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第45卷第4期2017年8月现代冶金Modern M etallurgyV ol. 45 No. 4A u g. 2017新西兰钒钛海砂磁铁矿冶炼工艺分析李志强，张洋(南京钢铁股份有限公司，江苏南京210035)摘要：介绍了新西兰机钬海砂磁铁矿冶炼工艺，并与传统高炉炼铁工艺进行了比较与分析；此工艺成熟稳定、工序 少、环境友好、资源丰富、成本低，是值得推广发展的一项革命性技术。
关键词！机钬；海砂矿；煤基直接还原；回转窑；多层炉中图分类号：T F521; T F533. 2引言钢铁厂铁水的生产工艺基本可分成以下三大 类：A:气-固热交换熔化还原，如高炉、CO REX;B:预还原-电弧炉熔分，如煤基回转窑B电弧 炉、气基竖炉B电弧炉；C气-液热交换熔融还原，如H ISM ELT、AUS-IRON。
高炉流程经过上千年的发展，目前已确立霸主地 位:规模大、单座装置年产能可达300万吨以上，工艺 操作极为成熟，焦比已接近理论计算值，设备制造已 系列化，资源供应有保障;气基竖炉受天然气价格影 响竞争力下降;煤基回转窑在印度等缺少焦煤的地区仍在运行;熔融还原工艺目前尚无商业化运作。
对新西兰钢厂的海砂矿采选、冶炼生产线进行 考察，同时对海砂矿资源进行了初步调查，与高炉炼 铁工艺进行了比较与分析，新西兰钒钛海砂磁铁矿 冶炼工艺颇具特色。
1新西兰钒钛海砂磁铁矿直接还原工艺11工艺流程新西兰钢厂炼铁工艺以钒钛海砂磁铁矿和褐煤 为原燃料（指标如表1、表2所示），经多层炉干燥和 预热，回转窑预还原，矿热炉终还原、渣铁分离这三 道生产工序（如图1所示），生成铁水和炉渣，铁水送 至转炉炼钢工序进行提钒和炼钢。
表1海砂矿精矿参照指标/ "!(T Fe)!(CaO)!(SiO2)!(TiO2)!(A l2O3)!(MgO)!(P)!(V2O5)!(MnO)!(S)57 1.5 3.9 7.7 3.7 3.4 0.035 0.45 0.66 0.004多层炉回转窑储藏和混合图1工艺流程图收稿日期=2017-04-25作者简介：李志强（960—)，男，高级工程师。
炼钢厂房屋面管道支架设计摘要：炼钢厂房中，冶炼车间的电炉、转炉、平炉等都产生大量的粉尘，采用通风除尘系统通过有组织的排风和送风达到控制粉尘扩散的目的；在炉子上方设置屋面烟罩，用风机将抽出的含尘空气通过管道经过除尘设备净化后排至室外。
除尘管道架设于厂房结构上，本文介绍和分析了炼钢厂房屋面管道支架和屋面管道支架处屋面构件的结构布置和计算，供结构设计人员参考。
关键词：管道支架；屋面；炼钢厂房；支架设计炼钢厂房屋面管道支架是炼钢项目钢结构厂房设计中不可缺少的一项，它主要支承着设置于炼钢厂房屋面的各种除尘通风管道，用来承受管道的重量、管道因热胀冷缩产生的推力和积灰风雪地震等荷载。
1 屋面管道支架的布置和计算1.1 屋面管道支架的布置管道的固定点和活动点由管道专业提出，结构专业根据屋面结构的布置情况，和管道专业进行协调调整，以满足工艺的布置要求和屋面结构的传力要求。
屋面管道由于管径较大（直径约2~6m不等），数量不多，其支架多为独立式支架，即支架之间没有连系构件，利用管道自身刚度，将各自独立的管架联接起来。
屋面管道支架根据支架在管路上的作用不同可分为两种类型：固定支架，活动支架。
固定支架用来承受管道因热胀冷缩产生的推力。
在固定支架处，管道和管架之间不能发生相对位移；而活动支架，仅作为管道的支承，不约束管道的膨胀。
每一个管道区段，必须设置一个固定支架。
由于屋面上的除尘通风管道管径都比较大，固定支架一般做成四根柱且四个方向打上支撑的形式，柱脚铰接，需承受管道的水平推力、风荷载、竖向恒活荷载和地震力；屋面上的活动支架一般可分为刚性活动支架和半铰接活动支架两种形式。
刚性活动支架一般也做成四根柱且四个方向打个支撑的形式，柱脚铰接，需承受管道移动时的摩擦力、风荷载、恒活荷载和地震力；半铰接活动支架一般做成两根柱且打上支撑（沿管道径向）的形式，仅承受竖向恒活荷载和风荷载，需借助管道作为轴向支点。
