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71℃法老化试验标准本老化试验标准主要用于评估材料、产品或系统在高温环境下的性能变化。
本标准以71℃为试验温度，模拟实际使用中可能出现的温度条件，通过试验后的样品性能评估其在高温环境下的稳定性和可靠性。
本标准包含以下方面：1. 试验温度设定试验温度设定为71℃，在此温度下进行样品的老化试验。
温度的测量和记录使用经过校准的温度计或热电偶。
2. 试验时间试验时间根据样品的类型、材质、厚度等因素确定。
一般来说，试验时间不应少于24小时，也不应超过100小时。
在保证样品充分老化的前提下，试验时间尽可能缩短以减少试验成本和时间。
3. 试验周期试验周期根据实际需要设定，一般以5个周期为一段，每个周期结束后应进行检查和记录。
在试验过程中，每个周期的持续时间应保持一致。
4. 温度均匀性试验过程中，样品各部分的温度应保持均匀。
在试验过程中，应定期检查样品的温度分布情况，确保其符合要求。
5. 湿度控制在高温高湿环境下，材料容易受到湿度的影响而产生性能变化。
因此，在71℃老化试验中，应控制湿度在一定范围内。
湿度控制的方法和范围应根据具体试验条件和要求确定。
6. 样品处理在71℃老化试验中，应对样品进行合理的处理。
首先，应将样品放置在恒温干燥的环境中至少24小时，以消除其内部应力。
其次，在每个周期结束后，应对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等处理。
7. 数据记录在71℃老化试验中，应对每个周期的数据进行记录，包括样品外观变化、尺寸变化、性能变化等数据。
数据记录应准确、完整，方便后续分析。
8. 结果分析根据试验数据记录和分析结果，对样品的性能进行评价。
高温加速老化试验标准高温加速老化试验是一种常用的材料老化性能评价方法，通过模拟材料在高温环境下的老化情况，预测材料在实际使用过程中的性能变化。
本文将介绍高温加速老化试验的标准及相关内容，以便于各行业的研究人员和工程师们更好地了解和应用这一试验方法。
1. 试验目的。
高温加速老化试验的主要目的是评估材料在高温环境下的老化性能，包括但不限于材料的机械性能、化学性能、物理性能等方面的变化。
通过试验结果，可以预测材料在实际使用过程中的寿命和性能表现，为产品设计和材料选择提供依据。
2. 试验标准。
高温加速老化试验的标准主要包括试验条件、试验方法、试验设备、试验周期等内容。
试验条件包括试验温度、湿度、气氛等环境参数，试验方法包括老化方式、老化时间等操作步骤，试验设备包括老化箱、温度控制系统、湿度控制系统等设备，试验周期则是指试验持续的时间。
这些标准的制定和遵循，对于保证试验结果的准确性和可比性具有重要意义。
3. 试验过程。
在进行高温加速老化试验时，首先需要根据实际使用环境确定试验条件，包括老化温度、湿度、老化时间等参数。
然后，将样品放置在老化箱中，设置好试验条件，开始试验。
在试验过程中，需要定期对样品进行观察和测试，记录样品的变化情况，并及时调整试验条件以保证试验的准确性和可靠性。
4. 试验结果分析。
试验结束后，需要对试验结果进行分析和评价。
主要包括对样品性能的变化情况进行比较和分析，评估样品的老化程度和寿命预测，为产品设计和材料选择提供参考依据。
同时，还需要对试验过程中的操作和试验条件进行总结和反思，为今后的试验工作提供经验和参考。
5. 注意事项。
在进行高温加速老化试验时，需要注意以下几个方面的问题，首先，要严格按照试验标准进行操作，保证试验结果的准确性和可比性；其次，要对试验设备进行定期检验和维护，确保设备的正常运行；最后，要对试验过程中的操作和数据进行记录和归档，以备日后查证和分析。
总结。
高温加速老化试验是一种重要的材料性能评价方法，对于预测材料在实际使用过程中的性能变化具有重要意义。
产品高温老化标准恒温老化房又叫烧机老化房，老化房或老化试验室，是针对高性能电子产品（如：机算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
主要功能：为了达到满意的合格率，几乎所有产品在出厂前都要先藉由老化。
