分解炉温度的操作与控制

技术资料山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布 2005年9月1日实施修改人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (2)4.3投料前操作要点 (7)4.4系统投料操作要点 (7)4.5挂窑皮操作 (8)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (8)4.7正常开车及停车顺序 (9)4.8运行中的调整 (10)5常见故障及处理 (10)5.1窑头点火喷油装置 (10)5.2窑头喂煤系统 (10)5.3分解炉喂煤 (11)5.4窑及预热器 (12)6相关文件 (12)7记录 (13)回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。

2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。

3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。

4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。

首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。

4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。

，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。

4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。

各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。

各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。

4.1.6确认空压机及循环水工作正常。

确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。

4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱油储量应提前联系备足。

氨分解炉安全操作规程氨分解炉是一种常用的化工设备，用于将氨气分解为氮气和水蒸气。

由于氨具有毒性和易燃性的特点，所以在操作氨分解炉时必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是针对氨分解炉的安全操作规程，供参考：一、一般安全要求1. 严禁饮食、吸烟和使用明火等会引起火灾和爆炸的行为；2. 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防静电服、手套、护目镜等，以防止发生意外事故；3. 操作人员必须经过专门的培训，具备相关操作经验，并熟悉氨分解炉的工作原理和操作流程；4. 禁止未经授权的人员进入和操作氨分解炉区域；5. 操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备运行正常，并及时报告发现的任何异常情况；6. 在操作氨分解炉时，必须随时保持机器周围的清洁和整洁，不得堆放废料和杂物，以免影响操作的安全性；7. 定期对氨分解炉进行维护和保养，保持设备的完好和正常运行；8. 遇到紧急情况时，必须立即关闭氨分解炉，并及时报告上级领导，采取适当的紧急措施。

二、操作安全规程1. 在操作前必须先进行开门通风，将设备内的氨气排放到室外，确保氨气浓度在安全范围内；2. 确保气源和电源的正常供应，并确保设备的稳定运行；3. 在操作过程中，严禁随意改变操作参数，如温度、压力等，以免导致设备失控和事故发生；4. 在操作过程中，必须随时监控设备的运行情况，如温度、压力、流量等参数，并及时调整操作参数，以确保设备的安全运行；5. 定期检查设备的安全阀和压力表，确保其正常工作；6. 在操作过程中，严禁将设备用作存放其他杂物或化学品，保持设备的清洁和整洁；7. 在操作结束后，必须关闭氨分解炉，切断氨气供应，并进行设备的清洁和维护；8. 严禁对设备进行私自改动和拆卸，如需维修或更换设备部件，必须由专业人员进行。

三、紧急处理措施1. 如发生设备泄漏或氨气泄露事故，应立即切断氨气供应，并采取适当的应急措施，如使用化学抑制剂进行泄漏控制，及时通知有关部门，并做好现场的隔离和人员疏散工作；2. 如设备发生火灾，在确保人身安全的前提下，立即关闭氨分解炉，并采取适当的灭火措施，如使用泡沫灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火；3. 在紧急情况下，必须立即通知上级领导，并报告事故的详细情况和处理措施，及时进行事故调查和记录。

氨分解炉安全技术操作规程1.液氨操作要求安全和预防措施正因为氨和氢都具有危险性和危害性，所以对氨分解制氢的人员素质、生产环境就要高标准、严要求，强化安全意识。

因此，在安全操作规程中要求严格，操作人员决不能穿合成化纤衣服或钉子鞋进入生产岗位，以提防事故发生。

生产时若需动火，要报请有关部门批准，检测符合工艺要求后才能进行。

1) 车间周围30m内禁止明火。

2) 进岗人员必须掌握一定的安全技术知识。

3) 操作人员必须经过三级安全教育，掌握生产技能、安全知识，经考试合格后方可进入岗位。

4) 按规定穿戴好劳保用品，必须会使用防毒面具。

5) 氨分解厂房要通风良好，室内严禁堆放易燃、易爆品和金属杂物，且需配备灭火器、石棉布、喷雾水枪等消防器材，按国家有关规定设置安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

6) 加强对爆炸性气体、有毒气体的管理和检测，放置危险品、易燃品的场所应设置警示标志。

7) 保证疏散通道安全出口畅通，并设置消防安全疏散标志。

8) 设备运行中严禁用榔头等硬件敲打及重大的冲击、碰撞，防止产生火花。

工具要用铜材料制造。

9) 车间内应设置防爆照明灯。

地板、设备严禁用水冲洗。

2. 液氨储罐的安全操作1) 操作液氨储罐，在开阀门时，要站在阀门的一侧。

2) 液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。

3) 槽车往大罐充氨时，必须有供应处和车间各一名同志在现场，且穿戴好防毒面具。

加压罐压力控制在1MPa以下。

4) 槽车与大罐连接的金属软管要定期更换。

5) 正常生产时，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，压力控制在0.9MPa以下，超过0.9MPa改用气氨。

