围墙施工工艺最新版

砖砌围墙墙面施工工艺流程砖砌围墙墙面施工呀，这可有点小门道呢。

一、准备工作。

咱得先把材料准备好呀。

砖肯定不能少啦，要挑那种质量好的砖，别到时候砌着砌着就碎了，那可就麻烦咯。

还有沙子，这沙子的粗细也有讲究呢，太粗或者太细都不太好。

水泥也得备足了，就像做饭得有足够的食材一样。

除了这些材料，工具也不能忘。

小铲子、灰桶、水平仪这些都得有。

水平仪可是个很重要的小玩意儿，要是没有它，砌出来的墙歪歪扭扭的，那可就不好看啦。

二、基础处理。

基础要是没弄好，这墙就像没打好地基的房子，不稳当。

得先把要砌墙的地方清理干净，要是有石头、杂物啥的，都得统统弄走。

然后根据设计要求，可能还得挖个小沟或者做个基础的垫层。

这个垫层要弄平整了，就像给墙做一个舒服的小床一样。

三、砌墙。

这砌墙可是个技术活。

先得拌砂浆，砂浆的比例要合适，就像调鸡尾酒一样，比例不对味道就不对了。

把水泥、沙子和水按照一定比例搅拌均匀。

然后就开始砌砖啦。

砌砖的时候要一块一块来，每块砖都要放得稳稳当当的。

砖与砖之间的缝隙要均匀，不能一会儿大一会儿小的。

而且要保证砖是垂直的，这时候水平仪就派上用场啦。

看着水平仪，小心翼翼地把砖摆好，就像搭积木一样，不过这个积木可不能倒呀。

在砌的过程中，还要不时地用小铲子把多余的砂浆刮掉，让墙面看起来更整洁。

四、勾缝。

墙砌好之后，可不能就这么不管了。

勾缝也是很重要的一步呢。

就像给墙穿一件漂亮的衣服，勾缝可以让墙面看起来更美观。

勾缝的材料也要准备好，一般也是用砂浆。

用小工具把砂浆填到砖缝里，要填得饱满，不能有坑坑洼洼的地方。

填好之后，再把表面稍微修整一下，让它看起来平滑整齐。

五、墙面清理。

最后就是墙面清理啦。

在施工的过程中，墙面上可能会沾上一些砂浆、灰尘啥的。

拿个小刷子或者湿布，轻轻地把墙面擦干净。

这就像给墙洗个脸一样，让它干干净净、漂漂亮亮的。

这样砖砌围墙墙面的施工就大功告成啦。

整个过程虽然有点繁琐，但是只要认真做，就一定能砌出一堵漂亮又结实的围墙墙面呢。

围墙施工方法一、围墙工程一、主要施工工艺流程：放线→浇捣砼基础→养护、拆模→砌砖柱→安装及不变铁门二、主要施工方法（一）基础围墙基础砼采用C20混凝土施工，必须将基槽表面算帐明净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的安定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。

围墙柱基础采用M10水泥砂浆砌MU20块石。

（二）墙体工程围墙共85米，1.2米高，采用MU10水泥实心砖，M10混合砂浆砌筑，1、按设计弹出围墙轴线。

2、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。

3、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

4、砌筑砂浆：砂浆种类，标号必需符合设想要求，黄砂不得含有杂物，接纳自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围之内。

5、施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。

6、砌筑前必需先将基层表面的砂浆杂物计帐明净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设想要求预留洞口管道及预埋件。

7、应严格按砖砌工程施工规范操作，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。

8、砌体接槎时，必须将接槎处的表面算帐明净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝笔直。

9、砌体的水平灰缝厚度大凡为8-12mm；垂直灰缝宽度大凡为8-12mm。

10、补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐藏。

11、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

（三）压顶采用C25混凝土混凝土，一次性浇筑砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水，砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，用塑料布或草帘覆盖。