制造商如何才能够在不缩减老化时间的条件下提高其效率？本文介绍在老化过程中进行功能测试的新方案，以降低和缩短老化过程所带来的成本和时间问题。
在半导体业界，器件的老化问题一直存在各种争论。
像其它产品一样，半导体随时可能因为各种原因而出现故障，老化就是藉由让半导体进行超负荷工作而使缺陷在短时间内出现，避免在使用早期发生故障。
如果不藉由老化，很多半导体成品由于器件和制造制程复杂性等原因在使用中会产生很多问题。
在开始使用后的几小时到几天之内出现的缺陷(取决于制造制程的成熟程度和器件总体结构)称为早期故障，老化之后的器件基本上要求100%消除由这段时间造成的故障。
准确确定老化时间的唯一方法是参照以前收集到的老化故障及故障分析统计数据，而大多数生产厂商则希望减少或者取消老化。
老化制程必须要确保工厂的产品满足用户对可靠性的要求，除此之外，它还必须能提供工程数据以便用来改进器件的性能。
一般来讲，老化制程藉由工作环境和电气性能两方面对半导体器件进行苛刻的试验使故障尽早出现，典型的半导体寿命曲线如右图。
由图可见，主要故障都出现在器件寿命周期开始和最后的十分之一阶段。
老化就是加快器件在其寿命前10%部份的运行过程，迫使早期故障在更短的时间内出现，通常是几小时而不用几月或几年。
不是所有的半导体生是根据客户的产品需要而分类的名称：老化房比如：做药品存储;名称可能就会叫恒温室。
做电子产品、汽车仪表、电能表、液晶显示器、工业仪表、手机等等：通电老化筛选名称可能叫做为：高温老化房或者高温老化筛选室。
老化试验标准老化试验是指通过模拟产品在使用过程中所受到的各种环境因素的影响，来评估产品的使用寿命和稳定性。
老化试验标准是指对产品进行老化试验时所需遵循的规范和要求。
在不同行业和领域，针对不同产品的老化试验标准也会有所不同。
下面将从老化试验的意义、常见的老化试验方法和老化试验标准的制定等方面进行介绍。
首先，老化试验的意义非常重要。
随着科技的不断发展和产品的不断更新换代，消费者对产品的质量和性能要求也越来越高。
而产品在使用过程中所受到的各种环境因素的影响，比如温度、湿度、光照等，都会对产品的性能和寿命产生影响。
通过老化试验，可以模拟产品在使用过程中所受到的这些环境因素的影响，及时发现产品的潜在问题，提高产品的质量和稳定性，保障产品的安全可靠性。
其次，老化试验常见的方法包括热老化试验、湿热老化试验、紫外老化试验等。
热老化试验是指将产品置于高温环境下进行老化，以模拟产品在高温环境下的使用情况。
湿热老化试验则是将产品置于高温高湿的环境下进行老化，以模拟产品在高温高湿环境下的使用情况。
紫外老化试验是指利用紫外光模拟阳光照射，以模拟产品在户外使用时的老化情况。
通过这些老化试验方法，可以全面评估产品在不同环境条件下的使用性能和寿命。
最后，老化试验标准的制定对于产品的质量控制和监督非常重要。
老化试验标准应当基于科学的原理和严格的实验数据，明确规定老化试验的操作步骤、试验条件、试验设备、试验周期等内容，以确保老化试验的科学性和可靠性。
同时，老化试验标准还应当考虑到不同产品的特性和使用环境的差异，制定相应的分类和要求，以满足不同产品的老化试验需求。
综上所述，老化试验标准在产品质量控制和监督中起着至关重要的作用。
通过遵循科学的老化试验标准，可以及时发现和解决产品的潜在问题，提高产品的质量和稳定性，满足消费者对产品质量和性能的需求，推动产品质量的持续改进。
因此，制定科学合理的老化试验标准对于不同行业和领域的产品都具有重要的意义。
老化试验标准老化试验是指在一定的环境条件下，对材料或产品进行一定时间的加速老化，以模拟其长期使用过程中的性能变化情况，从而评估其可靠性和耐久性。
老化试验标准是对老化试验过程中的各项要求和规定的统一规范，是保证老化试验可靠性和可比性的重要依据。
一、老化试验的目的。
老化试验的目的是为了验证产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，以便为产品的设计、生产和使用提供科学依据。
通过老化试验，可以及时发现产品的潜在问题，提高产品的质量和可靠性，延长产品的使用寿命，减少产品的故障率，提高产品的市场竞争力。
二、老化试验的条件。
1. 温度，老化试验的温度应根据产品的使用环境和要求确定，一般应符合产品的使用温度范围。
在老化试验过程中，温度应保持稳定，不得出现波动或超出规定范围。
