如何开展QCC活动培训课件

▪ 2、如柏拉图有异常现象，则分析查检表中查检的项目 找出重要要因;
▪ 3、对于大的重要要因以分工方式，决定各圈员负责、 研究、观察、分析、提出对策构想，下次圈会时提出 报告。
层别法
层别对象
层别方法
1、人的层别 组、班、作业法、技能、新旧、熟练度、年龄、
身体条件、性格、教育程度、男女、经验。
2、机械工具 机械号码、新旧、型式、构造、治具、速度。
一、QCC活动步骤
▪ 步骤一：组圈
▪ 1、品管圈的产生：以同一工作性质的小组\工段\部门 组圈；(以主题的相关人员组成圈员)
▪ 2、圈长的产生：圈长是未来本圈的灵魂人物，以担任 管理职责的人最适当，应具有对圈员引导及必要的约 束能力；
▪ 3、圈名的决定：以民主的方式决定圈名； ▪ 4、登记：圈长填写“品管圈登记表”，成立品管圈。
的层别
3、原料、材料产地、供给者、前、工程群体批、材质、等级、
零件的层别 尺寸。
4、作业条件 温度、压力、湿度、速度、作业方法、顺序、
的层别
人工与机器、人工与自动、测定器。
5、时间的层 季度、月份、日夜、星期、时刻、修理前、修
别
理后之使用次数。
6、地区的层 海岸与内陆、国内国外、南区与北区、东区与
别
善前和改善后的比较，或以文字描述；
改善前
30
25
20
15
10
5
0
A
B
CD
E
100 84.90%
改善后
30
25
20
15 100
10
5
0
A
B
CD
E
步骤十三：发表与交流
▪ 1、将品管圈活动的过程、使用的手法及达成的成果，整 理出成果报告书，使用图示，以投影片制作发表；
▪ 2、对本圈的“成果报告书”全体圈员给予讨论、修补最 后定案；
部
圈 其它
特性要因图
机器
人
方法
材料
主 题
？
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部门：
本次议题： 项 目： 出席人员： 列席人员： 会议内容：
日期：
问题描述
圈活动会议记录表
期 别： 会议时间： 圈 长： 记 录 员：
改善措施
执行责任人 完全时间 提出者 跟踪
圈长: 日期:
辅导员: 日期:
部门经理: 期:
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7、品质改良：
（1）顾客的希望是什么？ （2）是否有一部分部品质过剩或不足？ （3）有没有留意新材料、新发明？ （4）外界的趋势如何？ （5）有没有善加利用，售后服务的统计分析？ （6）管制图上哪一部分较常出异状？ （7）品质的测量方法好吗？有很明确吗？
步骤四：订定目标：
订定目标前要先了解现状如何，改善的空 间有多大，订定目标应是经过大家努力后可以达 到的，同时把 5W2H做法带进来：
▪ 2、根椐上述的讨论获得对策后，分配给圈员分 工整理成详细具体的方案；
▪ 3、对拟定的具体对策案进行分析，拟定实施方 案，并于圈会讨论，交换意见，定出具体的步骤、 目标、日程和负责人，并注明提案人；
▪ 4、会后圈长须将对策实施计划书报部门主管批 准后实施；
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部门：
本次议题： 项 目： 出席人员： 列席人员： 会议内容：
▪ 3、圈长应提醒圈员考虑本圈是否有能力解决所提出来的 主题；
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序号
圈名
活动主题
部品管圈活动( )月总结报告
培训中心
会议议题
日期 会时 开会次数 人数 缺勤原因 出席率
确 定 活 动 主 题
总结以下内容： 1、本月活动情况分析： 2、本月活动存在的问题： 3、改善方法： 4、推动品管圈活动的建议：
部门推委会委员： 日期：
部门经理： 日期：
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1、如何寻找改善工作方法：
（1）工作流程中哪种最费时？ （2）哪种工作最吃力？ （3）是否有重覆或不必要的动作，或不顺手？ （4）是否有工作最危险，会伤害人体？ （5）是否有工作可用自动设备或机械代替？ （6）什么动作或哪种部品可通用或简化或省略？
下管制界线
步骤十一：标准化
▪ 1、当达到良好状况时，应力求保持，防止退步，通常 改善计划实施后，会改变现有的作业方式，一旦作业 方式有所改变，首先必须训练员工能正确的操作；
▪ 2、根椐所确定的结果，列出有效果的对策和无效果的 对策，对有效果的对策拟定标准书进行标准化(如工艺、 程序等)，如此才能维持效果；
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3、如何寻找改善生产设备：
（1）设备使用不方便？ （2）设备不容易使用？ （3）设备不安全？ （4）设备生产速度太慢？ （5）设备维修不易？ （6）设备的零件最易损坏？ （7）设备修理不易，最费时？ （8）设备最易产生不良损失？ （9）设备常发生故障？
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4、如何寻找改善工作环境：
