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竭诚为您提供优质文档/双击可除3c产品包装使用规范篇一：3c认证产品要求3c认证产品要求事项to:工程部、平面设计部、生产部、品质部、计调部、采购部、营销部、售后部、仓库cc:陈副总、周副总、华副总、黄副总FRom:产品规划部1、3c工厂编号：a0527083c标志可出现的位置：背贴、彩盒、纸箱-1-2、具体操作注意事项:警示语：所有包装物料（如胶带、塑料袋、塑胶片、捆绑线、标签）以及机内细小配件，勿让3岁以下儿童接触，以免发生窒息危险，并在成人监(3c 产品包装使用规范)护下使用。
※该手册（或包装）含有重要信息请仔细阅读并保管好以便查阅。
注：如证书内容或国家有新的规定，版本随时在oa上更新。
产品规划部:张玲审核：黄卓林20xx.1.8-3-篇二：产品包装检验规范(低压成套开关设备)(3c)产品包装检验规范1目的规范本公司产品包装的检验工作，确保产品包装质量符合规定的要求。
2适用范围适用于产品包装的检验。
3检验规范3.1装箱资料检查3.1.1核对装箱清单与所装产品以及随机附件的名称、型号、规格、产品编号、数量是否相符。
3.1.2核对产品合格证和产品的名称、型号、产品编号是否相符。
3.1.3核对产品相应的安装时必需的图纸、资料是否齐全。
3.2产品包装质量检查3.2.1包装箱(包装木、纸及软包装)应符合产品包装图和订货合同规定的材质规格。
3.2.2包装箱内无明显灰尘和杂物。
3.2.3包装标志检查：a、产品名称和型号是否正确。
b、产品编号(合同号)是否正确。
c、收、发地址单位、到站(港)是否标出并正确。
d、外形尺寸和毛重是否标出，并正确。
e、起吊部位及运输标志是否标出并正确。
3.2.4外形尺寸用3m钢卷尺测量，其它项目检查用核对图样、装箱单、订货合同的方式检查。
篇三：3c标贴申请、使用及管理工作流程1、目的为了规范3c标贴的日常管理工作，也为了确保顺利、合法、有效的使用3c标贴，并持续满足国家3c标准的要求，建立3c产品制度及其标贴使用作业指导书。
产品包装设计管控流程1.制定设计需求：根据市场调研和产品定位，制定产品包装设计的需求和目标。
包括产品形象、售点、定位等方面的要求。
2.邀请设计师：根据设计需求，经过内部评审或者外部招标等方式，邀请合适的设计师进行产品包装设计。
3.设计创意阶段：设计师通过创意思考和设计手法，提出不同的设计方案。
设计方案需要充分符合产品定位和市场需求，并有清晰的设计理念和表达。
4.方案评审：邀请内部相关人员（如市场部、产品部、销售部等）对设计方案进行评审。
评审内容包括设计理念、视觉效果、市场适应性等方面。
5.修改与优化：根据评审意见，设计师进行修改和优化，完善设计方案。
在此过程中需与相关专业人员（如工艺师、印刷师等）进行充分的沟通和协调，确保设计方案的可行性和实施性。
6.色彩和字体的确定：根据设计方案，确定产品包装的色彩、字体等元素。
这些元素需要与产品定位、市场需求相匹配，能够准确传达产品的品质、特点和价值。
7.样机制作：根据最终确定的设计方案，制作产品包装的3D样机或者平面图。
样机需要尽可能真实地还原设计效果，以便评估其视觉效果和产品适配度。
8.测试和评估：通过市场测试和内部评估，评估产品包装的效果和市场接受度。
测试和评估内容包括视觉效果、包装质量、市场反馈等方面。
9.修改与完善：根据测试和评估结果，进行适当的修改和完善。
可能需要调整包装设计、改善包装材料、优化包装工艺等。
10.生产准备：确定最终的产品包装设计方案后，进行生产前的准备工作。
包括确认包装材料、制定生产工艺、确保生产设备和人力资源等。
11.生产管理：对产品包装生产过程进行管理和监控，确保按照设计方案进行生产，确保产品质量和包装一致性。
12.品控检查：对生产出的产品包装进行品控检查，确保质量符合要求。
13.销售反馈：通过销售数据和市场反馈等方式，评估产品包装的市场效果和接受度。
根据反馈结果，进行必要的改进和优化。
14.产品包装管理持续改进：根据市场需求和公司战略的变化，对产品包装设计管控流程进行持续改进和优化。
CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的重点元器件、电气构造、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，拟订本规范。