2. 湿度，老化试验的湿度应根据产品的使用环境和要求确定，一般应符合产品的使用湿度范围。
在老化试验过程中，湿度应保持稳定，不得出现波动或超出规定范围。
3. 时间，老化试验的时间应根据产品的使用寿命和要求确定，一般应符合产品的设计寿命或使用寿命。
老化试验的时间应能够充分模拟产品的长期使用过程。
4. 光照，对于需要考虑光照影响的产品，老化试验应考虑光照条件，以模拟产品在日光或人工光照下的使用情况。
三、老化试验的方法。
1. 加速老化，老化试验应采用加速老化方法，通过提高温度、湿度、光照等条件，使产品在较短时间内经历长期使用过程中的性能变化，以便及时评估产品的可靠性和耐久性。
2. 监测记录，在老化试验过程中，应对产品的性能参数进行监测和记录，包括但不限于电气性能、机械性能、化学性能等，以便分析产品的老化规律和趋势。
3. 评估分析，通过老化试验得到的数据，应进行科学的评估和分析，以确定产品的老化规律和趋势，为产品的改进和优化提供依据。
四、老化试验的标准。
老化试验的标准应包括但不限于试验条件、试验方法、试验设备、试验周期、试验要求等内容，以确保老化试验的可靠性和可比性。
高温老化有哪些测试方法？
1、升温时间的测试
将温度传感器置于高温老化试验箱工作空间内任意一点，用全功率加热，记录工作室温度从室温升至第一次达到最高工作温度的时间，其结果应不超过120min。
2、表面温度测试
在高温老化试验箱工作温度第一次达到最高工作温度并稳定2h后，用温度计测试箱体表面的温度，其最高工作温度不超过200℃的试验箱，表面温度应不大于室温加35℃;最高工作温度超过200℃，表面温度应按式决定。
3、绝缘电阻测试
应按GB99 8中第6.2条规定方法进行测试，其结果应符合电加热器端子(包括引线)与控制系统开路时，对箱壳应承受电压1500V，交流50H，历时1min的绝缘强度试验，其绝缘应不被击穿。
4、绝缘强度试验
应按GB998中第6.3条规定进行试验，试验结果符合电加热器端子(包括引线)与控制系统开路时，对箱壳应承受电压1500V，交流50H，历时1min的绝缘强度试验，其绝缘应不被击穿。
5、噪声测试
按ZBN61012中规定方法进行测试，其结果整机噪声不高干70dB (A )。
高温老化测试标准及流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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消费类产品高温老化标准一、引言本标准旨在规定消费类产品高温老化的控制方法，以确保产品在高温环境下的性能稳定和使用寿命。
本标准适用于消费类电子产品、家用电器、汽车零部件等需要进行高温老化的产品。
二、温度控制1. 设备选择：应使用能够提供精确温度控制且具有足够容量的设备，如烘箱、老化箱等。
2. 温度设定：根据产品规格书或相关标准设定所需的老化温度。
通常情况下，老化温度应高于产品正常工作温度的5-10℃。
3. 温度校准：设备应定期进行温度校准，以确保其准确性。
4. 温度均匀性：设备内的温度应均匀，以避免产品在老化过程中受到过大的温度差异。
三、时间控制1. 老化时间：根据产品特点和实验要求设定老化时间。
一般而言，消费类产品的老化时间不应少于8小时。
2. 时间记录：应记录每个产品的老化时间，并确保记录准确无误。
3. 时间控制方式：可采用计时器、人工计时等方式进行时间控制。
四、湿度控制1. 湿度范围：根据产品特点和实验要求设定湿度范围。
通常情况下，老化过程中的湿度应控制在50%-70%之间。
2. 湿度校准：设备应定期进行湿度校准，以确保其准确性。
3. 湿度控制方式：可采用湿度计、加湿器等方式进行湿度控制。
五、机械应力控制1. 设备选择：应选择能够提供稳定机械应力且符合产品规格的设备，如振动台、冲击试验机等。
2. 应力设定：根据产品特点和实验要求设定所需的机械应力。
应力值应符合产品规格书或相关标准的要求。
3. 应力校准：设备应定期进行应力校准，以确保其准确性。
4. 应力施加方式：可采用手动操作、程序控制等方式进行应力施加。
5. 应力均匀性：设备内的应力应均匀，以避免产品在老化过程中受到过大的机械应力。
