表示该装置所使用的增压泵的增压比为9：1W --- 表示增压介质为水A --- 表示该设备为PLC自动控制四、操作说明1.接入电源、打开电源开关2.显示屏出现开始字样，并出现相关图像显示3.触动《开始》并据设定的时间，比例减压阀设定好流量，PLC给电磁阀1开启信号，增压泵及注水泵开始工作，此时气控阀4是开启状态，目的是当A腔疲劳后，高压水可以回流到水箱，并使压力传感器达到设定值后，实行下一操作信号，打B腔时，气控针阀3也是开启状态，目的同上。

4.当腔内压力达到4.6MPa时，泵及高压气控针阀1同时关闭，开始为A腔保压，这时显示屏上会一直出现打压时和保压时的曲线图。

5.当达到保压时间后，PLC给气控阀3信号，开启、卸压并一直是开启状态，同时气控阀4关闭6.当压力传感器到达设定的压力后，气控阀2开启，同时增压泵及注水泵和电磁阀1同时启动，开始为B腔进行打压、保压的实验，并一直交替打压，直至把被测件密封板疲劳。

7.当被测件疲劳后，泵会继续工作，当超过设定的打压时间后，系统会显示实验完毕并记录打压时和保压时的曲线走势图和疲劳的实验次数。

8.当给被测件单侧做疲劳时，在显示屏上开启另一套实验程序，大致同上，就是比打双侧时少了一个交替实验程序。

疲劳试验机安全操作规程一、前言疲劳试验机是一种常见的试验设备，主要用于材料疲劳性能的测试。

疲劳试验机在使用过程中存在一定的危险，因此，需要制定一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

本文将重点介绍疲劳试验机的安全操作规程，以便操作人员能够正确使用设备，避免发生事故。

二、疲劳试验机操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技能和知识，同时了解疲劳试验机的性能、规格和技术参数；2、在操作前，必须对设备进行检查，并确保设备的各项部件都处于正常工作状态；3、在操作过程中，操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；4、当操作人员准备开始试验时，必须将周围的杂物清理干净，并确保试验样品处于稳定状态。

三、疲劳试验机操作过程中的注意事项1、操作人员必须在试验机运行前，撤离试验样品上和下方的杂物，并确保其它操作人员和非工作人员远离试验区域；2、试验前需要检查试验机的各项辅助设备是否就绪，如液压油、气源、网格板等；3、操作人员必须根据试验设备的规格和要求设置试验参数，并遵守试验时所确定的试验条件和要求；4、在试验过程中，操作人员必须随时监测并记录试验样品的负载变化和试验数据，如不能保证试验数据的准确性，应立即采取相应的措施；5、在操作过程中，操作人员必须遵循运行和操作规程，并随时注意设备的运行状态，如设备出现异常情况，按照相应的应急预案进行处理；6、在试验结束后，操作人员必须将试验数据进行处理和记录，并对设备进行检查和维护，以确保设备处在正常工作状态。

四、疲劳试验机的日常维护和保养1、操作人员必须对设备进行日常的清洁和维护，如润滑设备、更换摩擦件等，以延长设备的使用寿命；2、定期进行设备的保养和检查，如检查管路连接是否松散、检查管路是否漏气或漏油等，以确保设备处于正常工作状态；3、在设备长期闲置或停机时，必须采取相应的措施，以防止零部件的老化或损坏。

五、操作人员应具备的安全意识和技能1、操作人员必须注重个人和他人的安全，如必须佩戴安全帽、护目镜、防护服等，并保持设备周围干净和整洁；2、操作人员必须了解设备的操作规程和操作步骤，并按照规程进行操作；3、操作人员必须熟悉设备的性能和操作技能，并定期参加相关培训和学习，以提高自身的安全意识和技能；4、如发现设备存在安全隐患或不正常情况，应立即采取措施并报告相关人员。

