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第45卷第4期2017年8月现代冶金Modern M etallurgyV ol. 45 No. 4A u g. 2017新西兰钒钛海砂磁铁矿冶炼工艺分析李志强，张洋(南京钢铁股份有限公司，江苏南京210035)摘要：介绍了新西兰机钬海砂磁铁矿冶炼工艺，并与传统高炉炼铁工艺进行了比较与分析；此工艺成熟稳定、工序 少、环境友好、资源丰富、成本低，是值得推广发展的一项革命性技术。
关键词！机钬；海砂矿；煤基直接还原；回转窑；多层炉中图分类号：T F521; T F533. 2引言钢铁厂铁水的生产工艺基本可分成以下三大 类：A:气-固热交换熔化还原，如高炉、CO REX;B:预还原-电弧炉熔分，如煤基回转窑B电弧 炉、气基竖炉B电弧炉；C气-液热交换熔融还原，如H ISM ELT、AUS-IRON。
高炉流程经过上千年的发展，目前已确立霸主地 位:规模大、单座装置年产能可达300万吨以上，工艺 操作极为成熟，焦比已接近理论计算值，设备制造已 系列化，资源供应有保障;气基竖炉受天然气价格影 响竞争力下降;煤基回转窑在印度等缺少焦煤的地区仍在运行;熔融还原工艺目前尚无商业化运作。
对新西兰钢厂的海砂矿采选、冶炼生产线进行 考察，同时对海砂矿资源进行了初步调查，与高炉炼 铁工艺进行了比较与分析，新西兰钒钛海砂磁铁矿 冶炼工艺颇具特色。
1新西兰钒钛海砂磁铁矿直接还原工艺11工艺流程新西兰钢厂炼铁工艺以钒钛海砂磁铁矿和褐煤 为原燃料（指标如表1、表2所示），经多层炉干燥和 预热，回转窑预还原，矿热炉终还原、渣铁分离这三 道生产工序（如图1所示），生成铁水和炉渣，铁水送 至转炉炼钢工序进行提钒和炼钢。
表1海砂矿精矿参照指标/ "!(T Fe)!(CaO)!(SiO2)!(TiO2)!(A l2O3)!(MgO)!(P)!(V2O5)!(MnO)!(S)57 1.5 3.9 7.7 3.7 3.4 0.035 0.45 0.66 0.004多层炉回转窑储藏和混合图1工艺流程图收稿日期=2017-04-25作者简介：李志强（960—)，男，高级工程师。
炼钢厂房屋面管道支架设计摘要：炼钢厂房中，冶炼车间的电炉、转炉、平炉等都产生大量的粉尘，采用通风除尘系统通过有组织的排风和送风达到控制粉尘扩散的目的；在炉子上方设置屋面烟罩，用风机将抽出的含尘空气通过管道经过除尘设备净化后排至室外。
除尘管道架设于厂房结构上，本文介绍和分析了炼钢厂房屋面管道支架和屋面管道支架处屋面构件的结构布置和计算，供结构设计人员参考。
关键词：管道支架；屋面；炼钢厂房；支架设计炼钢厂房屋面管道支架是炼钢项目钢结构厂房设计中不可缺少的一项，它主要支承着设置于炼钢厂房屋面的各种除尘通风管道，用来承受管道的重量、管道因热胀冷缩产生的推力和积灰风雪地震等荷载。
1 屋面管道支架的布置和计算1.1 屋面管道支架的布置管道的固定点和活动点由管道专业提出，结构专业根据屋面结构的布置情况，和管道专业进行协调调整，以满足工艺的布置要求和屋面结构的传力要求。
屋面管道由于管径较大（直径约2~6m不等），数量不多，其支架多为独立式支架，即支架之间没有连系构件，利用管道自身刚度，将各自独立的管架联接起来。
屋面管道支架根据支架在管路上的作用不同可分为两种类型：固定支架，活动支架。
固定支架用来承受管道因热胀冷缩产生的推力。
在固定支架处，管道和管架之间不能发生相对位移；而活动支架，仅作为管道的支承，不约束管道的膨胀。
每一个管道区段，必须设置一个固定支架。
由于屋面上的除尘通风管道管径都比较大，固定支架一般做成四根柱且四个方向打上支撑的形式，柱脚铰接，需承受管道的水平推力、风荷载、竖向恒活荷载和地震力；屋面上的活动支架一般可分为刚性活动支架和半铰接活动支架两种形式。
刚性活动支架一般也做成四根柱且四个方向打个支撑的形式，柱脚铰接，需承受管道移动时的摩擦力、风荷载、恒活荷载和地震力；半铰接活动支架一般做成两根柱且打上支撑（沿管道径向）的形式，仅承受竖向恒活荷载和风荷载，需借助管道作为轴向支点。
典型的固定支架和活动支架示意图如图1所示。
