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气体灭火系统施工方案1．施工部署气体灭火系统的施工时一项较为复杂而又极其重要的工作，应该认真对待，这是由于设置气体灭火系统的场所，均具有一定火灾危险的重点要害部位，一旦失火其经济损失和社会影响都很大，有些损失难以挽回。
其次，气体灭火系统属中、高压气体系统，结构较复杂，使用寿命较长且平时不启动难以查看其故障。
，选取专业技术人员并且能够承担一定的技术责任。
主要工艺流程气体灭火系统工艺流程：施工准备→系统配管→系统压力试验→系统设备安装→系统调试→系统联调配合（1）施工技术准备1）IG-541灭火系统的施工按设计施工图纸和相应的技术文件进行，对钢瓶间进行实地测量、深化设计并得到原设计确认，不随意更改。
若经过现场实际勘测与施工图纸不符时，可以进行修改，但必须经原设计单位同意，并报有关监督部门备案。
2）IG-541灭火系统施工前，其设计图纸和有关技术文件都经过公安消防监督机构的审核，且其设计参数均已确定。
3）熟悉系统图、平面图，熟悉设备性能及安装要求，发现疑问及时与设计方、设备厂家联系，并在安装前解决。
4）依照图纸查验现场，了解管网去向，喷头位置并与装修/机电等相关专业作好协调。
5）检查钢瓶间，为独立/专用房间，房间内不应有其它强电设备（避免电磁场干扰），确定储瓶位置，集流管位置，走向等安装细节。
6）要将瓶罐底面积和瓶架总重量（瓶罐+药剂+瓶架+管件重量），报告设计方/土建结构工程师，核实地板/楼板的承重能力。
当承重有问题时，先做好结构处理，再进行安装。
7）作好危险标识，将所有可能出现的紧急情况均做好应急准备。
（2）管网的试验、检验按照《气体灭火系统施工及验收规范》的要求进行检验、试验。
1）当用气体做试验时，其充压钢瓶与管网间的管路宜使用紫铜管连接，其接头、阀门高于试验压力2倍。
当使用高压软管时，有高压软管的试验报告，且不超过2年，定期送检，并持有检测报告。
其连通管两端宜安装两个高压截止阀。
2）试压前检查防护区，所有人员撤出，并看护好出入口，保证人员不进入防护区时，方可进行试压。
气体灭火系统施工技术方案一、施工准备1.施工作业前，施工技术管理人员应及时落实每道工序进行所需施工条件。
如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设等。
2.管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，避免管路翻弯、便于后续工序操作为原则，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。
位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
3.在每一步管网安装前应结合现场情况进行计量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，晾干后使用。
4.管道调直：管道安装前应先进行调直，丝扣连接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道的调直可采用敲打、预压等方法。
镀锌钢管不可加热调直，管道调直过程不可损坏管材、管件、表面镀锌层。
5.套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。
6.施工相具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。
二、材料进场1.管材、管道连接件应符合以下规定：1)品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检验报告。
2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。
3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。
2.成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单身阀、连接管、集流管、安全泄放装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品应具备下列要求：1)出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件；2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤；3)组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
七氟丙烷气体灭火系统施工工艺及方法1.工艺准备（1）制定施工方案：根据灭火系统的设计要求，制定施工方案，包括施工流程、施工步骤、安全措施等。
（2）准备工具和材料：准备好施工所需的工具、设备和材料，如钢管、管件、接头、阀门、喷头、电气设备等。
