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第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
施工组织设计方案(模板8篇)施工组织设计方案(模板8篇)施工组织设计方案（一）：（一）工程概况工程的基本情景，工程性质和作用，主要说明工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用；（二）施工部署及施工方案施工安排及施工前的准备工作，各个分部分项工程的施工方法及工艺；（三）施工进度计划编制控制性计划。
工期采用四级计划控制，一级为总进度，二级为三个月滚动计划，三级为月进度计划，四级为周进度计划。
（四）施工平面图根据场区情景设计绘制施工平面平置图，大体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放仓库和加工场的位置，运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设施的位置，水电管网的位置等资料。
（五）主要技术经济指标施工组织设计的主要技术经济指标包括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效率，以及其他技术经济指标。
施工组织设计方案（二）：工程名称：工程面积：工程地点：一、质量方针和实施目标1、本公司以一流的服务和设计，严格履行合同，精心施工，创造优质的装饰工程。
2、工期目标：总工程工期：1、服务目标信守合同认真协调与各有关方面的关系，理解甲方及有关部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。
二、工程概况1、装饰项目如下：2、清拆工程3、天花工程4、墙面铺设及LOGO背板安装5、间阁工程6、行门工程7、强弱电工程[整理]三、施工部署及组织A施工平面布置图（另附）。
B施工总平面要求：1、甲方供给办公地点：如甲方不能供给材料仓库，项目经理将自行搭建或借办公地点，另外建立一个易燃品仓库二十平米。
2、施工现场所用电，应采用贴合国标规范的铜心电缆三相五线制和单相三线制，电源应从配电房送到工地配电箱，施工用水由甲方供给水源，水源必须满足施工及消防用水需要。
3、施工准备工作1）进入施工现场，工地项目管理人员指挥工人清理施工现场场所有的障碍物，搭建配电箱，接好临时照明，方可进行清拆，在清拆过程中，不留下任何渣土，随时清运装进编织袋中，集中堆放，晚上再用垃圾车运走。
施工方案方案大全模板范本（模板8篇）一、工程概况：1、工程特点及主要事项：弘基商城工程位于天津市塘沽区解放路繁华街道，西为金元宝商厦，东南为商业大厦，东为学校大街。
电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。
2、施工现场状况：建筑施工场地狭窄，电缆桥架可从东门及东南门进场。
解放路为繁华街道，外地车辆白天不能进入，只能夜间进料。
3、影响工程的主要因素：工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题，再有：土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。
4、库房选定：可选择大堂南侧地区进行围挡，加门加锁作为库房，夜间派专人守护。
二、施工工艺及质量措施：1、施工程序：桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设。
2、施工准备：熟悉图纸，核实图中所有弯头、三通、直线段等相关数据，根据工期安排施工，配备劳动力，并提出备料及采购计划。
现场施工中要求：土建工程应全部结束，预留洞口及埋件符合要求，各种管道全部施工完毕且试压合格。
核对装饰吊顶标高，对每段桥架标高进行计算并在图纸上进行详细标注。
3、技术支持：由于本工程在20__年10月1日开业，9月15日试营业，工期极其紧张，消防水及各种管道未上，内装还未出图定标高，现安排桥架施工工期为24天，即20__.6.13~20__.7.7，施工楼层顺序按消防及风道完工楼层走，各控制点工期如下：20__.6.13开工、放线、打眼20__.6.16~6.20支吊架施工20__.6.16~7.6桥架组装、敷设完毕20__.7.7调整、清扫施工工长在熟悉图纸及施工方案的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，对施工的重要环节及特殊点应落实到班组每一个人，并让他们知道本次施工的流程及进度。
首先，对每个进入本项目施工的人员要进行技术考核，电工焊工必须持有“特殊工种上岗证”，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决清除，以保证本次电缆桥架安装工程的人员素质。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程施工方案一．工程概况编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）二.基础及±0.000以下模板工程施工方法与技术措施1）基础梁、平板式筏型基础平板采用砖模。
2）墙、柱模板采用清水木模板。
