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工作井施工方案一、方案概述为确保工作井安全高效地进行施工，本方案将详细介绍施工过程、安全措施以及施工设备的选择和使用。
二、施工过程1. 准备工作- 确定工作井的位置和尺寸，制定详细的施工计划；- 组织人员，指定任务和负责人，确保施工按计划进行；- 采购和检查必要的材料、设备。
2. 基坑开挖- 根据设计要求，在合适的位置开挖基坑；- 采用合适的设备进行开挖，确保开挖的平整度和垂直度；- 及时清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑干燥。
3. 钢筋骨架安装- 根据设计图纸和规范要求，进行钢筋骨架的布置；- 采用适当的焊接或连接方式，确保钢筋骨架牢固可靠；- 进行必要的尺寸和位置检查，确保符合设计要求。
4. 砼浇筑- 选择合适的砼配合比和搅拌设备；- 按照浇筑计划进行浇筑，避免温度和流动性的影响；- 采用振捣设备进行砼的振实和排除气泡。
5. 结构养护- 在砼凝固后，进行适当的湿养护，防止龟裂和收缩；- 根据设计要求，采取保温措施，确保温度适宜；- 定期进行结构的检查，及时修复和加固。
三、安全措施1. 安全教育- 对施工人员进行必要的安全培训，提高工作井施工的安全意识； - 强调高空作业、电气安全、消防等方面的重要性。
2. 微风设施- 设置围挡和警示标志，限制非施工人员进入施工区域；- 确保工作井的周边道路和人行道的畅通，防止行人和车辆误入； - 设置安全防护网和安全带，保护施工人员的安全。
3. 环境保护- 控制噪声、振动和粉尘的扩散范围，减少对周边环境的影响；- 治理砼浇筑过程中产生的废水和固体废弃物，保护水源和土壤。
四、施工设备1. 开挖设备- 选择适宜的挖掘机、推土机等设备，确保开挖效果和速度；- 定期检查和维护设备，保证其正常运转。
2. 钢筋加工设备- 采用合适的钢筋剪切机、弯曲机等设备，提高钢筋加工效率；- 做好设备的维护和保养，延长使用寿命。
3. 搅拌设备- 确保搅拌机的质量和性能稳定，避免因设备问题导致施工延误；- 每次使用前检查设备的安全防护装置，确保操作人员的安全。
工作井的施工方案一、前期准备阶段：1、方案制定和设计：1.1、确定井的位置和用途：根据项目需要，确定工作井的位置，考虑到用途、地理条件和方便性。
1.2、地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下地质情况，包括土层、岩层、地下水位等信息。
1.3、设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定工作井的设计方案，包括井的深度、直径、井筒结构等。
1.4、编制施工图纸：基于设计方案，绘制详细的施工图纸，包括井孔剖面图、井筒结构图等。
2、材料准备：2.1、材料清单：制定材料清单，列出所需的施工材料，如钢管、水泥、砂石、灌浆材料等。
2.2、材料采购：与供应商联系，采购符合标准和质量要求的施工材料。
确保材料数量充足，避免施工中断。
3、设备准备：3.1、设备调查：根据施工需求，确定所需的施工设备，如钻机、泵车、吊车等。
3.2、设备检查和维护：对已有设备进行检查，确保其状态良好，并进行必要的维护和修理。
3.3、设备租赁或购买：如有必要，与设备租赁公司或制造商协商，租赁或购买所需的施工设备。
4、场地准备：4.1、清理施工现场：清除施工现场的障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2、临时设施建立：建立临时办公室、仓库和宿舍等设施，为施工团队提供必要的工作和休息场所。
4.3、安全措施和警示标志：设置安全警示标志，指示施工区域，确保非授权人员不进入。
5、法规和许可：5.1、许可申请：根据地方法规和项目要求，申请必要的施工许可和审批。
5.2、环保和安全审查：进行环境影响评估和安全审查，确保施工过程符合法规要求。
6、人员组织和培训：6.1、施工团队组建：确定施工团队的人员需求，包括工程师、技术人员、工人等。
6.2、培训：为施工团队提供必要的培训，确保他们了解施工方案、安全规程和操作流程。
7、预算和资源规划：7.1、预算编制：制定施工预算，考虑材料、设备、人力、运输等方面的成本。
7.2、资源规划：分配资源，确保在施工过程中有足够的资金和物资支持。
工作井顶管专项施工方案设计一、工程概述工程名称：工作井顶管施工工程地点：工作井现场工程范围：施工井顶管工程用途：作为井下设备的通道和支撑二、工程目标1.安全：确保施工人员和设备的安全。
2.质量：保证工作井顶管施工质量符合设计要求。
3.进度：按照合同约定时间完成施工。
4.成本：尽量节约施工成本，提高效益。
三、工程组织1.组织架构：项目经理：负责工程整体管理、协调、计划和监督。
技术员：负责制定设计方案和施工图纸。
工长：负责组织施工队伍、材料采购等。
施工人员：负责具体施工工作。
2.施工队伍：由十名经验丰富的施工人员组成，每个人都应经过相关培训和持有相关证书。
每个施工人员必须佩戴个人防护装备，并接受必要的安全培训。
四、施工过程1.施工准备：进行场地勘察、安全排查和环保措施的制定。
购买施工所需的材料和设备，并进行入库管理。
2.井内准备：清理井内杂物，确保井内平整干净。
根据设计图纸确定井内工作井顶管施工位置和尺寸。
3.临时支撑安装：采用钢材作为临时支撑材料，根据设计要求进行安装。
临时支撑要稳定可靠，能够承受井内不同工作条件下的荷载。
4.顶管安装：根据设计图纸确定的井顶管尺寸和位置，进行顶管的安装。
顶管应符合相关标准和规范，并进行必要的接缝密封处理。
5.检测和验收：经过顶管安装后，进行施工质量检测和验收。
检测项目包括顶管的尺寸、材质、安装位置等。
六、安全措施1.工地安全：确保工作场地干净整洁，防止材料和设备堆放不当引起的安全事故。