6) 正常生产时，中间储罐液位控制在30%～70%。

压力控制在0.35～0.5MPa。

7) 储罐周围道路畅通，有冲水设施。

8) 定期校验压力表和安全阀。

9) 定期对储罐进行清洗处理，每两年由锅检所检验一次储罐。

10) 一旦出现超压、罐体泄漏等异常情况，区别现场情况进行倒灌操作或紧急泄氨。

氨分解装置操作规程一运行前准备：1、初次使用前，应对装置的全部件严格检查，包括对气密性、绝缘程度、电器配件、机械执行元件的可靠性、灵敏性等，逐项检查。

2、初次使用前，在逐项检查后，应对催化剂进行活化处理。

（活化气可采用纯氢或气氨）。

3、初次使用前，应对净化塔内的吸附剂分子筛进行再生干燥，以保证分子筛的吸附效果。

（首次再生应选干燥的纯氮）。

4、通电前应先对氢气或氨分解气进行纯度测试，20分钟后作防爆试验，无爆鸣声方可通电升温。

二运行操作：1、检查管路控制阀门，所有阀门调整至关闭状态（2#阀除外）。

2、开启液氨储罐的进氨阀1#，对液氨储罐冲液氨，一次进量为容器的2/3-3/4.并微启液位计阀19#、20#观察液位，同时观察高压表变化。

3、在分解炉通氨前，首先开启热交换器后的废气放空阀Dg6,然后开启热交换器前控制阀9#，及减压阀前后控制阀7#、8#，这时调节减压阀压力，使达到规定的使用压力。

4、接通控制柜电源，启动按钮、氨分解炉开始通电加热，在达到分解温度后半个小时再打开11#阀通入净化塔吸附净化。

(同时关闭Dg6)。

5、开始净化处理前，首先开启总进口阀（11#，关闭Dg6放空阀），打开1#塔的净化进出阀（12#、14#），同时开放空阀（17#）。

10分钟后，打开16#，调节到所需流量，再抽样分析，气体纯度达标后，进入指定的工作炉。

6、同时对2#塔干燥再生，首先开启废弃流量计前阀门18#，慢启动2#塔再生进出阀（22#、15#），2#塔通电加热，将流量计的流量调节到规定值范围内。

当完成一个再生工艺过程后，净化塔内温度降到150℃后，关闭控制阀（22#、15#）自然冷却。

7、当1#塔使用48小时（或再长时间）后，开启2#塔上净化控阀（13#、15#），然后关闭1#塔的控制阀（12#、14#），数分钟后微启1#塔的再生阀（21#、14#），1#塔通电加热，第二次再生工作开始，再生结束后，关闭控制阀（21#、14#)。

退火炉操作规程引言概述：退火炉是一种常用的热处理设备，用于改善金属材料的力学性能和组织结构。

正确的操作规程对保证产品质量和生产效率至关重要。

本文将详细介绍退火炉的操作规程，包括温度控制、加热速度、保温时间、冷却速度以及操作注意事项。

一、温度控制：1.1 退火炉的温度应根据金属材料的特性和要求进行调整。

一般来说，温度应在金属材料的再结晶温度以下，但不超过其熔点。

不同材料的再结晶温度不同，所以需要根据具体情况进行调整。

1.2 在调整温度时，应逐渐升温，以避免温度梯度过大引起材料变形或破裂。

通常，升温速度不应超过材料的热应力极限。

1.3 在达到设定温度后，应保持一段时间进行保温，以确保材料的均匀加热和晶粒的再结晶。

二、加热速度：2.1 加热速度应根据材料的热导率和尺寸进行调整。

一般来说，加热速度应适中，既要保证加热的迅速性，又要避免温度梯度过大。

2.2 对于大尺寸的材料，应适当降低加热速度，以避免内部应力过大引起变形或裂纹。

2.3 在加热过程中，应注意避免产生过多的氧化物，可采取适当的气氛控制或采用保护性气氛。

三、保温时间：3.1 保温时间应根据材料的厚度和性质进行调整。

一般来说，保温时间应足够长，以确保材料的充分再结晶和晶粒的长大。

3.2 对于不同材料，保温时间有所差异。

一些材料需要长时间的保温，以获得较大的晶粒尺寸和更好的力学性能。

3.3 在保温过程中，应避免温度波动，以免影响材料的再结晶和晶粒生长。

四、冷却速度：4.1 冷却速度应根据材料的特性和要求进行调整。

一般来说，冷却速度应适中，既要保证材料的冷却迅速性，又要避免冷却速度过快引起材料的变形或裂纹。

4.2 对于一些特殊材料，如高碳钢，可采用快速冷却的方法，以提高材料的硬度和强度。

4.3 冷却过程中，应避免材料与冷却介质接触过长时间，以免产生过多的残余应力。

五、操作注意事项：5.1 操作人员应熟悉退火炉的结构和工作原理，并能正确操作和调整设备。

预分解窑操作要求的特点1. 前言新型干法预分解窑全系统主要包括几个变化和反应过程：一是燃烧，二是各种气、固、液的化学反应，三是传热过程，四是物料的运输过程，五是冷却过程等。