6. 应力解除：在完成机械应力老化试验后，应立即解除应力，以避免对产品造成损坏。
7. 结果记录：应记录每个产品的机械应力老化结果，并确保记录准确无误。
8. 结果分析：根据记录的数据进行分析，评估产品在机械应力条件下的性能和可靠性。
高温老化测试标准及技术要求大纲高温老化测试标准及技术要求高温老化房是针对高性能电子产品(如:LED、LCD成品或半成品，计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等)仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
设备特点机台使用室外新进风、室外排风、室内回风的内循环原理设计，有效的达到节能环保的工作原理。
机台抓住老化室在升温和降温时大能耗损原理，利用新进风和室外排风的方式辅助降温;利用负载发热升温内循环升温，同时部分排风恒定有效在到50,以上的节能工作，同时不影响室内(有负载/无负载的)正常均匀度，有效的达到温度内环循。
1、控制机台一共设4个温度探头，新进风口一支，室内两支，主机箱超温保护一支。
利用室内温度两支探头平均温度值采样，室外新进风温度测量决定新进风量，主机箱超温保护根据主机室加热制冷制温度上下限决定新进风量和排风量。
2、降温: 传统:老化室降温将完全采用压缩机全能长时间低温输出内循环降温智能:在不影响风环循的同时，采用大量新空气(经过过滤)进入内循环，同时循环回风90,以上的室外排风，同时压缩机制冷采用伺服冷煤流量调节制冷输出;有效的缩短降温时间，有效的达到室内恒定状态，同时很大程度的达到节能环保作用。
3、升温:传统:老化室的升温采用加热系统全加热，到达温度，启用压缩机制冷平衡室温。
智能:利用有效的发热负载和室温，决定加热系统加热量(加热系统采用SSR 智能加热)到达温度采用循环30,回风排出恒定室内温度，有效的缩短升温时间，更有效的达到室内恒定状态，同时很大程度的达到节能环保作用。
4、恒温: 传统:老化室的恒温采用全功率输出升温或降温到在温度后，用全功率升温或降温的方式恒定温度达室内温度恒定。
智能:室内采用智能方式到达室内温度时，恒定室内温度系统均启用伺服冷煤流量控制制冷输出和，无触点等周期脉冲调宽，SSR(固态继电器)加热方式输出，同时采用新进风和室外排风辅助有效的达到最低能耗的输出的恒定状态，达到真正的节能作用～应用标准电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
耐热老化试验标准标题：耐热老化试验标准简介：本文介绍了耐热老化试验的标准，包括试验方法、试验条件和结果评定等内容，旨在提供参考和指导。
正文：耐热老化试验是一种常用的材料性能测试方法，用于评估材料在高温环境下的耐久性能。
该试验可以有效地预测材料在使用过程中的老化程度，为材料的选择和使用提供重要依据。
以下是耐热老化试验的标准内容。
试验方法：耐热老化试验通常采用加热Aging Box或热空气循环炉等设备，将试样置于高温环境中进行加热处理。
试验方法一般采用ISO、ASTM 等国际标准，具体的试验方法需根据使用材料的特点和需求进行选择。
试验条件：试验条件应根据具体要求确定，包括温度、湿度和时间等因素。
通常情况下，试验温度选择在材料使用温度的上限附近，以模拟实际使用环境。
湿度和时间的选择应根据材料的特性和预期使用寿命进行合理确定。
结果评定：耐热老化试验的结果评定通常采用一定的评定指标，如材料性能变化率、外观变化、物理性能变化等。
根据材料的具体应用，可以选择不同的评定指标进行评价。
评定结果一般分为合格和不合格两种情况，以判断材料是否符合预期要求。
在编写耐热老化试验标准时，需要注意以下几点：1.标题应准确反映文章内容，不能与正文不符，以避免读者产生困惑。
2.文章中不得加入任何形式的广告信息，包括网址链接等，以保持文章的纯净性。
3.文章内容应遵守版权法律，不得涉及侵权争议，以确保合法合规。
4.文章标题、简介、正文中不得使用不适宜展示的敏感词或包含其他不良信息，以维护良好的阅读体验。
5.文章正文应完整、连贯，不得出现缺失语句、丢失序号、段落不完整等情况，以提供清晰的阅读体验。
总结：耐热老化试验标准是评估材料耐久性能的重要依据，在编写标准时要注意与实际要求相符，确保文章内容清晰、流畅，并遵守相关规定，以提供良好的阅读体验和准确的参考指导。
