三道螺杆

滑模筒仓施工工艺1 筒仓普通土建结构施工1.1 模板工程模板的质量要求符合现行施工质量验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中模板分项工程的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的质量标准。

1.1.1 材料控制1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。

2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。

3.模板在使用前要刷脱模剂。

3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。

1.1.2 模板安装要求1.测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。

2.柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。

3.模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

4.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

5.模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。

6.柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。

7.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。

1.1.3 柱支模及加固柱均采用10厚竹夹板，其加固均采用φ12交叉二根对拉螺杆，在下部三道螺杆间距为600mm，在上部螺杆间距增大为800mm。

柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。

柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

1.1.4 梁板支模及加固梁板均采用10厚竹夹板，梁侧支模时必须考虑提早拆模，满堂架立杆间距不得大于1米，框架梁及外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。

对于高度大于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆@700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm，所有跨度≥4m的梁，按设计要求起拱1‰--3‰，连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移；梁板支模顺序为：梁底模→侧模→平台底模→外框侧模及予留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。

时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。

(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。

1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。

2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。

3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。

4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。

5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。

现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。

并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。

6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。

顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。

2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。

模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。

1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。

1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。

1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。

1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。

现浇板板缝粘贴透明胶带。

02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。

2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。

2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。

2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。

2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。

2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。

2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。

宁波建工龙湖项目部管理人员对班组检查要点：木工班：1：地下室电梯井、集水井位置是否正确。

电梯井支模有没有留透气孔。

2：外墙上翻300MM，有没有拉通线。

是否有弯曲现象。

3：后浇带部位有没有漏桨可能。

筏板外墙砖胎模支撑了吗？4：人防区域不允许螺杆留孔及螺杆二次利用，外墙必须使用止水螺杆。

5：支模架必须按照方案要求搭设，地下室搭设要求为800*800间距，地面上200MM要拉扫地杆，斜撑是否按照要求设置，后浇带部位支模架搭设必须单独搭设，以方便以后拆模，后浇带部位不允许拆模。

支模架水平平整度是否满足施工要求？6：剪力墙封模前是否清理了里面垃圾？是否通过了墙柱隐蔽工程验收？7：剪力墙模板配置要求横配，上部是否有通长方木？螺杆间距为450*450，是否超过允许范围？下部三道螺杆在浇捣混凝土前必须加好双螺帽。

8：剪力墙下部是否满足要求。

底部要有防漏浆措施，柱、剪力墙四周要用木条定位及防漏浆措施。

9：楼梯口接口部位、外墙是否在楼面下5公分了预埋螺杆，上层支模时模板搁置到螺杆上部。

外墙角与外墙控制线是否垂直？10：施工过程中是否把平整度、垂直度修整到允许范围？浇砼时跟踪检查模板的平整度、垂直度，出现偏差立即整改。

11：≥600梁要是否使用了对拉螺栓？从上向上望，是否有大的亮洞出现？有的话就是需要木工班忘补了，在浇捣前督促补好。

柱、梁接口部位是否顺直？12：浇捣前是否清理了锯末、垃圾？在有降板部位做好了挡板或者方木？13：剪力墙、柱拆模时间控制，在混凝土浇捣后8小时内，禁止拆模，特别是外墙止水螺杆，必须在浇捣后12小时以上才可以拆模板。

14：楼梯上三步设置是否按照施工技术交底施工？15：剪力墙内撑档放置是否符合要求？楼梯休息平台支模架搭设时是否使用水泥垫块？宁波建工龙湖项目部管理人员对班组检查要点：泥工班：1：基础垫层为商品砼，标号C15，搅拌车送至现场，然后用固定泵、汽车泵、塔吊输送至基坑底工作面。

（利用挖土时道路，用汽车泵及时浇捣垫层）2：根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，分段施工，也就是挖土至设计标高后（即：结构底面往下），垫层标高用方木桩每隔2至4米设一道水平标志控制，铺好脚手片后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随铺随浇。

模板工程标准工艺要点剪力墙、柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在剪力墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。

模板外侧根部钉压脚板，可防止剪力墙、柱根部模板移位。

模板配置：任何情况下顶模不少于3套、墙模不少于2套。

剪力墙不得少于“五道拉杆”（按2.85米的标准层高计算）为防止剪力墙、柱脚烂根，在浇捣砼前一天用砂浆封堵剪力墙、柱脚模，可有效防止浇筑混凝土时漏浆，减少烂根现象。

防止外围剪力墙、楼梯间上下层交接部位烂根、漏浆。

建议：要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓（如下图），剪力墙、柱配模时模板高度多配100-150，支模时下挂，在下层砼预埋螺栓或者预留钢筋作为模板底部加固并在下层50-100范围内加粘双面胶条。

可避免上下层交接部位砼错位，漏浆等现象。

砼板带（或腰梁）、构造柱等按设计要求施工，入户门两侧必须设抱框柱。

板带（或腰梁）植筋位置要计算准确，植筋牢固，分布筋按间距要求绑扎，合理设置垫块，保证纵筋位于板带（或腰梁）中心；浇筑构造柱砼时要求统一制作引流槽，过程中通过插入式振捣器配合模板敲击，保证振捣密实，模板拆除后剔除多余砼，保证最终成型美观。