EN10025-7：2017承压用钢板第7部分：高温性能的非合金钢和合金钢（非合金和低合金热强钢）狮子十之八九译目录欧洲标准前言（略）1 范围2 引用标准（略）3 术语和定义4 尺寸公差5 质量计算6 分类和名称6.1 分类6.2 名称7 订货信息7.1 强制性信息7.2 非强制性信息7.3 订货信息示例8 要求8.1 炼钢工艺8.2 供货条件8.3 化学成分和耐化学腐蚀性8.4 力学性能8.5 表面条件8.6 内部质量8.7 抗氢致裂纹8.8 CrMo钢的脆化9 检验9.1 检验类型和检验文件9.2 试验9.3 复验、分类和再处理10 取样11 试验方法12 标记附录A （信息）热处理指南附录B（信息）临界时间温度参数Pcrit.和消应力温度以及保温时间附录C（信息）1％（塑性变形）的蠕变极限和持久强度参考数据附录D（标准）抗氢致开裂性评估附录E（标准）步冷试验附录F（信息）与EN10028-2:2009版之间的变化附录ZA（信息）本欧洲标准与2014/68/EU指令基本要求的之间的关系参考文献（略）欧洲标准前言（略）1 范围本欧洲标准给出了表1中可焊接具有高温性能的非合金以及合金承压用钢板材的要求。
EN 10028-1中的要求同样适用。
注1：一旦本欧洲标准根据指令2014/68/EU在欧盟官方公报（OJEU）上发布，则符合指令2014/68/EU 基本安全要求（ESRs）的假设仅限于本欧洲标准（本系列第1部分和本系列第7部分）中材料的技术数据，且不假设材料对特定的设备的充分性。
因此，需要根据设备具体项目的设计要求，对本材料标准中规定的技术数据进行评估，以验证是否满足指令2014/68/EU的ESRs要求。
2 引用标准（略）3 术语和定义对于此欧洲标准的使用，EN 10028-1：2017中术语和定义适用。
4 尺寸公差应根据EN 10028-1：2017。
5 质量计算应根据EN 10028-1：2017。
炼钢厂60tLF精炼炉初步设计方案一、概述炼钢系统现有1座600t混铁炉，两座40吨转炉（平均出钢量40吨），3座LF精炼炉（其中两座LF炉功率8MV A，一座LF炉6MV A）,年平均产能120万吨。
2017年年产钢量111.4万吨。
但随着品种钢增多，精炼问题凸显，精炼能力严重不足，导致经常出现精炼周期不够，连铸空包时有发生，质量得不到有效保证。
精炼能力不足，已成为制约凤宝特钢品种结构调整的瓶颈，严重威胁到凤宝特钢的生存和发展。
为更好地适应公司品种钢开发的需求，我厂拟建一座60tLF精炼炉。
现特邀贵设计院对新建60tLF精炼炉进行设计。
二、设计原则1、尽量采用已有的成熟技术，注重技术的适用性、可靠性、经济性和先进性；设备选型尽量考虑能与现有系统设备互换；2、方案设计中尽量做到总体布局、物流和运输尽可能合理，并有利于公司今后的发展；3、尽量利用现有设施，节省工程投资；同时在制定工艺方案和技术措施时要充分考虑减少改造工程对现有生产运行的影响，尽可能缩短现有生产设施的停产时间；4、本工程中的环境保护、安全、工业卫生、消防设施严格按照有关的国家标准、规范执行，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
三、设计范围（一）、工艺布置⑴新建60tLF精炼炉工艺布置60tLF精炼炉暂时考虑布置在钢水浇铸跨18～21号柱间（原2期连铸位置），双钢包车平行于转炉主厂房横向(东西方向)布置，设置单加热位（双喂丝工位）及单加料系统。
LF炉用变压器室、液压室、操作室、合金加料系统均布置在过渡跨18～21号柱间。
（2）工艺流程LF钢包精炼炉工艺流程LF钢包精炼炉工艺流程见图:LF钢包精炼炉工艺流程图（二）、主要设备选型及技术参数要求1、LF钢包精炼炉（1）60tLF炉技术参数如下：LF精炼炉公称容量：60t；LF精炼炉座数：1座；平均钢水处理量：60t/炉（远期65t/炉）；最大钢水处理量：65t/炉；现钢水处理量：45 t/炉；平均冶炼周期：38min/炉；年处理钢水量：～70万t/a；（2）变压器额定功率为：12MV A(设计院核定)。