2、合用范围、要求；2.1 本程序合用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不切合的办理过程。
2.2 认识认证依照的标准和国家有关法律法例对产品铭牌和包装箱上标明内容的要求。
产品铭牌和包装箱上所注明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所注明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所注明的一致。
2.3 应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。
产品铭牌和包装箱上所注明的信息应与工厂设计文件的规定一致。
2.4 在产品设计阶段保证产品切合标准要求，并经过设计文件对符合标准的构造型式予以规定。
（认证）产品构造应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。
2.5 （认证）产品使用的重点件既要切合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应切合重点件自己标准的要求。
在产品设计阶段确定重点件的技术质量要求，如重点件的型号规格、技术参数，资料的名称、牌号，依照的标准，查收要求等，并经过图纸、重点件清单等设计文件予以规定。
工厂使用的重点件应与设计文件的规定一致。
2.6 重点件的使用和改正应经认证机构确认 / 同意，或经认证技术负责人同意（合用简化流程的 B 类重点件改正），报认证机构存案。
工厂使用的重点件应与认证机构确认 / 同意或存案的一致。
3.定义说明（认证）产品一致性要求的主要内容有：表记；波及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的构造；重点件等工厂（企业）生产的（认证）产品一定与相应的型式试验合格样品在使用的重点元器件、电气构造和工作原理保持完整一致。
4.职责权限4.1 质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原资料的采买、生产、查验、库存保护的监察和保证（认证）产品的一致性；组织实行（认证）产品一致性不切合时的办理及预防。
一、目的保证工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境不影响产品符合规定要求。
二、范围包括本公司所有的原物料、半成品和成品的搬运、和储存过程。
三、职责1技检部：负责对产品的包装、搬运；2仓库：负责对物料或产品的储存；3生产外协部：负责对包装、搬运过程的产品质量进行监控，负责监控库存品质量状况。
四、程序1材料仓库：1.1材料入仓：仓管清点数量，经质检检验合格后。
1.2材料出仓：a.正常生产领料时，仓库保管员根据技检部通知予以发料。
b.根据生产线作业情况，需要更换材料的，仓管开具《退料单》填写〈领料单〉补料。
2成品包装：4.求进行包装。
2.2在包装过程中，质检需巡视与查核。
包装完毕后，需经质检最后检验合格，需于产品上贴合格证，于包装箱标识规格等。
2.3一般产品包装所选用的材料为五层包装，包装表面的标识必须满足GB191-2000的图示要求，如“向上”、“易碎”“怕湿”和“堆码层限”；如客户有特殊要求还应该外加木箱保护。
3成品入仓：经质检检验合格的产品，仓库点数入仓，将成品堆放在规定的区域．4成品出仓：4.1仓库根据进行备货，按规定时间出货。
5储存5.1材料储存：a.仓库保管员按质检标签纸上的检验日期作为确定物品的储存期及先进先出的依据。
b.仓库保管员按照物料名称的不同分开储存堆放，并以质检检验标签上的名称作为区分标识。
c.设立材料储存区、退货区、并有区分标识。
5.2成品储存：a、成品库存积压超过库存期，须经质检重新检验，检验合格的产品方可出货，不合格品返技检部处理。
一般灯泡存储期限为3个月，反射镜、配光镜储存期限为半年，成品储存期为一年。
超过储存期限的产品需重新检验其状态。
b.成品仓库的仓库保管员以成品〈进仓单〉作为储存与出货的依据，尽量做先进先出。
c.堆放物品要注意防潮，而且存放高度不能超过3米。
设立成品储存区与退货区加以区分。
5.3仓库登记做账，做到一物一帐，帐物相符。