高温老化测试标准
1、高温老化测试定义
高温老化测试（High Temperature Aging Test），又称干燥老化测试，是材料耐久性测试的一种，是一种模拟物料在高温环境下真实使用的情况，以解读物料在高温状态下耐性变化。
通过对给定样品适当的温度把握时间改变，观察物料的物理、物化性能变化，测定物料的耐久性。
2、高温老化测试的温度和时间范围
高温老化测试的温度一般情况下在105℃~130℃之间，但不同的物料温度范围可能会有所不同，测试时间从六小时以外，一直到数小时、数十小时或数百小时。
当物料的物理、物性变化达到满足需求时，测试可以完成。
3、高温老化测试的仪器要求
高温老化测试需要使用有温度控制功能的全自动恒温老化试验箱，温度可以精确到小数，最高温度要可达200℃，并配备相应的控制设备能够连接电脑记录和显示温度，实现实时温控数据显示和记录功能
4、高温老化测试的做法
（1）根据实际情况，指定合理的高温老化条件，如温度恒定、温度梯
度变化、温度抖动等；
（2）熔化物料，注射成固体样品，形成统一规格的样品，使其拥有相同的原始性能；
（3）将统一标准样品放入老化箱中，调节最佳温度，定时检测出样品物理、物理性能变化，收集其量化数据，并记录数据和图象；
（4）根据实验数据分析和老化结果，来结论物料的耐久性分析和应用限度。
5、高温老化测试的重要性
高温老化测试对物料的耐久性试验和开发有着至关重要的意义。
它可以模拟实际使用条件，检测物料在高温下的耐久性，在产品开发和质量检测中发挥着重要作用，提高了产品质量和性能，为人们提供质量更好的产品。
高温老化试验方案一、引言高温老化试验是一种对材料或产品在高温条件下进行长时间暴露的实验，以模拟其在实际使用环境中的老化情况。
该试验可以评估材料或产品在高温环境下的性能稳定性和可靠性，为产品设计和材料选择提供重要参考依据。
本文将介绍高温老化试验的目的、试验方法、试验设备以及试验结果的评估和分析方法。
二、试验目的高温老化试验的目的是评估材料或产品在长时间高温暴露下的性能变化情况。
通过该试验可以了解材料或产品在高温环境下的稳定性和耐久性，判断其是否满足使用要求，以便进行产品改进或材料选择。
三、试验方法1. 试验样品的选择：根据实际需要，选择代表性的材料或产品作为试验样品。
样品的数量应足够，以确保试验结果的可靠性。
2. 试验条件的确定：根据实际使用环境和需求，确定试验的高温条件。
高温温度应能够模拟实际使用环境的温度范围，常见的高温范围为100℃至200℃。
试验时间一般为数小时至数百小时，具体根据材料或产品的使用要求确定。
3. 试验设备的准备：选择适当的高温老化试验设备，确保设备能够提供稳定的高温环境。
试验设备的选择应考虑试验样品的尺寸和形状，以及试验条件的要求。
4. 试验过程的控制：将试验样品放置在试验设备中，设定好高温温度和试验时间。
在试验过程中，需要监测和记录试验样品的温度变化和试验时间。
5. 试验结果的评估：试验结束后，对试验样品进行性能测试和评估。
常见的测试项目包括材料的强度、硬度、耐磨性等性能指标的变化情况。
根据试验结果，评估材料或产品在高温环境下的性能稳定性和可靠性。
四、试验设备高温老化试验设备是进行高温老化试验的关键工具。
常见的高温老化试验设备包括高温箱、高温恒温槽等。
高温箱是一种能够提供稳定高温环境的设备，通常具有温度控制、温度显示和定时功能。
高温恒温槽是一种能够在高温条件下保持试验样品恒定温度的设备，通常具有恒温控制和搅拌功能。
五、试验结果的评估和分析根据试验结果，对材料或产品在高温环境下的性能变化进行评估和分析。
光纤高温老化测试标准
光纤高温老化测试是指在高温环境下对光纤进行长时间持续性测试，以评估其在高温条件下的稳定性和可靠性。
针对光纤高温老化测试，通常会有一些标准和规范来指导测试的实施，下面我将从不同的角度来介绍相关的标准。
首先，国际电工委员会（IEC）发布了一些与光纤高温老化测试相关的标准，其中包括IEC 60793-2-50和IEC 60793-2-10。
IEC 60793-2-50标准规定了光纤在高温条件下的老化性能测试方法，包括测试样品的准备、测试条件、测试设备和测试程序等内容。
