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企业安全生产标准化的要求是什么本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系要素的核心技术要求。
本标准适用于工矿商贸企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对安全生产标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位可参照执行。
企业通过落实安全生产主体责任，全员全过程参与，建立并保持安全生产管理体系，全面管控生产经营活动各环节的安全生产与职业卫生工作，实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。
还可以根据城市安全智慧管理平台的安全风险评估系统的结果，确定安全风险控制的优先顺序和安全风险控制措施，以达到改善安全生产条件、减少和避免生产安全事故的目标。
为了实现对整体安全生产绩效的改进，根据企业的安全生产和职业卫生目标，不断对安全生产和职业卫生工作进行强化的过程。
企业应采用“策划、实施、检查、改进”的“PDCA”动态循环模式，按照本标准的规定，结合企业自身特点，自主建立并保持安全生产标准化管理体系，通过自我检查、自我纠正和自我完善，构建安全生产长效机制，持续提升安全生产绩效。
GBT33000-2016企业安全生产标准化基本规范20170401执行1 范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB 5768(所有部分) 道路交通标志和标线GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T 15499 事故伤害损失工作日标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T 9004 企业安全文化建设导则AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ 1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
其他企业和生产经营单位等可参照执行。
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GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 （所有部分）道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016 建筑设计防火规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）【解读】该标准由国家安全生产监督管理总局提出，全国安全生产标准化技术委员会归口，中国安全生产协会负责起草。
该标准实施后，现行的《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006-2010）将废止。
新版《基本规范》在总结企业安全生产标准化建设工作实践经验的基础上，突出体现三个特点：突出了企业安全管理系统化要求。
新版《基本规范》贯彻落实国家法律法规、标准规范的有关要求，进一步规范从业人员的作业行为，提升设备现场本质安全水平，促进风险管理和隐患排查治理工作，有效夯实企业安全基础，提升企业安全管理水平。
更加注重安全管理系统的建立、有效运行并持续改进，引导企业自主进行安全管理。
调整了企业安全生产标准化管理体系的核心要素。
为使一级要素的逻辑结构更具系统性，新版《基本规范》将原13个一级要素梳理为8个：目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进。
强调了落实企业领导层责任、全员参与、构建双重预防机制等安全管理核心要素，指导企业实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化，并持续改进。
提出安全生产与职业健康管理并重的要求。
《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》中要求，企业对本单位安全生产和职业健康工作负全面责任，要严格履行安全生产法定责任，建立健全自我约束、持续改进的内生机制。
建立企业全过程安全生产和职业健康管理制度，坚持管安全生产必须管职业健康。
新版《基本规范》将安全生产与职业健康要求一体化，强化企业职业健康主体责任的落实。
同时，实行了企业安全生产标准化体系与国际通行的职业健康管理体系的对接。
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）1 范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
企业安全生产标准化基本规范1 范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