5.4仓库每个月月底的检查库存物资、产品的质量情况，以便及时发现变质、损坏、发霉等隐患并及时解决。
家电有限公司程序文件Page 2 of 3
产品的包装、搬运、储存、保护和交付程序
一、目的：旨在对产品采取有效的防护措施，确保产品质量安全。
二、范围：包括原材料、半成品、成品等物品的流转、放置、储存过程的控制。
三、职责：
1．仓库负责对产品在库期间实施防护。
2．生产部负责对生产领用物料至成品交库前实施防护，交付过程中由相应运输公司负责防护。
四、内容：
1．搬运、装卸：
1）对产品的搬运应注意商品的特性，小心轻放，防止破损。
2）根据品种的不同，分地点存放，避免混放。
3）根据品种的不同，使用适当的工具运作。
4）产品装卸过程，发货人员必须在场清点，做到不错、不漏。
2．放置和储存：
1）按类别、品种分别放置到仓库相应专用区，做到整齐有序，设立《存卡》登记每宗产品的进出量。
2）严格按产品的储存期限规定（见下表），对保存期满的产品报品管部复检，经复检合格后再出仓。
3）对发现生锈、破损的产品进行隔离地点堆放，并及时向品管部反映处理。
4）保持仓内卫生、整洁、空气流通，作好防潮工作。
3．包装
QC2-025 A/0版。
包装设计控制程序包装设计控制程序主要是指对产品包装进行有效控制和管理的一套系统性程序。
它包含了从包装设计、原材料选用、生产流程控制到成品质量检验等方面的步骤和规范。
通过合理的包装设计和严格的控制程序，可以确保产品在运输、储存和销售过程中能够保持良好的品质和完好无损的状态，提高产品的市场竞争力。
首先，包装设计控制程序需要从产品的特点出发，确定最合适的包装设计方案。
包装设计需要考虑产品的性质、形状、尺寸等因素，以及产品在运输、贮存和销售环节中面临的各类风险，如挤压、撞击、湿度等。
合理的包装设计能够提高产品包装的抗压性、防震性和防潮性，从而保护产品不受损坏。
其次，包装设计控制程序需要严格控制原材料的选用和采购。
选择适合产品特性和包装要求的原材料，如纸板、塑料、金属等，是确保包装质量的重要环节。
必须确保原材料具备足够的强度、韧性和稳定性，同时要符合环保要求，以避免对环境造成污染。
在采购原材料时，需要与供应商建立健全的合作关系，并对原材料进行严格的质检，确保原材料的品质符合标准。
第三，包装设计控制程序需要规范生产过程，确保产品包装的一致性和稳定性。
生产过程中需要严格遵守包装设计方案，如折叠、填充、封口等步骤，保证产品包装的装配质量和外观效果。
同时，需要监控生产环境的温度、湿度和灰尘等因素，以保证产品包装的质量。
此外，应制定相应的质量控制标准和流程、设立质检部门，对成品进行抽查和全面检测，确保成品达到一定的质量要求。
最后，包装设计控制程序需要建立健全的售后服务和反馈机制。
售后服务是产品包装的延续和完善，通过与客户的沟通和反馈，了解产品包装的使用效果和改进空间，及时解决客户的问题。
同时，也需要建立产品包装的质量追溯体系，对于发现的包装质量问题进行分析和处理，以避免类似问题的再次发生。
综上所述，包装设计控制程序是确保产品包装质量和性能的重要手段。
通过合理的包装设计和严格的控制程序，可以提高产品包装的质量和竞争力，满足市场和客户的需求。
包装设计控制流程1.收集信息：了解产品特点、目标市场和消费者需求。
这包括调查市场趋势、竞争对手的包装设计和相关行业的最佳实践。
2.制定目标：根据收集的信息，明确包装设计的目标和指导原则。
这可能包括提升产品形象、突出产品特点、吸引目标市场或提高包装的可持续性等。
3.概念发展：基于目标和指导原则，产生一系列初步设计概念。
这些概念应该包括不同的风格、颜色、形状和材料等选择。
4.原型制作：从概念设计中选择最佳的几个方案，并制作实物原型。
这可以帮助评估设计的实际效果，并提供一个更具体的参考点。
5.用户测试：在进行用户测试之前，利用实物原型对包装进行进一步优化。
用户测试可以包括专家评估和消费者反馈，以确保设计的可用性和受欢迎程度。
6.修订设计：根据用户测试的结果和反馈，对包装进行必要的修订和优化。
这可能包括颜色调整、字体修改、图形优化等。
7.最终设计：基于用户测试和修订，确定最终的包装设计。
这包括细化设计细节、确定成品尺寸和规格，并准备进行生产。
8.生产制造：将最终设计转化为实际的产品，包括与供应商合作、选择适当的材料和生产工艺，并确保包装质量符合标准。
