医药中间体废水处理工艺方案

医疗废水处置实施方案
医疗废水是指医院内产生的含有各种有害物质的废水，包括药物残留、细菌、
病毒等。

这些废水如果直接排放到环境中，将对周边环境和人民健康造成严重危害。

因此，对医疗废水进行有效的处置是非常重要的。

下面将介绍医疗废水处置的实施方案。

首先，医疗废水处置需要建立完善的收集系统。

医院应当设置专门的医疗废水
收集设施，对废水进行分类收集和储存。

同时，要建立严格的标准和流程，确保医疗废水的收集过程规范、安全。

其次，针对不同类型的医疗废水，采取相应的处理技术。

对于含有药物残留的
废水，可以采用生物降解技术或者化学氧化技术进行处理，以降低药物对环境的影响。

对于含有细菌、病毒的废水，应当采用消毒技术进行处理，确保废水排放后不会对环境和人体造成污染和危害。

此外，还需要建立监测和管理体系，对医疗废水处置的效果进行监测和评估。

定期对医疗废水进行监测，确保废水处理效果符合国家标准和环保要求。

同时，建立健全的管理制度，对医疗废水处置过程中的各个环节进行严格管理，防止出现漏洞和失误。

最后，加强宣传和教育工作，提高医院员工对医疗废水处置的重视和认识。

通
过开展相关培训和宣传活动，增强员工的环保意识，使他们能够自觉遵守医疗废水处理的相关规定和流程，确保医疗废水得到有效处置。

综上所述，医疗废水处置实施方案包括建立收集系统、采取处理技术、建立监
测管理体系和加强宣传教育工作。

只有通过全面系统的措施，才能有效解决医疗废水带来的环境和健康问题。

希望各医院能够高度重视医疗废水处置工作，切实履行环保责任，为建设美丽中国做出应有的贡献。

西南交通大学本科毕业论文某医药中间体生产废水治理工艺设计年级:2009级学号:20094632姓名:陈盈盈专业:环境工程指导老师:吕有良2013年6月院系专业年级姓名题目指导教师评语指导教师(签章)评阅人评语评阅人(签章) 成绩答辩委员会主任(签章)年月日毕业设计（论文）任务书班级09级环境工程2班学生姓名陈盈盈学号20094632 发题日期：2012年12 月3 日完成日期：2013年6月10日题目某医药中间体生产废水治理工艺设计1、本论文的目的、意义在查阅资料的基础上，使学生能够对制药废水的产生来源、水质特点、对环境的危害以及治理现状有一个全面的了解；在理论学习与参观相关工程实践的基础上，了解污水处理站的运行管理、存在问题及控制措施；并进而完成制药废水处理的工艺设计。

通过本设计，使学生具有理论联系实际的能力，掌握工程制图的相关规范和污水治理工程的设计能力，为以后的工作和学习奠定相应的专业基础。

2、学生应完成的任务设计说明书：（1）综述：污水来源、水质特点以及处理方法综述；（2）设计任务和思路：进出水水质指标，处理工艺确定；（3）设计计算书；（4）经济技术分析；图纸：（1）工艺流程图；（2）平面布置图；（3）各构筑物单体图；外文文献翻译3、论文各部分内容及时间分配：（共12 周）第一部分实习( 1周) 第二部分资料查阅及初步设计计算( 3周) 第三部分初步设计(2 周) 第四部分工艺图绘制(3 周) 第五部分总图绘制(2 周) 评阅及答辩( 周)备注指导教师：年月日审批人：年月日摘要制药废水是危害较大的一类废水，尤其是化学合成类制药废水，其中多含难以降解的具有生物毒性的物质，可生化性较低，属于较难处理的废水。

本工艺设计针对处理量为200m3/d的某医药中间体生产废水，通过仔细查阅相关资料，实地调查，详细了解该废水的来源、水质和水量特征，以及对比国内外处理制药废水采用的相关技术和工艺，采用Fenton——UASB——曝气工艺处理该制药废水，将预处理技术、厌氧技术和好氧工艺有机地结合在一起。

XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。

1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。

砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。

2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。

生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。

废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。

3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。

首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。

4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。

5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。

污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。

三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。

2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。

3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。

4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。

5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。

医药中间体生产废水处理方案设计研究齐啸呼伦贝尔市环境保护局摘要：针对医药中间体生产废水COD 、TN 、盐分含量高的特点，该项目采用了调节-厌氧-好氧-混凝处理工艺，实际证明该工艺运行效果好，运行费用低，具有较大的应用推广价值。

关键词：医药中间体；生产废水；方案；设计1概况江苏某化工企业主要生产对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；废水特点是间歇式排放，水质水量波动大，总氮、含盐量高，有机物浓度高。

该生产废水中含有芳香族有机物、大量的小分子易挥发有机物和浓盐酸等，COD 高、色度高(呈深褐色)、溶解性固含量高，具有难闻的刺鼻气味，属于难降解废水。

其生产过程见图1，各项产水水质、水量及排放要求见表1.图1生产工艺流程图表1本项目各项水质、水量情况2构筑物设计与设备选型2.1预处理(1)浓废水反应池：功能接纳浓废液与洗涤废水，投加絮凝剂与吸附剂进入反应池，池底布设进气管，采用压缩空气搅拌，采用钢筋混凝土结构，数量两座，设计每座有效容积为20m 3，Q=26m 3/d ，当反应完成后，潜水排污泵就可以将混合液体泵入构筑物污泥浓缩池中，从而进行泥水分离，上清液继续进入调节池，而后污泥进入后续处理环节；预估COD 去除率≥20%；（2）综合调节池：功能主要作用就是可以承接上清液，同时可以承接生活污水以及工业用冷却水，向其中加入一定浓度的有机物料，使得废水的可生化性能有所提高。

目的为调整水质，降低含盐率；方式主要是地下式，并且将两座合建起来，整体结构是钢筋混凝土，对每座构筑物的有效容积进行计算后得到其为80m 3，尺寸：L ×B ×H =7.6×3.6×3.6（m ），在构筑物的底端设置斜坡形你都，并且用泵进行搅拌，以保证水质均匀，避免污泥沉入池底部；调节过后的废水量为322m 3/d ，PH 7~8、COD ≤1336mg/L 、水中盐的含量3920mg/L ；2.2厌氧生化处理(1)厌氧生化处理池：功能：大幅度的降解有机物并改善废水的可生化性；排泥：采用移动式潜水排污泵将过剩污泥压送入浓废水反应池；该池化学需氧量的总负荷量为322×1.08=347.76㎏/d ，对其有效容积进行计算可以得到为360m3；建造形式是两座合建，同时也是半地下的形式，同时整体结构选用钢筋混凝土；构造组成：底部设置布水管和排泥管，同时连接低端的无你去，中层的填料区一级上端的出水槽，该出水槽为齿形，经计算每座的尺寸设计为：L ×B ×H =15.9×3.6×3.9（m ）；(2)预曝气池：结构是钢筋混凝土，有效容积为36m3，为保证曝气充分，池底设置布气管，该池的出水自行进入生化池；处理效果：预期COD 去除率～52%，则出水COD 约为650mg/L ；2.3好氧生化处理(1)好氧生化处理池：其主要作用是借助好氧微生物的生物化学作用分解有机污染物；该池的建造采用结构为钢筋混凝土，并将池子建为半地下式，每一构筑物的有效容积100m3，有效水深3.2m ，单池尺寸规格：L ×B ×H =9.6×3.6×3.6（m ）；通过利用介于活性污泥和生物滤池之间的方法，即生物氧化法，在池子内部装上弹性填料，以及进出水系统及布气系统；计算进入该池的COD 总量为0.54×300=162kg/d ；(2)两次沉淀池：选用结构为钢筋混凝土，选型为竖流式沉淀池，共建两座池体，与生化池采用合建的形式建造，表面水力负荷～0.6m3/m2·h ，单池规格尺寸为：L ×B ×H =3.3×3.6×3.5（m ）；2.4物化处理(1)该过程的主要构筑物有集水池，通过泵的作用对水进行输送：集水池有效容积为35m3，将絮凝药剂要在泵前投加，投加时确保药剂已经溶解；(2)混凝沉淀池：型号选用JXC -4A 型一台，外形尺寸：L 1×L 2×B ×H =4.4×3.6×3.2×3.8（m ），表面水力负荷～1.5m3/m2·h ；处理效果：预期COD 去除率～30%，出水COD ≤100mg/L ，对其剩余的指标进行考核后发现，可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级排放标准要求；2.5污泥处理(1)污泥浓缩池：能够承接经过反应池进行预处理后的混合液以及通过艳阳生化池回流的厌氧污泥，将污泥进一步浓缩后，送入污泥干化场；采用钢筋混凝土结构，两座串联有效容积70m3，通过对上清液进行进一步浓缩分离，保证其可以进入调节池继续处理；(2)污泥干化场：其结构也是采用了钢筋混凝土，同时在上面布设了玻璃顶棚，经过干化处理后，将污泥外运进一步处置。