卫生间、厨房、阳台、外墙大线条上部等砼反坎模板安装加固时采用定型U形卡，模板里面可在混凝土楼地面上安装钢筋头，形成“内撑外顶”，可有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。

楼面高低差部位、结构降板位置的吊模下部安装钢筋马凳支撑，禁止用模板条做支撑。

阳台、卫生间等高低差部位宜采用槽钢做定型模板，方便支、拆，并利于重复周转利用。

一、墙柱模板测量放线：1、由专业测量人员提供房间控制线。

2、班组人员弹出20cm模板控制线。

3、班组人员弹出模板定位线。

4、离转角10cm弹大角垂直度控制线。

直型墙体模板加固图：1、螺杆采用Ф12。

2、螺帽跟螺杆要配套。

3、按照方案安装螺杆。

4、下面三排要用双螺帽。

剪力墙木模板三道螺杆施工工法剪力墙木模板三道螺杆施工工法一、前言剪力墙在建筑结构中起着重要的支撑和承载作用，对于保证建筑物的稳定和安全具有重要意义。

传统的剪力墙施工方法繁琐、时间耗费长，为了提高施工效率和质量，剪力墙木模板三道螺杆施工工法应运而生。

该施工工法通过使用木模板和螺杆固定剪力墙模板，可以实现快速、简便、稳定的剪力墙施工。

二、工法特点1. 施工速度快：剪力墙木模板三道螺杆施工工法采用了快速固定的方法，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。

2. 施工质量高：木模板能够提供均匀的支撑力，保证剪力墙施工的垂直度和平整度，使剪力墙的质量得到有效控制。

3. 操作简便：该工法操作简便，不需要繁琐的操作步骤，即使对施工工人的技术要求不高，也能够快速掌握。

4.施工成本低：木模板和螺杆的材料成本相对较低，施工工法所需的机具设备简单易得，降低了施工成本。

三、适应范围剪力墙木模板三道螺杆施工工法适用于多种类型的建筑剪力墙，包括住宅楼、商业楼以及工业厂房等。

无论墙体形状如何变化，都可以通过该施工工法进行剪力墙的高效施工。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：剪力墙木模板三道螺杆施工工法基于对剪力墙施工特点和要求的深入研究，通过合理设计和配置木模板和螺杆的位置，保证了施工过程中墙体的稳定性和垂直性。

2. 采取的技术措施：在具体施工中，可以通过预埋木模板和螺杆，利用螺杆的固定力和木模板的支撑力来固定剪力墙模板。

同时，根据需要可以采取加强剪力墙绑扎和支撑的方式，提高墙体的整体稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：准备木模板、螺杆和其他辅助工具，检查板材强度和质量，确保施工材料的可靠性和质量。