▪ 2、从图上可以看出改善后是否有效，是否达到目标。如 果不理想，应重新探讨，也许是原因找错、对策措施不 对，此时应考虑是否重新回到步骤五和八的提出对策重 新来一遍，利用PDCA管理循环，有耐心的去做，终究 可以达到预期效果的；
▪ 3、圈会后应把绘制的图表张贴于现场；
直 方 图
上管制界线
管
制 图
中心线
▪ 按活动计划，全员讨论，圈长决定适合每一位圈员的 工作分担，做成有时程的工作计划。计划的进行状况， 用查检表定期检查。
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PDCA 项
时
目
间
1 组圈
2 编定圈活动计划表
3 主题选择
4 定目标
计划
5 探讨原因
6 资料收集
7 整理、统计、分析
8 确定改善方法
执行
9 实施建议改善方法
步骤六：资料收集(二)
▪ 1、列出这段时间，在现场收集资所发生的困难点，全 员检讨，并提出克服的方法；
▪ 2、圈员在现场所观察到的事实现象在圈中提出来讨论； ▪ 3、检讨以上所设计的检查表，加以完善，使数据更能
收集；
步骤七：整理、统计、分析
▪ 1、根椐以上所收集的资料，从各种角度层别，作成柏 拉图，找出几项重要要因。
▪ 由工作性质相近的4－10人所组成。在自我启 发、相互启发的原则下，活用各种统计方法，以 全员参加的方式，经常在一起集商以解决或改善 自己工作范围内的问题称为品管圈活动。
▪ 1、QC七大手法； ▪ 2、QCC知识的认识； ▪ 3、推动QCC活动的方法； ▪ 4、参加人员注意事项； ▪ 5、圈长应具备的条件；
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2、如何寻找降低成本：
（1）为什么要用这种材料、这种形式或构造、改一改行不行？ （2）哪些部品或材料最贵？ （3）可不可以节省部分材料或部品？ （4）可不可以找便宜的替代？ （5）废料可以收回利用吗？ （6）部品的形状和构造可以改变吗？ （7）部品类能不能统一简化？ （8）哪一部分最脆弱，应给予加强？ （9）成本有明确计算吗？
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5、如何消除不良项目：
（1）不良项目有哪些？ （2）哪种不良的金钱价值最高？ （3）哪种不良发生最多？ （4）哪种不良修理最费时？ （5）哪种不良修理费用最高？ （6）品质的数据有收集吗、有加以层别吗？
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6、生产效率或生产数量的提高：
（1）效率或良品率可提高至到百分之几？ （2）生产量每天可增加百分之几？ （3）机械速率可以提高多少？ （4）哪一部分设备影响整条生产线？ （5）时间损失最多的是哪一部分？ （6）生产线是否有不均衡的情况？
▪ 2、实施过程中有人做跟踪，及时了解在实施过程的困难 并协调解决；
▪ 3、由圈员就本身所分担的工作提出报告，实施顺利者给 予鼓励，对有困难者加以分析并提出改进方案和修改实 施计划；
▪ 4、把提出检讨的具体改善，以合理化建议的形式向公司 有关部门提出，获取合理法建议奖；
步骤十：效果确认
▪ 1、用已实施对策的数据绘制成图表，可以使用管制图或 直方图；
▪ WHO：5W2H
▪ What：做什么：
即主题项目及目标值(数椐)；
▪ Who：谁来做：
即圈员应分工，各有所司；
▪ Where：何处做：
即进行的场所及配合部门；
▪ When：何时做：
即订出阶段做法及预定进行；
▪ How to do：如何做： 即进行方法加以规划设计；
▪ How much：成本如何： 即大约需花费多少成本
（1）光线好吗？照明设计适宜吗？ （2）空气新鲜充足，通风设备良好足够吗？ （3）座位舒适吗？桌椅的高度如何？ （4）高温工作场所的遮热，排热如何？ （5）废气及废液的处理情形如何？ （6）温度及水份处理情形如何？ （7）材料的储放安全吗？ （8）废品、废纸收拾情况如何？ （9）噪音能不能降低？环境清洁干净吗？
登 记 表
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品管圈登记表
编号：
圈名
登记日期：
部门
项 目：
成立日期
辅 导 员：
圈员姓名
工卡号 入厂日期 性别 年龄
岗位
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
我特向品管圈推动委员会登记我的品管圈：
圈长姓名：
签名：
职 位：
日期：
部门经理： 日 期： 备注：
推委会主席： 日期：
步骤二：编写活动计划
活动目标：拟由目前之 ______%降到_______%
步骤五：探讨原因
▪ 1、圈长主持圈会，全体圈员运用脑力激荡法； ▪ 2、运用特性要因图，将可能之原因一一找出来； ▪ 3、以投票方式确定几个影响较大的要因，用红笔圈出来；
对于一些较具专业性技能的问题或与其它部门有关时， 邀请相关人员参加，协助改善； ▪ 4、会后圈长负责将此特性要因图及圈会记录表，贴于显 著处，让全体员工了解；