高炉渣综合利用现状及发展趋势
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高炉渣余热利用技术的现状及发展趋势摘要:本文系统的分析了高炉渣湿法与干法处理工艺及其余热利用的国内外现状,简述了底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA)、图拉法(TYNA)等典型的水淬法工艺,总结了水淬渣方式存在的诸多弊端,对风淬法、双内冷却转筒粒化法、Merotec 熔渣粒化流化法、机械粒化法、连铸连轧法、化学法等干法处理技术的研究进展和发展现状进行了总结。
最后得出结论: 离心粒化等干式余热回收技术在利用高炉渣的高品质热源时,不会造成水资源的浪费, 不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,在克服水渣法固有缺点的同时,还可以得到玻璃化程度高的高附加值成品渣,是今后高炉渣余热回收工艺的发展趋势。
关键词:高炉渣;余热利用;水淬;干式粒化1 前言中国目前是全球最大的钢铁生产国。
中国钢铁产量已连续16年保持世界第一,并且遥遥领先于其他国家。
同时伴随我国高炉冶炼生产排出的含丰富热能的高炉渣数量也是巨大的,从节能与环保以及提高钢铁厂的经济效益的角度来看,对高炉渣的热量进行回收和高炉渣的资源化利用是十分必要的。
炉渣的出炉温度一般在1400~1550℃之间。
每吨渣含(1260~1880)×103kJ的显热,相当于60kg标准煤的热值[1]。
每生产1吨生铁要副产0.3吨高炉渣,每生产1吨钢要副产0.13吨钢渣[2],以目前我国的钢铁产量6.83亿吨进行计算,可产生2.9亿吨以上的高炉渣和转炉渣,其显热量相当于1740万吨标准煤,尽管并非可以全部回收高炉渣的热能,但若能部分回收利用,其节能效益也是显著的,非常具有市场开发潜力。
就目前应用大量应用水淬技术情况来看,这部分高温热源显然是被浪费了,该高温热源就温度品质来说,完全符合高品位能源的要求,如果能回收这部分热量得以重新利用,就可以为社会和企业带来可观的经济、社会和环保效益。
开展余热余能的回收利用不仅是钢铁企业节约能源降低成本,提高竞争力的重要手段,而且也符合国家钢铁工业的政策要求。
2023年炉渣资源化利用行业市场环境分析炉渣是指在钢铁冶炼、铜冶炼等工艺过程中产生的固体废弃物,由于其高硅、高铁、高钙和微量元素等特殊成分,使其具有很高的资源价值与开发利用潜力。
炉渣资源化利用行业具有很好的发展前景。
本文将对炉渣资源化利用行业市场环境进行分析。
一、政策环境国家在推进可持续发展战略的背景下,明确提出要加强炉渣综合利用的力度。
《钢铁工业节能减排技术政策导则》提出,钢铁企业必须通过炉渣资源化利用,实现节能与减排。
同时,多个省市政府出台相关政策,鼓励企业积极探索炉渣资源化利用,加强科研和技术创新。
二、市场需求在建筑、道路、水泥、砖块等领域,炉渣被广泛应用,成为解决环境污染的一种重要手段。
在建筑混凝土中加入炉渣,不仅可以提高混凝土的强度和耐久性,还可以降低了沙子和水泥的用量,大大降低了成本。
在水泥生产中,加入炉渣,可以大幅度降低能源消耗,减少二氧化碳排放量。
因此,炉渣在建材市场中的需求旺盛。
三、市场竞争炉渣资源化利用领域存在着一定的竞争。
企业要在竞争中立于不败之地,就必须不断优化技术方案,降低企业的生产成本。
同时,合理定价也很关键。
由于炉渣利用行业还处于初期,目前市场上存在着一些不良竞争的现象,如企业盲目乱竞价,攫取更大的市场份额,直接导致整个市场价格下降。
四、技术进步炉渣综合利用技术,归纳为物理方法、化学方法、生物方法3类。
当前,国内外企业在炉渣综合利用的技术研发方面投入较大,每年推出各种高新技术,具有较强市场竞争力。
其中物理方法主要有筛分、磁选、气力选等;化学方法则主要有酸浸、钙钙渣化、碳化等;生物方法则主要有微生物酶法、菌类生物法等。
综合来看,炉渣资源化利用行业市场环境总体上是积极的。
政策环境对炉渣资源化利用行业有利,市场需求也较为强劲,技术水平在不断提高。
随着科学技术的发展和产业层次的不断深化,炉渣资源化利用产业市场规模与产业价值将不断提高,展望未来,炉渣资源化利用市场前景广阔。
2024年炉渣资源化利用市场调研报告1. 背景介绍炉渣是指在冶金、化工等工业生产过程中产生的废弃物。
传统上,炉渣被视为废弃物,直接丢弃到环境中,对环境造成了严重的污染。
随着环境意识的增强和资源回收利用理念的普及,炉渣资源化利用成为了一种重要的发展方向。
2. 炉渣资源化利用的意义炉渣资源化利用具有多重意义。
首先,可以有效减少炉渣对环境的污染,降低生产过程中的环境风险,保护生态环境。
其次,资源化利用可以有效回收炉渣中的有价值成分,实现资源的循环利用,减少对自然资源的依赖。
此外,炉渣资源化利用还能够带动相关产业的发展,创造就业机会,促进经济增长。
