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第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板工程施工方案与技术措施一、工程背景与目标模板工程施工是指在特定规模和空间范围内，根据特定设计要求和技术规范，按照施工图纸和工程量清单进行施工，最终形成一套符合用户需求的标准化产品或设施。
本工程的目标是按照施工标准和工艺要求，合理规划施工流程，科学组织施工资源，确保施工质量，提高工程效益。
二、工作计划与组织1.施工计划的编制。
根据施工标准和工艺要求，确定施工的目标和时间节点，制定详细的施工计划，包括施工流程、资源安排、人员调配等。
2.施工组织与分工。
根据施工计划，合理组织施工队伍，明确各个施工工种的职责和协作关系，确保施工进度和质量。
3.施工机械设备的选择和配置。
根据工程的具体要求，选择适当的施工机械设备，并对其进行合理配置和调配，以提高施工效率和质量。
4.施工材料的采购与管理。
根据施工计划和工程量清单，制定原材料的采购计划，并对材料进行质量检查和管理，确保施工所用材料符合规定要求。
5.施工安全与环保措施的落实。
制定施工安全和环保管理方案，加强对施工现场的安全监管和环境保护，确保施工过程中的安全和环保要求。
三、施工技术措施1.土方开挖与回填。
在进行土方开挖前，要对土壤进行勘察和试验，确保开挖面的稳定和安全，同时，对开挖出来的土方要进行合理堆放和回填，保持地形的平整和稳定。
2.基础施工。
根据设计要求和工艺规范，进行基础的浇筑和施工，包括地基处理、基坑开挖、基础混凝土浇筑等。
在施工过程中，要进行质量控制和安全监管，确保基础的稳定和承载力。
3.结构施工。
根据设计要求和施工图纸，进行结构的安装和施工，包括钢结构的焊接和安装、混凝土构件的浇筑和养护等。
在施工过程中，要加强质量检查和施工监管，确保结构的强度和稳定性。
4.安装与调试。
根据提供的设备材料和施工图纸，进行设备的安装和调试工作，包括管道的连接和阀门的调试等。
在安装和调试过程中，要进行合格性检查和试运行，确保设备的正常运行和使用。
5.装饰与收尾。
根据施工图纸和设计要求，进行装饰工程的施工和收尾工作，包括墙面的贴砖和涂料、天花板的吊装和粉刷等。
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
肥西农村商业银行办公营业综合楼工程模板施工方案北京建工集团有限责任公司安徽分公司肥西农村商业银行项目部目录1编制依据 (1)2工程概况 (3)3施工部署 (3)3.1.施工组织 (3)3.2.技术准备 (4)3.3.现场准备 (4)3.4.材料配置 (4)3.5.机械配置 (5)3.6.施工工序安排 (5)4施工方法 (6)4.1.模板选型 (6)4.2.模板体系设计 (6)4.3.模板安装 (21)4.4.模板拆除 (23)4.5.模板维护与保管 (23)5质量标准 (24)6成品保护措施 (25)7安全与文明施工措施 (25)7.1.安全施工措施 (25)7.2.文明施工措施 (26)8模板体系计算 (26)8.1.楼板模板体系计算 (1)8.2.梁模板体系计算 (1)8.3.柱模板体系计算 (1)8.4.墙模板体系计算 (1)1编制依据(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；(2)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；(3)《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）；(4)《建筑施工模板安全技术规范》（JCJ162-2008）；(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；(6)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59—99)；(7)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)；(8) 本工程建筑结构施工图；(9) 本工程施工组织设计。
2工程概况肥西农村商业银行办公营业综合楼工程，建设单位为：肥西县农村商业银行，设计单位为合肥华祥规划建筑设计有限公司有限公司，勘察单位为，安徽省建设工程勘察设计院，监理单位为：合肥康达工程咨询有限责任公司，施工单位为北京建工集团安徽分公司。
本工程位于肥西县上派镇城关馆驿路新与人民西路交叉口，占地面积为1892.02m2，建筑总建筑面积43657.1m2，其中地下建筑面积9496.69m2，地上建筑面积34160.41m2，基础类型为筏板基础，结构形式为框架剪力墙结构，主体建筑高度为97.50m、裙房建筑高度为18.30 m，建筑层数为地下2层，地上26层（裙房4层）。