第一条、围墙工程一、围墙工程（一）场地场坪在场地平整前了解围墙线路地上地下有没有障碍，如电缆、燃气管线等。

踏勘熟悉现场后，对高低不平位置，进行基层平整处理，水平符合预制板定尺，方能进入下步工序（土0.000m为平整完成自然地面）。

（二）定位放线根据图纸确定围墙的位置定位放线。

定位放线：根据图纸确定围墙的位置定位放线。

以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。

标高控制采用皮数杆。

高层及时测出+0.50标高线与皮数杆结合控制标高。

（三）钻孔钻头中心和预制柱中心对正，误差控制在20mm以内，孔直径400mm, 深度1000mm, 孔和孔距离为定尺尺寸，以此顺序成孔。

（四）预制柱安装安装预制柱前，将待安装的预制柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。

预制柱采用小型吊机逐柱吊装。

将起吊装置的吊钩钩住预制柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将预制柱吊起200mm 后检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将预制柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将预制柱落到基础上。

确认位置无误后，调整预制柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。

再次确认预制柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。

焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。

吊装至孔内，预制柱周围采用砂石料回填至—0.3m位置。

预制柱-0.3m至士0.000m高度范围内采用C20混凝土浇筑固定。

（五）预制板安装预制板采用小型吊机起吊，预制板和预制柱凹槽结合长度不少于50mm。

围墙工程施工工艺一、施工准备1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定围墙的位置、高度、长度等参数，并用墨线标注在地面上，作为施工依据。

2. 土方开挖：采用小型挖掘机进行土方开挖，开挖深度应满足设计要求，开挖后进行清底钎探及基础处理。

3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需的砖、砼、钢筋、铁艺栏杆等材料，并确保材料质量符合规范要求。

4. 施工设备：准备搅拌机、模板、支架、钢筋加工设备、砌筑工具等施工设备。

二、围墙施工工艺1. 基础施工：（1）垫层施工：在开挖好的基槽上铺设垫层，垫层厚度为100mm，采用C10砼，用平板振动器拖平振实。

（2）基础梁施工：按照设计要求绑扎基础梁钢筋，将铁艺栏杆预埋件安装牢固，基础梁侧模采用15mm厚多层板，用夹条及斜撑支牢。

（3）毛石砼基础施工：带形基础采用C15毛石砼，毛石部分不超过30%，按设计要求进行施工。

2. 墙体施工：（1）砌砖施工：采用标准页岩烧结砖，满丁满条砌筑，砌筑砂浆M10。

砌砖前应弹出砖的中线和边线，确保墙体垂直、平整。

（2）砖基础施工：在基础梁侧回填土时，避免将土散落在基础梁上，如有散落应清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。

也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。

3. 铁艺栏杆施工：（1）预埋铁件安装：预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。

（2）铁艺栏杆安装：按照设计要求安装铁艺栏杆，确保栏杆垂直、平整，连接牢固。

4. 墙体装饰：根据设计要求进行墙体装饰，可采用涂料、面砖等材料进行装饰。

三、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保材料符合规范要求。

2. 施工过程中，严格遵循施工图纸和施工工艺要求，确保施工质量。

3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题。

第1篇一、施工准备1. 设计图纸审核：根据工程图纸，对围墙的设计、尺寸、材料、结构等进行全面审核，确保施工符合设计要求。

2. 材料采购：根据设计要求，选购合格的围墙材料，如水泥、钢筋、砖块、石块、木材等。

3. 施工队伍组建：根据工程规模和施工要求，组建一支专业、高效的施工队伍。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工过程中无障碍物，场地平整。

5. 施工机械准备：根据施工需求，准备相应的施工机械，如搅拌机、挖掘机、吊车等。

二、基础施工1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定围墙的位置和尺寸。

2. 挖基槽：根据设计要求，挖掘基础槽，确保槽底平整，深度符合设计要求。

3. 基础浇筑：在基础槽内浇筑混凝土，混凝土强度应符合设计要求。

4. 钢筋绑扎：在基础浇筑完成后，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、保护层厚度等符合设计要求。