某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案随着制药工业的不断发展，制药废水的处理问题也越来越受到广泛关注。

某医药有限公司作为一家制药企业，也面临着制药废水处理的问题。

为了合理、高效地处理废水，该公司制定了一套科学、完整的制药废水处理工程工艺方案。

一、工艺概述制药废水处理工艺方案包括预处理、生化处理、高级氧化处理和深度处理四个部分，其中生化处理为主要工艺。

处理工艺流程如下图所示。

二、预处理预处理是整个废水处理过程的前置环节，它主要是对废水进行初步的处理，以满足生化处理的要求。

这一部分的主要措施有：1、调节PH值：制药废水通常含有大量的有机物质和药物残留物，这些物质可能会影响生化处理的效果。

因此，在生化处理前需要对废水的PH值进行调节，使其处于最适生化条件下。

2、除去固体杂质：制药废水中可能存在大量固体颗粒、悬浮物等杂质，这些物质会对后续的处理及设备造成阻碍。

因此，需要采用初级过滤设施，将废水中的固体杂质进行去除。

3、控制废水温度：废水的温度对生化处理有影响，需要采取措施控制废水的温度，以保证良好的生化效果。

三、生化处理废水经过预处理后，进入生化处理系统。

生化处理是废水处理的主要工艺，通过生物转化和生物降解来去除废水中的有机物质。

生化处理系统包括生化反应池、曝气系统、沉淀池等。

主要措施为：1、放置菌种：生化处理过程中的基本单位是微生物，因此需加入适宜的菌种，才能促进有机物的生物降解。

一般采用活性污泥进行生化处理。

2、调控氧气量：微生物需要充足的氧气来进行新食物质的降解。

因此，在生化反应池中需要设置曝气系统，供氧并搅拌池内液体，以增加微生物与废水接触面积。

3、回流污泥：污泥是生化反应池的重要组成部分，因此要收集和处理回流污泥。

四、高级氧化处理高级氧化处理是针对生化处理后废水中不易降解的难分解有机物进行的处理。

该部分的主要措施有：1、紫外线辐照：利用紫外线辐射对废水进行处理，能使劣质有机物转变成为易化合物，就为微生物的进一步生化降解创造了必要的条件，减少有机物的含量。

制药厂中间体废水处理流程制药厂中间体废水处理流程主要包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。

