FTMS经销店服务经理培训—丰田的理念(1)

丰田公司经营理念丰田公司全心全意地为客户提供汽车。

只有在客户已使用了汽车并完全满意才可以认为是完善的营销。

优先顺序：客户、经销商/分销商、制造商爱护车辆1、要使用座垫布、翼子板布、前罩、方向盘罩、地板布。

2、小心驾驶客户车辆3、在客户车辆内不抽烟4、切勿使用客户音响设备或车内电话5、拿走留在车上的垃圾和零件箱技术员接收/检查修理单2、接收用于修理的订购零件3、在允许的时间内进行工作4、向技师领队确认工作完成5S SEIRI 整理2、SEITON 整顿3、SEISO 清扫4、SEIKETSU 清洁5、SHITSUKE 自律定期维护的目的汽车由大量的零部件构成，由于车辆的使用时间和使用条件，其会受到磨损、老化或腐蚀而降低性能。

可评估出这些构成零件的性能降低，从而需要定期维护，经过调整和更换来保持其性能。

经定期维护可达到以下效果：1、今后可能发生的许多较大的故障都能得以避免2、可使车辆保持在符合法规规章的状态中3、可延长车辆使用寿命4、顾客可享受经济安全的驾车体验频繁维护路况：不平或特别泥泞的路，雪融化了的路，灰尘特别大的路使用状况：1、车辆用于拖车，或拉着野营挂车或车顶有货物架2、车辆重复的用于8km短途行车，或在室外气温低于零摄氏度以下使用3、车辆用于警车、出租车或挨家挨户跑的送货车，这些车辆长时间空转或长距离的低速运行4、车辆高速行驶超过2h（车辆最大速度的80%）发动机机油消耗的原因发动机在正常情况下也会一点点地被消耗掉，润滑后，一小部分机油会随燃油燃烧更换间隔期：·一般很难从视觉上去判断机油的消耗情况，请依据行驶距离或时间更换机油·汽油发动机每10000km（6000mile）或一年柴油发动机每5000km（3000mile）或六个月·更换间隔期随车型、使用状况而不同，所以请参照维修计划发动机冷却液功能：·防止冷却液凝固·防止冷却系统部件生锈·防止过热（沸点比水高）如果冷却液没有更换，其内在防锈品质降低，散热器、管道、软管等将会损坏。

丰田培训学习心得体系修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】丰田培训学习心得在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。

这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

通过一个下午的学习，给我印象最深的是处于丰田管理模式基石的5S。

可以说5S是现场管理的基础，这正是我们现在一直推行5S现场管理的一个重要原因。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好，相应地就会形成一种习惯。

以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

整理---腾出空间、防止误用，消除现场的杂；整顿---易找、易取、易放消除现场的乱；清扫---零不良、零故障、零抱怨，消除现场的脏；清洁---维持、美观消除现场的丑；素养---提升个人素质、提升企业素质。

实施5S的作用和好处：减少浪费、安全有保障、提高企业形象、标准化的推动者、增加员工的归属感、质量管理体系的基础。

一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显着的成效，从而提高管理水平。

同时通过学习，也能看到，我们公司的5S现场管理水平，提升的空间还很大，需要我们下大力气制定计划继续推行下去。

没有标准的作业是不可靠的，丰田生产的过人之处，就是发现问题，解决问题，可以说没有标准的地方就没有改善。

岗位作业标准，能够让操作人员、检验人员清楚自己岗位该干什么，怎么干，干成什么样是合格的，在我们公司现在只有一些特殊过程，特殊工序具有岗位标准作业要求，其他地方几乎没有，即使有也是一个摆设，到底适用不适用，员工是否知道标准要求，员工是否按照标准作业，是否经常更新，都存在问题！通过丰田管理方法学习，结合公司实际，需对公司生产现场工序质量进行提升，通过对公司内现有生产工序进行工序分析以及制定与实施工序质量控制计划，结合5S现场管理,在公司内打造一个标准作业工序，然后一点带面进行推广，提升公司的现场管理水平。