2.管路安装（1）测量和标注：根据设计方案，测量灭火系统的管道走向和长度，并在墙壁或天花板上标记出管道的位置。
（2）管道制作：根据测量结果，制作出所需长度和形状的钢管，并进行切割、钻孔、焊接等加工处理。
（3）安装管道和管件：按照标注的位置，安装钢管和管件，采用焊接、螺纹连接或强力胶水固定。
（4）安装阀门和接头：在管道上安装所需的阀门和接头，以便进行灭火系统的控制和连接。
3.喷头布置（1）确定喷头位置：根据设计要求，确定喷头的数量、位置和喷射方向，喷头应安装在易燃物体的上部或四周，以覆盖整个场所。
（2）安装喷头：将喷头固定在墙壁、天花板或支架上，调整喷射方向和角度，确保能够覆盖到所有需要灭火的区域。
4.控制系统安装（1）安装控制柜：根据设计要求，选择合适的位置安装控制柜，将其与喷头、阀门和探测器等设备进行连接。
（2）布线和连接：将控制柜与电源进行连接，并按照设计要求布置控制系统的电缆和连接线。
5.压力测试和调试（1）压力测试：在系统安装完成后，进行压力测试，检查管道和连接处是否漏气，系统是否正常工作。
（2）调试系统：根据设计要求，对系统进行调试和设置，确保灭火系统能够正常工作，同时进行模拟测试，检查喷头的喷射范围和时间等参数。
6.培训和验收（1）培训操作人员：对系统操作维护人员进行培训，使其具备操作灭火系统和处理应急情况的能力。
（2）系统验收：经过测试和调试，系统应进行最终验收，确保灭火系统符合设计和施工要求。
总结：七氟丙烷气体灭火系统施工工艺主要包括管路安装、喷头布置、控制系统安装、压力测试和调试、培训和验收等步骤。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，确保七氟丙烷气体灭火系统能够在发生火灾时及时、有效地进行灭火，保护设备和人员的安全。
气体灭火系统的施工工艺、方法电力、照明等，还应具备以下基本条件：1.施工人员必须具有相关专业的技术知识和经验，熟悉气体灭火系统的施工工艺和操作规范。
2.机具必须符合国家安全标准，能够满足施工的需要。
3.施工现场必须有足够的空间，以便安装和调试气体灭火系统。
4.施工现场必须保持清洁，避免灰尘、杂物等对系统造成影响。
5.施工现场必须保持通风良好，以确保施工人员的安全。
6.施工现场必须有足够的照明设备，以便施工人员进行工作。
7.施工现场必须有足够的供水和电力设备，以便进行施工和调试。
二）、气体灭火系统的安装气体灭火系统的安装包括安装、管道安装、阀门安装、喷嘴安装、控制系统安装等。
在进行安装前，必须进行详细的施工计划和方案编制，制定施工流程和安全措施，确保施工过程中不会出现安全事故。
一）安装1.的选型应符合设计要求，应安装在设计要求的位置，并固定牢固。
2.的安装应符合国家标准和厂家要求，安装过程中应注意防止受到挤压、碰撞等损坏。
3.安装后应进行检查，确保的安装符合要求，并进行密封测试。
二）管道安装1.管道的选材应符合设计要求，管道的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.管道的安装应保证管道的连接牢固，避免管道漏气。
3.管道安装后应进行检查，确保管道的安装符合要求，并进行压力测试。
三）阀门安装1.阀门的选型应符合设计要求，阀门的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.阀门的安装应保证阀门的操作灵活、可靠，避免阀门漏气。
3.阀门安装后应进行检查，确保阀门的安装符合要求，并进行密封测试。
四）喷嘴安装1.喷嘴的选型应符合设计要求，喷嘴的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.喷嘴的安装应保证喷嘴的位置准确，喷嘴的喷射方向正确。
3.喷嘴安装后应进行检查，确保喷嘴的安装符合要求，并进行喷射测试。
五）控制系统安装1.控制系统的选型应符合设计要求，控制系统的安装应符合国家标准和厂家要求。
2.控制系统的安装应保证控制系统的操作灵活、可靠。
气体灭火施工方案气体灭火施工方案 11. 电气管路安装电线管安装应符合国家标准《电气安装导管特殊要求》(3.1—93)和《电气安装用导管的技术要求通用要求》(1.1—92)的规定，符合《紧定式镀锌电线钢导管电线管路施工及验收规范》、《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》要求。
2. 布线(1).管内或线槽布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行;穿线前应将管内或线槽内的积水和杂物清除干净。
(2).不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路应分别布设管路或线槽，不能共行。
(3).不同防火分区的防火线路应分管路敷设。
(4).系统传输线路应分类选择不同颜色的绝缘导线，中途不得更换颜色，在接线端子压线时必须标记线号。