202111 前 言 82B高碳钢目前被广泛用在高强度预应力钢丝、钢绞线、帘线钢等的生产原料上，因其对炼钢、轧钢生产工艺过程要求严苛，尤其对钢水脱氧造渣、成分温度控制、夹杂物去除以及轧线加热温度、吐丝温度控制稳定性控制要求较高。
为应对82B品种市场需求和工艺控制波动，酒钢炼轧厂于近年来开始优化82B钢生产工艺，以更好的适应市场需求，目前采用铁水脱硫-转炉冶炼-LF 精炼-方坯连铸工艺-高速轧线生产路线，通过相应的工艺优化和技术攻关，实现了生产工艺路线稳定，产品性能不断提升。
2 生产工艺 82B高碳钢工艺流程：铁水脱硫→转炉炼钢→LF炉精炼→铸机全保护浇注→高速轧线。
2.1 转炉工艺 结合酒钢高炉铁水条件和其他综合条件，采82B高碳钢的生产工艺优化李 洁，晁增武(酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂，甘肃，嘉峪关， 735100) 摘 要：介绍酒钢82B高碳钢的生产工艺优化，结合生产过程存在的不稳定因素，通过优化转炉冶炼、脱氧工艺、精炼造渣、钢水钙处理等，有效控制钢水冶炼稳定性，降低钢水夹杂物，提高钢水洁净度，稳定82B轧制工艺，82B 产品质量得到了稳步提升。
关键词：夹杂物；钙处理；自开率Production Process Optimization of 82B High Carbon SteelLi Jie, Chao Zengwu(Steel-making and Rolling Plant of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron andSteel (Group) Corporation, Jiayuguan, Gansu,735100) Abstract: The paper introduces the production process optimization of 82B high carbon steel in JISCO. Combined with the unstable factors in the production process, by optimizing the converter smelting, deoxidation process, refining slagging and calcium treatment of molten steel, the smelting stability of molten steel is effectively controlled, the inclusion of molten steel is reduced, the cleanliness of molten steel is improved, the 82B rolling process is stabilized and the temperature of 82B product is improved. Key words: inclusion; calcium treatment; free opening rate202112.2.2 钢水钙处理工艺优化 精炼钙处理是将高熔点的Al 2O 3夹杂变性为低熔点12CaO·7Al 2O 3，保证钢水可浇性，尽管钢水可浇性得到改善，但夹杂物变性后仍存在于钢水中，上浮去除效果差，且形成更为复杂的复合型夹杂物，尺寸进一步加大，钙处理对夹杂物控制、钢水纯净度存在不利影响[1]。
关于钢包烘烤装置及其控制系统的设计分析摘要：钢包是炼钢一连铸生产工艺流程中的关键设备。
钢包烘烤温度的高低对整个工艺生产有重要影响，同时钢包的结构类型及烘烤效率也将直接关系到炼钢企业的生产成本与品质。
钢包又称钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，配合连铸机进行浇注作业，但是在钢包使用之前必须将钢包内烘干，若钢包内存在水迹，加入高温钢水时，会造成钢包损坏或炸裂，存在安全风险。
但现有的钢包烘烤装置在烘烤时，喷射的火焰经常无法到达钢包底部，很可能造成钢包底部未完全烘干，且在烘干过程中存在一些安全隐患，容易造成安全事故。