3. 炉渣资源化利用的现状分析目前,炉渣资源化利用在我国已经取得了一定的进展。
主要有以下几个方面的应用:3.1 水泥生产炉渣可用于生产水泥,作为水泥的主要原料之一。
炉渣水泥具有较好的力学性能和抗硫酸盐侵蚀性能,被广泛应用于建筑材料领域。
3.2 道路建设炉渣可用于道路建设,作为路基材料使用。
炉渣作为填料材料,可以提高路面的稳定性和承载力,延长道路使用寿命。
3.3 农业肥料炉渣中含有一定的养分,可作为农业肥料使用。
经过处理和加工后,炉渣可以提供植物所需的营养元素,促进作物的生长。
4. 炉渣资源化利用市场前景展望炉渣资源化利用市场具有广阔的发展前景。
随着环境保护意识的提高和资源回收利用政策的推动,炉渣资源化利用将逐渐成为一个新兴的产业。
未来,炉渣资源化利用市场将呈现以下几个趋势:4.1 技术创新推动市场发展在炉渣资源化利用领域,技术创新是关键推动因素。
通过研发新的炉渣处理技术,可以提高资源回收利用率,降低处理成本,提高产品附加值,推动市场的健康发展。
4.2 政策支持助力市场发展政府在环境保护和资源回收利用方面的政策支持也将对市场的发展发挥重要作用。
政府可以加大对炉渣资源化利用技术研发的投入,并在税收、贷款等方面给予一定优惠政策,吸引更多企业参与。
4.3 市场多元化发展炉渣资源化利用市场不仅仅局限于水泥、道路建设和农业肥料等领域。
2024年炉渣资源化利用市场规模分析1. 引言随着工业化进程的不断推进,炉渣已成为一种严重的环境污染物。
然而,炉渣中含有大量可利用的资源,对其进行资源化利用不仅可以减少环境污染,还可以实现经济效益。
本文将对炉渣资源化利用市场规模进行分析。
2. 炉渣资源化利用的现状目前,全球各地对炉渣资源化利用的重视度不断提高。
许多国家和地区制定了有关炉渣资源化利用的政策和法规。
炉渣资源化利用的技术也不断发展,包括水平振动槽炉渣资源化利用技术、浮选法等。
同时,一些企业和研究机构也投入了大量的人力和物力进行炉渣资源化利用技术的研发。
3. 炉渣资源化利用市场的潜力由于炉渣资源化利用对环境保护和资源节约具有重要意义,因此其市场潜力巨大。
首先,炉渣资源化利用可以降低原材料的需求量,从而降低生产成本。
其次,炉渣资源化利用可以减少环境污染,提高生产效益。
再次,炉渣资源化利用可以使废弃物转化为有用资源,增加资源的利用率。
因此,炉渣资源化利用市场的发展前景广阔。
4. 2024年炉渣资源化利用市场规模分析根据市场调研数据和专家意见,炉渣资源化利用市场规模将呈现以下趋势:4.1 市场规模的增长炉渣资源化利用市场规模预计将持续增长。
一方面,炉渣资源化利用技术的不断发展将推动市场规模的增长。
另一方面,政府对环境保护的支持和促进政策的推动也将促进市场规模的扩大。
4.2 市场竞争的加剧随着炉渣资源化利用市场的扩大,市场竞争也将日益激烈。
目前,国内外许多企业已经涉足炉渣资源化利用领域,竞争力逐渐增强。
在这种情况下,企业需要不断提高技术水平和创新能力,才能在市场竞争中立于不败之地。
4.3 市场前景的看好尽管市场竞争激烈,但炉渣资源化利用市场的前景仍然被看好。
炉渣资源化利用对于实现可持续发展具有重要意义,符合社会发展的趋势。
因此,炉渣资源化利用市场将受到更多投资者的青睐。
5. 结论炉渣资源化利用市场规模预计将持续扩大,并且市场前景被看好。
政府对环境保护和促进政策的支持将推动该市场的发展。
炉渣行业市场报告一、炉渣行业概述炉渣是指在冶金、化工、能源等行业中产生的固体废弃物,其主要成分为氧化物和硅酸盐等。
炉渣的回收利用是一项重要的环保工作。
目前,炉渣的主要回收利用方式包括水泥、混凝土、道路建设、铁路建设、填埋和再生资源利用等。
二、炉渣行业市场分析1.市场规模全球炉渣产量约为2.5亿吨/年,其中中国炉渣产量约为1.5亿吨/年。
目前,中国炉渣回收利用率约为20%左右,回收利用市场潜力巨大。
2.市场需求随着环保意识的不断提高,炉渣回收利用已成为全球发展的趋势。
在中国,政府加大了对环保产业的扶持力度,炉渣回收利用也得到了政策支持。
同时,随着城市化进程的加快,建筑、道路、铁路等基础设施建设需求不断增加,对炉渣回收利用的需求也在不断增加。
3.市场竞争国内炉渣回收利用企业众多,行业竞争激烈。
主要企业包括南京大学炉渣研究所、北京炉渣回收利用中心、华东炉渣回收利用公司等。
这些企业在技术研发、市场拓展、品牌建设等方面都有较强的实力。
4.市场前景随着环保意识的不断提高和政策的支持,炉渣回收利用市场前景广阔。
未来,炉渣回收利用行业将逐步向高附加值、高技术含量、高品质方向发展,同时也将面临着技术创新、市场拓展等方面的挑战。
三、炉渣行业发展趋势1.技术创新炉渣回收利用技术将逐步向高效、低成本、高附加值方向发展。
同时,也将出现一些新的炉渣回收利用技术,如炉渣微粉、炉渣纳米颗粒等。
2.市场拓展炉渣回收利用市场将逐步向多元化、高端化方向发展。