5. 模板搭建：根据设计要求，搭建模板，确保模板稳固、平整。

6. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，混凝土浇筑应均匀、密实。

三、主体施工1. 砌筑墙体：根据设计要求，选择合适的砌筑材料，如砖块、石块等，进行墙体砌筑。

2. 墙体抹灰：墙体砌筑完成后，对墙体进行抹灰，确保墙面平整、光滑。

3. 防水处理：在墙体抹灰完成后，进行防水处理，确保墙体不渗水。

4. 门窗安装：根据设计要求，安装门窗，确保门窗位置、尺寸、开启方向等符合设计要求。

四、装饰施工1. 墙面装饰：根据设计要求，对墙体进行装饰，如涂料、瓷砖等。

2. 顶部装饰：对围墙顶部进行装饰，如铺设瓦片、安装栏杆等。

3. 围墙修复：对施工过程中出现的裂缝、破损等进行修复。

五、施工验收1. 施工过程中，对施工质量进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。

2. 施工完成后，组织相关人员对围墙进行验收，确保围墙质量、功能、美观等方面符合设计要求。

3. 验收合格后，办理工程移交手续。

4. 施工单位做好工程保修工作，确保围墙在保修期内正常运行。

通过以上步骤，完成工程围墙的施工。

铁艺围墙工程施工方法一、基础工程1、施工工艺场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑混凝土条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。

其中：土方开挖工序如下：定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。

2、施工要点1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。

2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。

开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。

②本工程为C20的混凝土。

待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚混凝土上皮的标高控制线。

混凝土浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。

浇筑垫层混凝土时，派专人随时抽查商品混凝土的质量情况。

混凝土表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。

③土方回填基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.1）工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

2）施工方法填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。

基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。

3）质量标准主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。

一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。

第十三项实体围墙翻新区段一、二一、保护性铲除原墙柱面装修面层、抹灰层A、施工1、用涂料滚筒浸水，满涂墙面二次，使涂料表面完成吸水，然后用铲刀铲除。

2、内涂铲除的顺序：墙面，由上而下。

B、检查方法1、直观法：按招标要求铲除。

2、敲击法：粉刷层内部损坏情况，可用小锤在可疑的地方轻轻敲击，如发出空壳声，则有起壳现象，这样就可能确定起壳损坏的范围，并将需修部位圈定，然后用泥刀斩出界限，再行铲除，防止漫无止境，扩大范围。

二、墙面水泥砂浆找平层（1）基层处理：混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用水泥砂浆抹平或用干硬性水泥砂浆捻实。

表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

抹防水层时，必须在砌砖时划缝。

穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用水泥砂浆捻实。

管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

（2）混凝土墙抹水泥砂浆防水层刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，再继续抹第二层，做法和第一层相同。

（3）抹水泥砂浆防水层基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

抹底层砂浆。

先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。

抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。

抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。

抹灰厚度在6～8mm之间。

刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆。

（4）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。

(3)砖垛不得单侧留设。
(4)平整度偏差≤2mm,垂直度偏差≤2mm,缝宽偏差≤2mm
(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合现行GB 175《通用硅酸盐水泥》。采用中砂，使用前过筛。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。采用MU10混凝土实心砖，砖块颜色均匀，规格尺寸误差≤1mm,砖块吸水率15%。砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度等级≥M7.5,缝宽10mm。清水砖勾缝采用M15的水泥砂浆。使用返碱抑制剂防治墙面返碱。
(7)墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。
(8)围墙根部采用清水混凝土地梁，出地坪做高度宜为300mm
0101030101-T1墙砌体
0101030101-T1墙砌体
(2)盘角：砌砖前架好皮数杆、盘好角，每次盘角不宜超过5皮。
(3)挂线：采用双面挂线，挂线长度不得超过20m。控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致，平直通顺。
(4)砌筑：宜采用“一铲灰、一块、一挤揉”的“三一”砌法。砌砖一定要跟线。砌筑300～500mm高时应及时用笤帚清扫墙面，避免砌筑砂浆污染墙面。如使用七分头、半砖时，应用切割机在指定地点集中进行切割，严禁砍砖。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
工艺编号
项目/
工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
0101030101
砌筑围墙
(1)清水墙组砌正确，灰缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。
(2)变形缝设置间距不得大于10~ 20mபைடு நூலகம்缝宽25mm。围墙分隔尺寸应合理设置，每跨不超过4m,应符合整砖模数，避免砖垛处非整块砖出现。在地质条件变化处、转角处第二跨必须设置变形缝。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求，对施工工艺、施工方法、施工质量要求进行详细研究，制定施工方案。