因此，有必要设计一种更好的钢包烘烤装置，以解决上述问题。
关键词：钢包烘烤装置；控制系统；烘干；钢铁安全生产技术领域引言：安全是企业的基础，是正常生产的前提，更是企业生存的命脉。
对于钢铁企业来说，安全工作尤其重要。
钢铁产业本身就是一个高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业。
因此，提高钢铁工业发展的安全性是一件重要的、迫在眉睫的事情。
而作为钢铁行业一部分的钢包烘烤装置及其控制系统也常常面临着安全隐患。
众所周知，钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。
烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。
钢包烘烤介于炼钢和铸钢两道工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连铸生产的意义更加重大。
因此，为了钢铁产业能够安全顺利地发展，设计出一种更好、更安全的钢包烘烤装置也是企业发展的必然趋势。
1、钢包烘烤装置及其控制系统的发展历程国内的钢包烘烤经历了从仅用一支煤气管至使用普通烧嘴、高速烧嘴、热风烧嘴、自身预热式烧嘴、蓄热式烧嘴的一系列发展过程。
50~60年代国内兴建的炼钢厂中，大多数都没有钢包烘烤设备或仅用一支煤气管插入钢包内进行烘烤。
由于钢包烘烤的温度低，要求出钢温度高，炉子的炉龄低，冶炼时间长限制了钢的产量，并使成本增加。
“七五”期间，冶金部提出推广钢包烘烤的新装置、新技术，使我国钢包烘烤水平提高许多，多数企业已经改变了过去只用燃气不配风的烘烤工艺，相应出现燃气、燃油的钢包烘烤装置。
方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造王建新【摘要】为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】铸坯规格;结晶器;二次冷却装置;引锭杆【作者】王建新【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TF7771 前言根据八钢公司产品结构调整的要求，需要采用165mm×225mm规格的连铸坯轧制大规格角钢、槽钢、工字钢和H型钢等产品。
因没有165mm×225mm的连铸坯，所需的坯料是用板坯切割而成，切割精度低，割损较大，也浪费了大量人工费用和能源介质。
第一炼钢厂是八钢的方坯生产基地，具备生产方坯和矩形坯的条件。
八钢公司决定对第一炼钢厂方坯连铸机进行改造，以满足生产165mm×225mm断面的连铸坯的需要。
2 改造方案选择第一炼钢厂有40t、150t两条产线。
40t产线有40t转炉2座，连铸机弧形半径8m，结晶器无电磁搅拌设备，二冷冷却为全水冷却，上道工序无精炼设备，适合生产普通钢。
0#、2#两台四机四流连铸机，0#连铸机只能生产150 mm×150mm断面的连铸坯，2#连铸机能生产150 mm×150mm、200mm×240mm二种断面的连铸坯。
150t产线有1座150t转炉，1套150tLF炉精炼设备，一台R10m十机十流的方坯连铸机，生产150 mm×150mm断面的连铸坯。
有结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌，二冷为气雾冷却，冷却效果好，适合生产合金结构钢等品种钢。
根据第一炼钢厂生产装备状况制定了两套改造方案：方案一为改造150t产线连铸机，优点是连铸坯质量好，但150t产线连铸机改造内容多，投资大，方案二为改造40t产线。
炼钢简介现代钢铁厂工艺流程概述红框内为炼钢厂钢与生铁的区别：铁和钢最根本的区别是含碳量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。
在钢中，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。