未来,炉渣回收利用将不仅仅局限于水泥、混凝土、道路建设、铁路建设等领域,还将涉及到环保、新能源等领域。
3.政策支持政府将继续加大对环保产业的扶持力度,炉渣回收利用也将得到政策支持。
未来,政府将加强对炉渣回收利用企业的扶持,促进行业的健康发展。
四、市场细分1.水泥制造炉渣在水泥制造中被广泛应用,可用于替代部分水泥原料,如粉煤灰等,提高水泥的强度和耐久性。
2.混凝土制造炉渣在混凝土制造中也有广泛的应用,可用于替代部分水泥和石灰石等原料,提高混凝土的强度和耐久性。
2023年炉渣资源化利用行业市场分析现状炉渣是一种常见的工业废物,包括煤矸石、冶炼渣、钢渣等。
炉渣资源化利用是将这些废物转化为有价值的产品或用于生产过程的原料的过程。
随着环境保护和可持续发展的重要性的增强,炉渣资源化利用行业市场正在迅速发展。
首先,炉渣资源化利用行业市场的现状是庞大的。
根据行业研究报告,全球炉渣资源化利用市场在2019年达到了290亿美元,并预计到2027年将增长至370亿美元。
这个巨大的市场规模主要是由于炉渣资源化利用可以减少废物的排放,同时还可以获得可回收物质或能源。
此外,一些国家和地区也出台政策支持炉渣资源化利用,促进了市场的发展。
其次,炉渣资源化利用行业市场的主要驱动因素是环境保护和可持续发展的要求。
随着全球环境问题的日益严重,减少废物排放和资源回收利用成为了各国的共同目标。
炉渣资源化利用可以将大量的工业废物转化为有价值的产品或能源,从而减少对自然资源的依赖,降低环境污染。
此外,炉渣资源化利用还可以降低生产成本,提高企业的竞争力,符合可持续发展的理念。
然而,炉渣资源化利用行业市场也面临着一些挑战。
首先是技术难题。
由于炉渣的成分复杂多样,炉渣资源化利用过程需要先进的技术和设备来处理和分离炉渣中的有价值成分。
此外,由于炉渣的特性和来源的差异,炉渣资源化利用的技术和设备需要根据不同的情况进行调整和优化,增加了技术研发的难度和成本。
其次是市场竞争。
由于炉渣资源化利用市场潜力巨大,吸引了众多企业投身其中,导致市场竞争激烈。
一些大型企业通过技术创新和规模扩大来取得竞争优势,而一些小型企业则面临技术研发和资金支持的困难。
为了应对这些挑战,炉渣资源化利用行业应加强技术研发和创新,提高炉渣资源化利用技术和设备的效率和可靠性。
此外,政府和相关机构应加大对炉渣资源化利用行业的支持和鼓励,推动行业发展和市场竞争力的提高。
同时,加强行业交流和合作,促进企业之间的资源共享和合作,降低市场竞争的风险。
高炉炉渣资源化利用研究与现状摘要:钢铁生产行业在高速发展的同时,高炉炼铁工艺产生的高炉渣不断累积。
由于缺乏有效的资源化利用方式,高炉矿渣就地堆积,占用了大量土地资源,并对周边的土壤及水体环境造成了污染。
有效利用高炉矿渣等二次资源,减少高炉矿渣对环境的污染,达到高炉矿渣的减量化、无害化、资源化处理,并进一步提高高炉矿渣基产品的附加值,是我国钢铁行业可持续发展的有力保障,对于建立环境友好型、资源节约型社会具有促进意义。
关键词:高炉矿渣;制备方法;陶瓷纤维;资源化高炉矿渣是在高炉炼铁过程中,铁矿石中含有的SiO},A1}03等杂质与熔剂中的CaO,Mg0等反应生成硅酸盐熔融物,经水淬处理得到含有较多孔隙且无定形、不规则的副产物[y0作为我国国民经济一大支柱的钢铁生产行业,在全行业高速发展的同时,其主要的冶炼工艺—高炉炼铁工艺产生的高炉矿渣不断累积。
由于缺乏有效的资源化利用方式,高炉矿渣就地堆积,占用了大量的土地资源,并对周边的土壤及水体环境造成了污染。
就普通的炼铁工艺而言,每冶炼It铁矿石会产生0.5一0.9t的矿渣,如不能合理地处理大储存量的高炉矿渣,不仅会造成环境污染,浪费大量能源,且会给我国经济建设带来巨大的压力,不利于钢铁行业的可持续发展。
近年来,国内的高炉矿渣主要应用于建筑材料和混凝土掺合料,其附加值较低,大量高炉矿渣等二次资源被浪费。
因此,如何对高炉矿渣更好的资源化利用,是当今钢铁行业面临的又一主要问题[0据不完全统计,我国矿业固体废弃物累计超过70亿t,占地6万多h时。
高效的开发和利用工业二次资源,变废为宝、化害为利,实现工业的可持续发展显得尤为重要[[3]1高炉矿渣的组成及性质高炉矿渣L要成分包括30%一如%的Ca0,1%一15}}0的MgO,27%一35%的SiO},5%一10%的A1}03等。
矿渣中还含有少量的Fe}03,FeO,Na}O,K}0等成分,一般情况下,这些成分含量较低,对矿渣质量的影响较小。
高炉渣处理技术的现状及发展趋势高炉渣处理技术是钢铁工业中重要的环保环节,其主要目的是降低对环境的污染,并回收利用其中的有价值物质。
以下是高炉渣处理技术的现状及发展趋势的详细介绍。
目前,高炉渣处理技术主要分为物理处理、化学处理和综合利用三个方面。
物理处理主要包括磁选、重选、筛分等技术。