2. 材料准备：根据施工图纸，准备所需材料，如砖、水泥、砂、钢筋、石灰、砂浆等，并确保材料质量符合国家标准。

3. 施工机械准备：准备挖掘机、推土机、搅拌机、运输车辆、砖夹、砖刀、水平尺、线锤等施工机械。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。

二、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，确定围墙位置、尺寸和标高，放线定位。

2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，挖至设计标高，清除杂物。

3. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工，包括垫层、基础梁、基础墙等。

4. 砌筑墙体：根据设计要求，进行墙体砌筑，包括砖墙、砖柱、砖垛等。

5. 面层施工：对墙体进行抹灰、涂料等面层施工。

6. 围墙加固：根据设计要求，对围墙进行加固，如设置扶手、防护网等。

7. 质量检查：对施工过程中的质量进行检查，确保工程质量符合国家标准。

8. 工程验收：完成施工后，进行工程验收，确保工程质量、安全、环保等方面符合要求。

三、施工方法1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、标高符合设计要求。

2. 基础施工：采用人工或机械进行基础施工，确保基础垫层、基础梁、基础墙等施工质量。

3. 砌筑墙体：采用坐浆法进行砌筑，确保墙体垂直、平整，砂浆饱满。

4. 面层施工：采用抹灰、涂料等方法进行面层施工，确保面层平整、美观。

5. 围墙加固：根据设计要求，采用合适的加固方法，如设置扶手、防护网等。

四、质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料符合国家标准，进场时进行抽样复试。

2. 施工过程质量控制：严格控制施工工艺、施工方法，确保施工质量。

3. 工程验收质量控制：对施工完成的工程进行验收，确保工程质量、安全、环保等方面符合要求。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：围墙维修工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[围墙长度、高度、总面积等]4. 工程内容：围墙拆除、基础加固、墙体修复、顶部翻新、表面涂料等5. 工程期限：[预计施工时间]6. 工程预算：[预计工程总费用]二、施工准备1. 施工组织（1）成立围墙维修工程领导小组，负责工程的全面协调和管理工作。

