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200m3/h的反渗透+混床工艺设计计算书及设备选型1)原水池原水池设计停留时间不小于1小时,有效容积不小于300m32)原水泵原水泵应满足五台过介质过滤器同时运行流量及四台过滤器运行,另一台过滤器正洗的两种工艺状态,五台过滤器同时运行时进水流量为:270t/h, 四台过滤器运行,另一台过滤器正洗时进水流量为:350t/h。
原水泵选用流量270-350t/h,扬程:38-36m,功率:55KW,在系统中选用二台,一用一备。
3)汽水混合加热器汽水混合加热器在系统中选用1台,加热水量为:270-350t/h。
换热器选用规格为φ425,进水及出水口规格为DN300,进蒸汽口规格为:DN400。
a、蒸汽耗量:基础条件:蒸汽性质为过热蒸汽,最大进出水温差按25℃计,蒸汽温度:170℃,蒸汽压力不大于0.8MPa,蒸汽焓:2726.5KJ/Kg,蒸汽比容:0.2403m3/Kg,水的比热:4.18KJ/Kg. ℃。
350t/h水加热25℃,需的换热量:Q=350×103×4.18×25=3.65×107KJ/h所需的加热蒸汽量:G=Q÷2726÷1000=10.35t/h蒸汽沿程损耗系数按10%计,实所需气量:13.4t/h。
每小时所需的蒸汽容积: 13.4t/h×0.2403m3/Kg×1000=3224m3/hb、蒸汽管道的选型:蒸汽管流速按62-73m/S计,进汽母管需选用:φ133×4。
4)PAC加药装置对净化后的河水凝聚剂加药装置设计加药量为:3PPm,前级系统运行进水量为:270t/h,当一台过滤器正洗时进水量为350t/h。
运行时PAC加药量为:270t/h×3PPm÷1000=0.81kg/h。
当一台过滤器正洗时PAC加药量为:350t/h×3PPm÷1000=1.05kg/h。
200吨锅炉补给水RO反渗透+MB混床设计方案1、项目简介：*******公司因发展需要，需新建火力发电厂一座，建设地点为*******。
本项目为产水量200.0m3/h的电厂锅炉补给化学水处理系统，产水指标达到热电厂锅炉补给水标准，本项目的化学水处理预处理系统要求采用多介质过滤器+保安过滤器的工艺，化学除盐系统要求采用单级RO（反渗透）+MB（混床）的工艺，除混床手动运行及再生外，外其它设备要求自动运行，整个系统根据除盐水箱的液位变化情况可以启停系统的产水。
原水水源为新建厂区的深井水。
2、设计原则：2.1、根据项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺。
2.2、系统运行要求低能耗、低费用。
2.3、系统设备全面采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式，以便快速安装和以后系统维护。
2.4、设备选型以技术先进、经济合理、安全可靠、高效节能，最大可能地减少维修费用为原则。
2.5、自动化控制设备以及主要检测仪器、仪表以国外先进产品为主。
2.6、设备、仪表、阀门及控制系统选型经过实际检验为运行可靠、稳定的产品；整个系统设计简捷合理、易于操作。
方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足设计要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
3、设计基础资料：3.1、设计参数和要求：3.1.2、系统设备性能指标：3.1.3、原水水源和水质：3.1.3.1、原水水源：深井水。
4、系统化学药品：4.2、氢氧化钠：5、设备的设计、制造标准：5.1、国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合最新版本的美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）的工业法规中所涉及的标准或相当标准。
5.2、国产设备的制造和材料应符合下列标准最新版本要求，但不仅限于此。
★《电厂水处理设备质量验收标准》 DL543-94★《反渗透水处理设备国家标准》 GB/T19249-2003★《水处理设备制造技术手册》 JB2932★《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97★《橡胶衬里化工设备》 HGJ32★《化工设备、管道外防腐设计条件》 HGJ34-90★《压力容器安全技术监察规程》★《水处理设备油漆、包装技术条件》 ZBJ98003-875.3、对外接口法兰符合下列要求，但不仅限于此。
混合离子交换器详细设计计算书（内部资料）1工艺流程的设计由于原水水质较好，水中TDS含量较低。
因此，本项目推荐选用传统的成熟工艺离子交换器作为系统的主脱盐设备；系统初期投资成本低、易于实现自动化。
离子交换器采用双床浮动床工艺，它具有处理水量大、占地面积小、交换容量高等优点。
根据计算，一级阳阴离子脱盐后的产水尚未达到生产工艺用水的要求，所以，在一级除盐装置之后，设置混合离子交换器，其出水水质完全满足设备采购方出水要求。
为保证关键设备离子交换器的长期可靠稳定运行，则必须设置符合水质特点的预处理系统，满足离子交换器进水指标：SS<3mg/L。