根据剪力墙厚度采用钢板止水拉片；地下室顶板采用18mm厚清水木模板，主龙骨采用100×100mm红松木方，次龙骨采用60×90mm红松木方。
止水钢板规格为60mm宽，3mm厚钢板。
3）梁支撑用φ48.3×3.6mm钢管，双排支撑间距1.0m。
4）板采用钢支撑φ48.3×3.6mm钢管早拆体系，双向间距1.0m×1.0m，主龙骨采用100×100mm 红松木方，间距500mm，次龙骨采用60×90mm红松木方，间距200mm，上面铺清水木模板。
5）为防止砼跑浆、冒浆、漏浆，清水木模板接缝处夹海棉条贴胶带纸，木模板拼缝处粘贴海绵。
6）剪力墙采用清水木模板，按两个施工段进行模板施工。
地下共计一层分两次安装，第一次：剪力墙模板安装到承台上返500mm处（承台顶标高－5.15m）,在此处设钢板止水带,宽300㎜。
第二次：地下一层剪力墙模板安装由水平止水带施工缝处开始，支模到顶板顶标高上返300mm处。
7）根据墙厚设止水螺栓加固。
止水螺栓水平间距@300，竖向间距600mm设置。
对于承台模板，将止水螺栓中间切断，分别焊接在相应长度的Φ10的两端，以保证止水螺栓的长度。
8）用扣件固定，斜支撑采用钢管间距1200mm。
水平垂直加固采用φ48.3mm钢管，水平间距600mm 一道。
垂直间距700mm一道，均用卡具与模板加固。
9）±0.00以下墙柱设计为封闭墙，±0.00梁板设计为封闭梁板，±0.00以下墙柱模板及梁板模板不拆除。
三.主体模板施工方法与技术措施概况：本工程楼层高度2.95m,现浇楼板板厚度180mm、150mm、100mm、120mm、80mm，柱截面最大达到800×800mm，梁截面最大达到b×h=300×1100mm。
顶梁板、柱采用清水混凝土模板施工工艺组织施工，清水木模板厚度18mm,支撑钢管采用φ48.3×3.6mm，主龙骨为100×100mm红松木方，次龙骨为60×90mm红松木方。
主体模板现浇顶梁板采用清水模板与早拆体系，剪力墙、柱采用清水木模板，楼梯采用自制工字钢定型模具。
清水木模板具有板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面等优点。
早拆支撑体系是由早拆柱头φ48.3钢管支柱，底脚高度调节器、型钢扣件等组成。
模板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，钢管顶部及底部用可调节柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系。
在楼板砼达到设计强度100%时，可卸下早拆头插销则梁托下落。
钢管采用φ48.3×3.6mm，立杆双向间距@1.0m，每1.2m高设水平拉杆一道。
支撑系统设置斜支撑，每两跨设置一道连续斜支撑。
模板及支撑系统准备三层的用量，保证施工需要。
柱施工方法：采用清水木模板，柱箍间距500mm固定，设四道斜支撑，紧线器校正。
主龙骨为100×100mm红松木方，次龙骨为60×90mm红松木方，支撑采用φ48.3×3.6钢管,对拉螺栓采用φ16螺栓(柱边长大于等于)800mm，间距500mm。
柱模板安装施工工艺：弹柱位置线→安装定位筋→安装柱模板→安拉杆或斜撑→加固、挂线校正→检查验收。
梁、板施工方法：梁侧模、底模、板均采用清水模板，配早拆支撑体系，早拆支撑体系是由早拆φ48.3管支柱，U型托，扣件等组成。
本工程天棚顶板采用清水砼施工工艺，配早拆钢管支撑体系，早拆支撑体系是由早拆φ48.3钢管支柱、底脚高度调节器、扣件等组成。
辅以红松木龙骨，胶带贴缝，防止跑浆。
使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼，砼表面局部处理后可直接进行表面装饰。
梁模板安装施工工艺：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模→加固→检查验收。
1）梁支撑用φ48.3×3.6mm钢管，间距 1.0m，模板采用清水木模板，水平拉杆距地500mm 一道，共设三道。
2）梁模板：应先立好支柱或支架，调整好支柱顶的标高（跨度大的梁要按规范要求起拱4‰），并以水平及斜向拉杆加固。
再将梁底模板安装在支柱顶上，最后安装梁侧面模板。
3）主、次梁交接处施工方法：a结点处使用定型竹模板，一次拼装。
b如模板在循环使用后边角出现破损，应及时修边，小缝隙可用胶封堵，如果缝隙较大，采用同材料木模板拼装，结点处模板与周边模板紧密对接，并加固可靠。
4)梁高度大于500mm（梁底距板底）设φ16对拉螺栓，竖向间距300mm，水平间距500mm。
现浇板模板安装施工工艺：支立柱→安主、次龙骨→铺竹清水木模板→校正标高→加立杆的水平拉杆及斜支撑→检查验收。
1）采用钢支撑，钢支撑采用φ48.3×3.6钢管，间距1.0m×1.0m，每1.2m高设水平拉杆一道。
主龙骨采用100×100mm红松木方，间距800mm，次龙骨采用60×90mm红松木方，间距300mm，上面铺清水木模板。
2）（楼板）支完后，应由项目部检查验收，复核楼板标高，保证设计高及楼板平整，调整合格后再进行下一道工序的施工。
电梯井内模1）顶板模板采用清水木模板现场配制安装加固的方法，使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼效果，砼表面打磨处理后可直接进行表面装饰。