（2）设立项目经理部，负责施工过程中的具体管理和实施。

（3）组建施工队伍，包括施工人员、技术人员、质量检验员等。

2. 材料准备（1）原材料：水泥、砂、石子、钢筋、砖、木材等。

（2）辅助材料：防水材料、涂料、绑丝、垫块等。

（3）施工工具：电钻、切割机、搅拌机、水准仪、线锤等。

3. 施工机械（1）挖掘机：用于挖掘基础和清理现场。

（2）混凝土搅拌车：用于运输混凝土。

（3）泵车：用于混凝土浇筑。

（4）切割机、电钻等：用于施工过程中的切割、钻孔等。

4. 施工方案（1）围墙拆除：按照设计要求，拆除原有围墙，清理现场。

（2）基础加固：对原有基础进行检测，如发现基础损坏，进行加固处理。

（3）墙体修复：对墙体进行修复，包括砌筑、抹灰等。

（4）顶部翻新：对顶部进行翻新，包括拆除旧瓦、铺设新瓦等。

（5）表面涂料：对围墙表面进行涂料处理，提高美观性和耐用性。

三、施工工艺1. 施工流程（1）围墙拆除：先拆除原有围墙，清理现场。

（2）基础加固：检测基础，对损坏部分进行加固处理。

（3）墙体修复：按照设计要求，砌筑墙体，抹灰。

（4）顶部翻新：拆除旧瓦，铺设新瓦。

（5）表面涂料：对围墙表面进行涂料处理。

2. 施工工艺（1）围墙拆除：采用机械和人工相结合的方式，确保安全拆除。

（2）基础加固：根据基础损坏情况，采用注浆、加固钢筋等方式进行加固。

（3）墙体修复：按照设计要求，砌筑墙体，抹灰，确保墙体牢固、平整。

（4）顶部翻新：拆除旧瓦，铺设新瓦，确保顶部防水、防漏。

（5）表面涂料：选择合适的涂料，进行涂抹，确保围墙美观、耐用。

第1篇一、施工准备阶段1. 施工现场勘察：了解施工现场环境，确定围墙改造的具体要求，对现场进行测量，制定施工方案。

2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的材料，如钢筋、水泥、砖块、砂石、涂料等。

3. 施工设备准备：检查施工设备，确保其正常运行，如挖掘机、搅拌机、起重机等。

4. 施工人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。

二、施工阶段1. 放样定位：根据测量数据，确定围墙的位置和尺寸，做好放样工作。

2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，清除原有围墙基础及周围的杂草、垃圾等。

3. 基础施工：根据设计要求，浇筑基础混凝土，确保基础牢固。

4. 砌筑墙体：使用砖块、砂浆进行墙体砌筑，注意砖块排列整齐，砂浆饱满。

5. 钢筋绑扎：在墙体中设置钢筋，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。

6. 钢筋焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量。

7. 混凝土浇筑：在墙体砌筑完成后，浇筑混凝土，注意混凝土的浇筑厚度和密实度。

8. 防水处理：在墙体内外表面进行防水处理，防止墙体渗漏。

9. 面层施工：对墙体表面进行粉刷或涂料处理，提高墙体美观度。

10. 防护栏施工：根据设计要求，安装护栏，确保施工安全。

11. 围墙翻新：对原有围墙进行翻新，包括墙面清理、修补、粉刷等。

三、施工验收阶段1. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合要求。

2. 施工完成后，进行自检，对施工质量进行全面检查。

3. 邀请相关单位进行验收，对施工质量进行评定。

4. 对验收过程中发现的问题，及时整改，确保围墙改造工程达到预期效果。

四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工现场环境，防止污染。

2. 严格遵守施工规范，确保施工安全。

3. 加强施工管理，确保施工进度和质量。

4. 加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。

通过以上施工工序，围墙改造工程可以顺利进行，确保工程质量达到预期目标。

第2篇一、前期准备1. 招标投标：根据项目需求，进行招标投标，确定施工单位。

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，围墙作为建筑物的外围护结构，其重要性日益凸显。

围墙不仅可以起到分隔、保护、装饰的作用，还能提升建筑物的整体形象。

本方案旨在为围墙施工提供一套科学、合理、高效的施工方法，确保施工质量，缩短施工周期。

二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解围墙的设计要求、尺寸、材料、构造等。

2. 施工材料：准备围墙所需的各类材料，如砖、水泥、砂、钢筋、模板、涂料等。