炼钢的定义：用氧化方法去除生铁和废钢中的杂质，加入适量的合金元素，使之成为具有高的强度、韧性或其他特殊性能的钢，这一工艺过程称为“炼钢”。
含碳量≤2.0%的铁碳合金，铁碳相图中2.0%C的意义。
高温：奥氏体，热加工性能好；常温：以珠光体为主。
为什么炼钢：生铁无法广泛应用。
含碳高：高温下无奥氏体；性能不良：硬脆、韧性差、焊接性能差，不能加工；杂质多：S、P、夹杂物含量高。
钢中常见元素：五大元素：C、Mn、S、P、Si（必须要求）。
其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu等（根据钢种）。
存在原因：①工艺限制：S、P无法完全脱除；②原料残余：废钢残余Cu、Zn；③改善性能：Mn提高强度Al细化晶粒。
元素含量：①国标要求：GB；②企业标准：企业自定；③其它国家标准：SWRCH82B（日本）。
炼钢工艺流程炼钢“全三脱”工艺流程配有4座300t KR脱硫站、2座300t脱磷转炉、3座300t脱碳转炉；脱磷工位和脱碳工位采用“2+3”双高跨布置，便于“半钢”铁水倒运；精炼配有2座300t双工位RH炉、2座300t CAS炉和1座300t LF炉；连铸采用4台双流板坯连铸机。
工艺特点：采用先进的“一罐到底”、“全三脱”技术，钢水100%精炼工艺处理，铸机高拉速，打造高效快节奏的洁净钢生产平台。
“全三脱”工艺流程如图1所示。
转炉炼钢工艺技术把铁水与废钢混合，倒入转炉中然后吹氧，炉温大约上升到1600℃，炉内反应非常剧烈，象火山爆发一样，将碳与主要杂质迅速烧掉（铁水中的锰和硅被氧化，铁水中的碳也被氧化成二氧化碳）。
整个过程仅约30分钟，而且不再添加任何燃料，就可炼一炉钢，甚至可做到“负能炼钢”用这种方法炼钢，质量可以与平炉炼出的钢相媲美，所需时间却只有平炉的1／10，效率很高。
P91耐热钢纯净化冶炼工艺研究胡永平;徐亚东;石宝风;韩非;涂明金【摘要】针对P91钢的特殊使用工况,提高纯净度以改善材料使用性能.通过制定电弧炉(EAF)冶炼过程控碳、出钢过程中碳粉预脱氧、LF精炼过程中扩散脱氧、VD真空除气及其后的软吹处理等工艺措施,使P91钢的全氧含量、夹杂物均符合标准要求.%For the special service condition of P91 steel,the purity shall be increased to improve the operational performance of material.By preparing the following process,such as controlling the carbon during EAF smelting process,preliminary dexidation with carbon powder during steel tapping process,diffusion deoxidation during LF refining process,vacuum degassing and soft blowing etc.,the total oxygen content of P91 steel and the inclusion all meet the requirements of standards.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P30-33)【关键词】P91钢;纯净度;预脱氧;扩散脱氧;力学性能【作者】胡永平;徐亚东;石宝风;韩非;涂明金【作者单位】内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古014030;内蒙古北方重工业集团有限公司,内蒙古014030【正文语种】中文【中图分类】TF72015年初内蒙古北方重工业集团有限公司(下称北方重工)中标国内某400万t/a煤炭间接液化项目超高压蒸汽用P91无缝钢管。
0Cr20Ni24Si4Ti参照标准一、概述在工业生产中，钢材被广泛应用于各种领域，而不锈钢作为其中的一种重要材料，在化工、石油、电力等行业有着非常重要的地位。