2工艺流程总述2.1工艺流程：由净化水场来的原水经过水处理系统后到达超高压锅炉给水的要求后，通过管道送到除氧水站供超高压和高压锅炉使用。
原水由全厂新鲜水管网送入除盐水站后，部分去凝结水换热后进生水罐，生-含量为水经新鲜水泵加压后，先经过滤器后进入阳离子交换器，因原水中HCO3器除去重碳酸20-42.1mg/L，为减少后级阴离子交换器的负荷，经过除 CO2根后，由中间水泵经阴离子交换器和混合离子交换器后，去除盐水罐，最后由除盐水泵加压进除盐水管网供各用户使用。
主体设备为单元式运行排列，同时也考虑母管式的连接组合。
为了减少设备的台数、减少再生次数和酸碱耗量，增加运行时间。
工艺如下：（原水箱）→原水泵→多介质过滤器→阳离子交换器→脱塔碳→中间水箱→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→使用点2.2为了保证除盐水系统供应的可靠性，选择了五个系列；正常情况下，三个系列运行,一个系列再生，一个系列备用。
其中设备包括：10台150吨/小时的纤维球过滤器（Ø2600mm），5套300吨/小时阳离子交换器(Ø3000mm），5套300吨/小时阴离子交换器(Ø3000mm），5套300吨/小时混合离子交换器(Ø2800mm）及其它辅助设备等组成。
1）高速混床 （1）作用主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
（2）混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。
单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。
.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。
既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。
水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。
出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。
布气装置采用档板+多孔板水帽。
混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。
混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。
窥视孔出脂口进脂口人孔门进水口出水口树脂层进水装置水帽图4－3 球形混床结构图（3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。
凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H ＋ Na +（Ca 2+/Mg 2+）→RNa （Ca 2+/Mg 2+） ＋ H+阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH-总反应：R-H ＋R-OH ＋Na +（Ca 2+/Mg 2+）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。
混床除盐水处理设计作者：张奇兵赵明来源：《中国新技术新产品》2009年第11期摘要：我公司水处理车间新设计安装6台混床装置，对原一级除盐水进行深度处理，处理水量为500m3/h。
设计中充分结合原一级除盐水处理系统，合理确定工艺设计，统筹规划，精心计算，使混床出水水质达国家标准，电导率、SiO2浓度等指标大大低于原一级除盐水出水，满足了生产工艺的要求。
关键词：混床；树脂；除盐水；再生；分层；混合；电导率；SiO2阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置称为混合离子交换柱，简称混床。
混床是一种能制取高纯度成品水的水处理设备，具有出水水质稳定、交换终点明显等优点，但由于其再生过程较阳、阴离子交换柱的再生工艺复杂，且再生效率低，再生后树脂工作交换容量也较低，再生成本高于阳床或阴床，故混床一般用于进水含盐量较低的场所。
现结合我集团公司热电分厂500m3/h混床除盐水处理系统对混床除盐设计及运行要点作简要说明。
1 工程概况我集团公司水处理车间原有阳床，阴床离子交换系统，处理水量为500m3/h，除盐水出水供给热电分厂5台75t/h循环流化床锅炉和3台40t/h链条炉给水。
但由于水处理车间一级除盐水出水水质不好引起锅炉蒸汽品质不合格导致空分车间汽轮机叶轮结垢，转速低而无法正常运行，为解决蒸汽品质问题，首先要解决除盐水水质。
新设计6台100m3/h混床，其中一台作为树脂贮备罐。
新建混床除盐系统在原水处理车间旁边进行扩建，对原一级除盐出水进行深度处理，与原一级除盐系统相结合进行设备及管道整体统筹考虑。
2 混床设计类型选择混床按再生方式不同可分为体内再生式、阴树脂再生式、体外再生式和移动床式四种。
这四种再生方式各有其优缺点，根据混床运行再生特点及我公司对除盐水出水水质要求以及我公司实际情况，考虑在满足生产要求的情况下尽量方便操作，节省投资及运行费用，最后决定设计采用混床体内同步再生式运行方式。
