CCC包装设计控制程序

竭诚为您提供优质文档/双击可除3c产品包装使用规范篇一：3c认证产品要求3c认证产品要求事项to:工程部、平面设计部、生产部、品质部、计调部、采购部、营销部、售后部、仓库cc:陈副总、周副总、华副总、黄副总FRom:产品规划部1、3c工厂编号：a0527083c标志可出现的位置：背贴、彩盒、纸箱-1-2、具体操作注意事项:警示语：所有包装物料（如胶带、塑料袋、塑胶片、捆绑线、标签）以及机内细小配件，勿让3岁以下儿童接触，以免发生窒息危险，并在成人监(3c 产品包装使用规范)护下使用。

※该手册（或包装）含有重要信息请仔细阅读并保管好以便查阅。

注：如证书内容或国家有新的规定，版本随时在oa上更新。

产品规划部:张玲审核：黄卓林20xx.1.8-3-篇二：产品包装检验规范(低压成套开关设备)(3c)产品包装检验规范1目的规范本公司产品包装的检验工作，确保产品包装质量符合规定的要求。

2适用范围适用于产品包装的检验。

3检验规范3.1装箱资料检查3.1.1核对装箱清单与所装产品以及随机附件的名称、型号、规格、产品编号、数量是否相符。

3.1.2核对产品合格证和产品的名称、型号、产品编号是否相符。

3.1.3核对产品相应的安装时必需的图纸、资料是否齐全。

3.2产品包装质量检查3.2.1包装箱(包装木、纸及软包装)应符合产品包装图和订货合同规定的材质规格。

3.2.2包装箱内无明显灰尘和杂物。

3.2.3包装标志检查：a、产品名称和型号是否正确。

b、产品编号(合同号)是否正确。

c、收、发地址单位、到站(港)是否标出并正确。

d、外形尺寸和毛重是否标出，并正确。

e、起吊部位及运输标志是否标出并正确。

3.2.4外形尺寸用3m钢卷尺测量，其它项目检查用核对图样、装箱单、订货合同的方式检查。

篇三：3c标贴申请、使用及管理工作流程1、目的为了规范3c标贴的日常管理工作，也为了确保顺利、合法、有效的使用3c标贴，并持续满足国家3c标准的要求，建立3c产品制度及其标贴使用作业指导书。

产品包装设计管控流程1.制定设计需求：根据市场调研和产品定位，制定产品包装设计的需求和目标。

包括产品形象、售点、定位等方面的要求。

2.邀请设计师：根据设计需求，经过内部评审或者外部招标等方式，邀请合适的设计师进行产品包装设计。

3.设计创意阶段：设计师通过创意思考和设计手法，提出不同的设计方案。

设计方案需要充分符合产品定位和市场需求，并有清晰的设计理念和表达。

4.方案评审：邀请内部相关人员（如市场部、产品部、销售部等）对设计方案进行评审。

评审内容包括设计理念、视觉效果、市场适应性等方面。

5.修改与优化：根据评审意见，设计师进行修改和优化，完善设计方案。

在此过程中需与相关专业人员（如工艺师、印刷师等）进行充分的沟通和协调，确保设计方案的可行性和实施性。

6.色彩和字体的确定：根据设计方案，确定产品包装的色彩、字体等元素。

这些元素需要与产品定位、市场需求相匹配，能够准确传达产品的品质、特点和价值。

7.样机制作：根据最终确定的设计方案，制作产品包装的3D样机或者平面图。

样机需要尽可能真实地还原设计效果，以便评估其视觉效果和产品适配度。

8.测试和评估：通过市场测试和内部评估，评估产品包装的效果和市场接受度。

测试和评估内容包括视觉效果、包装质量、市场反馈等方面。

9.修改与完善：根据测试和评估结果，进行适当的修改和完善。

可能需要调整包装设计、改善包装材料、优化包装工艺等。

10.生产准备：确定最终的产品包装设计方案后，进行生产前的准备工作。

包括确认包装材料、制定生产工艺、确保生产设备和人力资源等。

11.生产管理：对产品包装生产过程进行管理和监控，确保按照设计方案进行生产，确保产品质量和包装一致性。

12.品控检查：对生产出的产品包装进行品控检查，确保质量符合要求。

13.销售反馈：通过销售数据和市场反馈等方式，评估产品包装的市场效果和接受度。

根据反馈结果，进行必要的改进和优化。

14.产品包装管理持续改进：根据市场需求和公司战略的变化，对产品包装设计管控流程进行持续改进和优化。

CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的重点元器件、电气构造、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，拟订本规范。