9.测试和验证：在大规模生产之前，对部分产出的包装进行测试和验证。
这包括强度测试、印刷质量评估和可持续性验证等。
10.上市和推广：一旦包装生产完毕，将其应用到产品上，并进行全面的上市和推广活动。
这可能包括展示、广告、促销活动等。
11.监控和反馈：监控包装设计在市场上的表现，并收集消费者反馈。
适时调整和改进包装设计，以满足变化的市场需求。
12.持续改进：定期评估和改进包装设计的有效性和适应性。
这包括评估市场趋势、竞争对手的包装设计和消费者需求的变化。
以上是一个典型的包装设计控制流程，每个步骤都非常重要，以确保包装设计的成功和高质量。
对于每个特定的项目，可能会有一些特别的步骤和流程，需要根据具体情况进行调整和优化。
3C产品设计控制程序1．目的控制产品设计开发和设计验证的过程，规定产品设计开发和设计验证的职责，保证设计开发出的产品满足市场需求及有关标准。
2．适用范围本程序适用于新产品开发，现行产品的改进和改型，以及为满足客户特殊要求而对产品进行的更改。
涉及产品开发自研发项目确定阶段至设计确认最后阶段；涉及部门有研发部及与其接口部门，包括市场部、技术部、采购部、品质部、工模部、PMC部、生产部、财务部、平面外形小组、研发总经理。
3．定义3.1 开发设计：指设计研制具有新功能产品的过程。
3.2 改进设计：对现有产品功能改进、产品改型的过程。
4．引用文件4.1QB-03 《顾客要求识别和评审控制程序》4.2QB-07 《采购控制程序》4.3QB-12 《模具控制程序》4.4QB-26 《工程文件控制程序》4.5QB-27 《质量记录控制程序》4.6DXC2-GM-01 《客户样品确认流程》4.7DXC2-GM-02 《市场信息反馈流程》4.8DXC2-GM-03 《外来样品确认流程》4.9DXC2-GM-04 《内部样品确认流程》4.10D XC2-ED-15 《物料编号规则》4.11D XC2-ED-22 《工程文件编号规则》4.12D XC2-DC-01 《发文编号规定》4.13D XC2-DC-09 《样板管理办法》4.14D XC2-DC-13 《工程文件分发表》4.15D XC2-QA-48 《产品安全管理办法》4.16D XC2-QA-49 《可靠性工程实施办法》5．职责5.1 研发部职责5.1.1提出新产品开发要求。
5.1.2搜集产品开发的相关资料、信息，组织可行性分析活动。
5.1.3参加可行性分析评审。
为了使本公司所有产品能有效地包装、搬运和储存，达到产品品质的要求。
2.0适用范围本程序适用于公司所有产品（原材料、包装材料、其它材料、成品等）。
3.0职责：3.1工程部对本公司所有产品开发、包装的设计、储存方式以及所用的材质。
3.2采购负责与供应商协商、沟通，依公司的品质要求方式，要求供应商对产品的包装等；3.3人力资源部负责招聘所需的工作人员；3.4总经办负责产品搬运所需的搬运工具的购买和储存场地的提供；3.5品管部对供应商所送产品进行检验和进行标识;3.6仓储部负责对所有产品进行搬运、储存和维护。
4.0流程图见《包装搬运储存管理流程》5.0工作流程5.1工程部对公司所有产品的结构、包装方式进行设计，对产品储存要求、搬运方式等资料发放到各部门；5.2品管部对工程部所开发产品按工程部的标准进行检验，并将检验标准报告发给相关部门；5.3生产部/采购部在订购合同上，要求供应商按我司的包装要求、搬运方式等对产品进行包装，以便仓库对产品清点和储存；5.4仓储部根据公司产品的包装、运输、储存方式对供应商所送合格产品进行清点核对，并对某些特殊产品进行标识；5.5在搬运产品时应使用适当的容器或箱子，防止产品在运输过程中和储存过程中损坏；5.6对人力无法搬动时，搬运人员应分散包装或运用适当工具（叉车、机车、油压车、手推车），使产品得到保护；5.7运用搬运工具时，须注意产品的摆放，以不超过厂区规定的通道宽度为限，高度不得根据我司包装材料和场地而定;5.8搬运人员应注意搬运前产品的置放方向或各层面的防护材料置防以止搬运碰伤；5.9所有产品的储存必须在常温和常湿的环境下保存和储存；并做好防火、防盗、防水、防压、防撞等。
5.10 PMC部仓管员对本仓进行定期与不定期进行检查，并对发现或潜在的危害进行处理与预防。
6.0相关表单：6.1工程BOM表6.2 订购合同单6.3送货单6.4进料检验报告6.5账簿。
包装设计的程序与步骤包装设计的程序与步骤概述包装设计是商品生产与销售的重要环节，能够影响消费者的购买决策和品牌形象。