典型的固定支架和活动支架示意图如图1所示。
EN10025-7：2017承压用钢板第7部分：高温性能的非合金钢和合金钢（非合金和低合金热强钢）狮子十之八九译目录欧洲标准前言（略）1 范围2 引用标准（略）3 术语和定义4 尺寸公差5 质量计算6 分类和名称6.1 分类6.2 名称7 订货信息7.1 强制性信息7.2 非强制性信息7.3 订货信息示例8 要求8.1 炼钢工艺8.2 供货条件8.3 化学成分和耐化学腐蚀性8.4 力学性能8.5 表面条件8.6 内部质量8.7 抗氢致裂纹8.8 CrMo钢的脆化9 检验9.1 检验类型和检验文件9.2 试验9.3 复验、分类和再处理10 取样11 试验方法12 标记附录A （信息）热处理指南附录B（信息）临界时间温度参数Pcrit.和消应力温度以及保温时间附录C（信息）1％（塑性变形）的蠕变极限和持久强度参考数据附录D（标准）抗氢致开裂性评估附录E（标准）步冷试验附录F（信息）与EN10028-2:2009版之间的变化附录ZA（信息）本欧洲标准与2014/68/EU指令基本要求的之间的关系参考文献（略）欧洲标准前言（略）1 范围本欧洲标准给出了表1中可焊接具有高温性能的非合金以及合金承压用钢板材的要求。
EN 10028-1中的要求同样适用。
注1：一旦本欧洲标准根据指令2014/68/EU在欧盟官方公报（OJEU）上发布，则符合指令2014/68/EU 基本安全要求（ESRs）的假设仅限于本欧洲标准（本系列第1部分和本系列第7部分）中材料的技术数据，且不假设材料对特定的设备的充分性。
因此，需要根据设备具体项目的设计要求，对本材料标准中规定的技术数据进行评估，以验证是否满足指令2014/68/EU的ESRs要求。
2 引用标准（略）3 术语和定义对于此欧洲标准的使用，EN 10028-1：2017中术语和定义适用。
4 尺寸公差应根据EN 10028-1：2017。
5 质量计算应根据EN 10028-1：2017。
炼钢厂60tLF精炼炉初步设计方案一、概述炼钢系统现有1座600t混铁炉，两座40吨转炉（平均出钢量40吨），3座LF精炼炉（其中两座LF炉功率8MV A，一座LF炉6MV A）,年平均产能120万吨。
2017年年产钢量111.4万吨。
但随着品种钢增多，精炼问题凸显，精炼能力严重不足，导致经常出现精炼周期不够，连铸空包时有发生，质量得不到有效保证。
精炼能力不足，已成为制约凤宝特钢品种结构调整的瓶颈，严重威胁到凤宝特钢的生存和发展。
为更好地适应公司品种钢开发的需求，我厂拟建一座60tLF精炼炉。
现特邀贵设计院对新建60tLF精炼炉进行设计。
二、设计原则1、尽量采用已有的成熟技术，注重技术的适用性、可靠性、经济性和先进性；设备选型尽量考虑能与现有系统设备互换；2、方案设计中尽量做到总体布局、物流和运输尽可能合理，并有利于公司今后的发展；3、尽量利用现有设施，节省工程投资；同时在制定工艺方案和技术措施时要充分考虑减少改造工程对现有生产运行的影响，尽可能缩短现有生产设施的停产时间；4、本工程中的环境保护、安全、工业卫生、消防设施严格按照有关的国家标准、规范执行，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
三、设计范围（一）、工艺布置⑴新建60tLF精炼炉工艺布置60tLF精炼炉暂时考虑布置在钢水浇铸跨18～21号柱间（原2期连铸位置），双钢包车平行于转炉主厂房横向(东西方向)布置，设置单加热位（双喂丝工位）及单加料系统。
LF炉用变压器室、液压室、操作室、合金加料系统均布置在过渡跨18～21号柱间。
（2）工艺流程LF钢包精炼炉工艺流程LF钢包精炼炉工艺流程见图:LF钢包精炼炉工艺流程图（二）、主要设备选型及技术参数要求1、LF钢包精炼炉（1）60tLF炉技术参数如下：LF精炼炉公称容量：60t；LF精炼炉座数：1座；平均钢水处理量：60t/炉（远期65t/炉）；最大钢水处理量：65t/炉；现钢水处理量：45 t/炉；平均冶炼周期：38min/炉；年处理钢水量：～70万t/a；（2）变压器额定功率为：12MV A(设计院核定)。