2、合用范围、要求；2.1 本程序合用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不切合的办理过程。

2.2 认识认证依照的标准和国家有关法律法例对产品铭牌和包装箱上标明内容的要求。

产品铭牌和包装箱上所注明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所注明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所注明的一致。

2.3 应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。

产品铭牌和包装箱上所注明的信息应与工厂设计文件的规定一致。

2.4 在产品设计阶段保证产品切合标准要求，并经过设计文件对符合标准的构造型式予以规定。

（认证）产品构造应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。

2.5 （认证）产品使用的重点件既要切合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应切合重点件自己标准的要求。

在产品设计阶段确定重点件的技术质量要求，如重点件的型号规格、技术参数，资料的名称、牌号，依照的标准，查收要求等，并经过图纸、重点件清单等设计文件予以规定。

工厂使用的重点件应与设计文件的规定一致。

2.6 重点件的使用和改正应经认证机构确认 / 同意，或经认证技术负责人同意（合用简化流程的 B 类重点件改正），报认证机构存案。

工厂使用的重点件应与认证机构确认 / 同意或存案的一致。

3.定义说明（认证）产品一致性要求的主要内容有：表记；波及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的构造；重点件等工厂（企业）生产的（认证）产品一定与相应的型式试验合格样品在使用的重点元器件、电气构造和工作原理保持完整一致。

4.职责权限4.1 质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原资料的采买、生产、查验、库存保护的监察和保证（认证）产品的一致性；组织实行（认证）产品一致性不切合时的办理及预防。

一、目的保证工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境不影响产品符合规定要求。

二、范围包括本公司所有的原物料、半成品和成品的搬运、和储存过程。

三、职责1技检部：负责对产品的包装、搬运；2仓库：负责对物料或产品的储存；3生产外协部：负责对包装、搬运过程的产品质量进行监控，负责监控库存品质量状况。

四、程序1材料仓库：1.1材料入仓：仓管清点数量，经质检检验合格后。

1.2材料出仓：a.正常生产领料时，仓库保管员根据技检部通知予以发料。

b.根据生产线作业情况，需要更换材料的，仓管开具《退料单》填写〈领料单〉补料。

2成品包装：4.求进行包装。

2.2在包装过程中，质检需巡视与查核。

包装完毕后，需经质检最后检验合格，需于产品上贴合格证，于包装箱标识规格等。

2.3一般产品包装所选用的材料为五层包装，包装表面的标识必须满足GB191-2000的图示要求，如“向上”、“易碎”“怕湿”和“堆码层限”；如客户有特殊要求还应该外加木箱保护。

3成品入仓：经质检检验合格的产品，仓库点数入仓，将成品堆放在规定的区域．4成品出仓：4.1仓库根据进行备货，按规定时间出货。

5储存5.1材料储存：a.仓库保管员按质检标签纸上的检验日期作为确定物品的储存期及先进先出的依据。

b.仓库保管员按照物料名称的不同分开储存堆放，并以质检检验标签上的名称作为区分标识。

c.设立材料储存区、退货区、并有区分标识。

5.2成品储存：a、成品库存积压超过库存期，须经质检重新检验，检验合格的产品方可出货，不合格品返技检部处理。

一般灯泡存储期限为3个月，反射镜、配光镜储存期限为半年，成品储存期为一年。

超过储存期限的产品需重新检验其状态。

b.成品仓库的仓库保管员以成品〈进仓单〉作为储存与出货的依据，尽量做先进先出。

c.堆放物品要注意防潮，而且存放高度不能超过3米。

设立成品储存区与退货区加以区分。

5.3仓库登记做账，做到一物一帐，帐物相符。

5.4仓库每个月月底的检查库存物资、产品的质量情况，以便及时发现变质、损坏、发霉等隐患并及时解决。

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产品的包装、搬运、储存、保护和交付程序
一、目的：旨在对产品采取有效的防护措施，确保产品质量安全。