液压试验机组成部分液压试验机是一种用来测试各种液体的压力强度和压缩性能的测试设备。

液压试验机组成部分包括：液压试验机主机、支撑装置、压力系统、测试软件、控制系统等。

液压试验机主机液压试验机主机是液压试验机的核心部分，也是机器的主要部分。

它主要由压力控制机构、调节机构、压力传感器、试验泵和压力表等组成。

1.压力控制机构：控制液压试验机的压力范围。

该部分由压力传感器、压力调节器、加油器、油温计和自动泄压阀等组成。

2.调节机构：负责液压试验机的升降和夹紧。

调节机构由电机、液压缸、油管和调节阀等组成。

3.压力传感器：用来检测液压试验机的实时压力。

4.试验泵：用仪器泵精确控制工作介质压力，以保证测试结果的准确性。

5.压力表：显示压力信息。

支撑装置支撑装置主要是支持被测试物品的设备。

主要由夹具和支撑装置两部分组成。

1.夹具：用于夹紧被测试物品。

2.支撑装置：主要是用于支撑被测试物品，由支撑架及其安装部件组成。

支撑装置应根据被测试物品的形状进行设计。

压力系统液压试验机的压力系统主要由油箱、油管、压力传感器、电磁阀和油液增压泵等组成。

油箱负责储存液体，油管用来连接各个液压试验机部件，压力传感器主要用于检测液压系统压力。

1.油箱：储存测试用液体，通过不同的容积和高度来适应不同的试验要求。

2.油管：连接各个液压试验机部件。

3.压力传感器：检测液压系统压力。

4.电磁阀：负责控制油液的流量和流向。

5.油液增压泵：通过不同的容积和高度来适应不同的试验要求，同时还可以通过调整油量来提高测试效果。

测试软件测试软件是用于控制液压试验机测试的软件系统，通常与机器主机相连。

测试软件可提供多种测试模式供用户选择，同时也可以记录测试结果并提供下载或导出数据的功能。

同时，测试软件可以与其他测试设备平台进行连接，实现联动共同完成测试。

控制系统液压试验机的控制系统是实现自动控制设备的关键部分之一。

控制系统主要由驱动系统、执行系统和感知系统三个部分组成。

疲劳试验机技术参数疲劳试验机是一种用于测试材料或零部件在疲劳载荷下耐久性能的设备。

它主要用于评估材料的使用寿命和可靠性，并为工程师们提供设计和优化产品的依据。

本文将从疲劳试验机的技术参数方面进行详细介绍。

一、载荷范围疲劳试验机的载荷范围是指在测试过程中可以施加到样品上的力或压力的范围。

对于不同类型的材料或零部件，其疲劳载荷的大小和形式可能会有所不同，因此疲劳试验机的载荷范围需要根据具体应用进行选择。

二、频率范围频率范围是指疲劳试验机在进行疲劳试验时能够实现的载荷频率范围。

疲劳试验的频率一般较高，通常在几十到几千赫兹之间，以模拟实际使用条件下的振动和应力加载。

因此，疲劳试验机的频率范围要能够满足实际需求。

三、振幅范围振幅范围是指疲劳试验机可以施加到样品上的力或位移的幅值范围。

在疲劳试验中，材料或零部件会经历不同振幅的载荷，因此疲劳试验机需要具备较大的振幅范围，以确保能够模拟实际工作条件下的载荷变化。

四、控制方式疲劳试验机的控制方式主要有两种，即位移控制和力控制。

在位移控制模式下，试验机根据预设的位移曲线对样品施加力，以实现特定的疲劳载荷；而在力控制模式下，试验机会根据预设的力值对样品施加位移，以实现特定的疲劳载荷。

根据具体需求，选择适合的控制方式非常重要。

五、试验台尺寸试验台尺寸是指疲劳试验机用于放置样品的工作台面的尺寸。

试验台尺寸的选择应根据样品的大小和形状来确定，以确保样品能够被稳定地放置在试验台上，并且能够受到均匀的载荷作用。

六、试验空间试验空间是指疲劳试验机内部用于放置样品的空间大小。

试验空间的大小需要根据样品的尺寸和形状来确定，以确保样品在试验过程中有足够的空间进行振动或变形，并且不会与试验机的其他部件发生碰撞。

七、安全保护措施疲劳试验机在进行试验时需要保证操作人员的安全。

因此，疲劳试验机通常配备有多种安全保护措施，如安全门、紧急停止按钮、过载保护等，以保障试验过程的安全性。

总结起来，疲劳试验机的技术参数包括载荷范围、频率范围、振幅范围、控制方式、试验台尺寸、试验空间以及安全保护措施等。

疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备，其原理是通
过施加交变载荷，模拟材料在实际使用过程中受到的交变载荷作用，从而研究材料的疲劳寿命和疲劳性能。

疲劳试验机的原理主要包括
载荷施加原理、试样夹持原理和试验控制原理。

首先，载荷施加原理是疲劳试验机的核心原理之一。

在疲劳试
验过程中，试样会受到交变载荷的作用，这些载荷可以是拉伸载荷、压缩载荷或者扭转载荷。

通过施加不同幅值、频率和波形的载荷，
可以模拟材料在实际使用过程中所受到的各种交变载荷，从而研究
材料的疲劳性能。

其次，试样夹持原理也是疲劳试验机的重要原理之一。

试样的
夹持方式对疲劳试验结果有着重要影响。

合适的试样夹持方式可以
保证试样在载荷作用下不发生额外的变形或损伤，从而保证试验结
果的准确性和可靠性。

常见的试样夹持方式包括拉伸试样夹持、压
缩试样夹持和扭转试样夹持等。

最后，试验控制原理是疲劳试验机的另一个关键原理。

通过采
用不同的试验控制方式，可以实现对疲劳试验过程中载荷、频率、
温度等参数的精确控制。

试验控制系统可以根据预先设定的试验方案，自动完成试验过程中的载荷施加、数据采集和试验结果分析，从而实现对材料疲劳性能的全面评估。

总的来说，疲劳试验机的原理涉及载荷施加、试样夹持和试验控制等多个方面，通过这些原理的相互作用，可以对材料的疲劳性能进行全面、准确的评估。

疲劳试验机在材料科学、工程设计和制造领域具有重要的应用价值，对于提高材料的疲劳寿命、改善产品的可靠性和安全性具有重要意义。