202111 前 言 82B高碳钢目前被广泛用在高强度预应力钢丝、钢绞线、帘线钢等的生产原料上，因其对炼钢、轧钢生产工艺过程要求严苛，尤其对钢水脱氧造渣、成分温度控制、夹杂物去除以及轧线加热温度、吐丝温度控制稳定性控制要求较高。
为应对82B品种市场需求和工艺控制波动，酒钢炼轧厂于近年来开始优化82B钢生产工艺，以更好的适应市场需求，目前采用铁水脱硫-转炉冶炼-LF 精炼-方坯连铸工艺-高速轧线生产路线，通过相应的工艺优化和技术攻关，实现了生产工艺路线稳定，产品性能不断提升。
2 生产工艺 82B高碳钢工艺流程：铁水脱硫→转炉炼钢→LF炉精炼→铸机全保护浇注→高速轧线。
2.1 转炉工艺 结合酒钢高炉铁水条件和其他综合条件，采82B高碳钢的生产工艺优化李 洁，晁增武(酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂，甘肃，嘉峪关， 735100) 摘 要：介绍酒钢82B高碳钢的生产工艺优化，结合生产过程存在的不稳定因素，通过优化转炉冶炼、脱氧工艺、精炼造渣、钢水钙处理等，有效控制钢水冶炼稳定性，降低钢水夹杂物，提高钢水洁净度，稳定82B轧制工艺，82B 产品质量得到了稳步提升。
关键词：夹杂物；钙处理；自开率Production Process Optimization of 82B High Carbon SteelLi Jie, Chao Zengwu(Steel-making and Rolling Plant of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron andSteel (Group) Corporation, Jiayuguan, Gansu,735100) Abstract: The paper introduces the production process optimization of 82B high carbon steel in JISCO. Combined with the unstable factors in the production process, by optimizing the converter smelting, deoxidation process, refining slagging and calcium treatment of molten steel, the smelting stability of molten steel is effectively controlled, the inclusion of molten steel is reduced, the cleanliness of molten steel is improved, the 82B rolling process is stabilized and the temperature of 82B product is improved. Key words: inclusion; calcium treatment; free opening rate202112.2.2 钢水钙处理工艺优化 精炼钙处理是将高熔点的Al 2O 3夹杂变性为低熔点12CaO·7Al 2O 3，保证钢水可浇性，尽管钢水可浇性得到改善，但夹杂物变性后仍存在于钢水中，上浮去除效果差，且形成更为复杂的复合型夹杂物，尺寸进一步加大，钙处理对夹杂物控制、钢水纯净度存在不利影响[1]。
关于钢包烘烤装置及其控制系统的设计分析摘要：钢包是炼钢一连铸生产工艺流程中的关键设备。
钢包烘烤温度的高低对整个工艺生产有重要影响，同时钢包的结构类型及烘烤效率也将直接关系到炼钢企业的生产成本与品质。