磁选是利用磁性物质的不同特性,将磁性物质与非磁性物质分离,从而达到回收有价值物质的目的。
重选则是通过重力分离原理,将密度较大的物质与密度较小的物质分离。
筛分是利用不同颗粒大小的渣粒通过筛网,实现不同颗粒大小的渣粒分离。
这些物理处理技术具有操作简便、成本较低的优点,但对渣中的有机物和有毒物质的去除效果有限。
化学处理是利用化学反应将渣中的有害物质转化为无害物质。
目前常用的化学处理技术包括酸浸、碱浸和氧化还原等。
酸浸和碱浸是通过酸或碱溶液对渣进行处理,将其中的有害物质溶解或沉淀,达到净化渣的目的。
氧化还原则是通过氧化还原反应,将有害物质转化为无害物质。
化学处理技术对渣中的有机物和有毒物质有较好的去除效果,但处理过程中会产生大量废液,对环境造成二次污染,且处理成本较高。
综合利用是将高炉渣转化为有用的建筑材料或再生资源。
目前常见的综合利用技术有水泥制备、路基材料制备和填埋材料制备等。
水泥制备是将高炉渣与适量的石灰石和石膏混合煅烧,制成水泥熟料,再经过研磨制成水泥。
路基材料制备是将高炉渣与适量的砂、石等材料混合,经过加工制备成路基材料。
填埋材料制备是将高炉渣加工成一定颗粒度的颗粒,用于填埋场的建设。
综合利用技术能够最大限度地回收利用高炉渣中的有价值物质,减少对环境的污染,但需要在处理过程中加入其他原材料,增加了生产成本,并且需要充分考虑高炉渣的物理性能和化学性能。
未来,高炉渣处理技术的发展趋势将主要集中在绿色、环保和高效利用方面。
绿色化学处理技术将会更加重视对废液的处理和回收利用,减少对环境的污染。
同时,高炉渣综合利用技术将会更加注重资源的回收利用率和产品质量的提升,开发更多的高附加值产品。
2024年炉渣资源化利用市场分析现状1. 引言炉渣是在冶炼和燃烧过程中产生的一种废弃物。
随着环境保护意识的提高和资源利用的重要性,炉渣资源化利用成为当前的研究热点。
本文将对炉渣资源化利用市场的现状进行分析。
2. 炉渣资源化利用技术炉渣资源化利用技术主要包括炉渣胶凝材料、炉渣填埋材料、炉渣陶瓷制品和炉渣添加剂等。
这些技术的发展有助于提高炉渣的综合利用率,并减少对自然资源的依赖。
2.1 炉渣胶凝材料炉渣胶凝材料是利用炉渣中活性成分发生水化反应,形成硬化体的一种材料。
主要应用在建筑材料、道路建设和水泥制造等领域。
近年来,随着对环境友好型建筑材料需求的增加,炉渣胶凝材料在市场上的需求也不断增长。
2.2 炉渣填埋材料炉渣填埋材料主要用于填埋场和固体废弃物处理。
炉渣的高温特性和稳定性使其成为一种理想的填埋材料,可以有效防止污染物对土壤和地下水的渗透。
炉渣填埋材料在垃圾处理行业得到了广泛应用。
2.3 炉渣陶瓷制品炉渣陶瓷制品是将炉渣加工成颗粒状,然后与其他材料混合制成的陶瓷制品。
这种制品具有较高的强度、耐磨性和耐火性,广泛应用于建筑材料、耐火材料和陶瓷制品等领域。
2.4 炉渣添加剂炉渣添加剂主要用于钢铁、水泥和玻璃等行业,用于改善产品质量和性能。
炉渣添加剂可以提高钢铁的冶炼效率,增加水泥的强度和耐久性,同时还可以减少生产过程中废弃物的产生。
3. 市场分析3.1 市场规模随着炉渣资源化利用技术的成熟和市场需求的增长,炉渣资源化利用市场规模逐年扩大。
根据统计数据,2019年炉渣资源化利用市场规模达到1000亿元,预计到2025年将超过2000亿元。
3.2 市场增长因素炉渣资源化利用市场增长的主要因素包括环境保护政策的支持和资源利用的重视。
政府对环境保护的要求越来越高,对炉渣资源化利用技术的支持力度也越来越大。
此外,随着经济的快速发展和国土资源的有限性,资源利用的重要性日益凸显,炉渣资源化利用成为一种有效的资源替代手段。
2023年粒化高炉渣行业市场发展现状高炉渣是指冶炼铁矿石时副产品产生的矿渣,其由于含有大量铁和其他有用物质,在处理使用中日益受到重视。
高炉渣可以通过加工成为粒化高炉渣,主要用于铁路,公路基础建设和水泥混凝土等行业。
以下是粒化高炉渣行业市场发展现状的分析:1.市场规模不断扩大近年来,随着建筑业,公路建设,铁路建设等基础设施建设的加速,粒化高炉渣得到广泛运用。
数据显示,中国粒化高炉渣市场规模不断扩大,从2017年的22.5亿增长至2019年的24.5亿元。
其中,铁路建设和公路建设领域是粒化高炉渣的主要应用领域。
从当前市场的需求情况来看,粒化高炉渣的使用范围和市场前景还有较大的发展空间。
2.技术创新不断,品质有所提升对于粒化高炉渣行业,技术进步和品质提升是行业发展的关键。
在生产技术上,从传统的湿法制粒到喷雾干燥制粒,再到固化膨化制粒等先进工艺逐渐应用和发展,降低了生产成本,提高了产品质量。
再加上企业的技术优势不断提升,产品结构不断优化,因此粒化高炉渣的品质得到了提升,其具有更好的使用效果,进一步推动了市场的需求。
3.行业竞争加剧,企业业绩分化粒化高炉渣市场的发展也带来了剧烈的竞争。