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GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB 5768（所有部分）道路交通标志和标线GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T 15499 事故伤害损失工作日标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T 9004 企业安全文化建设导则AQ/T 9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T 9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ 1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。
本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。
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GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 （所有部分）道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016 建筑设计防火规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
企业安全标准化建设企业安全标准化建设是企业管理中的重要环节，也是企业可持续发展的基础。
随着信息化、网络化的快速发展，企业面临的安全风险也在不断增加，因此加强企业安全标准化建设显得尤为重要。
首先，企业安全标准化建设需要建立完善的安全管理体系。
企业应当根据自身的特点和风险情况，制定相应的安全管理制度和流程，明确安全管理的责任部门和人员，确保安全管理工作有序进行。
同时，企业还应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
其次，企业安全标准化建设需要加强信息化安全保障。
随着企业信息化水平的提高，信息安全问题日益凸显。
企业应当建立健全的信息安全管理制度，加强对关键信息系统和数据的保护，采取技术手段和管理措施，防范和应对各类信息安全风险，确保企业信息资产的安全和可靠性。
再次，企业安全标准化建设需要加强物理安全和环境安全管理。
企业应当做好场所和设施的安全防范工作，加强对重要设施和设备的保护，确保生产经营活动的正常进行。
同时，企业还应当重视环境安全管理，加强对生产废弃物的处理和排放的监管，做到资源利用和环境保护的协调统一。
最后，企业安全标准化建设需要加强风险评估和应急预案编制。
企业应当建立健全的风险评估机制，对各类安全风险进行科学评估和分类管理，及时发现和解决安全隐患。
同时，企业还应当编制完善的应急预案，提前做好各类突发事件的应对准备，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地处置和应对，最大限度地减少损失。
综上所述，企业安全标准化建设是企业管理中的重要内容，需要全面加强各方面的安全管理工作，确保企业安全生产和稳定发展。
只有不断提升企业安全标准化建设的水平，才能更好地保障企业的可持续发展和社会的和谐稳定。
企业安全标准化体系建立与保持企业安全标准化体系是企业安全管理的重要组成部分，它有助于企业系统地识别和管理安全风险，提高安全管理水平，预防和控制事故的发生。
本篇将详细阐述企业安全标准化体系的建立与保持方法。
1. 安全标准化体系的内涵安全标准化体系是指企业在生产、经营和管理活动中，依据国家有关安全生产的法律、法规、标准和规定，通过系统地策划、组织、实施、监控、审核和持续改进，使企业的安全生产活动达到或超过国家有关安全生产的要求，从而实现企业安全生产目标的一套完整体系。
2. 安全标准化体系的建立企业在建立安全标准化体系时，应遵循以下步骤：2.1 策划阶段企业在策划阶段应明确安全标准化体系的目标、范围、结构和要素，以及相应的资源和职责。
此外，企业还应制定安全标准化体系的建设计划，包括时间表、里程碑和关键节点。
2.2 制定阶段企业在制定阶段应根据国家有关安全生产的法律、法规、标准和规定，结合企业的实际情况，制定适用于自身的安全管理制度、操作规程和技术规范。
此外，企业还应制定相应的安全生产目标和指标。
2.3 实施阶段企业在实施阶段应按照制定好的安全管理制度、操作规程和技术规范进行生产、经营和管理活动。
同时，企业还应加强对员工的安全生产教育和培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
2.4 监控阶段企业在监控阶段应通过各种监控手段，如安全检查、事故调查、统计分析等，对安全生产活动进行监督和检查，确保安全管理制度、操作规程和技术规范的执行情况，以及安全生产目标的实现情况。
2.5 审核阶段企业在审核阶段应对安全标准化体系的实施情况进行内部审核，以评估体系的有效性和适宜性。
此外，企业还应定期进行第三方审核，以验证安全标准化体系的有效性和符合性。
2.6 持续改进阶段企业在持续改进阶段应根据内部审核和第三方审核的结果，对安全标准化体系进行修改和完善，以不断提高安全生产水平。
3. 安全标准化体系的保持企业在保持安全标准化体系的过程中，应关注以下几个方面：3.1 定期评审企业应定期对安全标准化体系进行评审，以确保其与国家有关安全生产的法律、法规、标准和规定保持一致，同时满足企业自身的发展需要。