(5).导线在管内或线槽内不应有接头，应在接线盒内连接;导线连接时必须可靠压接或焊接，焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂;每回路导线对地绝缘电阻不应小于20MΩ(使用500V兆欧表测量)。
3. 探测器、模块及消防按钮等终端设备安装(1). 终端设备安装时导线预留量应不小于15cm，安装位置及高度应满足设计和施工规范要求，并兼顾协调和美观;设备安装必须牢固;预埋盒出口宜封堵，采取防尘、防潮、防腐措施。
(2).点型探测器安装应符合下列规定：① 探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，;② 探测器周围0.5m内不应有遮挡物;③ 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，;④ 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距不应超过10m; 感烟探测器的安装间距不应超过15m。
探测器距墙的距离不应大于探测器的安装间距的一半。
⑤ 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。
⑥ 探测器安装时确认灯应面向便于观察的主要入口方向;探测器应在即将调试时安装，并上好防尘罩，正式运行时再拆下防尘罩。
4. 端子箱安装(1).端子箱安装高度和位置应根据设计图纸要求确定，固定应牢固，管路进箱处要带好护口，分别引入干线和支线。
高压气体灭火工程施工方案一、施工前准备在开始施工前，需要进行下列准备工作：1.制定施工方案：确定施工的区域、灭火系统的种类和规格、设备配置等内容。
2.评估施工风险：在确定施工方案后，需要对风险进行评估，并采取相应措施，保证施工过程中的安全。
3.安装施工区域警示标志：在施工区域内需要安装警示标志，以避免外人误入危险区域。
4.确定施工人员：需要确定施工队伍，包括施工经理、现场负责人、专业技术人员和工程人员等。
二、施工过程1. 安装高压气体灭火系统管线安装高压气体灭火系统管线是施工的重点。
需要按照设计方案布置管道和管线，确定管道和管线的位置、直径、材料、构造等参数，以确保管道和管线的质量。
2. 安装高压气体灭火系统控制设备在安装管道和管线后，需要安装高压气体灭火系统控制设备。
根据设计要求，安装控制设备，包括高压气体灭火系统启动控制器、压力调节器、流量控制器、报警装置等，以确保高压气体灭火系统正常运行。
3. 联调测试完成高压气体灭火系统管道和设备的安装后，需要进行联调测试。
联调测试主要是测试高压气体灭火系统的启动、控制、压力、流量等功能是否正常，以确保高压气体灭火系统能够在需要的时候发挥出最大的功效。
4. 安装辅助设备在高压气体灭火系统的施工过程中，还需要安装一些相应的辅助设备。
例如，安装气瓶架、干粉灭火器、气体泄漏报警装置等，以保证灭火系统运行的稳定和可靠。
5. 施工安全在施工过程中，需要注意施工的安全。
特别是在高压气体灭火系统的压力测试和调整过程中，需要加强安全防护，防止出现事故。
三、施工验收在完成高压气体灭火系统的施工后，需要进行验收。
验收主要包括以下内容：1.对安装的管道、管线、控制设备、辅助设备等进行全面检查，确保其符合设计要求和规范标准。
2.对联调测试的结果进行检查，确保高压气体灭火系统的各项功能正常，并且满足设计要求。
3.对施工的安全记录进行审查，确保施工的安全记录齐全、准确。
4.对高压气体灭火工程的施工文件进行审查，确保施工文档齐全、准确、规范。
第1篇一、项目背景随着科技的发展和人们对安全意识的提高，气体灭火系统在各类建筑、数据中心、实验室、博物馆等场所得到了广泛应用。
气体灭火系统具有灭火速度快、灭火后无残留物、对设备损害小等优点，能有效保护人员和财产安全。
本方案旨在为某项目提供一套科学、合理、安全的气体灭火施工方案。
二、项目概述1. 项目名称：某项目气体灭火系统施工2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米4. 项目内容：消防水池、消防泵房、消防管网、气体灭火系统、火灾报警系统等5. 施工周期：预计60天三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调、指挥和监督施工工作。
（2）项目副经理：协助项目经理进行现场管理和协调。
（3）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工材料（1）灭火剂：选择符合国家标准的灭火剂，如七氟丙烷、IG541等。
（2）管道：选用符合国家标准的无缝钢管、不锈钢管等。
（3）阀门、接头、法兰等：选用符合国家标准的消防专用阀门、接头、法兰等。
（4）喷头：选用符合国家标准的消防专用喷头。
（5）控制系统：选用符合国家标准的火灾报警控制器、气体灭火控制器等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：压力表、流量计、气体分析仪等。