3. 施工设备：准备施工所需的各类设备，如搅拌机、运输车、振捣器、切割机、电焊机等。

4. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。

5. 施工现场：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。

三、施工方法1. 砌体施工（1）基础施工：根据图纸要求，开挖基坑，设置排水沟，进行基础垫层施工。

垫层厚度一般为100mm，采用C15混凝土浇筑，确保基础牢固。

（2）砌筑施工：砌筑墙体时，先砌筑基础墙，然后逐层向上砌筑。

砌筑过程中，注意墙体垂直度、平整度，确保墙体牢固、美观。

（3）拉结筋施工：在墙体转角、门窗洞口等部位设置拉结筋，拉结筋应与墙体钢筋连接牢固，保证墙体的整体性。

（4）填充墙施工：填充墙采用砖块或砌块砌筑，砌筑前应先进行排砖，确保填充墙的平整度和垂直度。

2. 模板施工（1）模板制作：根据图纸要求，制作符合规格的模板，模板应平整、牢固，避免变形。

（2）模板安装：将模板安装到墙体上，确保模板与墙体连接牢固，避免漏浆。

（3）模板拆除：在混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。

拆除模板时，注意保护墙体，避免损坏。

3. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据图纸要求，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、形状符合要求。

（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋绑扎到模板上，注意钢筋间距、绑扎牢固。

（3）钢筋焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量。

4. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比，搅拌混凝土，确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，注意浇筑顺序、厚度，避免出现蜂窝、麻面等现象。

围墙砌筑施工工艺一、围墙施工工艺及施工方案（一）、施工工艺安排：围墙工程：基础定位放线→基础场地平整→开挖→垫层→钢筋混凝土→围墙砖砌体施工→围墙抹灰施工→围墙基础人工土方回填。

（二）、围墙工程施工方案1、围墙基础场地平整在场地平整前安排除人员把场地平整范围内的障碍物如树木、管道等清理干净。

使场地平整要考虑满足生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

2、土方开挖、回填施工方法：（1）根据本围墙工程基础为砖砌体工程，围墙基础应开挖成基槽。

本工程采用小型反铲挖掘机开挖围墙基础，围墙基础开挖时须安排人员配合。

（2）基槽边缘堆置土方，应距基槽上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。

（3）基槽开挖完成后，安排人员及时清底，采用蛙式打夯机将围墙基础素土夯实，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏基土的原状结构。

（4）待围墙抹灰完成，安排人工回填围墙基础周围土方。

围墙回填时要求围墙两边同时回填，防止墙基中心线位移。

采用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用蛙式打夯机夯实时不大于25cm。

（三）、垫层（1）混凝土垫层施工1）在地基或基土上清除淤泥和杂物，并采取排水措施。

2）按照轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇筑混凝土垫层。

混凝土垫层应密实、平整，厚度符合设计要求。

混凝土垫层浇筑完毕，及时进行浇水养护。

（2）基础钢筋制作及绑扎1）必须使用经试验合格的钢筋，钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直应符合规范要求。

2）基础钢筋按图纸翻样后在钢筋加工场地制作，运至施工现场绑扎，钢筋的绑扎严格按规范要求施工。

绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣，严禁漏扎。

绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规范要求。

3）钢筋保护层垫块应具有一定的强度（3）基础模板安装、拆除1）模板及其支撑系统应根据结构形式、荷载大小、地基土类别以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性的要求。