2)现浇板模板采用清水木模板，本工程天棚顶板采用清水砼施工工艺，钢管支撑，辅以红松木龙骨，胶带贴缝，防止跑浆。
现场配制安装加固的方法，使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼，砼表面局部处理后可直接进行表面装饰。
3)模板支撑系统采用扣件式钢管支撑系统，钢管顶部及底部用可调式柱头，柱脚及早拆柱头形成早拆体系，钢管用φ48.3×3.6，清水木模板具有板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面等优点等。
早拆支撑体系是由早拆柱头φ48.3钢管支柱，底脚高度调节器、型钢扣件等组成。
板模底木楞、清水木模板形成现浇钢筋砼楼板的胎模。
4)梁柱、楼梯底模采用清水木模板，模板由塔吊吊装，砼成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。
5)支撑系统钢管采用φ48.3×3.6mm，立杆间距1.0m，每1.2m高设水平拉杆一道，根据模板设计方案，配备三套模板及支撑系统周转使用，确保满足施工要求。
6)电梯井模板采用清水木模板。
四.现浇砼楼板模板施工方法与技术措施概况：本工程楼板采用现浇混凝土楼板，现浇楼板板厚度180mm、150mm、120mm、100mm，混凝土强度等级：C45、C40、C35、C30。
1.现浇混凝土楼板模板施工方法本工程柱、梁、板、楼梯模板采用18mm厚清水木模板，使砼达到清水砼的质量要求。
竖向支撑采用带“U”形托螺栓的钢管，采用钢管钢支撑φ48.3×3.6，水平支撑为红松木龙骨支撑，主龙骨采用100×100mm红松木方，间距500mm。
次龙骨60×90mm红松木方，间距200mm。
木龙骨均应刨光使用，模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，模板拼缝处均粘贴海绵条，避免振捣混凝土时漏浆现象。
模板按跨度的4‰起拱。
模板安装完后，满刷水性脱模剂，使混凝土观感达到要求。
2.现浇混凝土楼板模板施工技术措施模板施工完毕经验收合格后，按照设计图纸将钢筋位置线用墨斗弹好，以方便钢筋安装。
1)支撑钢管采用φ48.3×3.6mm主龙骨为100×100mm红松木方，次龙骨为60×90mm红松木方。
U型托，扣件等组成。
2)支撑立杆间距0.7m,水平杆间距1.2m,水平杆共设四道。
3)主龙骨间距0.5m,次龙骨间距0.2m。
4)次龙骨上铺18mm清水木模板。
3.清水混凝土模板技术措施本工程现浇楼板应用清水砼技术，均使用高强清水木模板。
由技术员依据施工图用CAD进行模板设计，集中制作模板块。
由专业人员在施工楼面上，进行楼板组装、加固。
施工方法与技术措施：1）模板安装梁支撑采用钢木支撑，竖向支撑使用碗扣式钢支撑，间距0.9M。
模板采用木模板，水平拉杆平均设三道。
柱采用清水木模板，采用φ48.3双管加固，水平间距500mm, 设四道斜支撑，用紧线器规方校正。
板采用钢支撑，钢支撑φ48.3×3.6钢管，纵横向间距0.7m×0.7m，主龙骨采用100×100mm红松木方，间距500mm，次龙骨采用60×90mm红松木方，间距200㎜，上面铺清水木模板。
中间设水平支撑两道。
梁、板支撑体系搭设后，先进行标高测定，送梁底，挂梁帮，再铺设板底。
在转入下道施工工序之前对标高、轴线重新校验。
梁、柱头结点处使用定型竹模板，一次拼装成型。
安装的模板必须有一定的强度、刚度及稳定性，各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。
安装前模板清理干净，刷隔离剂，梁板跨度大于4m时应起拱，起拱高度为跨度的1/1000－3/1000。
模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时加固措施。
2）浇注砼由专业技术员、质检员、放线员对安装完的模板进行检查，重点对标高、轴线位置进行复测，达到要求后方可安装钢筋、浇筑混凝土。
设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。
3）模板拆除模板拆除前应编制拆除方案，并在工程技术人员下达通知单后方可拆除，模板拆除时，现场应有专人看护。
梁板底模在混凝土试块强度达到规定要求100%后，砼拆模前强度标准以现场同条件砼试块试验结果为依据，经技术人员同意方可拆除。
拆除模板的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。
梁、柱侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。
五.质量控制标准和质量保证措施1.质量预控措施施工前检查上道工序质量、钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板现场管理；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的龙骨、支柱不予使用。
1）模板必须经过专门设计，编制专项方案，经审批后方可施工。
2）模板及其支架通过计算确定，保证足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