二、范围：包括原材料、半成品、成品等物品的流转、放置、储存过程的控制。

三、职责：
1．仓库负责对产品在库期间实施防护。

2．生产部负责对生产领用物料至成品交库前实施防护，交付过程中由相应运输公司负责防护。

四、内容：
1．搬运、装卸：
1）对产品的搬运应注意商品的特性，小心轻放，防止破损。

2）根据品种的不同，分地点存放，避免混放。

3）根据品种的不同，使用适当的工具运作。

4）产品装卸过程，发货人员必须在场清点，做到不错、不漏。

2．放置和储存：
1）按类别、品种分别放置到仓库相应专用区，做到整齐有序，设立《存卡》登记每宗产品的进出量。

2）严格按产品的储存期限规定（见下表），对保存期满的产品报品管部复检，经复检合格后再出仓。

3）对发现生锈、破损的产品进行隔离地点堆放，并及时向品管部反映处理。

4）保持仓内卫生、整洁、空气流通，作好防潮工作。

3．包装
QC2-025 A/0版。

包装设计控制程序包装设计控制程序主要是指对产品包装进行有效控制和管理的一套系统性程序。

它包含了从包装设计、原材料选用、生产流程控制到成品质量检验等方面的步骤和规范。

通过合理的包装设计和严格的控制程序，可以确保产品在运输、储存和销售过程中能够保持良好的品质和完好无损的状态，提高产品的市场竞争力。

首先，包装设计控制程序需要从产品的特点出发，确定最合适的包装设计方案。

包装设计需要考虑产品的性质、形状、尺寸等因素，以及产品在运输、贮存和销售环节中面临的各类风险，如挤压、撞击、湿度等。

合理的包装设计能够提高产品包装的抗压性、防震性和防潮性，从而保护产品不受损坏。

其次，包装设计控制程序需要严格控制原材料的选用和采购。

选择适合产品特性和包装要求的原材料，如纸板、塑料、金属等，是确保包装质量的重要环节。

必须确保原材料具备足够的强度、韧性和稳定性，同时要符合环保要求，以避免对环境造成污染。

在采购原材料时，需要与供应商建立健全的合作关系，并对原材料进行严格的质检，确保原材料的品质符合标准。

第三，包装设计控制程序需要规范生产过程，确保产品包装的一致性和稳定性。

生产过程中需要严格遵守包装设计方案，如折叠、填充、封口等步骤，保证产品包装的装配质量和外观效果。

同时，需要监控生产环境的温度、湿度和灰尘等因素，以保证产品包装的质量。

此外，应制定相应的质量控制标准和流程、设立质检部门，对成品进行抽查和全面检测，确保成品达到一定的质量要求。

最后，包装设计控制程序需要建立健全的售后服务和反馈机制。

售后服务是产品包装的延续和完善，通过与客户的沟通和反馈，了解产品包装的使用效果和改进空间，及时解决客户的问题。

同时，也需要建立产品包装的质量追溯体系，对于发现的包装质量问题进行分析和处理，以避免类似问题的再次发生。

综上所述，包装设计控制程序是确保产品包装质量和性能的重要手段。

通过合理的包装设计和严格的控制程序，可以提高产品包装的质量和竞争力，满足市场和客户的需求。

包装设计控制流程1.收集信息：了解产品特点、目标市场和消费者需求。

这包括调查市场趋势、竞争对手的包装设计和相关行业的最佳实践。

2.制定目标：根据收集的信息，明确包装设计的目标和指导原则。

这可能包括提升产品形象、突出产品特点、吸引目标市场或提高包装的可持续性等。

3.概念发展：基于目标和指导原则，产生一系列初步设计概念。

这些概念应该包括不同的风格、颜色、形状和材料等选择。

4.原型制作：从概念设计中选择最佳的几个方案，并制作实物原型。

这可以帮助评估设计的实际效果，并提供一个更具体的参考点。

5.用户测试：在进行用户测试之前，利用实物原型对包装进行进一步优化。

用户测试可以包括专家评估和消费者反馈，以确保设计的可用性和受欢迎程度。

6.修订设计：根据用户测试的结果和反馈，对包装进行必要的修订和优化。

这可能包括颜色调整、字体修改、图形优化等。

7.最终设计：基于用户测试和修订，确定最终的包装设计。

这包括细化设计细节、确定成品尺寸和规格，并准备进行生产。

8.生产制造：将最终设计转化为实际的产品，包括与供应商合作、选择适当的材料和生产工艺，并确保包装质量符合标准。

9.测试和验证：在大规模生产之前，对部分产出的包装进行测试和验证。