四、施工流程1. 施工测量（1）测量轴线、标高、管道走向等。
（2）绘制施工平面图、剖面图等。
2. 管道安装（1）管道加工：根据施工图纸要求，对管道进行切割、焊接、坡口处理等。
（2）管道安装：按照施工图纸要求，将管道安装到位，并检查管道的水平和垂直度。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
3. 阀门、喷头安装（1）阀门安装：按照施工图纸要求，将阀门安装到位，并检查阀门的开闭状态。
（2）喷头安装：按照施工图纸要求，将喷头安装到位，并检查喷头的安装角度和距离。
气体灭火系统安装施工工艺方案一、前期准备工作1.确定气体灭火系统的安装位置和布置方案，要考虑到火灾可能发生的区域、设备的特点和布局等因素。
2.根据设计要求和现场实际情况，确定气体灭火系统所需的气体种类和贮存设备。
3.将现场的建筑结构、电气设备和通风系统进行检查和评估，确保其符合气体灭火系统的安装要求。
二、气体灭火系统设备安装1.安装气体灭火系统的气瓶和储气容器，设备要与消防通信设备相连，并保证其固定牢固。
2.安装气体灭火系统的泄放装置，确保其位置和数量符合设计要求。
3.安装气体灭火系统的管路系统，包括气源管路、泄放管路和检测管路等，要保证管道连接牢固，并进行泄漏测试和压力测试。
4.安装气体灭火系统的报警装置和控制装置，确保其能够正常与主机设备通信，并进行试运行和调试。
三、现场测试和调试1.对气体灭火系统的各项设备进行功能测试和性能测试，确保其能够正常工作。
2.对气体灭火系统的管路系统进行压力测试和泄漏测试，确保管道没有泄漏和堵塞。
3.对气体灭火系统的报警装置和控制装置进行试运行和调试，确保其与主机设备的通信正常。
四、施工验收与文件整理1.进行气体灭火系统的施工验收，包括对设备、管路系统和报警控制装置的检查和测试。
2.编制气体灭火系统的安装施工报告，详细描述工程的施工过程和验收结果。
3.整理气体灭火系统的相关文件资料，包括设计文件、施工图纸和质量检测报告等。
综上所述，气体灭火系统安装施工工艺方案包括前期准备工作、设备安装、现场测试和调试以及施工验收与文件整理等步骤。
通过合理的规划和精细的施工，可以确保气体灭火系统能够正常运行，并提供可靠的灭火保护。
柜式七氟丙烷气体灭火系统安装和施工方案一、前期准备在进行柜式七氟丙烷气体灭火系统的安装和施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括制定详细的工程方案，对场地进行勘测和测量，确定灭火系统的布置和设计，确保系统的完整性和可用性。
二、安装准备1.确定柜式七氟丙烷气体灭火系统的安装位置和数量。
根据场地的具体情况及安全要求，确定灭火柜的数量和布置方式。
2.检查供电系统和信号系统的配套设施。
确保配电、配线等设备符合技术要求，并能满足系统的工作需求。
3.检查气源系统和排气系统的安装条件。
确保气源系统正常供气，排气系统正常排放气体。
三、材料准备四、安装和施工步骤1.安装气体储存柜。
根据设计方案，将气体储存柜安装在预定位置，确保储存柜的固定牢固，不会因外力影响导致移动或倾斜。
2.安装报警器和测温探头。
根据灭火系统的布置和设计方案，在关键位置安装报警器和测温探头，确保可以及时感应到温度异常和火灾情况，准确报警。
3.安装控制器和起动按钮。
根据设计方案，在便于操作和控制的位置安装控制器和起动按钮，确保可以手动启动灭火系统，并对系统进行监控和控制。
4.进行电气接线和调试。
根据系统的电气接线图，将各个设备连接起来，并进行调试，确保系统正常工作和可靠运行。
5.进行气体充装和压力测试。
按照标准规范，对系统进行气体充装，并进行相应的压力测试，确保系统压力正常、阀门和管道无泄漏。
6.进行全面试验和调试。
通过对系统进行全面试验和调试，确保系统的各项功能正常，能够满足设计要求和安全要求。
7.进行系统的培训和操作指导。
对系统进行相关的培训和操作指导，使用户能够熟悉系统的操作和维护方法，提高系统的有效性和可靠性。
五、验收和维护安装和施工完成后，需要进行相应的验收和维护工作。
包括对系统的各项指标进行检查和测试，确保系统符合相关的标准和规范。
同时，建立完善的维护和保养制度，定期对系统进行检修和维护，确保系统的正常运行和长期可靠性。
总之，柜式七氟丙烷气体灭火系统的安装和施工方案需要进行充分的前期准备工作，安装过程需要按照严格的工艺流程进行，同时需要进行相关的测试和调试工作，最后进行验收和维护。
气体灭火系统施工方案、工艺方法及质量管理措施一、施工工艺流程灭火装置支架固定→安装灭火装置→钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→按钮、模块等部件安装→系统调试→检测验收交付使用。