工程设计为一类高层建筑，耐火等级一级，防水等级为Ⅱ级。
抗震设防烈度为7度。
3施工部署3.1.施工组织项目成立以项目经理为首的模板工程施工管理实施小组，项目生产经理负责对模板工程施工的全面实施，其他人员负责各施工区域模板工程的现场管理指导和各工种间配合以及质量检验、报验工作、安全监督管理和资料的填写、收集。
3.2.技术准备(1)技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
(2)组织各岗位管理人员学习有关法规、规范、图纸。
(3)召开现场技术交底会，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。
(4)对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
(5)对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
3.3.现场准备(1)现场按照本工程《施工组织设计》作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
(2)根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
(3)组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
(4)各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
(5)由于本工程施工场地狭小，地下室施工阶段，施工场区内不设置木工车间及材料堆场，材料进场通过汽车运输，塔吊调运至施工区域。
周转材料采取随拆随吊运，下层材料拆除后即通过塔吊调运至上层施工区域。
地上结构施工阶段在地下室顶板上设置木工车间，并配置周转料局堆场及相应的加工设备。
3.4.材料准备⑴所有材料应根据施工进度提前编制需用计划，提交采购部门，以保证材料准时到场，以免延误工期。
⑵底板外模使用砖模，各施工区根据施工面积准备灰砂砖、水泥、砂等砌筑材料。
⑶后浇带使用快易收口网，各施工区需提前计算面积，向厂家预定。
⑷模板面板使用15mm厚的覆膜多层板，规格1830×915mm。
多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。
施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。
方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。
用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。
⑸模板配套材料：50×100木方子(木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm)，扣件、φ48×3.0mm钢管、可调U托、底座。
⑹其他辅助材料：脱模剂、海棉条、木楔子、钉子、M12mm对拉螺栓、花篮螺栓、铅丝等。
3.5.机具准备其它：手锯、羊角锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、角磨机等。
3.6.施工工序安排（1）垫层混凝土浇筑完成后，及时插入砖胎模砌筑、表面抹灰，为防水施工、钢筋绑扎和浇筑底板混凝土创造条件。
（2）待底板钢筋及墙、柱插筋施工完毕后支设导墙模板，验收通过后浇筑底板和导墙混凝土。
（3）梁板混凝土浇筑完毕后，楼面上放墙身、柱的边线，绑扎墙柱钢筋，墙柱根部剔凿浮浆并清理干净后支设墙柱模板。
（4）梁板混凝土浇筑完毕后，楼面上放上层梁板中线，搭设满堂架支设上层梁板模板。
（5）楼梯间模板随上层梁板模板一起支设。
4施工方法4.1.模板选型模板选型4.2.模板体系设计4.2.1.基础垫层模板设计垫层厚度为100mm，垫层模板采用90mm×90mm木方，沿垫层边线设置，在木方的外侧钉φ20的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为800mm。
4.2.2.筏板高差处模板设计筏板厚度高差处模板选用砖胎模，机械开挖放坡处松软土质采用素土回填。
具体见下图：4.2.3.基础梁及承台模板设计基础梁及承台处模板选用砖胎模，机械开挖放坡处松软土质采用素土回填。
具体见下图：4.2.4.集水井、电梯井模板设计电梯坑、集水坑模板采用18mm覆膜多层板和50×100mm、100×100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。