施工人员必须佩戴个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.工具设备安全：施工人员使用的工具和设备必须符合相应的标准和规范。
施工人员必须按照操作规范正确使用工具和设备，避免发生意外。
3.施工过程安全：在施工过程中要注意井内气体的检测和通风。
避免操作人员在井内滑倒和坠落等事故发生。
遵守施工安全操作规程，确保施工过程的安全。
七、质量控制1.施工材料：采购符合国家标准和规范的材料，保证质量和性能符合要求。
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工作井作为地下工程的重要组成部分，承担着输送、供电、通讯等任务。
为确保工作井开挖施工的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立工作井开挖施工领导小组，明确各部门职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 技术准备：根据工程特点，查阅相关规范、标准，编制施工组织设计、专项施工方案等。
3. 材料准备：提前准备所需材料，如钢筋、模板、混凝土、土工布等，确保材料质量合格。
4. 设备准备：提前调试、检验施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
三、施工工艺及方法1. 施工流程：测量放线→开挖土方→修筑围堰→支护结构施工→模板安装→混凝土浇筑→拆除模板→验收。
2. 土方开挖：采用分层分段开挖，分层厚度不超过1.5米。
开挖过程中，严格控制开挖坡度，确保边坡稳定。
3. 围堰修筑：根据水文地质条件，采用钢板桩围堰或混凝土围堰。
围堰施工过程中，确保围堰的密封性、稳定性。
4. 支护结构施工：根据地质条件，采用地下连续墙、钻孔灌注桩、支撑结构等支护形式。
施工过程中，严格控制支护结构的施工质量。
5. 模板安装：模板采用钢模板，安装前进行验收，确保模板尺寸、刚度、平整度等符合要求。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，浇筑过程中，严格控制混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
7. 拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护结构表面。
四、质量控制1. 材料质量：严格审查材料合格证、检验报告等，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格执行施工规范、标准，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收质量：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期检查、维护施工设备，确保设备运行正常。
工作井施工方案一、背景介绍工作井施工是一种常见的工程施工方案，用于在地下开挖钻井，并进行相关工作。
本文将具体介绍工作井施工的步骤、方法和注意事项。
二、施工步骤1. 确定施工位置：在进行工作井施工之前，首先需要准确定位施工位置。
根据工程的需要，确定井眼位置和井斜角度，然后在地面上进行标记。
同时，还需考虑周围地下管线等设施，以确保施工过程中不会损坏其他设施。
2. 钻孔准备：根据井斜角度和井眼位置，在地面上进行钻孔准备工作。
这包括搭建钻井设备和安装钻具。
钻具应保证质量，并具备足够的长度，以满足井的深度需求。
3. 钻孔施工：根据设计要求和技术规范，进行钻孔施工。
这涉及到选择合适的钻头和钻具，以及确定合适的钻进速度和钻井压力。
在钻孔过程中，需要不断进行钻井液的注入，以冷却钻头、清除孔粉和确保钻井的稳定性。
4. 井壁加固：在完成孔的钻进后，需要对井壁进行加固。
这可以通过灌浆、套管等方式实现。
加固井壁的目的是防止井孔塌方和保护井眼内的设备。
5. 井眼处理：钻进过程中会遇到地层、岩石等，有时还需要进行井眼处理。
这可以通过钻孔液处理、射孔等方式进行。
6. 完井工作：工井施工的最后一步是完井工作。
这包括安装油管、水管、泵等，以确保井眼能够正常工作。
同时，还需要进行井眼测试、设备安装和操作培训等工作。
三、施工方法1. 钻井方法：在工井施工中，常见的钻井方法有旋转钻井法、冲击钻、钻进等。
根据具体情况，选择合适的钻井方法，以确保施工的效率和质量。
2. 压力控制：在钻井过程中，需要注意控制井压，避免井喷等事故的发生。
这可以通过合理的钻进参数、钻孔液的使用和监测等方式实现。
3. 安全措施：工井施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和措施。
这包括对施工人员进行安全培训、使用安全设备、安全操作等。
四、注意事项1. 工程设计：在进行工井施工之前，应认真进行工程设计。
这涉及到确定工井的用途、深度、斜度等。
同时，还需要考虑地质和水文条件，以确保施工的安全和可靠性。
顶管工作井施工方案顶管工作井是一种用于快速、高效地铺设管道的工程技术，适用于城市地下给排水、电力、通信、燃气等管线的敷设。
下面是一个顶管工作井施工方案的示例。
施工要点：1. 设计、准备工作：根据工程需要，确定顶管工作井的位置、尺寸及深度，并进行相关设计和准备工作。
2. 水平定位：在地面上标出顶管工作井的轴线并确定井口位置，以确保顶管工作井的准确位置。
3. 环境准备：清理施工区域，确保井口周围无任何障碍物，以便进行施工作业。
4. 井斜开挖：从井口开始，沿顶管工作井的轴线铲除土方，并逐渐向井底挖掘，直至达到设计深度。
5. 井底施工：利用挖掘机或人工清理井底，确保井底平整，并进行相关处理，如敷设混凝土或防水等。
6. 顶管安装：根据工程设计要求，安装预制好的顶管，连接相邻的管段，确保管道的连贯性和密封性。