行业内生存较久的大型企业与相关领域的龙头企业如鸿利建材、香港上市公司姚记扬、新兴恒立等公司,增加了行业竞争的强度,同时随着粒化高炉渣需求不断扩大,新企业不断涌现。
可是此类企业的产品品质和技术水平参差不齐,必然会出现业绩分化的情况。
4.可持续性发展要求增强可持续发展是粒化高炉渣行业发展的重要方向,在实现可持续性发展的同时,学术界开始关注粒化高炉渣的环境污染问题。
因此,升级粒化炉高效制粒工艺,提高产品的品质,减少物料损失等方式,成为企业实现可持续发展的关键路径。
除此之外,企业需要维护对环境的贡献,降低对生态环境造成的负面影响,打造可持续性发展品牌,以此为依托发展自己的品牌和市场优势。
综上所述,粒化高炉渣行业市场发展的前景较为向好,但是企业面对的竞争和可持续性发展问题也是不可忽视的,企业要尽力提高产品的质量和技术水平,以此为依托发展自己的市场竞争力和社会声望,实现可持续发展。
炉渣市场分析
一、炉渣的定义与产生
炉渣是指金属冶炼或矿石矿石熔炼过程中产生的废渣,主要由氧化物、硅酸盐和金属组成。
炉渣主要来源于钢铁行业、铝业、铜业等金属冶炼工艺中产生,通常炉渣在冶炼过程中被排放出来。
二、炉渣市场现状
1. 全球炉渣市场概况
全球炉渣市场规模庞大,主要集中在亚太地区、欧洲和北美地区。
随着全球经济的不断发展,金属冶炼产业需求增加,也推动了炉渣市场的增长。
2. 炉渣市场主要产品
炉渣市场主要产品包括钢渣、铁渣、铜渣、铝渣等,其中钢渣市场份额最大。
钢渣在建筑、道路修复、水泥生产等领域有广泛的应用,市场需求旺盛。
三、炉渣市场趋势分析
1. 技术创新推动市场增长
随着金属冶炼技术不断创新,炉渣回收、利用技术不断提升,推动了炉渣市场的增长。
炉渣回收再利用不仅减少环境污染,还能实现资源循环利用。
2. 炉渣市场占有率竞争激烈
目前全球炉渣市场竞争激烈,各大公司纷纷加大研发投入,争夺市场份额。
在此背景下,企业需要不断提高产品质量和创新能力,保持竞争力。
四、炉渣市场未来发展预测
1. 炉渣市场规模将继续扩大
随着全球经济不断发展,金属冶炼产业需求持续增长,炉渣市场规模将进一步扩大。
特别是新兴市场的崛起,将带动炉渣市场快速增长。
2. 炉渣市场将走向智能化
未来,随着人工智能、大数据等技术的不断应用,炉渣市场也将趋向智能化。
企业需要跟上技术发展的步伐,提高智能化生产水平,以应对市场竞争。
以上是对炉渣市场的分析,随着全球经济持续增长,炉渣市场将迎来更广阔的发展空间,但同时也需关注环保、创新等方面,持续推动行业可持续发展。
高炉渣处理技术的现状及发展趋势1. 引言高炉渣是指在炼铁过程中产生的固体废弃物,主要由铁矿石中的非金属成分经冶炼后形成。
高炉渣处理是炼铁行业中的一个重要环节,不仅涉及环保问题,还能通过有效处理提取出有价值的资源,对于实现循环经济具有重要意义。
本文将介绍高炉渣处理技术的现状及发展趋势。
2. 高炉渣处理技术的现状目前,高炉渣处理技术主要分为物理方法和化学方法两大类。
2.1 物理方法物理方法是利用高炉渣的物理性质来实现处理和利用,常见的有磁选法、风选法和重选法等。
2.1.1 磁选法磁选法利用高炉渣中的磁性物质与非磁性物质的差异,通过磁力对高炉渣进行选择性分离。
这种方法可以实现高炉渣中铁资源的回收,但对于非磁性物质的处理效果较差。
2.1.2 风选法风选法是利用高炉渣中的颗粒间的比重、形状和粒径等差异,通过风力对高炉渣进行分离和分类。
这种方法处理效果较好,可以实现高炉渣的资源化利用和减少对环境的污染。
2.1.3 重选法重选法是利用高炉渣中成分的密度差异进行分离,将密度大的部分分离出来。
这种方法可以有效分离出高炉渣中的重金属等有价值的资源。
2.2 化学方法化学方法主要是利用化学反应和物质间的相互作用来实现高炉渣的处理和利用,常见的有酸浸法、碱浸法和微生物处理法等。
2.2.1 酸浸法酸浸法利用酸性溶液对高炉渣进行溶解和分离。
这种方法可以高效地分离出高炉渣中的有价值金属资源。
2.2.2 碱浸法碱浸法是利用碱性溶液对高炉渣进行溶解和分离。
这种方法可以有效地去除高炉渣中的有毒物质和污染物,并实现高炉渣的资源化利用。
2.2.3 微生物处理法微生物处理法利用特定的微生物对高炉渣中的某些成分进行代谢和转化。
这种方法对于处理高炉渣中的有机物具有一定的效果,但对于无机物的处理效果较差。
3. 高炉渣处理技术的发展趋势随着社会对环保和资源利用的要求越来越高,高炉渣处理技术也在不断创新和发展。
3.1 综合利用未来的高炉渣处理技术将更加注重综合利用,将其作为资源而不是废物来处理。
2024年炉渣资源化利用市场前景分析引言炉渣是工业生产过程中产生的一种废弃物。
长期以来,炉渣被认为是一种环境污染物,随意处理会对土壤、水源和空气质量造成严重影响。
然而,随着环保意识的增强和资源紧缺问题的日益突出,人们开始关注并积极寻求炉渣资源化利用的解决方案。
本文将从多个角度分析炉渣资源化利用市场的前景。