钢包又称钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，配合连铸机进行浇注作业，但是在钢包使用之前必须将钢包内烘干，若钢包内存在水迹，加入高温钢水时，会造成钢包损坏或炸裂，存在安全风险。
但现有的钢包烘烤装置在烘烤时，喷射的火焰经常无法到达钢包底部，很可能造成钢包底部未完全烘干，且在烘干过程中存在一些安全隐患，容易造成安全事故。
因此，有必要设计一种更好的钢包烘烤装置，以解决上述问题。
关键词：钢包烘烤装置；控制系统；烘干；钢铁安全生产技术领域引言：安全是企业的基础，是正常生产的前提，更是企业生存的命脉。
对于钢铁企业来说，安全工作尤其重要。
钢铁产业本身就是一个高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业。
因此，提高钢铁工业发展的安全性是一件重要的、迫在眉睫的事情。
而作为钢铁行业一部分的钢包烘烤装置及其控制系统也常常面临着安全隐患。
众所周知，钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。
烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。
钢包烘烤介于炼钢和铸钢两道工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。
因此，为了钢铁产业能够安全顺利地发展，设计出一种更好、更安全的钢包烘烤装置也是企业发展的必然趋势。
1、钢包烘烤装置及其控制系统的发展历程国内的钢包烘烤经历了从仅用一支煤气管至使用普通烧嘴、高速烧嘴、热风烧嘴、自身预热式烧嘴、蓄热式烧嘴的一系列发展过程。
50~60年代国内兴建的炼钢厂中，大多数都没有钢包烘烤设备或仅用一支煤气管插入钢包内进行烘烤。
由于钢包烘烤的温度低，要求出钢温度高，炉子的炉龄低，冶炼时间长限制了钢的产量，并使成本增加。
“七五”期间，冶金部提出推广钢包烘烤的新装置、新技术，使我国钢包烘烤水平提高许多，多数企业已经改变了过去只用燃气不配风的烘烤工艺，相应出现燃气、燃油的钢包烘烤装置。
方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造王建新【摘要】为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】铸坯规格;结晶器;二次冷却装置;引锭杆【作者】王建新【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TF7771 前言根据八钢公司产品结构调整的要求，需要采用165mm×225mm规格的连铸坯轧制大规格角钢、槽钢、工字钢和H型钢等产品。
因没有165mm×225mm的连铸坯，所需的坯料是用板坯切割而成，切割精度低，割损较大，也浪费了大量人工费用和能源介质。
第一炼钢厂是八钢的方坯生产基地，具备生产方坯和矩形坯的条件。
八钢公司决定对第一炼钢厂方坯连铸机进行改造，以满足生产165mm×225mm断面的连铸坯的需要。
2 改造方案选择第一炼钢厂有40t、150t两条产线。
40t产线有40t转炉2座，连铸机弧形半径8m，结晶器无电磁搅拌设备，二冷冷却为全水冷却，上道工序无精炼设备，适合生产普通钢。
0#、2#两台四机四流连铸机，0#连铸机只能生产150 mm×150mm断面的连铸坯，2#连铸机能生产150 mm×150mm、200mm×240mm二种断面的连铸坯。
150t产线有1座150t转炉，1套150tLF炉精炼设备，一台R10m十机十流的方坯连铸机，生产150 mm×150mm断面的连铸坯。
有结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌，二冷为气雾冷却，冷却效果好，适合生产合金结构钢等品种钢。
根据第一炼钢厂生产装备状况制定了两套改造方案：方案一为改造150t产线连铸机，优点是连铸坯质量好，但150t产线连铸机改造内容多，投资大，方案二为改造40t产线。