7. 边墙处理：在安装好的顶管周围进行边墙的处理，确保边墙与顶管之间的牢固连接。
8. 排水处理：根据需要，设置相应的排水系统，及时排除顶管工作井内的积水。
9. 完善施工：对井施工完成后，对井周边进行清理，确保施工现场整洁。
10. 检验验收：对顶管工作井进行相关检测和验收，确保工程质量达到要求。
安全措施：1. 施工作业前，组织工人进行安全培训，确保人员熟悉施工流程，提高施工安全意识。
2. 在井口设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入施工现场。
3. 对挖掘机和其他施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 在施工现场设置良好的照明设施，并保证施工过程中的通风良好。
5. 严格控制施工现场人员数量，确保安全施工。
6. 对顶管工作井进行定期检查，确保施工过程中的安全。
以上是一个顶管工作井施工方案的大致步骤和安全措施，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行细化和调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
工作井施工方案工作井施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的工作井施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
工作井是用于采矿、探矿、水源开发等作业的重要基础设施，因此在施工前需要制定周详的方案，包括施工流程、安全措施、施工设备等内容。
2. 施工流程2.1. 准备工作- 确定井的位置和尺寸：根据实际需要，确定工作井的位置和尺寸参数，包括直径、深度等。
- 确定井口结构：根据工作井的具体用途，确定井口结构，包括井盖、井架等。
- 选定施工设备：根据工作井的尺寸和复杂程度，选定适当的施工设备，包括挖掘机、运输设备等。
2.2. 井口开挖1. 在施工现场进行临时围挡搭建，确保施工区域的安全。
2. 使用挖掘机开始挖掘井口区域，控制挖掘的深度和直径，同时及时清理挖掘产生的土石方。
3. 根据需要，采取支护措施，如立即进行套管施工或使用支撑钢筋进行支护。
2.3. 井身开挖1. 利用井口开挖得到的空间，将挖掘机送入井口，开始进行井身的挖掘。
2. 控制挖掘深度和直径，确保井身的尺寸符合设计要求。
3. 定期清理井身内的泥浆、岩屑等杂物，以维持施工区域的清洁。
2.4. 井筒加固1. 在井身开挖到一定深度后，可以根据井体情况进行加固处理。
2. 可以采用混凝土灌注、钢筋混凝土喷射等方式进行井筒加固，以增加井身的稳定性。
2.5. 井口完工1. 完成井身开挖后，进行井口的完工工作。
2. 安装井盖，确保井口安全关闭。
3. 安装井架或其他辅助设备，根据需要进行可靠地施工。
3. 安全措施在工作井施工过程中，安全是至关重要的考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：- 施工现场需要进行合理的围挡，防止施工区域的人员和机械进入。
- 工人需要佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 在井口开挖过程中，要求挖掘机操作员具备合格的操作证书，并按照操作规范进行操作。
- 施工现场应配备专业的监控人员进行监督，并制定紧急情况下的应急预案。
- 在井身开挖施工过程中，要随时检查井壁的稳定情况，及时进行加固或撤离。
顶管工程工作井施工方案1. 系统概述顶管工程是利用现代化机械设备在地下进行管道施工的一种新型技术，它主要应用于城市及市郊地区的市政建设、土建施工、涵洞建设等。
施工过程中，工作井是不可或缺的一部分，因为它既是施工人员进出施工现场的通道，也是各种材料和设备的进出口。
因此，本文档将列出顶管工程工作井施工方案，以确保工程的顺利进行。
2. 工作井的选址和设计工作井的选址是通过洞渣和施工照片实地勘察，根据井口位置和管道线路的需要进行选择。
在选择井址时，要考虑到地质条件、周边环境及地下设施等多个因素。
选址结束后，根据设计要求进行井身的尺寸设计，保证施工所需材料及设备能够进出井口并开展作业。
3. 施工工艺流程3.1 井开挖1.根据工作井尺寸和设计要求，确定井内分期开挖，每个分期的尺寸应在可控范围内，以确保井壁平整，并按要求进行加固支护。
2.分期开挖前，测量确定井底位置并设备出挖壁线，方便开挖的参考线。
3.开挖过程中，在井底留出足够的洞口，以供顶管及设备通过。
3.2 井混凝土浇筑1.在井开挖结束后，按照设计要求，在井内进行混凝土浇筑。
2.在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和质量，以达到要求。
3.3 装配井盖1.混凝土浇筑完成后，进行井盖装配和安装。
2.井盖应符合设计要求，品种种类应与井的性质相适应。
3.4 加固支护1.在井壁外侧进行钢材支护和挖土斜坡处理。
2.根据实际情况，选择适当的加固方式，并按照设计要求进行加固支护。
4. 安全措施1.严格执行施工安全管理规定，建立和实施健全安全生产责任制。
2.在施工现场应设置警示牌、防护栏杆以确保工人安全。
3.组织科学、合理的施工队伍，并严格遵守安全规定和施工工艺规程。
5. 现场监理建立并实施监理制度，对工程的每一个阶段进行严格监督和检验，及时发现和处理问题，保证工程质量和进度的顺利进行。
6. 结束语本文档详细介绍了顶管工程工作井施工方案，其中包括工作井的选址和设计，施工工艺流程，安全措施和现场监理等方面的内容，以确保工程的安全、高效和顺利进行。
工作井施工方案一、背景介绍随着城市建设规模的不断扩大和人口密集度的增加，对于地下城市基础设施的需求日益增长。