炉渣资源化利用的概念及方法炉渣资源化利用是指将炉渣转化为可再利用的资源,实现废物的综合利用。
目前,炉渣资源化利用的主要方法包括炉渣水泥制备、炉渣填充材料制备、炉渣路基材料制备、炉渣砂制备等。
这些方法不仅可以有效减少炉渣的排放量,还可以将废物转化为宝贵的资源。
炉渣资源化利用市场的优势1. 环境保护及资源节约炉渣资源化利用可以有效减少对环境的负面影响。
通过将炉渣转化为可再利用的资源,可以减少炉渣的排放量,降低对土壤、水源和空气质量的污染风险。
同时,炉渣资源化利用可以有效节约原材料和能源。
促进炉渣资源的充分利用,有助于推动可持续发展。
2. 经济效益炉渣资源化利用市场具有巨大的经济潜力。
一方面,通过炉渣资源化利用,可以降低原材料采购成本;另一方面,炉渣转化为可再利用的产品具有一定的价值,可以带来销售收入。
此外,炉渣资源化利用还可以创造就业机会,促进经济发展。
3. 技术创新和产业发展炉渣资源化利用市场的发展将推动相关技术的创新和产业的发展。
在炉渣资源化利用过程中,需要开发新的技术和设备,推动相关产业链的建立和完善。
这将带动相关领域的技术创新,并形成新的产业增长点。
炉渣资源化利用市场的挑战1. 技术难题炉渣资源化利用涉及多个领域,其中涉及的技术问题不容忽视。
例如,炉渣的化学成分和物理性质多样,因此在资源化利用过程中,需要针对不同类型的炉渣开发不同的处理方法和工艺流程。
此外,还需要解决炉渣资源化利用过程中可能出现的环境和安全问题。
2. 政策支持炉渣资源化利用市场的发展需要政策的支持和指导。
相关政策应鼓励和支持炉渣资源化利用项目的开展,并提供相应的财政、税收和法律保障。
2023年炉渣资源化利用行业市场前景分析炉渣是指在冶金过程中副产品、废物等所产生的固体残渣,其成分复杂,含有多种金属元素和非金属元素。
传统上,炉渣被看做是一种废弃物,需要进行处理和处置。
然而,随着对资源节约和环境保护的要求越来越高,炉渣的资源化利用逐渐引起人们的关注和重视,并逐渐成为一门兴盛的产业。
炉渣资源化利用行业的市场前景非常广阔,具体分析如下:一、政策支持有力我国政府为了推进资源的利用和保护环境,采取了一系列的政策措施。
比如,国家出台了相关文件,支持炉渣资源化利用的开发、应用和推广。
各地政府也出台了配套措施,加强炉渣资源化利用的技术创新,鼓励企业进行炉渣综合利用,提高资源利用效率,降低污染排放量等。
政策支持非常有力,为炉渣资源化利用行业的发展提供了强有力的保障。
二、市场需求旺盛炉渣资源化利用可以生产出各种建筑材料、道路材料、研磨材料、耐火材料、肥料、玻璃、陶瓷、金属粉末等众多化工及建材产品,因此市场需求非常旺盛。
特别是近年来随着社会经济的迅速发展,工业建设规模不断扩大,炉渣资源的需求量也不断增加,这为炉渣资源化利用行业的发展提供了广阔的市场空间。
三、技术进步加速炉渣资源化利用是一门高科技技术,需要不断地进行技术创新,这也正是行业能否发展的关键所在。
近年来,我国在炉渣资源化利用方面取得了很大的进展,有一批创新性技术和成果可以进入实际应用,如高炉熔渣颗粒洗选技术、地下采暖炉渣的综合利用和钢渣路面修复技术等。
这些新技术为炉渣资源化利用行业的快速发展提供了强有力的支持。
四、环保意识高涨资源节约和环境保护是未来发展的方向,炉渣资源化利用和其它环保产业相比有其特殊的优势。
一方面,炉渣资源化利用可以减少矿产资源开采,避免了环境污染和生态破坏;另一方面,通过炉渣资源化利用将污染排放转化为经济效益,可以达到资源节约、减少污染和促进可持续发展的目标。
因此,随着环保意识的日益提高,对炉渣资源化利用行业的市场需求也会不断升温。
高炉渣综合利用现状及发展趋势闫兆民,周扬民,杨志远,仪垂杰(青岛理工大学,青岛266033)摘 要:介绍高炉渣干法与湿法处理工艺及其余热利用方式的国内外研究和应用现状,评述了底滤法(O CP)、因巴法(INBA )典型的水淬法工艺,重点概括了风淬法、双滚筒法、离心粒化法3种干法处理技术的研究进展和发展趋势。
最后得出结论:离心粒化处理工艺在充分利用高炉渣的高品质热源同时,不会产生硫化氢、二氧化硫等有害气体,不会造成水资源的浪费,是今后高炉渣处理工艺的发展趋势。