二、施工方案：（一）钢管及金属线槽安装要求：1）配管前应根据设计、厂家提供的模块、手动按钮的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套，电源线采用钢管敷设，信号线穿入KBG铁管2）电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。
3）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
4）明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5）当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。
埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。
金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。
6）电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。
7）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
8）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。
9管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。
9）钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。
钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
10）箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。
使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。
11）各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。
气体灭火系统安装施工工艺方案1气体灭火深化设计(1)深化设计内容不得改变原设计的设计原则；(2)深化设计应严格遵守国家专业施工验收规范及设计规范的相关要求；(3)深化设计在满足设计功能需求的同时，必须满足施工可行性要求；(4族化设计图纸必须经由原设计单位、监理及发包人认可确认后,方能用于正式施工，并严格遵照执行；(5)通过深化设计，力求节约人力、物力、财力的消耗；通过深化设计，提高施工项目的科学管理水平，优化施工图纸和施工方案，提高生产效率，减少可能在施工中发生的浪费，降低施工成本。
2施工工艺流程3施工准备(1)组织相关技术人员及施工人员熟悉设计图纸、设计说明、系统及其主要组件的使用、维护说明书，熟悉施工现场，安排好操作面及临电等的安装；(2)容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品应有出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件应有出厂检验报告与合格证；(3)系统中采用的不能复验的产品如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证；(4)防护区和灭火剂贮瓶间的设置条件与设计相符；(5)系统组件及主要材料应齐全，规格、型号、品种等符合设计及规范要求；(6)系统组件检查：气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查,符合相关规范要求。
4灭火剂输送管道安装(1)管道支架安装①管道应固定牢固，管道支、吊架的最大间距应符合下列规定：管径(mm)15202532405065801012515间距 1. 1. 2. 2. 2. 3. 3. 3. 4.3 4.3 5.2 (m)58147457②管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm;③公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架；当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架，当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
(2)管道安装①管道螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净；②管道焊接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理；③管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm,管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实；④气体灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。