工作井作为地下城市管廊系统的重要组成部分，承担着大量的供水、排水、通信等功能。
因此，如何科学合理地进行工作井的施工显得尤为重要。
二、工作井施工前的准备工作在进行工作井的施工前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程测量：根据设计图纸，对施工地点进行测量定位，确定工作井的位置和深度，并做好标志。
2. 土质勘察：对施工地点的土质进行勘察，了解地质情况，为后续施工提供参考。
3. 施工方案设计：根据勘察结果和设计要求，制定工作井的施工方案，包括施工方法、安全措施等。
4. 材料准备：根据施工方案确定所需材料和设备，并做好采购准备工作。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备施工所需的技能和知识。
三、工作井施工的基本步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在地面上开挖出工作井的位置和形状。
2. 打桩支护：根据地质情况，进行桩的打入和支护，确保工作井的稳定性。
3. 井壁施工：根据设计要求，进行井壁的施工，采用混凝土浇筑或其他材料进行固定。
4. 井底施工：进行井底的施工，包括设备安装、管道铺设等工作。
5. 井盖安装：安装井盖，确保工作井的安全使用。
6. 安全检查：进行工作井的安全检查，确保施工质量符合要求。
四、工作井施工中的安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，严禁赤脚上工。
3. 施工现场要保持干燥、通风良好，避免发生有毒气体中毒事故。
4. 施工设备要经常检修、保养，确保安全使用。
5. 施工过程中要加强现场管理，严格执行安全操作规程，确保工作井施工的安全性。
五、工作井施工后的维护工作1. 定期进行工作井的巡检，发现问题及时处理。
2. 防止杂物进入工作井内，保持工作井的清洁。
3. 对工作井的润滑、维修等工作进行定期检查，确保工作井的正常运行。
工作井施工方案一、施工背景及目标工作井是指为了进行地下工程而在地面上临时或永久设置的井体。
本次施工旨在为项目中的地下管线敷设提供井体支撑和操作空间，确保施工安全和顺利进行。
二、施工准备1.确定施工井的位置和数量，根据地形地貌、工程需要和安全要求进行布置。
2.施工井选用合适的井型和尺寸，考虑到井内的工作操作要求和基础设施的布置。
3.制定施工计划和设计方案，同时进行施工图纸设计和优化，确保施工质量和效率。
4.采购和准备施工所需的设备、材料和人力资源，并做好设备和材料的检验和保养。
5.进行施工场地的准备工作，包括清理、平整和围挡，确保施工安全和整洁。
三、施工步骤1.打桩定位：根据设计要求，在预定位置进行土方开挖，然后进行定位打桩。
桩顶标明井的编号和尺寸，确保位置准确。
2.土方开挖：根据设计图纸，采用手工或机械设备进行土方开挖。
开挖时应注意安全，避免对周边设施和管线造成损坏。
3.基础施工：按照设计要求，在井底进行基础施工。
采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑的方式，确保基础牢固和稳定。
4.井壁支护：根据井体类型，进行井壁的支护。
常用的支护方式有钢模板支护、喷砼支护和预应力锚杆支护。
选择合适的支护材料和方法，确保井体的稳定和安全。
5.井盖安装：将井盖安装到井口，确保井口平整和封闭，防止物体掉落和人员坠落。
6.设施安装：根据实际需要，为施工井安装必要的设施，如通风设备、照明设备和通信设备等，确保施工操作的顺利进行。
7.井内清理：完成施工后，对井内进行清理，确保井内干净和无杂物。
同时，检查井体各部位的结构安全和设备运行状况。
8.验收和试验：进行工程验收和试验。
包括施工质量、设施功能、安全性能等方面的检查和测试，确保满足设计要求和标准。
四、施工安全措施1.施工现场设置围挡，确保施工区域的安全和整洁。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.使用合格的施工设备和工具，定期进行检查和保养。
4.严格执行安全操作规程，禁止违章操作和乱丢乱堆物品。
工作井施工技术方案本工程采用￠1000污水管道采用顶管施工工艺。
因管道埋深较深，地层为沙土，本工程中工作井采用直接砌筑法与沉井法施工。
砖砌工作井径为6米的圆井,工作井沉井径为6米的圆形工作井，沉井壁厚为50～70cm。
工作井根据实际情况制作,未发现流沙的工作井采用直接砌筑法,发现流沙采用混凝土沉井。
一、工作井直接砌筑法施工本工程中采用的工作井直接砌筑法是由大型挖机直接开挖至工作井所要求的深度再用空心砖直接砌筑成径为6米的砖砌工作井。
二、工作井沉井施工本工程工作井沉井施工分两节制作，一次下沉。
第一节制作到刃脚上20cm处，第二节制作到顶。
待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。
1、工艺流程测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层回填、密实→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋砼底板→顶管结束后，铸铁踏步、顶板施工→窨井砌筑2、沉井制作A、平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2—3个水准控制点，并加以保护。
施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。
暂定基坑深度为2.8m。
基坑开挖边坡按1：1。
基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1.5m。
基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。
