强力双齿辊破碎机堵料的原因分析及改进措施

一、机体运行时振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。

处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。

同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。

还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。

二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。

三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。

四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。

五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。

要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。

六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。

设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。

还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。

在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。

七.辊压机发生振动、跳停的主要原因1.物料粒度超标按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。

一、辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳，出辊压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辊压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。

对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。

原来两台水泥磨熟料配料共使用一个配料库，因库顶熟料进料口稍微偏离中心位置，库内熟料离析严重，对此将原设计而未用的石灰石库启用改为熟料库，库下的配料秤作相应调整，实现水泥磨双系统分别单独配料，减小了熟料的离析；二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。

根据经验，入辊压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，辊压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辊之间的垫铁加厚，由原来的10mm加为12mm，液压压力也可适当降低，以减小振动。

2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，辊压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。

3）入辊压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成布料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。

4）入磨物料中综合水分太小。

如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辊压机时，两辊之间的啮合角就小，物料很容易顺辊隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成辊压机振动和挤压效果差。

根据经验，入辊压机物料综合水分控制在0.8%-1.3%之间比较理想，我们采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。

5）入辊压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辊挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。

输煤系统齿辊破碎机粘煤分析及处理方法摘要：四齿辊破碎机是一种重要的破碎设备，主要用于煤矿、电力、化工等企业的原煤破碎处理工艺。

HL4PG碎煤机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、退让装置等组成。

充分利用空气动力学和动能原理，对物料进行硬性破碎，以折、劈来实现破碎的目的。

若破碎的物料为含有一定水分的原煤，而且物料中煤质较细、粘度较大时。

在破碎机运行过程中发现破碎机电动机电流有不断升高现象。

停机检查发现，破碎机齿辊和机壳之间挤满了物料。

经停机清理后正常，再次带料长时间运行会有同样现象。

为了提高设备使用效率和使用寿命，应增加档煤板以解决破碎机粘煤问题。

关键词：破碎设备，硬性破碎，原煤，档煤板，齿辊Analysis and Solution of Coal Sticking in Tooth Roller Crusher of Coal Conveying SystemRen mingxingShaanxi Changqing Energy Chemical Co., Ltd.Author:Ren Mingxing (1984-), male, Baoji, Shaanxi, Han nationality.Tel:158****4900,E-mail:****************Abstract: Four-tooth roller crusher is an important crushing equipment, which is mainly used in the crushing process of raw coal in coal mine, electric power, chemical industry and other enterprises. HL4PG coal crusher is mainly composed of main frame, power pair, working pair, lubrication system, concession device, etc. Make full use of the principle of aerodynamics and kinetic energy to crush the materials hard, and achieve the purpose of crushing by folding and splitting. If the crushed material is raw coal with certain moisture, and the coal quality in the material is fine and the viscosity is high. During the operation of the crusher, it is found that the motor current of the crusher is constantly rising. When the machine is stopped, it is found that there are lots of materials between the toothedroller and the casing of the crusher. After shutdown and cleaning, it is normal, and the same phenomenon will occur when the material is taken again for a long time. In order to improvethe efficiency and service life of the equipment, the coal retaining plate should be added to solve the problem of coal sticking in the crusher. Key words: crushing equipment, hard crushing, raw coal, coal retaining plate, toothed roller1.引言陕西长青能源化工有限公司是一家煤制甲醇企业，生产工艺需将原煤破碎至合适粒度，以满足后续锅炉制粉及煤气化制浆对媒粒要求，公司选用了江油黄龙破碎输送设备制造有限公司制造的HL4PG.5-500B型，额定生产能力500t/h四齿辊破碎机。

破碎机堵料的原因和解决方法
破碎机在使用的过程中，堵料是一个比较常见的问题，堵料持续时间长，一方面会损害破碎机的性能，另一方面也降低的了破碎机的生产效率。

本文分析出现堵料现象的愿意以及解决方法。

一、破碎机堵料的原因
破碎机堵料的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。

而出现这种现象一般是两种情况下造成的。

一是破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；二是下游设备跳停，破碎机继续破碎。

了解了破碎机堵料的原因和出现这种现象的情况后，就可以采取针对性的方法来解决这个问题。

二、破碎机堵料的解决方法
1.通过声光指示器直接控制倒料。

2.在破碎机倒料口安装电铃及报警指示灯，与电气柜内继电器直接相连。

当板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。

如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。

矿车司机接到报警提示后停止倒料，从而防止堵料。

辊压机常见故障分析及排除一．主电机控制系统过电流1.两磨辊间有较大的铁块或其他异物，处理方法如下：（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在；（2）若因铁块进入而造成的过电流，则应仔细检查铁块辊入原因，检查除铁器的工作性能；（3）清除异物。