下面我们将详细介绍每一个环节的具体流程。

一、预处理阶段预处理阶段主要是对中间体废水进行初步的物理和化学处理，以去除其中的固体颗粒、悬浮物、油脂等杂质，并降低废水的浓度。

1. 滤网过滤：将中间体废水通过滤网进行初步过滤，去除较大的固体颗粒和悬浮物。

2. 沉砂池：将滤网过滤后的废水进入沉砂池，利用重力沉淀原理，使废水中的沉积物沉降到池底，减少悬浮物浓度。

3. 调节pH值：对废水进行酸碱中和处理，以达到化学处理的最佳条件。

可使用酸碱中和剂，如氢氧化钠、硫酸等。

二、生物处理阶段生物处理阶段主要利用生物活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，将废水中的有机污染物转化为二氧化碳、水和微生物生物质。

1. 活性污泥法：将预处理后的废水进入生化池，将微生物和废水混合，通过通入适量的氧气促进微生物的生长和有机物的降解。

通常采用曝气池和沉淀池组成的顺流式生化池。

2. 厌氧处理：一些特殊的有机物质在氧气条件下难以分解，可使用厌氧生物反应器进行处理。

通过建立厌氧环境，有机物质通过厌氧微生物的作用转化成甲烷和二氧化碳，并减少废水中的有机负荷。

三、化学处理阶段化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的有机物质和无机物质进行进一步的降解和去除。

1. 氧化法：采用氧化剂对有机物质进行氧化降解，如过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化剂能使有机物质分子中的氧化还原态发生变化，使其变为更易降解的物质。

2. 吸附法：利用吸附剂对废水中的有机物质进行吸附，将有机物质从废水中去除。

常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。

四、深度处理阶段深度处理阶段主要是对废水进行进一步处理，以满足排放标准或再利用要求。

1. 过滤：使用微滤膜、超滤膜等过滤技术，对废水进行微细过滤，去除微小颗粒和胶体物质。

2. 反渗透：通过反渗透膜的分离作用，将废水中的溶解物质和微小颗粒去除，获得高纯度的水。

甲硫醇乙醛肟生产废水的处理工艺甲硫醇乙醛肟是一种具有特殊气味的无色或淡黄色液体，具有杀菌、抑臭和防腐作用，主要用于合成新型高效低毒农药和医药中间体，是一种重要的工业原料。

然而，在甲硫醇乙醛肟的生产过程中，会产生大量的废水，若不进行有效的处理，将会对环境造成严重的危害。

本文将介绍甲硫醇乙醛肟生产废水的处理工艺，主要包括预处理、化学氧化、沉淀或浮选、活性炭吸附、生物处理、深度处理和排放或再利用等方面。

1、预处理甲硫醇乙醛肟生产废水的预处理主要是去除废水中的悬浮物、油脂、重金属等杂质，同时调节废水的pH值，为后续处理工艺做好准备。

通常采用沉淀、过滤、隔油等方法进行预处理。

经过预处理后的废水，可降低后续处理工艺的负荷，提高处理效率。

2、化学氧化化学氧化是一种有效去除甲硫醇乙醛肟生产废水中有机物污染物的工艺方法。

通过向废水中投加氧化剂，使废水中的有机污染物被氧化成易降解的物质，从而达到净化废水的目的。

常用的化学氧化剂包括氯系氧化剂、臭氧、过氧化氢等。

3、沉淀或浮选在甲硫醇乙醛肟生产废水中，往往含有大量的悬浮物、有机物等污染物，需要进行沉淀或浮选处理。

沉淀法是利用重力作用使废水中的悬浮物沉降分离；浮选法则是利用气泡将废水中的悬浮物带至水面，从而实现分离。

常用的沉淀剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁等；常用的浮选剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。

4、活性炭吸附活性炭吸附是一种有效去除甲硫醇乙醛肟生产废水中有机物和重金属等污染物的工艺方法。

活性炭具有高比表面积和发达的孔隙结构，能够吸附废水中的有机污染物和重金属离子。

5、生物处理生物处理是利用微生物降解甲硫醇乙醛肟生产废水中有机物污染物的工艺方法。

生物处理包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种，可有效去除废水中的有机污染物，并实现部分营养盐的回收。