基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。
特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。
在坡脚处设20×20cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。
基坑周围不允许土方堆载。
B、垫层制作垫层采用中粗砂回填，厚1M ，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以，在其上间隔铺垫枕木。
C、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，大致为顶管预留洞底，第二节制作到顶。
D、沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽±0.5％，且不大于100mm井壁厚度：±15mm井壁垂直度：1％预埋件、预留孔位移：±20mmE、钢筋工程a、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规及批量进行原材料试验，合格后方可使用。
严格按照图纸钢筋翻样，认真复核。
钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。
钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区按50％交叉错开，在受拉区接头按25％交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。
钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。
单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50％交叉错开，即在同一断面接头不应超过50%。
现场绑扎井外墙板钢筋应先立好模板后再进行。
刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。
钢筋保护层按设计要求进行布置。
b、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→±10mm受力钢筋排距→±5mm箍筋、横向钢筋间距→±20mm焊接预埋件中心线位置→3m m水平高差→±3mm受力钢筋保护层(梁、柱)→±5mm板、墙→±3mmF、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。
外脚手架竖管均座落在井基坑，竖管下端应设置靴脚或铺垫枕木，扩大在基础上的接触面积。
脚手架分多层搭设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，脚手架可按井搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300～400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。
为了确保外脚手架整体稳定，应设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。
外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。
外脚手架与模板脱离分开。
脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变形体系防止模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井外扶梯等准备工作。
拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。
钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
G、模板a、立模沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山”字头，“—0”字铐，“7”字钩等。
砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。
第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。
第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。
钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。
新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设Ф12拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为600／600mm，抵御该侧向压力。
侧压力值按经验估值取5～1Ot/m2，拉条螺栓布设接近均布，密度为2.8根／m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50×50×4mm 钢板止水。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。
b、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后(视当时气温而定)，可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。
操作顺序是自上而下，由向外拆卸模板和扣件式钢管。