每个过程及其相关的因素皆对窑系统的政常运行造成较大影响。

因此在操作上要求保持发热能力与传热能力平衡与稳定，以保持煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定，为达到上述目的，操作时必须做到前后兼顾，窑炉协调，需要风、煤、料及窑速的合理配合与稳定，需要热工制度的合理稳定。

2. 预分解窑的用风特点2.1 预分解窑系统的用风特点2.1.1 预热预分解系统由预热器、分解炉及上升管道组成。

其传热过程主要在上升管道内进行，以对流传热为主。

物料通过撒料器，被上升烟气吹散并悬浮在烟气中迅速完成传热过程，而且预热器的悬浮效率由0.4降到0.1时，物料的预热温度就下降39.9℃，既增加废气温度。

因此对于上升管道的风速，要求能吹散并携带物料上升进入预热器，同时风速的大小影响着对流传热系数，风速低达不到要求造成管道水平部位粉尘沉降，极易造成塌料、堵塞；风速过高又造成通风阻力过大。

因此，在上升管道中风速一般为16~20m/s。

2.1.2 预热器的主要作用是收聚物料、实现固气分离，其分离效率和它的进风口风速及筒内截面风速有关，风速也影响着旋风筒的阻力损失。

但不同形式预热器的风速范围是不同的，一般截面风速为3~6 m/s，而入口最佳风速为16~20m/s。

2.1.3 分解炉中，物料、燃料与气体必须充分混和悬浮，完成边燃烧放热，边传热。

边分解过程，达到温度及进分解炉的燃料、物料、空气、烟气动态平衡。

其中物料及燃料的分散、悬浮和混合运动需要合适的风速。

燃料燃烧和物料分解速度也受风速的影响，而物料在炉内的停留时间、煤粉燃尽率及分解炉通风阻力更受风速的直接影响。

2.2 窑内用风的特点窑内用风主要是一次风与二次风。

二次风量受一次风量和系统拉风等影响。

一次风由于窑头煤粉的输送和供给煤粉中的挥发份燃烧所需的氧，以保证煤粉的燃烧需要。

氨分解炉操作规程
注意事项：
1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，
应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。

2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，
却是易燃易爆气体。

因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。

3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。

分解炉在升温过程中决不能超过
850℃。

4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。

开机检查
1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。

2.气路系统各阀门应处于关闭状态。

3.接通外部电源。

4.有氨瓶的时是否连接好。

5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。

开机顺序
1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间
2～4小时。

2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表,工作是否正常，设备开始加热升温。

升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。

监控温度设置应比温控设置高20～50℃。

3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。

氨分解制氢与气体纯化设备（AQ-80/FC-160）一．前言1.1 适用范围本手册的主要内容是指导使用者如何正确地使用本设备及做一般性保养工作。

其目的在确保设备正确和安全的使用，延长设备使用寿命，减少设备故障。

本手册同时提供设备之相关资料，以备参考查询。

在使用设备前必须先熟读本手册，并严格按照指示操作及保养，以免造成设备故障。

如果发生本手册没有明确包括的修改或变更，其后果应有变更方负责。

用户要想对本系统的某些部分或部件进行本说明书没有直接叙述的变更或修改时，可与本公司技术部联系，求得帮助。

1.2 保密性本手册包含本公司的技术资料。

没有本公司的书面允许，手册其中的资料，不论是全部还是部分，均不得复制或传播。

二、基本原理AQ系列氨分解制氢炉以液氨为原料，在催化剂的作用下，加热分解得到含氢75%、含氮25%的氢氮混合气体。

FC系列气体纯化装置与AQ系列氨分解制氢炉配套使用，可以脱除分解后混合气体中的残余氨和微量水份等气体杂质。

用该系列装置制取氢氮混合气体，具有结构简单、操作方便、投资少、效率高等特点，容易获得较满意的纯净的保护气体。

可以广泛地应用于半导体工业、玻璃工业、冶金工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。

2.1利用液氨分解来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为：2.1.1氨易分解。

氨在催化剂存在的情况下，常压加热至300℃以上即能分解并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。

反应式如下：2.1.2 气体精制容易。

作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。

因此，氨分解后的混合气体只需通过简单的净化就可获得比较满意的保护气体。

2.1.3原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗量比较少（每公斤液氨可产生2.6m3混合气体）。

2.2 氨分解制氢系统流程图（见附图）2.3 氨分解制氢及气体纯化系统流程介绍2.3.1液态氨从氨储罐经汽化器水浴加热和自身汽化后成气态，经减压阀减压，压力降至0.1Mpa（表压），然后经套管换热器预热进入分解炉。