筒模底开1至2个500×500mm振捣孔，振捣孔位置布置在井筒中部，以防止坑底混凝土浇筑不满。
筒模横楞为50×100mm木方、间距250mm，竖楞为100×100mm木方、间距600mm，用φ48×3.0mm钢管加U型托对顶，将筒模加固成一个整体，角模处用100×100mm木方加固。
筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm，对角线的允许偏差控制在3mm。
筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。
筒模顶部架设一排φ48×3.0mm钢管，用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固，同时在模板四角放上配重，防止浇筑混凝土时筒模上浮。
具体支模方法参见下图电梯坑、集水坑模板支设剖面图18mm厚多层板100×100mm木方配重振捣口横楞（50×100mm木方）钢丝绳100×100mm木方18mm厚多层板端头刨平刨光电梯坑、集水坑模板支设平面图 电梯坑、集水坑模板阴角做法电梯坑、集水坑模板支设示意图4.2.5. 墙体模板1.墙体模板的设计：1）墙体模板面板采用18mm 厚多层板，面板的标准尺寸为1220mm ×2440mm 。
2）竖肋为50×100mm 方木间距200mm 布置。
3）横肋为φ48×3.0双钢管，间距为400 mm 布置。
4）模板上设置φ12对拉穿墙螺栓，横向间距400mm ，竖向间距同横肋。
5）支撑采用φ48×3.0mm 钢管及可调U 型托等。
6）当墙高发生变化时横肋和对拉螺栓的竖向间距随之改变。
2.模板节点设计1）转角墙体模板设计转角墙体的阴、阳角采用定型角模，如下图所示：转角墙体模板示意图（mm）2）模板接缝的处理模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光。
拼缝处的背面用木方加强固定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光。
两块模板之间采用M12螺栓连接，螺栓间距500mm，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。
所有多层板边缘都用封闭漆进行封闭。
模板拼接详见下图。
A节点B节点模板接缝节点详图（mm）3.对拉螺栓内墙使用M12的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。
内墙用对拉螺栓见下图：地下外墙模板加固使用对拉螺栓，中间带有止水片，外墙用对拉螺栓见下图：4.直线墙体模板支撑墙体模板支撑采用φ48×3.0mm钢管、钢丝绳及可调U型托等，支撑方法见下图：内墙模板支撑方法示意图内墙模板支撑效果图地下外墙模板支撑方法示意图4.2.6.柱模板1．柱模板选型木模板面板采用18mm厚覆膜多层板，竖楞为50×100mm木方，间距300mm，贴多层板的木方面要刨直刨光，上部安装φ10钢筋制作的吊装环。
柱箍采用双10号槽钢背靠背放置，间距600mm，第一道柱箍距地200mm。
柱边长小于1000mm时，不使用对拉螺栓，边长大于1000mm时，设置两道φ16对拉螺栓，沿边长均匀布置。
在底板及基础梁上预留钢筋头，用φ48×3.0mm钢管做斜撑来支撑柱模板。
在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。
锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。
在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。
2.矩形框架柱模板设计如下图所示：柱模板剖面图Ф25钢筋100100A-A柱模板构造图（mm ）柱模板支设示意图（mm ）柱模板支设效果图（mm）4.2.7.梁模板1.工艺流程支架搭设→调整标高→铺梁底模板→钢筋绑扎、验收→合梁侧模、顶板模板→板钢筋绑扎、验收→混凝土浇筑→模板拆除→模板清理、刷脱模剂2.模板选型本工程梁模板面板采用18mm厚覆膜多层板。
梁侧模横楞为50×100mm木方、间距200mm以内，竖楞为双φ48×3.0mm钢管、间距600mm。
梁侧模斜支撑用φ48×3.0mm钢管，与横杆、立杆形成稳固的三角形支撑。
梁底模次龙骨为50×100mm木方支撑，间距200mm以内，与梁底模板钉成整体。
梁下主龙骨用φ48×3.0mm钢管，间距600mm。
梁下支撑排架用扣件式脚手架搭设，横杆间距随梁宽调整，步距1500mm，立杆支撑沿梁方向间距600mm。