围墙施工工艺围墙施工工艺1. 准备工作1.1 确定围墙位置和尺寸在施工前，需要确定围墙的位置和尺寸。

这些信息可以通过施工图纸、设计方案或者现场测量得到。

1.2 地基准备在围墙施工前，需要进行地基准备工作。

这包括清理施工区域、挖掘地基、平整地面等。

2. 围墙建材和工具准备2.1 围墙建材准备根据围墙设计要求，准备所需的建材，包括砖块、水泥、砂浆等。

2.2 围墙施工工具准备准备施工所需的工具，包括砖刀、批刀、抹灰刀、水平仪、测量工具等。

3. 围墙施工步骤3.1 围墙基础施工根据围墙设计要求，进行围墙基础的施工。

这包括混凝土浇筑、固定地脚螺栓等。

3.2 围墙砖墙施工3.2.1 确定砖墙起始点和高度根据设计要求，确定砖墙的起始点和高度。

使用水平仪来确保起始点水平。

3.2.2 砌筑砖墙从起始点开始，使用砖块和砂浆逐层砌筑砖墙。

在砌筑过程中，使用水平仪和垂直仪来保证墙体平整和垂直。

3.2.3 固定砖墙在砌筑完一定高度的砖墙后，使用金属筋或者钢筋加固墙体，增加围墙的稳定性。

3.2.4 砖墙填缝在砌筑完整个砖墙后，使用砂浆填缝，填补砖缝，并刮平表面。

3.3 围墙抹灰在围墙表面抹上灰浆，平整表面，并使围墙外观更美观。

4. 围墙施工质量检验与验收在围墙施工完毕后，进行质量检验与验收。

主要包括围墙的垂直度、平整度、强度等。

5. 文档扩展内容5.1 本文档所涉及附件如下：- 围墙设计图纸- 施工方案- 围墙建材清单5.2 本文档所涉及的法律名词及注释：- 围墙：按照法律规定，用以界定建造物或者土地范围的构筑物。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。

2. 材料准备：采购符合设计要求的围墙材料，如砖、水泥、钢筋、沙子、石子等，并检查材料质量。

3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。

二、施工工艺1. 施工顺序：测量放线、土方开挖、基础施工、墙体砌筑、栏杆安装、装饰装修。

2. 测量放线：根据设计图纸，确定围墙位置、尺寸和标高，放线时注意精度和准确性。

3. 土方开挖：采用小型挖掘机进行土方开挖，基础底面留出30cm作为工作面。

基槽开挖后进行清底、钎探及基础处理等。

4. 基础施工：基础垫层采用C10砼，基槽验收合格后，进行垫层施工。

垫层厚度为100mm，侧模板采用50100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。

5. 墙体砌筑：墙体砌筑采用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆为M10。

砌筑过程中，注意砖缝对齐、砂浆饱满。

6. 栏杆安装：根据设计要求，安装铁艺栏杆。

首先绑扎地梁钢筋，将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固。

预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场实际情况准确无误的定位。

7. 装饰装修：围墙施工完成后，进行墙体装饰装修，如涂料、贴面砖等。

三、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

3. 检查验收：施工过程中，进行定期检查验收，发现问题及时整改。

4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。

四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护周边环境，避免对周边设施造成损坏。

2. 施工过程中，注意节约材料，减少浪费。

3. 施工过程中，注意施工人员安全，避免安全事故发生。

4. 施工完成后，进行清理工作，确保现场整洁。

通过以上施工工艺和质量控制措施，确保围墙工程施工质量，为用户提供满意的产品。

第2篇一、施工准备1. 设计图纸：根据围墙的设计要求，编制详细的施工图纸，包括围墙的高度、厚度、材料、造型等。

1小区围墙修砌施工工艺1、施工顺序测量放线→基坑土方开挖→地基验槽→条型基础混凝土施工→砌砖体基础施工→防潮层施工→砖砌体主体施工→混凝土压顶施工→预埋件安装→铁艺栏杆安装→面砖贴饰→工程交接2、具体施工方法2.1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放围墙的平面位置和纵断高程。

精确测定出围墙基础主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补围墙各点的地面高程，并设置施工水准点。

2.2、基坑开挖（1）、人工配合挖掘机刷底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。

当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。

并向有关部门汇报。

（2）、基础开挖为明挖基坑，在当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）。

（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（6）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

2.3、土方回填1 、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数2.4、模板工程1、模板材料要求：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载。

围墙工程施工方案及工艺方法（1)基槽施工工艺流程①测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底.1）基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段)挖土，开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.然后分段分层均匀开挖。

2）机械开挖基槽和沟道，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。

以便经抄平后由人工清底挖出。

3）修帮和清底.在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清理槽底土方.槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。

(2）毛石基础本工程砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。

搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。

水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。

拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水.砂浆随拌随用,拌制好的水泥砂浆应在3h内用完,不得使用过夜砂浆。

①毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。

②毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。

毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。

③砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法,中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头)、斧刃石(尖石向下的石头)和过桥石(仅两端搭砌的石头)④毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。