注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。
下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。
模板拆除后及时在Ф12螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。
对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70～100%设计强度时，方可拆除。
拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井在顶端处喷涂测量沉井位移标志。
c、现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板1Omm墙梁5mm高程±5mm平面尺寸L≤20mm (底板和长宽) ±10mm垂直度≤5mm 5mm5m≤H≤20m H/1OOOmm表面平整度5mm预埋管、预埋件中心位移3mm预留孔中心位移5mm相邻两表面高低差2mmH、混凝土施工a、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。
以保证在砼初凝时间完成一层砼的浇筑。
插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。
混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。
在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。
若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒要装有减速装置，以防混凝土分离。
混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。
井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。
b、砼养护每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。
砼湿季养护期为14天，若遇高温，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。
每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。
I、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。
老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。
同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层3cm厚与砼级配相同的水泥砂浆。
施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷环氧沥青防水层。
施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。
J、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔不渗水。
3、沉井下沉A、准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。
沿外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。
井上搭设工作平台。
凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。
B、下沉方法沉井下沉采用人工挖土下沉，卷扬机吊土。
沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。
沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。
挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。
中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。
初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。
随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土体。
到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。
沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土围和方法。
使沉井平稳、均衡地挤土下沉。
沉井下沉过程中，应重视和加强观测。
每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。
如发现偏斜应及时纠正。
要做到勤测勤纠、边沉边纠。
C、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井涌入，易发生突然下沉或超沉。
应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。
由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高1OCM。
在沉井沉到离底板3米左右时，为防止发生井涌，在井做压密注浆，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。