生物处理的操作条件包括温度、pH值、溶解氧、营养盐等；工艺流程包括进水、曝气、沉淀、出水等;设备包括曝气池、沉淀池等。

6、深度处理深度处理是进一步去除甲硫醇乙醛肟生产废水中杂质和有害物质的工艺方法。

医药废水处理工艺流程
医药废水处理工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理：将医药废水中的杂质、沉淀物、悬浮物等进行去除，常用的预处理方法包括物理方法（如筛网过滤、沉淀、离心等）和化学方法（如中和、氧化等）。

2. 生化处理：将预处理后的医药废水送入生化池（如活性污泥法、生物膜法等），利用微生物将有机物质转化为无机物质，并实现氮、磷等营养元素的去除。

3. 深度处理：如果生化处理后的水质仍未达标，需要进行深度处理。

深度处理常用的方法包括吸附、氧化、膜分离、活性炭吸附等，以进一步去除废水中的有机物、微污染物和重金属等。

4. 消毒：消毒是为了去除医药废水中的细菌、病毒等致病性微生物。

常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等。

5. 回用或排放：经过处理的医药废水可以按照不同的需求决定回用或排放。

如果水质符合要求，可以作为工艺用水、冲洗用水、灌溉用水等进行回用。

如果水质仍未满足要求，需要将处理后的废水排放到环境中，注意进行合规排放。

需要根据具体的情况和要求进行工艺选择和设计，以上只是一种常见的医药废水处理工艺流程，不同的污水特性和处理要求可能需要采用不同的处理工艺。

目录一、工程概况 (3)二、设计内容 (3)2.1 工程规模 (3)2.2 设计进水水质 (3)2.3 排放标准 (3)2.4 设计依据及标准 (3)2.6 设计范围 (4)三、工艺论证 (4)3.1 中药制药废水产生及其特征 (4)3.2 工程主体工艺流程确定 (5)3.3.1 工艺流程框图 (6)3.3.2 工艺流程简述 (6)四、污水处理系统参数设计 (7)4.1现有构筑物 (7)4.2 中和池 (8)4.3 UASB厌氧反应器 (8)4.3 接触氧化池（活性污泥池改造） (9)4.4斜板沉淀池（现有二沉池改造） (9)五、运行费用估算 (10)5.1 电费 (10)5.2 药剂费 (10)5.3 人工费 (10)5.4 总运行成本 (10)六、全部工程及主要设备清单 (11)6.1 土建工程 (11)6.2 主要设备清单 (11)七、土建设计 (12)7.1 设计依据 (12)7.2 设计指导思想和特点 (12)7.3 结构设计 (12)八、电气和自动化控制设计 (13)8.1 设计依据 (13)8.2 设计范围 (13)8.3 供电设计 (13)8.4 动力配电及电缆敷设 (13)8.5 测量及控制系统 (14)九、环境保护与节能设计 (14)9.1 项目建成后的环境影响及对策 (14)9.1.1 污水处理站对周围的环境影响 (14)9.1.2 环境影响的对策 (14)9.2 工程节能 (14)十、售后服务承诺 (15)10.1 售后服务承诺书 (15)10.1.1 保修期 (15)10.1.2 维修 (15)10.1.3 响应到场时间 (15)10.2 售后服务 (15)10.2.1 制造商技术支持 (15)10.2.2 售后服务工作程序 (15)10.2.3 服务内容和方式 (15)一、工程概况******有限公司创建于 1975 年，是集生产，研发，销售为一体的重点植物药生产企业、国家重点中成药生产企业。

目录1、设计依据2、处理工艺的选择3、处理工艺设计4、高程设计5、平面布置设计6、主要设备用电负荷估算表7、主要设备及材料8、工程管理9、工程估算1、设计依据范围及原则1.1基础资料：1、建设单位提供处理要求，水质水量提标。