而0Cr20Ni24Si4Ti不锈钢作为一种常见的不锈钢材料，其性能和化学成分需要符合相关标准，以确保其质量和可靠性。
二、标准概述0Cr20Ni24Si4Ti不锈钢的参照标准是GB/T xxx-2017《耐热、耐腐蚀及耐磨不锈钢钢锭、|锭铸件和钢铸件技术条件》。
该标准规定了0Cr20Ni24Si4Ti不锈钢的化学成分、机械性能、技术要求、检验方法、试验规则、标记、包装、运输和贮存等内容，对0Cr20Ni24Si4Ti不锈钢的生产、质量控制和使用提出了具体要求。
三、化学成分1. C（碳）：≤0.072. Si（硅）：3.00~4.503. Mn（锰）：≤2.004. P（磷）：≤0.0355. S（硫）：≤0.036. Cr（铬）：18.00~22.007. Ni（镍）：22.00~25.008. Ti（钛）：4 * C~0.60根据GB/T xxx-2017标准，0Cr20Ni24Si4Ti不锈钢的化学成分需满足上述要求，以保证其耐热、耐腐蚀及耐磨的性能。
四、机械性能1. 屈服强度（σs）：≥245MPa2. 抗拉强度（σb）：≥590MPa3. 延伸率（δ5）：≥304. 韧性（AKv）：≥100J根据GB/T xxx-2017标准，0Cr20Ni24Si4Ti不锈钢的机械性能需满足上述要求，以保证其在各种工况下的可靠性和使用寿命。
五、技术要求1. 0Cr20Ni24Si4Ti不锈钢的锭、锭铸件和钢铸件应具有均匀的组织和密度。
2. 不锈钢的表面不应有夹杂物、氧化皮等缺陷。
3. 不锈钢的化学成分、机械性能和尺寸应符合标准规定。
六、检验方法1. 化学成分的检验方法：采用化学分析法进行检测。
2. 机械性能的检验方法：采用拉伸试验等方法进行检测。
炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺摘要:近些年来，随着炼钢企业的快速发展，很多先进的炼钢技术和设备被的应用和推广。
在具体的炼钢生产过程中，广泛的应用转炉炼钢脱氧方法，有利于提高钢产品的质量，相关技术人员需要对转炉中的氧气含量进行有效的控制，对提高岗产品质量具有重要的作用，也是整个炼钢生产过程中的重要环节。
由于炼钢生产过程中会产生一些氧气成分，作为生产管理人员应该明确炼钢生产过程中所产生的氧气对钢产品的质量有着重要的危害和影响，所以应该加强脱氧方法和技术的研究与创新，善于运用先进的脱氧工艺和脱氧技术不断提高脱氧效果，因此，文章对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的相关内容进行分析，为炼钢企业提高钢产品质量提出一些合理化建议。
关键词：炼钢;转炉炼钢;脱氧工艺前言：近些年来，炼钢企业竞争日趋激烈，所以企业管理者应该加强产品质量的重视，同时做到有效的成本控制，不断提高市场竞争力。
通过改善炼钢生产核心技术的方式，实现企业的长远发展[1-2]。
在具体的炼钢过程中，转炉炼钢是重要的生产环节，在转炉炼钢运行过程中会产生一定量的氧气，通过技术人员的分析和研究表明，转炉炼钢生产所产生的氧气对钢铁产品质量具有一定的影响[5]，所以在生产过程中要求技术人员采用有效的脱氧方法，提升脱氧效果[3-4]。
在基础生产工艺的前提和基础上，对脱氧工作进行优化和完善，对提高钢铁产品质量具有重要的作用。
1转炉炼钢的含义转炉生产过程中，通过高温和高炉的作用下，对钢进行氧化处理，目的是降低生钢的碳元素含量，有利于保障产品的质量。
由于所冶炼的钢与铁材质上存在很大的差异，其中所富含的碳总量也存在不同，钢的碳含量一般在2%以下，比生铁熔点更高。
转炉炼钢生产过程中都广泛的运用低碳钢，这种钢材的材质和硬度相对不高，所以这类钢材在使用过程中具有一定的可塑性，在不同的生产与制造领域中得到了广泛的应用。
2炼钢过程中的影响因素分析在具体的炼钢工作中，相关人员应该注重炼钢设备与炼钢质量的有效控制，在不同的炼钢环节，科学合理的使用原材料，满足炼钢工作的质量要求，生产出符合要求的产品。