这包括强度测试、印刷质量评估和可持续性验证等。

10.上市和推广：一旦包装生产完毕，将其应用到产品上，并进行全面的上市和推广活动。

这可能包括展示、广告、促销活动等。

11.监控和反馈：监控包装设计在市场上的表现，并收集消费者反馈。

适时调整和改进包装设计，以满足变化的市场需求。

12.持续改进：定期评估和改进包装设计的有效性和适应性。

这包括评估市场趋势、竞争对手的包装设计和消费者需求的变化。

以上是一个典型的包装设计控制流程，每个步骤都非常重要，以确保包装设计的成功和高质量。

对于每个特定的项目，可能会有一些特别的步骤和流程，需要根据具体情况进行调整和优化。

3C产品设计控制程序1．目的控制产品设计开发和设计验证的过程，规定产品设计开发和设计验证的职责，保证设计开发出的产品满足市场需求及有关标准。

2．适用范围本程序适用于新产品开发，现行产品的改进和改型，以及为满足客户特殊要求而对产品进行的更改。

涉及产品开发自研发项目确定阶段至设计确认最后阶段；涉及部门有研发部及与其接口部门，包括市场部、技术部、采购部、品质部、工模部、PMC部、生产部、财务部、平面外形小组、研发总经理。

3．定义3.1 开发设计：指设计研制具有新功能产品的过程。

3.2 改进设计：对现有产品功能改进、产品改型的过程。

4．引用文件4.1QB-03 《顾客要求识别和评审控制程序》4.2QB-07 《采购控制程序》4.3QB-12 《模具控制程序》4.4QB-26 《工程文件控制程序》4.5QB-27 《质量记录控制程序》4.6DXC2-GM-01 《客户样品确认流程》4.7DXC2-GM-02 《市场信息反馈流程》4.8DXC2-GM-03 《外来样品确认流程》4.9DXC2-GM-04 《内部样品确认流程》4.10D XC2-ED-15 《物料编号规则》4.11D XC2-ED-22 《工程文件编号规则》4.12D XC2-DC-01 《发文编号规定》4.13D XC2-DC-09 《样板管理办法》4.14D XC2-DC-13 《工程文件分发表》4.15D XC2-QA-48 《产品安全管理办法》4.16D XC2-QA-49 《可靠性工程实施办法》5．职责5.1 研发部职责5.1.1提出新产品开发要求。

5.1.2搜集产品开发的相关资料、信息，组织可行性分析活动。

5.1.3参加可行性分析评审。

为了使本公司所有产品能有效地包装、搬运和储存，达到产品品质的要求。

2.0适用范围本程序适用于公司所有产品（原材料、包装材料、其它材料、成品等）。

3.0职责：3.1工程部对本公司所有产品开发、包装的设计、储存方式以及所用的材质。

3.2采购负责与供应商协商、沟通，依公司的品质要求方式，要求供应商对产品的包装等；3.3人力资源部负责招聘所需的工作人员；3.4总经办负责产品搬运所需的搬运工具的购买和储存场地的提供；3.5品管部对供应商所送产品进行检验和进行标识;3.6仓储部负责对所有产品进行搬运、储存和维护。

4.0流程图见《包装搬运储存管理流程》5.0工作流程5.1工程部对公司所有产品的结构、包装方式进行设计，对产品储存要求、搬运方式等资料发放到各部门；5.2品管部对工程部所开发产品按工程部的标准进行检验，并将检验标准报告发给相关部门；5.3生产部/采购部在订购合同上，要求供应商按我司的包装要求、搬运方式等对产品进行包装，以便仓库对产品清点和储存；5.4仓储部根据公司产品的包装、运输、储存方式对供应商所送合格产品进行清点核对，并对某些特殊产品进行标识；5.5在搬运产品时应使用适当的容器或箱子，防止产品在运输过程中和储存过程中损坏；5.6对人力无法搬动时，搬运人员应分散包装或运用适当工具（叉车、机车、油压车、手推车），使产品得到保护；5.7运用搬运工具时，须注意产品的摆放，以不超过厂区规定的通道宽度为限，高度不得根据我司包装材料和场地而定;5.8搬运人员应注意搬运前产品的置放方向或各层面的防护材料置防以止搬运碰伤；5.9所有产品的储存必须在常温和常湿的环境下保存和储存；并做好防火、防盗、防水、防压、防撞等。

5.10 PMC部仓管员对本仓进行定期与不定期进行检查，并对发现或潜在的危害进行处理与预防。

6.0相关表单：6.1工程BOM表6.2 订购合同单6.3送货单6.4进料检验报告6.5账簿。