2.进料系统调节插板调得过高，调节插板端部过度磨损，断裂致使料饼厚度过厚，造成过负荷，处理方法：（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定好；（2）拆卸检查调节插板。

3.主传动系统零、部件损坏，传动阻力加大，查找的方法：（1）检查传动系统各零部件的工作温度确定损坏的零部件；（2）根据停车前设备发出的异响，确定损坏的零部件；（3）将各部分拆开，分别用手盘动，确定损坏的部件。

4.出料设备发出故障，物料堵塞住辊压机出料口，造成磨辊驱动阻力大，解决办法：（1）排除出料设备故障；（2）清除被堵塞的出料口。

5.主电机的主回路或控制回路出现短路断路，接触不良或元件损坏，造成过电流。

（1）检查主回路的接线情况及导线发热情况；（2）检查元器件的工作情况及发热情况；（3）检查控制回路各主要元器件的公主点；（4）更换损坏的元器件和导线，重新调整控制回路主要元器件的工作点。

二．系统工艺设备按程序自动停车系统工艺设备没有任何人操作的情况下，由计算机控制，顺序停车。

出现此情况可能是由如下原因造成的：1.系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作情况，排除设备故障。

2.系统控制柜元、器件接触不良，应仔细检查系统控制柜的各元器件，尤其是接触器的接触点，其工作状态是否正常。

3.系统控制计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。

三．主传动系统工作异常1.行星减速运转出现异常声音；（1）减速器内此轮面过度磨损或折断，应拆卸减速器更换齿轮；（2）减速器内轴承损坏，应更新新轴承；（3）“十”字轴断裂，更换“十”字轴；（4）“十”字轴轴承断油，应补充润滑脂。

问题现状破碎机进料口卡料1.电石粒度大；2.破碎机进料口设计优化；3.铲车倒料过快；4.电石里有大块铁器。

设备方面1.破碎机地脚螺母常松动；2.二破有跳停现象；3.除铁器除铁效率低；4.巡检未按制度执行；5.设备无顺序连锁装置；6.设备保养未按规范实施；7.故障需及时排除；8.夜间维修不及时；9.设备故障多检修时间长；10.破碎有空载频繁。

通过两周的现场观察和测量，根据公司满产时按2000吨/日求；从目前来看，不需要再上破碎设备。

人员效率1.承包商员工薪酬分配不合理；2.破碎时间不稳定，承包商员工有情绪；3.承包商员工工作时间需合理安排；4.现场卫生间没投用，上卫生间时间长；5.人工处理堵料慢；6.粉尘多，工作环境差；0吨/日破碎计算，单台31吨/小时，日16小时生产计算可以满足生产需措施1.电石进料粒度调整小于600×600，因为破碎机进料口最小边为600； 2.电石自卸车卸料时，延长卸料车距，增加高差能加大电石摔碎量； 3.现场使用风镐或者人工将大块电石进行破碎（能否实现？）；4.现场卸车区域（400平米）地面铺设钢板，增加地面强度，增加电石摔碎量；5.破碎进料口改造为上小下大，由原口600*900改为550*850；6.要求铲车倒料匀速，减少堵料、蓬料；7.50铲改为30铲上料，防止装料过多造成堵料，且能对堵料口进行操作；8.控制进货质量，防止大块铁器造成卡料，损坏设备；1.将破碎机地脚螺丝改成细扣螺纹并备上双母；2.设定合理的保护定值，避免由于设定值低跳停；3.建议做好预检修，维修时做好维修记录，便于了解设备维护重点；4.加强巡检、便于及时发现问题；5.破碎及输送系统安装连锁装置，避免跑料、卡料、设备损坏；6.将顺序控制的模拟盘安置破碎现场，通过声光提示，便于及时发现和处理；7.在生产时处理故障需要及时；8.控制电石破碎电耗，可与承包商奖惩挂钩，控制设备空转率；9.改造进料口结构，能快速拆装更换鄂破整机（换轮胎原理）。

煤矿分级破碎机齿辊维修方案
1、振动
原因：①齿辊破碎机与电动机安装不同轴。

②进料块度过大或进料不均匀。

③轴承座或地脚螺母松动。

④齿帽与齿座连接松动。

对应的处理方法：①校正和调整破碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求。

②控制进料块度，保证均匀进料。

③仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母。

④仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。

2、产量降低：
原因：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。

处理方法：对于齿帽磨损，需要修复或跟换齿帽；对于后者，需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。

3、齿辊破碎机内出现不正常的响声：
原因：①破碎物进入破碎腔。

②若是因为内部零件松动。

③内部零件断裂。

对应的处理方法：①需要清理破碎腔。

②则需仔细检查，并及时拧紧。

③需要更换断裂件。

4、轴承温度过高：
原因：一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。

处理方法：如果是润滑油的问题，在需要加油或是换油，如果
是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。