而IEC 60793-2-10标准则规定了光纤的物理特性测试方法，其中也包括了一些与高温老化相关的测试内容。
另外，国家标准化委员会（ISO）也发布了一些与光纤高温老化测试相关的标准，比如ISO 7944:2004。
该标准规定了光纤在高温条件下的老化性能测试方法和要求，以及测试结果的评定标准等内容。
此外，一些行业组织或者光纤制造商也可能会发布自己的标准或者指南，来规定光纤高温老化测试的具体方法和要求。
这些标准
可能会更加具体和实用，因为它们通常是针对特定的光纤产品或者
应用场景而制定的。
总的来说，光纤高温老化测试标准涵盖了测试方法、测试条件、测试设备、测试程序、测试要求以及结果评定等内容。
遵循相关的
标准进行测试可以确保测试结果的可靠性和可比性，从而更好地评
估光纤在高温条件下的性能表现。
希望以上信息能够对你有所帮助。
高温老化测试标准及技术要求
高温老化房是针对高性能电子产品（如：LED、LCD成品或半成品，计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
设备特点
机台使用室外新进风、室外排风、室内回风的内循环原理设计，有效的达到节能环保的工作原理。
机台抓住老化室在升温和降温时大能耗损原理，利用新进风和室外排风的方式辅助降温;利用负载发热升温内循环升温，同时部分排风恒定有效在到50％以上的节能工作，同时不影响室内（有负载/无负载的）正常均匀度，有效的达到温度内环循。
1、控制
机台一共设4个温度探头，新进风口一支，室内两支，主机箱超温保护一支。
利用室内温度两支探头平均温度值采样，室外新进风温度测量决定新进风量，主机箱超温保护根据主机室加热制冷制温度上下限决定新进风量和排风量。
2、降温：
传统：老化室降温将完全采用压缩机全能长时间低温输出内循环降温
智能：在不影响风环循的同时，采用大量新空气（经过过滤）进入内循环，同时循环回风90％以上的室外排风，同时压缩机制冷采用伺服冷煤流量调节制冷输出;有效的缩短降温时间，有效的达到室内恒定状态，同时很大程度的达到节能环保作用。
3、升温：
传统：老化室的升温采用加热系统全加热，到达温度，启用压缩机制冷平衡室温。
智能：利用有效的发热负载和室温，决定加热系统加热量（加热系统采用SSR
智能加热）到达温度采用循环30％回风排出恒定室内温度，有效的缩短升温时间，更有效的达到室内恒定状态，同时很大程度的达到节能环保作用。
4、恒温：
传统：老化室的恒温采用全功率输出升温或降温到在温度后，用全功率升温或降温的方式恒定温度达室内温度恒定。
智能：室内采用智能方式到达室内温度时，恒定室内温度系统均启用伺服冷煤流量控制制冷输出和，无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）加热方式输出，同时采用新进风和室外排风辅助有效的达到最低能耗的输出的恒定状态，达到真正的节能作用！
应用标准
电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准。
技术参数
一、技术规格：
1型号：EWR
2房体尺寸：
a房体内尺寸：按客户要求。
b房体全尺寸：根据内尺寸及保温层厚度。
3测试范围：
aA型，温度范围：RT～55℃，保温材质为聚苯乙烯。
bB型，温度范围：RT～85℃，保温材质为PU。
cC型，温度范围：RT～120℃，保温材质为岩棉。
4升温时间：平均1～3℃/min。
5仪表解析精度：0.1℃。
6仪表控制精度：
a温度：±1℃。
7温度波动度：
a温度：≤±1℃。
8温度均匀度：≤3℃。
二、结构及材质：
1房体材质：房体采用双面彩钢板和专用铝合金型材装配而成，五面保温，用以电子产品的高温老化，外形美观。
2保温材质：聚苯乙烯、PU、岩棉三选一（5cm、7.5cm、10cm厚三选一）。
3测试门：门尺寸80㎝×180cm（W×H）单开或双开，或依客户要求另定。
4密封条：测试门与房体采耐高低温双层高张性密封条,以确保测试区之密闭。
5测温体：铂金PT100。
6观测视窗：装有一面玻璃观测视窗，尺寸为35cm×60cm（W×H）或依客户要求另定。
7照明设备：60W防爆照明灯一盏或多盏。
8测试孔：房间可依客户要求预留测试孔，以备外接测试电源线或信号线使用。
9配电控制箱美观、大方，位置设置合理，操作方便。