{经营管理制度}企业安全标准化管体系的建立与保持一.企业安全健康管理长效机制——安全标准化管理体系的建立与保持二.“建立与保持”的难点与重点前言为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号），为了规范企业的安全生产活动，提升企业的整体安全水平，实现安全生产形势的根本好转，切实保护广大人民群众的生命和财产安全，国家安全生产监督管理总局制定了《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013－2008 、《企业安全生产标准化基本规范》AQ9006－2010等“安全标准化标准”。
目的是采用系统化的理念，实现安全管理的长效机制。
企业在建立了管理体系和有效运行，形成自评报告；考核、评价；获得安全标准化企业称一.“安全标准化” 体系的建立与保持（一）基本条件1.最高管理者批准、颁布；2.保证所需的资源（人、财、物）；3.各层管理人员学习、培训、全过程参与；4.全体人员学习、培训、全过程参与。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（二）表现形式体现适用性；符合性；有效性。
（1）文件化形式的完整、符合、有效；（2）在一定的期限内完整的检查、确认；（3）对存在问题的纠正措施的追踪；（4）提交总结报告（三）建立1.成立安全管理体系推进组建立安全管理体系，首先、也是最重要的是领导重视、承诺人、财、物的保证。
而建立推进小组就是具体体现的第一步。
推进组组成：推进组负责人（管理者代表）；安技、环保、设备、动力、工艺、技术、生产、购买、后勤、行政、人事、教育、工会组织、健康管理…切忌安技部门统包，或设虚的、空的机构。
（三）建立2.现状评估的方法、步骤和实施要求确定评审范围，组成评审组，对评审组进行培训，做好评审前的准备——收集相关资料及管理文件、法律法规等。
重点培训：危险、有害因素识别、评价方法；如何确定重大危险源；如何评价现有的控制水平。
现状评估——“摸清家底”。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立2.现状评估的方法、步骤和实施要求收集、整理相关资料，进行现状分析评估： 1）相关的法律法规遵守情况；国家、当地政府规定。
2）对企业现有的或计划的作业活动进行危险、有害因素辨识和风险评价（含已有的措施计划能否消除危害或控制风险）；3）评价现有的规章制度、程序文件、操作规程等是否满足标准并有效、适用；4）以往的资料：预评价，三同时，安全投入，伤亡、职业病、健康监护、作业环境监测、装置设备监测……5）组织机构、资源配置、职责分工…2.现状评估的方法、步骤和实施要求 * 危险、有害因素辨识、评价： 推进策划危险源分类危险源辨识范围危险源辨识方法事故脆弱性分析危险源辨识练习 风险评价及控制措施 整改、消除分析，总结一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立3.编写现状评估报告1）企业概况（行业、规模、产品、效益、周边环境）；2）企业职业健康安全及环境管理概况（“三同时”、安全投入、机构；其他管理体系情况；管理水平，获奖；事故、处分…） 3）企业应遵守的法律法规、标准拥有及遵守状况评价（法、法规、标准……、职业健康体检、作业环境监测……）；4）职业安全卫生管理制度对照评价；5）危险、有害因素辩识及风险评价（含装置设备台帐及重 大危险设备、消防设施、易燃易爆有毒有害危险品清单）一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立3.编写现状评估报告6）以往事故、事件、不符合以及纠正、预防措施评价；（工伤、职业病、环境污染……）7）特种作业人员及各级人员的培训和管理情况评价；8）相关方情况及对其影响、管理情况评价；9）标准推进情况（动员，培训，危险有害因素辨识，材料、 设备、作业环境……等“摸家底”及评价）；10）评价结论及整改计划，目标、管理方案。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法根据现状评价结论，根据法律法规的要求，进行体系策划与设计。
根据危险、有害因素辨识、评价的结果，根据企业现有的实际情况，制定企业的职业健康安全（环境）方针、目标和管理方案；根据危险、有害因素和法律法规要求，根据企业的组织结构，确定是否调整企业的组织机构，确定企业各级组织机构的职责；根据“标准”的“要素”，策划设计运行控制程序。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法 企业安全生产的第一责任人——企业主要负责人是安全生产第一责任人，全面负责安全生产工作 ,第一责任人应作出明确的明确的、公开的公开的、文件化文件化的安全承诺承诺： 承诺遵守法律法规遵守法律法规，承诺持续改进持续改进，并确保安全承诺转变为必需的资源支持。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法安全生产方针——主要负责人应依据国家法律法企业实际，组织制定文件化的安全生产方针规，结合企业实际和目标（根据企业经营理念、经营方针制定战略期安全方针）。
安全生产方针应满足：（1）形成文件（要针对性，不要口号式），并得到本单位所有从业人员的贯彻和实施；（2）符合或严于相关法律法规的要求；（3）与企业的职业安全健康风险相适应；（4）与企业的其他方针和目标具有同等的重要性；（5）公众易于获得；（6）承诺企业持续改进。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法目标——为了实现战略期的安全生产方针而制定安全生产目标。