2. 布置木模板：按照设计要求和墙体尺寸，在墙体两侧和中间分别布置木模板，确保木模板的垂直度和平整度。

3. 固定螺杆：在木模板和墙体交汇处钻孔，用螺杆将木模板固定在墙体上，提供稳定的支撑力。

4. 涂抹胶水：在木模板的接触面涂抹胶水，增加木模板与剪力墙模板之间的粘结强度。

三螺杆泵原理
三螺杆泵是一种常见的正位移泵，其原理是利用三根螺杆在泵
壳内的旋转来实现液体的吸入和排出。

在三螺杆泵内部，有一个主
螺杆和两个从螺杆，它们分别以不同的角度沿着泵轴旋转，从而形
成了密封的螺旋腔室。

当螺杆旋转时，液体会被吸入到螺旋腔室内，随着螺杆的旋转，液体被推送至泵出口，完成了液体的输送过程。

三螺杆泵的工作原理可以简单地概括为，吸入、密封、输送和
排出。

首先，当泵启动时，螺杆开始旋转，形成了一个密闭的螺旋
腔室，液体被吸入到腔室内。

在螺旋腔室内，液体受到螺杆的挤压
和推动，随着螺杆的旋转，液体被顺利地输送至泵出口，并排出泵体。

三螺杆泵的工作原理非常简单，但却非常有效。

由于螺杆的旋
转运动，液体在泵内能够得到有效地密封和输送，从而实现了高效
的液体输送。

此外，由于泵内部的螺旋腔室是密闭的，因此可以避
免液体泄漏和气体混入，保证了输送液体的纯净度和安全性。

三螺杆泵的工作原理还具有一定的适用性和灵活性。

由于螺杆
的旋转速度和方向可以调节，因此可以实现不同的液体输送量和输
送压力。

此外，三螺杆泵还可以输送高粘度的液体，如石油、化工原料等，具有较强的适用性。

总的来说，三螺杆泵的工作原理简单而有效，通过螺杆的旋转运动实现了液体的吸入、密封、输送和排出。

其具有高效、纯净、安全、适用性强等特点，因此在工业生产和液体输送领域得到了广泛的应用。

防治渗漏施工技术措施一、外墙防渗漏外墙防渗漏要点：外墙防渗漏，主要有三道防线，一是外墙涂料和腻子，二是抹灰砂浆，三是结构墙体或砌体墙体。

有时要加强防水会增加一层防水层，通常是涂刷一层水泥基防水涂料。

混凝土墙体的渗漏点常常是因为拉杆洞封堵不密实和预留孔洞的封堵不佳引起的。

堵洞要采用专门的封堵材料，同时要凿喇叭和清孔，封堵要双面封堵而不是只进行单面封堵。

混凝土本身的一些质量缺陷也会引起渗漏。

因此在抹灰前要对混凝土墙体本身的一些缺陷如开裂、露筋、蜂窝、麻面等要先按规范进行修补。

砌体墙面会因为砌块破裂、灰浆不饱满，墙体开裂，顶砖缝隙，砌体墙与混凝土墙体之间的粘接不实等原因而引起渗漏。

为防止砌体墙出现开裂现象，需搞图纸和规范设置拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、卧梁等构造，按规范严格保证砌体的技术间歇不急着砌高和顶砌。

抹灰前要满挂网，减少抹灰裂缝。

分层抹灰，抹灰搓压和表面收光，增加抹灰的密实度。

使抹灰层成为一层防渗漏的壳。

为了提高抹灰层的防渗效果，在砂浆中适量加入防水剂和杜拉纤维。

外墙涂料与腻子，选用弹性好憎水性强的产品，保证不漏刮不漏刷，并满足最低涂抹厚度标准要求。

外墙防渗漏做法：1、外墙螺栓孔洞防漏外墙（剪力墙）采用三段式止水螺杆，工艺流程：砼墙面扩孔——割除螺杆——浇水湿润——水泥砂浆堵塞——外侧JS防水施工——饰面施工2、外墙孔洞防渗漏（1）混凝土外墙（有保温）。

如外墙脚手架拉杆、悬挑架型钢穿墙等孔洞的封堵。

工艺流程：穿墙钢管或悬挑架型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS 防水——外墙保温及装饰面层施工。

（2）砌体结构外墙（有保温）工艺流程：基层清理——屋面保温层——找坡层——管口防水附加层——屋面防水层——抹灰——打密封胶——刚性保护层。

3、穿外墙管道防渗漏工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面（保温）施工。

混凝土外墙穿管道节点做法砌体外墙穿管道节点做法4、外墙空调洞口防渗漏工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面（保温）施工。

南北朝佛教史东晋之后，南北分裂，南方有宋、齐、梁、陈，称为南朝（四二○｜五八八）；北方有北魏（又称跖跋魏），嗣后分为东西二魏，而禅位于北齐、北周，称为北朝（三九六｜五八一）。

南北朝形成对峙局面，历时一百六十余年，后由隋文帝统一。

这个时期的佛教由于各帝王的支持拥护，寺院僧尼急遽增多，佛教译经更为隆盛，大小乘经论弘传，佛教学派成立，不再依附儒道，教义则由般若而形成“真常妙有”、“真常唯心”二派，此为中国佛教发展快速的时期。

KCB齿轮油泵南、北二朝因民族及地理环境的差异，对佛教的信仰需求有所不同。

南朝传东晋法统，王公名士承清玄之风，所需于佛教者，较之北朝则多偏重于义学，且因南朝诸帝多喜问道，并延请僧人佐政，因此佛教在南朝有长足的发展。

刘宋文帝曾先后令道猷、法瑗等，弘传道生顿悟教义，并请慧琳参与国政，可调压渣油泵文帝之子武帝则时时问法于求那跋陀罗。

而后齐文宣王萧子良广召宾客高僧，精研佛理，开讲经义，并撰述著书。

梁武帝亲自讲经说法，更使南朝佛教达于鼎盛，他曾率道俗二万人舍道归佛，又以提倡素食，亲作“断酒肉文”，敕宝唱撰辑《梁皇宝忏》，又建寺铸像、讲经注疏、设斋供僧，推动各种法会、佛事，甚至四次舍身同泰寺，愿为佛奴，为历代帝王中笃信佛法第一人。

高压渣油泵其子昭明太子及简文帝、元帝亦受其影响而崇佛。

此后陈代仍多效法梁武帝，奉佛不辍。

南朝的译经事业，在中国佛教史上占有重要地位，无论是译经卷数或其范围，都相当可观；又经论研究蔚为风潮，进而促成各家学派的成立。

晋、宋之交，义学高僧如道生、慧观、佛驮跋陀罗自关中还庐山而转建业KCB-300，沮渠京声、佛陀什、良耶舍、求那跋陀罗等译经高僧亦陆续南来，建业遂代庐山而为南朝佛教领导中心，奠定了南朝译经的基础。

法显所译六卷《大般泥洹经》因道生提倡，至慧观、谢灵运就北凉昙无谶译四十卷《大般涅槃经》重加整理成三十六卷的南本《大般涅槃经》后，学者靡不研习，群为注疏，因而形成涅槃学派。