关键词:高炉渣;干法粒化;热量回收中图分类号:X756 文献标识码:A 文章编号:1001 1447(2010)02 0053 04Present situation and development trend of blast furnaceslag comprehensive utilizationYAN Zhao min,ZH OU Yang min,YA NG Zhi yuan,YI Chui jie(Qingdao T echno logy U niversity,Qingdao 266033,China)Abstract:This paper introduces the research and application status of dry and w et blast fur nace slag treatment pr ocesses,as w ell as their w aste heat utilization w ays bo th hom e and o bro ad.The typical w ater quenching slag treatm ent metho ds,including OCP,IN BA are com mented,w ith fo cus on three kinds of dry g ranulation processing technolog y,i.e air blast gr anulation,tw in dr um g ranulatio n and centr ifugal granulation.Finally ,it is co ncluded that the centrifug al g ranulatio n can not only make full use of high quality heat source,but also avoid pr oducing H 2S 、SO 2and o ther harmful gases,and it can sav e w ater consumption as w ell.T herefore,the centrifugal g ranulation can be considered the trend o f blast furnace slag treatment process for the future.Key w ords:blast furnace slag;dry granulation;heat recycle 基金项目:钢铁研究联合基金重点项目(50934010)作者简介:闫兆民(1984-),男,硕士生,主要从事高炉渣余热回收的研究.高炉渣是钢铁冶炼过程的主要副产品,每炼出lt 生铁大约产生300~350kg 的高炉渣[1],按照我国年生铁年产量46944万t 计算[2],产渣量达14000万t 。
高炉渣出渣温度达1400 以上,每吨渣含有相当于60kg 标准煤的热量[3]。
因此,做好高炉渣的余热回收和综合利用,是钢铁行业节能降耗的有效途径。
1 高炉渣湿法处理工艺湿法工艺是指用水或水与空气的混合物使熔融渣冷却,然后再运输的方案,一般也称为水淬工艺。
高炉渣水淬方式很多,主要处理工艺有:底滤法(OCP)、因巴法(INBA)、拉萨法(RASA )、图拉法(T YNA)、明特克法(M TC)等。
国内生产大部分采用底滤法(OCP);国外生产大部分采用因巴法(INBA)[4]。
1.1 底滤法(OCP)工艺底滤法(OCP)工艺流程见图1[5 6]。
高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬,水淬渣流经粒化槽,然后进入沉渣池。
沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。
沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池,过滤池内设有砾石过滤层,过滤后的水经集水管由泵加压后送入冷却塔冷却,循环使用。
53 2010年 4月第38卷第2期钢铁研究Research on Iron &SteelApr. 2010Vo l.38 No.2图1 底滤法(O CP )工艺流程图1.2 因巴法(INBA)工艺因巴法(INBA)工艺流程见图2[5 6]。
高炉熔渣由熔渣沟流人冲制箱,经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟,然后流入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器;随滚筒过滤器的旋转,水渣被带到滚筒过滤器的上部,脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出,然后由外部皮带机运至水渣槽。
图2 因巴法(IN BA )工艺流程图从企业应用实践来看,拉萨法因工艺复杂、设备较多、维护费用高等缺点,在新建大型高炉上已不再采用;图拉法安全性能最高(渣中带铁达40%时,仍能正常工作);明特克法具有国内自主知识产权并且投资与占地面积相对最小;环保INBA 法投资最大,但是在技术上最为成熟、实际应用的高炉亦较多。
国内新建大中型高炉炉渣处理工艺一般在这几种方法中选取。
表1为上述几种典型高炉渣处理湿法工艺的主要技术指标[6]。
水淬法没有从根本上改变粒化渣耗水的工艺特点,炉渣物理热基本全部散失,SO 2、H 2S 等污染物的排放并没有减少,其区别仅在于冲渣使用的循环水量有所不同和新水消耗量的差别。