《铸造合金及其熔炼》课程教学大纲课程代码：050141002课程英文名称：Casting Alloy and Smelting课程总学时：56讲课：48实验：8上机：0适用专业：材料成型及控制工程专业大纲编写(修订)时间：2017、7一、大纲使用说明(一)课程的地位及教学目标《铸造合金及其熔炼》课试材料加工及控制工程专业的骨干课之一，本课程的教学目的是使学生掌握常用铸铁的成分、组织、性能及其内在联系，掌握铸铁结晶凝固的基本原理及结晶凝固过程对组织形成的影响，掌握铸铁熔炼的基本原理，了解各种铸铁的生产方法及冲天炉的操作工艺，为获得合格的铸铁件奠定合金及熔炼方面的基础。
掌握铸造碳钢、低合金钢、高合金钢的化学成分、金相组织、力学性能的关系，掌握铸钢结晶凝固的基本原理及结晶凝固过程对组织形成的影响，掌握合金元素在铸钢中的作用，掌握炼钢工艺特点，了解炼钢设备的基本构造。
掌握常用的铸造铝合金、铸造铜合金的成分、组织、性能及应用的关系，掌握合金的铸造性能及熔炼工艺原理的基础知识，常用合金及其典型熔炼工艺。
了解铸造镁合金、钛合金的基本知识。
(二)知识、能力及技能方面的基本要求(1).掌握常用铸铁的成分、组织、性能及其内在联系的规律性，掌握铸铁结晶凝固的基本原理及结晶凝固过程对组织形成的影响，掌握常用合金元素的作用。
(2).了解孕育机理、球化机理及固态石墨化机理，了解各种铸铁的生产方法。
(3).掌握冲天炉熔炼的基本原理和获得高温优质铁水的途径。
(4).了解冲天炉的结构、操作工艺和熔炼过程的控制方法。
(5).全面、系统的讲授常用的铸造碳钢及铸造合金钢的牌号、化学成分、组织与性能，掌握铸铁结晶凝固的基本原理及结晶凝固过程对组织形成的影响，阐明铸态组织的形成机理和热处理方法。
(6).介绍国内外在铸钢材料方面的研究成果、发展方向及动态，以扩大思路，开阔眼界。
(7).讲授电弧炉炼钢及感应炉炼钢的工艺过程，阐明炼钢过程中各期主要的物理化学反应，对钢水质量和铸件质量的影响。
2017中考化学工艺流程题汇编（精编WORD版）1．（2107安徽）五氧化二钒（V2O5）是一种工业催化剂，下图是制取V2O5的工艺流程。
（1）写出反应①的化学方程式（1）写出反应①的化学方程式KVO3＋NH4Cl＝NH4VO3↓＋KCl 。
（2）操作a的名称是过滤，实验室进行该操作所需的玻璃仪器有烧杯、玻璃棒和漏斗（3）反应②的反应类型是分解反应，物质X中一定含有的元素是氮元素（4）写出副产物KCl的一种用途农业上用作钾肥2．（2017广州）氯化亚铜(CuCl)广泛应用于冶金、电镀、医药等行业。
已知CuCl难溶于水和乙醇，在潮湿空气中易变质。
CuCl的制备流程如下：（1）“滤液1”中除了Na＋、SO42-外，还存在较多的离子是Cu2＋、Cl－（写离子符号）．（2）“反应”中发生的化学变化是2CuCl2＋Na2SO3＝2CuCl↓＋2NaCl＋SO3，产生的SO3迅速与水化合生成一种酸，该反应的化学方程式为SO3＋H2O＝H2SO4．（3）“操作a”的名称是过滤．本流程中可以循环利用的物质（水除外）是NaCl．（写化学式）（4）可用“水洗”的原因是能够除去可溶性杂质，“醇洗”的目的是可以除去水，防止在后续步骤中CuCl变质．（5）160g CuSO4与足量NaCl经上述制备流程，可生成的CuCl最多是99.5 g．3.（2017安顺）某种矿石由氧化镁、氧化铁、氧化铜和二氧化硅组成，用它制备氢氧化镁的流程示意图如图所示（已知：二氧化硅不溶于水也不与稀盐酸反应）。
请回答下列问题：（1）溶液A中共含有 4 种阳离子；写出矿石中的任意一种金属氧化物与稀盐酸反应的化学方程式Fe2O3＋6HCl＝2FeCl3＋3H2O（只写一个）（2）在溶液A中加入熟石灰调节溶液的pH，可以使溶液中的金属阳离子转化为沉淀，该实验条件下，使金属阳离子沉淀的相关pH数据见表．为保证产品纯度、减少产品损失，并便于操作，溶液B的pH可允许的范围为是 6.7～8.6；氢氧化物Fe(OH)3Cu(OH)2Mg(OH)2开始沉淀的pH 1.5 4.28.6完全沉淀的pH 3.2 6.711.1（3）写出溶液B中加入熟石灰发生的化学反应方程式MgCl2＋Ca(OH)2＝Mg(OH)2↓＋CaCl24．（2017黄石）随着环境问题的日益严重，垃圾的处理问题正日益被人们所重视。