2、有关概况及设计资料。

1.2 设计规范：1、《综合污水排放标准》GB8978-19962、《地面水环境质量标准》GB38387-883、《城市废水处理站污水污泥排放标准》CJ3025-934、《建筑给水设计规范》GBJ14-871.3 设计范围：废水处理站的总体平面布置，工艺流程，电气控制。

废水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。

（1）废水处理调查研究生产废水的水量、水质变化情况使工程方案能适应不同条件的变化，经济合理，达到排放标准。

选择技术成熟，经济合理，运行灵活可靠，管理方便，处理效果稳定的方案。

（2）污泥处理与处置废水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。

废水处理调查研究生产废水的水量、水质变化情况使工程方案能适应不同条件的变化，经济合理，达到排放标准。

选择技术成熟，经济合理，运行灵活可靠，管理方便，处理效果稳定的方案。

1.4 设计原则合理规划，减少基建费用。

1、采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，针对所收集的特点，优化组合处理措施，以达到适用性强，节省投资和运行管理费用的目的。

2、处理工艺运行安全可靠，操作简单，调节灵活，管理方便，动力消耗省，运行费用低。

3、设备选型采用通用产品，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。

4、工程设计紧凑合理，在能够满足要求的前提下，尽量减少工程量以节约投资。

5、厂内设置必要的监控仪表，主要工艺运行管理应尽量考虑自动化，以提高管理水平，减少人员编制。

6、设计美观、布局合理，并尽量采取措施减少对周围环境的影响，合理控制噪声、气味及固体废弃物。

2、处理工艺的选择2.1 设计水量及水质(有建设单位提供)CODcr=13500mg/L TCr=87.37mg/L日排水量Q=50吨. 平均每小时2.1吨2.1.1设计进水水质及处理后的出水水质污水原水质及处理后排放水质2.1.2废水的主要来源污水主要是生产车间的废水.及冲洗污水。

医药有限公司制药废水处理工程工艺方案一、废水特性分析医药废水具有以下特性：高浓度、有机物含量高、复杂成分、易生物降解性差、含有毒有害物质以及高盐度等。

因此，针对这些特性，制药废水处理工程工艺方案应综合考虑废水的产量、成分特性、经济性以及处理效果等因素。

二、工艺流程1.预处理：预处理步骤主要包括初沉池、中和调节池和机械格栅等。

初沉池用于去除固体悬浮物、沉淀物和脂肪等；中和调节池可用于调节废水的酸碱度和温度，以便于后续处理工艺的进行；机械格栅可用于去除废水中的较大颗粒物。

2.生化处理：生化处理是制药废水处理工程中最核心的步骤，主要通过微生物对废水中的有机物进行降解和分解。

常见的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧处理法。

（1）活性污泥法：将废水引入到活性污泥池中，添加适量的氧气和活性污泥，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物进行降解和分解。

此外，还需添加一定量的外源碳源来提供菌群生长所需的能量。

该方法具有处理效果好、稳定性高、操作简便等优点。

（2）厌氧处理法：废水首先经过沉淀池，去除颗粒物等固体悬浮物，然后进入到厌氧微生物反应器中，通过厌氧微生物对有机物进行分解。

与活性污泥法相比，厌氧处理法对废水中的有机物分解效果更好，同时也可以减少能耗，适合处理高浓度有机废水。

3.深度处理：生化处理后的水质仍然存在一定的有机物和污染物，因此需要进行深度处理。

（1）活性炭吸附：通过活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除残余的有机物。

（2）有机膜生物反应器：该工艺将微生物反应和膜技术相结合，通过微生物和特殊的有机膜对废水进行进一步处理，以达到更好的净化效果。

4.净水处理：深度处理后的废水已经达到一定的排放标准，可进行净水处理。

（1）沉淀过滤：通过沉淀池和滤池，去除废水中的悬浮物和固体颗粒等。

（2）活性炭吸附：采用活性炭对废水进行吸附处理，去除废水中的有机物残留。

（3）消毒处理：对净水进行消毒处理，以去除其中的细菌和病毒等微生物。

中药制药废水处理工艺
中药制药废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 混合废水预处理：将不同来源的中药制药废水进行混合，然后通过网格、格栅等物理设备去除大颗粒杂质。