(3)管道的吹扫、试验和涂漆①灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验；②进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min,检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形；③管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3;试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%,且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生；④灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫，吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m∕s,采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现；⑤灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆或色环。
5设备及配件安装(1)灭火剂贮存容器的安装①贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成；②贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于LOm;③贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致；④贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施；⑤贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
(2)选择阀门的安装①选择阀操作手柄应安装在操作面T则，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施；②采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头；选择阀采用法兰连接时，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布,安装螺栓时注意对角拧固，垫料采用耐热石棉型圈；③选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。
(3)喷嘴的安装①喷嘴安装前应检查喷嘴孔口有无堵塞；②喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求；③在吊顶的保护区内，吊顶下的喷嘴应安装喷嘴挡流罩，以控制气体的喷射方向，防止损坏吊顶或其它易损的灯具。
(4)集流管的制作与安装①集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口；②集流管应固定在支、框架上，支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理；③集流管外表面应涂红色油漆；④装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
6系统调试气体灭火系统的调试必须在有关的火灾报警系统和联动设备如：自动关闭装置、通风机械、防火阀等调试完毕后进行。
(1)调试前的准备①为了确保调试工作的顺利进行，调试前应再一次对系统组件和所必须的技术资料的完整、正确，设备是否符合国家标准的产品材料，以及安装质量进行检查，并应及时处理发现的问题；②确保系统组件和材料的型号、规格、数量与设计相符，安装质量可靠，系统组件和材料，包括灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、驱动装置、单向阀、管道及其附件等，主要检查其型号、规格、数量和外观等。
气压表是否精确；③安装质量检查主要根据设计资料、施工记录、试验报告和现场情况来检查系统组件和管道的布置，连接的正确性与可靠。
(2)调试(由设备厂家配合进行)①首先应在火灾自动报警及其联动系统调试正常的前提下，拆掉起动钢瓶的瓶头阀检查火灾报警后有无启动信号（用万用表测量阀端是否有24V电压）如有报警及反馈信号正常，则说明报警联动系统无误；②对七氟丙烷气体灭火系统各保护区都进行模拟试验；③对所有装置进行非破坏性的动作试验，以检查系统的功能，包括探测系统是否正常；④模拟喷气试验：采用氮气作为模拟喷气的介质，充入管道内采用自动控制作模拟喷气试验，达到以下几项：a.警报装置准确报警；b,延时装置准确动作；c.开口部等自动闭锁装置正常动作，换气装置准确停止；d.指定的防护区的启动装置及选择阀准确动作，试验用气体能喷射到指定的防护区；e.管道中的试验气体无泄漏；f.喷射表示灯亮灯准确。