丰田理念心得丰田理念心得篇1丰田理念是一种以精益生产为核心，注重持续改进和尊重员工的企业文化。

这种理念在全球范围内被广泛接受和应用，帮助丰田成为全球最成功的汽车制造商之一。

以下是我对丰田理念的一些心得体会：1.精益生产：丰田一直坚持精益生产的方式，尽量减少生产过程中的浪费和冗余，以提高生产效率和质量。

这需要员工在日常工作中不断寻找和消除浪费，并通过持续改进来实现生产流程的优化。

2.尊重员工：丰田的理念强调尊重员工，鼓励员工积极参与到企业的决策和改进过程中。

这种文化让员工感到被重视和尊重，从而提高了他们的工作积极性和生产效率。

3.持续改进：丰田的理念鼓励员工不断寻求改进和创新，不断优化和改进生产流程和质量。

这种持续改进的精神不仅提高了企业的生产效率和质量，也让员工不断成长和进步。

4.尊重客户：丰田的理念还强调尊重客户的需求和期望，不断优化产品和服务，以满足客户的需求。

这种以客户为中心的理念不仅提高了产品的质量，也提高了客户的满意度和忠诚度。

5.灵活适应：丰田的理念鼓励员工灵活适应变化，不断调整和改进生产方式，以适应市场和技术的变化。

这种灵活适应的精神让丰田能够快速应对市场变化，保持竞争优势。

总之，丰田理念是一种注重精益生产、持续改进、尊重员工、尊重客户和灵活适应的企业文化。

通过实践这种理念，丰田不仅提高了生产效率和质量，也建立了一种积极向上、不断进步的企业文化。

丰田理念心得篇2丰田理念是一种以精益生产为核心，注重持续改进和尊重员工的企业文化。

这种理念在丰田公司得到了广泛应用，并取得了巨大的成功。

以下是我对丰田理念的一些心得体会。

1.精益生产：丰田理念的核心是精益生产，即通过消除浪费和提高效率来减少生产成本。

这种思想鼓励我们不断寻找和消除生产过程中的浪费，例如过度生产、等待时间等。

这对每个员工都提出了更高的要求，需要他们更加关注生产过程，不断寻找改进的机会。

2.持续改进：丰田文化鼓励员工不断改进和优化生产过程。

丰田精益生产管理方式的目标体系与经营理念一、按经济规律构建的丰田公司目标体系丰田公司精心设计了卓越的经济发展战略目标，并且还将其目标变为深入人心并且贯彻到底的经营理念。

丰田公司的创业者一开始就确立了丰田人的使命:“通过汽车去献身社会造福人类。

让每个员工时刻不能忘记开发新技术，生产符合时代需要的汽车。

”丰田公司把“实现全公司整体性的利润”作为总体目标，这与现代企业向人民提供日益增长的商品和服务，追求利润目标最大化是一致的。

它符合当今经济增长需要的不断调整制度，创新产品，调整观念的思想。

丰田为了实现总体目标还制定了基本目标，那就是彻底排除一切浪费(不良手修的浪费、制造过多的浪费、加工的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、等待的浪费)。

无浪费是丰田生产方式中管理方法的核心，它成为公司考虑一切问题的基本点和出发点，除了总体目标和基本目标以外，丰田公司还设计了三个子目标，那就是:①数量目标(准时生产)它的含义是要确保及时地生产出数量和品种都能满足市场需求的产品，并能对市场需求的变化作出迅速的反应，杜绝过量生产，实现在库为零。

②质量目标(确保质量)它包括要确保每一道工序都向下一道工序提供质量百分之百合格的产品(或零部件)，不生产次品。

③尊重人性目标是指生产过程中的一切活动都离不开人的参与。

人力资源是企业一切资源中最重要、最宝贵的资源。

这三个目标不是孤立存在的，它构成了一个完整的目标体系，它们之间存在着内在的必然联系。

数量和质量目标，无疑是一个最理想的生产状态，它以市场为需求的源头，满足顾客对品种、数量和质量需要。

最大限度地减少产品积压和资金占用。

尊重人性是丰田更具特色的企业文化的灵魂。

以提合理建议和QC活动为载体发挥员工的创新思想，充分调动了丰田员工的积极性。

丰田公司成立60年来，始终遵循创业者的使命。

不断开发新技术，生产符合时代的汽车，“生产一代，研制一代，开发一代”，在竞争日益激烈的世界汽车市场上成为佼佼者。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丰田汽车公司的企业文化理念丰田汽车公司简称丰田(TOYOTA)，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的日本汽车制造公司，属于三井(Mitsui)财阀。

下面，小编为大家分享丰田汽车公司的企业文化理念，希望对大家有所帮助!企业文化遵守国内外的法律及法规精神，通过公开、公正的企业活动争做得到国际社会信赖的企业市民遵守各国、各地区的文化和风俗习惯，通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设和社会发展作出贡献。

以提供有利于环保的安全型产品为使命，通过所有的企业活动为创造更美好更舒适的生存环境和更富裕的社会而不懈努力。

在各个领域不断开发和研究最尖端的科学技术，为满足全球顾客的需求提供充满魅力的产品和服务。

以劳资相互信赖、共同承担责任为基础，造就出能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化。

通过全球化的创造性经营努力实现与社会的协调发展。

以开放性的业务往来关系为基础，致力于相互切磋与创新，实现共生共存、长期稳定发展的良好关系。

1992年1月，丰田基于“正因企业处在外部环境发生很大变化的非常时期，更应意识到坚守理念认准前进目标的重要性”这一认识，制定了“丰田基本理念”。

(1997年4月修订)发展历程丰田创始人为丰田喜一郎。

1895年，丰田喜一郎出生于日本，毕业于东京帝国中学工学部机械专业。

1896年，29岁的丰田佐吉(丰田喜一郎的父亲)发明了“丰田式汽动织机”。

他发明的这台织机不仅是日本有史以来第一台不依靠人力的自动织机，而且与以往织机不同的，是可以由一名挡车工同时照看3至4台机器，极大地提高了生产力。

连当时世界排名第一的纺织机械厂家英国普拉德公司也向丰田佐吉发出了转让专利权的请求，最终佐吉在1929年以10万英镑(合当时的100万日元)的价格出让了这项专利的使用权。