目标应满足：形成文件。
与方针相符，形成文件（1）与方针相符（2）达到或超过法律法规和相关方的要求；（3）尽可能予以量化量化。
修改，并提高指标水平。
（4）一般目标每年要进行修改一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法管理方案——根据危险、有害因素及法律法规要求，为了确保完成安全生产目标、指标，进而确保实现制定的安全生产方针，对一些不整改就有可能造成事故或事故的隐患，或尚不到事故隐患的危险、有害因素但可以即刻整改的项目，应该采取工程技术措施制定整改计划整改计划，消除、降低风险。
（风险、现状、技术措施、实施部门、预算、完成时间……）有的可以用管理手段，用制定程序文件或操作规程（作业指导书）加以管理控制控制。
这些都是管理方案。
管理方案都要形成文件。
文件一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法安全生产投入——教育培训费用；防护用品及保健品；连锁、报警、防触电、防尘、防噪声……的资金；重大隐患治理费用；应急救援体系费用；从业人员保险费用……。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法组织机构——一般不调整企业的组织机构设置，极不合理。
除非企业的安全管理机构设置极不合理组织机构要满足：（1）具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。
（2）主要负责人和安全生产管理人员经主管部门考核合格，并取得安全资格证书 。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法职责——根据安全生产责任制及“纵向到底，横向到边”和“分级管理，分线负责”的要求，根据危险、有害因素及法律法规要求，要对各级组织机构及调整和确认。
人员的安全生产职责进行调整和确认一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法法律法规——应遵守的是否拥有？是否规定获取途径和获取频率，保持最新版本？拥有的是否进行适用性评价？是否对员工进行培训？是否执行？是否做了合规性评价？现状评估后就要按以上实施。
企业现有的规章制度——应该根据企业的实际，根据法律法规和标准制定、健全安全生产规章制度。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法培训教育——培训教育的人员范围（三全）、内容及培训教育的管理。
培训内容：安全法律法规、安全生产技能知识 ——设备设施（关键装置、重点部位）、操作规程（含作业安全、操作及检维修、拆除和报废……） 、产品安全与危害告知基础生产知识和安全知识、警示标志、防护知识及相关方管理……。
需求、计划、实施、形式、考评、检查一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立4.策划安全管理体系建立的过程与方法职业危害管理——申报、作业场所管理、劳动防护用品……事故——事故调查、处理，报告。
应急管理——抢险、救护，应急体系（预案、指挥系统、器材等保障、培训与演练）程序文件——OHSMS和EMS中必需的程序文件加上企业自己必需的程序文件，能够满足标准的要求。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（三）建立5.文件编写技巧与注意事项《标准》的实施，是让企业采用系统化的理念、标准化的管理方法，达到实现安全管理的长效机制的目的。
现代安全管理就是按照《OHSMS》、《HSE》 等的模式建立一个“安全管理体系” ，就是系统化、标准化、文件化的体系。
文件化的体系文件编写很重要（但不是最重要的）。
实施《标准》，也要编写管理体系文件。
一.“安全标准化”管理体系的建立与保持（四）保持（控制）运行控制——根据企业的产品规模、生产工艺、装置设备、生产布局及组织机构；根据初始评价结果；根据标准的要求，设计哪些运行过程需要制定程序文件，哪些过程需要控制……。
（风险管理. 安全培训. 设备设施.作业安全. 产品安全与危害告知. 职业危害. 事故与应急. 检查与绩效考核.）安全检查与绩效考核——（检查、监测、内审与管理评审—自评打分考核、管理方案——隐患整改)几个体系（规范）的运行模式和管理要素共同的运行模式：都是采用P（计划）、 D（实施）、 C（检查）、A（改进）动态循环的戴明管理模式几个体系（规范）的要素：1.OHSMS——17个要素2.EMS——17个要素3.HSE——10个要素4.《企业安全生产标准化基本规范》AQ9006—2010。
13个一级要素和42个二级要素难点与重点难点1：一些企业只关注眼前的经济利益，为达标定级搞形式，有点劳民伤财，负责人其实从内心并不愿意建立安全生产标准化或职业健康安全管理体系。
也不太相信此事能够搞好；难点与重点难点2：不少企业缺乏安全管理专业人才，短期内主要推进人员的能力很难达到要求；（于是只能嫁接文件，抄袭别人的危险、有害因素辨识资料，以致体系文件脱离本单位实际，谈不上实效）。
难点与重点难点3：缺乏交流、宣传、培训，不是全员参与，许多人不了解安全管理的要求和与自身的关系。
更不了解“安全标准化”和“职业健康安全管理体系”。
难点与重点难点4：不符合企业发展变化，缺少动态的、系统化认识和机制。