2. 中和调节：将混合废水进行中和处理，主要通过加入碱性或酸性调节剂，将废水的pH值调节至中性范围，以利于后续处理步骤的进行。

3. 混凝沉淀：加入混凝剂、絮凝剂等化学药剂，将废水中的悬浮物、胶体和溶解物等污染物凝聚成较大的颗粒，从而便于后续的固液分离。

4. 固液分离：采用物理方法如颗粒过滤、沉淀池、压滤、离心等，将混凝沉淀后的固体与水进行分离。

分离后的固体可作为固体废物进行处理，而液体则作为下一步处理的进料。

5. 生物处理：将固液分离后的液体进一步进行生物处理，采用活性污泥法、MBBR（移动床生物反应器）等生物反应器进行废水的降解和氧化，通过微生物的作用将废水中的有机物质降解为无机物质，从而减少废水中的有机负荷和污染物浓度。

6. 深度处理：经过生物处理后的废水可能还存在一些难降解的有机物和微量的残留药物等，为了进一步提高废水的水质，可采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光氧化、高级氧化还原等方法进行深度处理。

7. 消毒处理：为了杀灭可能存在的细菌、病毒和其他微生物，对处理后的废水进行消毒，可选择使用氯化物、紫外线辐射、臭氧等消毒剂进行处理。

8. 水质调节和后处理：最后对经过处理的废水进行PH调节，调整其水质适于环境要求，然后进行悬浮物的沉降或过滤，最终得到达标的废水或可回用的水。

综合生产废水小试一．根据建设单位提供的废水基本资料：工艺废水水量：~30m3/d 设计水量：50m3/d工艺废水水质：COD≈2.0×104mg/L, PH<7二．编制废水处理小试方案如下：1．原废水水质①2．废水调节PH，投加混凝剂，投加助凝剂，静置沉淀②3．废水调节PH，投加“Fenton”曝气，调节PH曝气，静置沉淀③4．废水调节PH，加入FeC曝气，调节PH曝气，静置沉淀④5．废水调节PH，加入FeC曝气，静置沉淀，上清液加入“Fenton”曝气，调节PH 曝气，静置沉淀⑤6．废水调节PH，加入FeC曝气，调节PH曝气，静置沉淀，上清液加入混凝剂，投加助凝剂，静置沉淀⑥7．废水调节PH，加入FeC曝气，调节PH曝气，静置沉淀，上清液“Fenton”曝气，调节PH曝气，静置沉淀⑦8．处理出水加稀释水进行生化处理小试，生化处理可采用活性污泥法9．生化出水可采用生物炭滤池或者机械过滤设备作为把关单元（二期增设）小试工艺筛选结果如下:项目工艺过程PHCODmg/LNH3-Nmg/L色度倍含盐量mg/LCOD去除率%①原废水~8~20004842320 6000 /②混凝沉淀8~９1820186328.5 200 /9.06.9③催化氧化中曝７~９105073013.6 120 /47.563.5④还原中曝７~９110073791444.6 150 /45.063.154.0⑤还原氧化中曝７~９421465/ / /79.076.7⑥还原混沉７~９737(707) / / / 63.1（4.0）⑦还原中曝氧化中曝７~９914(316)861(332)/ / /84.0（65.5）83.4（61.4）三．根据小试筛选情况，确定小试工艺路线为：工艺废水、生产洗涤水和冲洗水的混合水样，废水COD≈2000mg/L，PH≈8，NH3-N≈45mg/L，色度≈320倍，含盐量<10000 mg/L。