2 高炉渣干法处理工艺干法即依靠高压空气实现熔融金属冷却、粒化的工艺。
针对水渣处理工艺的缺点,20世纪70年代国外就已开始研究干式粒化高炉渣的方法。
前苏联、英国、瑞典、德国、日本、澳大利亚等国都有研究高温熔渣(包括高炉渣、钢渣等)干式粒化技术的研究。
2.1 风淬法工艺NKK [7 8]转炉钢渣风淬粒化工艺如图3所示。
吹风粒化熔渣流,渣粒在气流中飞行时固化,温度由1500 降到1000 ,然后在热交换器内冷却到300 。
表1 几种高炉渣处理方法技术经济指标的比较项目耗电量/(kWh t -1)循环水耗量/m 3新水耗量/(m 3 t -1)渣含水率/%国内钢厂应用情况底滤法8 1.21024~40最多因巴法50.96~815多图拉法 2.50.838~10较多拉萨法15~16110~1515~20很少图3 N K K 转炉钢渣风淬粒化工艺流程图风淬法在粒化过程中动力消耗很大,风淬与水淬相比冷却速度很慢,为了防止粒化渣在固结之前粘连到设备表面上,就要加大设备的尺寸。
风淬法得到的粒化渣的颗粒直径分布范围较宽,不利于后续处理。
2.2 双内冷却转筒粒化工艺该技术由日本钢管公司(NKK)开发[7 9],其基本原理是:让熔渣在二个反向旋转的圆筒表面被转筒内部循环的热媒介质冷却,然后从热媒介54 钢铁研究第38卷质中回收其显热生产蒸汽进行发电,如图4所示。
采用热媒介质是本法的最大特点,热媒介质是以二苯醚为主的高沸点冷却液,沸点257 。
该法的热效率较高,热回收率达77%。
滚筒法存在着处理能力不高、设备作业率低等缺点,不适合在现场大规模连续处理高炉渣,通常只能接受来自渣罐的熔渣。
凝固的薄渣片粘在滚筒上,必须用刮板刮下来,工作效率低并使设备的热回收效率和寿命下降,而且薄片状的渣给后续处理带来麻烦。
图4 双冷却转筒粒化工艺流程图2.3 M erotec 熔渣粒化流化工艺该工艺由德国设计开发,见图5[9]。
粒化器是充填了介质(细渣粒)的流化床,其温度远低于熔渣的固化温度,因此熔渣在应力作用下粒化。
随后粒化渣进入流化床式换热器换热冷却,再筛分为0~3mm 和大于3mm 两种粒级分别进入渣仓1和2,细渣粒返回用于循环操作。
熔渣热量通过介质的吸热、粒化器的冷却空气和流化床换热器得到回收。
流化床内渣粒的温度可通过风量调节,一般为500~800 。
Merotec 熔渣粒化流化工艺,该装置的热量回收率约为64%,但有效能利用率偏低。
图5 M ero tec 熔渣粒化流化工艺流程图2.4 离心粒化法Kvaerner M etals[10-12]发明了1种干式粒化法,采用流化床技术,增加热回收率,工艺流程见图6。
它是采用高速旋转的中心略凹的盘子作为粒化器,液渣通过渣沟或管道注入到盘子中心。
当盘子旋转达到一定速度时,液渣在离心力作用下从盘沿飞出且粒化成粒。
液态粒渣在运行中与空气热交换至凝固。
凝固后的高炉渣继续下落到设备底部,凝固的渣在底部流化床内进一步与空气热交换,热空气从设备顶部回收。
图6 旋转杯粒化工艺流程图Mizuochi 等人[10,13]采用了如图7所示的实验装置,研究了旋转杯用于熔渣粒化的可行性,考察了不同旋转杯形状和不同转速下的熔渣粒化情况。
供渣罐(B)内的高炉熔渣由出渣口(A)排出,落人正下方的旋转杯(F),随后,熔渣在旋转杯的离心力剪切作用下,或是在喷嘴(G)喷出高速气流的共同作用下破碎并被甩出。
粒化的渣粒最后散落到与旋转杯同平面的渣收集器(C)上。
统计分析渣收集器(C)不同径向上收集到的渣粒。
图7 旋转杯粒化(RCA)工艺流程图55 第2期闫兆民,等:高炉渣综合利用现状及发展趋势Purw anto等[13,14]进一步研究了旋转杯粒化法(RCA)所得渣粒的性能,并用高速摄像机拍摄了粒化过程的散布图。
实验发现,旋转杯的转速是高炉渣粒化的主要因素,当转速增加到2000r/ min时,熔渣完全分散在旋转杯的边缘,还可观察到1圈光滑的线条,说明高转速下离心力的增加阻止了熔渣在旋转杯面上的分散,下落的熔渣很快且很好地分散到杯子的边缘,然后被甩出粒化。
通过图像还看到,熔渣离开杯子边缘后先形成韧带状,然后继续破碎成颗粒状。
离心粒化法相对于以上各种干式粒化方法更有效。
单体设备简单、布置紧凑、处理能力大;操作参数少,通过改变转速即可调整粒化程度,可获得尺寸小、球形度好、玻璃化程度高的均质高附加值成品渣;将粒化室内粒化的高温渣粒与反应性混合气体直接接触的方法,使高温熔渣持有的热量较彻底地用于吸热化学反应,即高效地将熔渣显热转变成为洁净的化学能。
3 结 语近年来,高炉熔渣干式粒化技术的研究在国外尤其是日本掀起了新的浪潮,而国内在这方面的研究也刚刚起步。
目前,尽管世界上还没有任何一种干式处理工艺实现了工业应用,但已有的各类技术研究积累了很多相关的理论知识和实践经验。