⑤系统调试完成后，应认真填写〃气体灭火系统调试记录〃及〃气体灭火系统联动调试记录〃等。
7质量目标及质量保证措施(1)质量目标达到质量评定验收标准的优良等级。
(2)质量保证措施①加强技术管理，认真执行管理制度，开工前要落实各级人员的岗位责任制；②做好技术交底，施工中认真检查执行情况及现场质量情况；③成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级监督体系；④选择专业水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理；⑤保证设备材料的资料齐全，设备材料运抵施工现场后，必须会同建设单位、供货方、监理公司以及材料保管和档案部门进行联合检查,并校验三证：产品出厂合格证、产品检验单、产品技术说明书；8进度计划及工期保证措施(1)施工进度计划施工项目计划工期备注气体灭火管道安装10天砌墙抹灰完成钢瓶间安装6天砌墙抹灰完成报警及联动系统安装10天其余部件安装4天系统调试5天机电联合调试中进行(2)劳动力计划电工：4人；管工：3人；起重工：1人；设备安装工：1人；普工:6人(3)主要施工机具准备机具名称单位数量电焊机台2套丝机台3砂轮机台2切割机台1台钻台1钻孔机台1在施工前三个月对供货商提出材料设备需求计划，设备材料施工前10天全部到场。
(5)工期保证措施①建立健全该项目的施工领导班子，按项目的具体内容进行任务和职责分工；②确定进度协调工作制度，包括协调会议举行时间和会议参加人员等；③保证材料、设备按时、保质、按量供应，保证用工质量和数量；④与有关施工单位搞好协作配合，定期通过计划进度与实际进度的动态比较，针对变化采取有效措施和提出解决方案以满足总工期；⑤保证资金到位；⑥施工过程将按现场实际对施工进度的要求进行调整，保证顺利完成施工任务。
9安全及文明施工保证措施(1)安全施工保证措施①建立安全组织,各级分别签定安全生产责任状,履行自已的职责;②施工人员进入现场后遵守建设单位的安全制度和有关规定，做好进入现场人员的安全教育，建立安全生产教育制度；③严格执行操作规程，不违章施工和违章指挥；④安排专人每天对施工区域进行安全检查，有安全违规操作及时制止并要求整改；⑤从事高空作业的人员要定期进行体检，凡患有高血压病、贫血病以及其他不适合高空作业的人员，不得从事高空作业；高空作业必须系好安全带，严禁穿硬底鞋登高，严禁酒后作业;⑥工具及材料传递用小绳，严禁抛掷，安全用具定期检查，不合格品严禁使用；⑦认真做好施工临时电源、电动工具的管理工作，应设专人管理，使用前必须检查绝缘和接地是否良好；⑧不得使用拉头活动、摇晃的梯子；⑨要加强防火措施，明火远离易燃危险品，同时为施工班组配备小型灭火工具和器材。
(2)文明施工保证措施①班前在进行安全教育的同时，简述文明施工的重要意义和作用；②搞好环境卫生，加强环境意识、杜绝一切扰民施工行为；③不在施工现场酗酒赌博；④厉行节约，严禁常流水，常明灯；⑤库存设备和各种材料以及施工现场所进的设备各种材料，摆放整齐并有标牌，标注产地、规格和材质；⑥每天下午下班后，施工现场进行清扫，废料堆放一处，做到工完场地清；⑦做好施工现场材料库房的防火、防盗工作。
10材料保证措施(1)材料采购①在工程前期就启动材料的采购计划,包括材料询价、供应商确定、材料选择等；②在施工前三个月对供货商提出材料设备需求计划，确定材料到场时间，并及时跟踪相关信息，保证项目开工前设备材料全部到场；③设备材料施工前10天全部到场,完成相关的质量检验后存放于仓库。
(2)施工现场材料管理①现场材料堆放和设备布置必须在指定地点，且材料堆放整齐，设备洁净；②各种料具应按指定地点存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线；③施工现场的机具保管中,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃物品应及时入库,专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续；④在施工过程中,为杜绝材料浪费及使用不当,各部门应各负其责，把好每道关。
11成品保护措施(1)安装时应注意不损坏已安装好的设备，尤其土建工程的门窗、玻璃、墙面、地面，应强调树立现场成品保护的责任感，并应做到成品保护人人有责，做好大力宣传工作；(2)在施工中，因二次装修影响施工时，要经有关主管领导协调统一解决；(3)对已安好的设备阀门、仪表等其它易损坏的装辂要采取防护措施。
(4)设备上的易丢失、易损坏零件，如能拆的就拆下来，交给现场材料员或班组统一保管，拆时一定有施工员，班组长在场，不能私自拆卸；(5)管道外刷油漆不要弄脏设备、墙面、地面，不得在已装修好的地面上直接滚运设备及材料。