一个好的包装设计能够吸引消费者的目光，增强产品的竞争力。
下面将介绍包装设计的程序与步骤，希望能够帮助设计师们更好地进行包装设计。
程序与步骤1. 定义设计目标包装设计的第一步是明确设计的目标。
设计师需要和客户进行充分的沟通，了解他们的品牌定位、目标市场和受众群体。
根据这些信息，设计师可以确定设计的风格、色彩和形态。
2. 进行市场调研在进行包装设计之前，设计师应该进行市场调研，了解目标市场中的竞争对手和消费者的偏好。
通过分析市场上的包装设计趋势，设计师可以更好地把握设计的方向，确保设计具有时尚感和吸引力。
3. 制定设计方案在确定目标和调研基础上，设计师需要制定设计方案。
设计方案应包括设计的概念、风格、色彩和图案等要素。
设计师可以通过手绘草图或使用设计软件制作初步设计方案。
4. 与客户进行沟通和确认设计师需要与客户进行沟通，展示设计方案并征求意见。
根据客户的反馈，设计师可以对设计方案进行修改和优化，保证设计与客户需求的一致性。
5. 制作设计稿在确定方案后，设计师可以使用设计软件或其他专业工具制作设计稿。
设计稿应包括包装的正面、侧面和背面视图，以及细节部分的放大图。
设计稿应具备清晰、美观和可实施性。
6. 选择合适的材料和制作工艺根据设计稿，设计师需要选择合适的包装材料和制作工艺。
包装材料应符合产品的形状和性质，考虑环保和可持续发展的原则。
制作工艺应考虑包装的制作成本和效率。
7. 进行包装样品制作在确定材料和工艺后，设计师需要制作包装的样品。
样品可以用于验证设计的可行性和效果。
设计师可以与供应商合作，共同完成包装样品的制作。
8. 进行包装生产如果样品没有问题，设计师可以根据设计稿和样品要求进行包装生产。
生产过程中需要进行质量控制，确保包装的质量和一致性。
9. 进行包装发布和宣传当包装生产完毕后，设计师需要进行包装的发布和宣传。
CCC产品防护控制程序1.目的对产品的搬运、贮存、包装和交付等环节采取有效的控制措施，以防止产品损坏或变质，确保公司产品的品质，特制定本程序。
2.范围适用于本公司所有生产物料、半成品和成品的搬运、贮存、包装和交付。
3.引用文件3.1 DXC－09 《产品标识和可追溯性控制程序》3.2 DXC－10 《检验和试验状态控制程序》3.3 DXC－14 《制程检验和试验控制程序》3.4 DXC－15 《最终产品检验和试验控制程序》3.5 DXC－19 《不合格品控制程序》3.6 DXC2－QA－20 《物料、产品贮存期限》3.7 DXC2－QA－29 《物料报废作业流程》3.8 AD－034－A 《化学危险物品管理指引》3.9 DXC2－PM－18 《货仓收发作业指导书》4.职责4.1 生产部负责生产过程中产品的搬运、贮存和防护工作。
4.2 品质部负责产品质量的检查、标识工作。
4.3 货仓负责仓存产品的搬运、贮存和防护工作。
4.4 PMC负责联络和安排最终产品的交付工作。
5.程序内容5.1 搬运程序5.1.1搬运人员需使用适当的搬运工具，并定期维护保养，确保搬运工具处于适用状态。
5.1.2物品搬运前，搬运人员须先确认物品的标识，若未标识或标识不明的物品不得随意搬运。
5.1.3搬运时，应按包装箱上的贮运标志要求轻拿轻放、相互协作；货品必须放置妥当，避免货品的倒塌或掉落，以省力化及安全为原则进行。
5.1.4堆高层数按包装箱上贮运标志要求。
若未明确贮运要求，则最高不超过2米且要保证最底层物料外包装不变形，以防损坏。
5.1.5搬运中有异常发生时，如有掉落、包装破损等情形时，搬运人员应通知品质部有关人员确认并作相应处理。
5.2 仓库贮存程序5.2.1货仓主管根据公司产品、物料的不同类别和性质做好仓库区域划分和区域标识，并编制区域分布图。
5.2.2产品标识执行《产品标识和可追溯性控制程序》，检验和试验状态标识执行《检验和试验状态控制程序》。
1目的通过加强产品的设计、生产和服务过程的控制，保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致性。
2适用范围适用于列入国家实施强制性产品认证目录的我公司产品的设计、生产、服务以及取得认证证书（3C认证）后的维持和认证标志的使用。
3职责3.1总经理1)贯彻执行国家政策、法律法规；2)决策经营战略，领导公司的全面工作；3)质量手册的批准和发布；4)确定并提供必要的资源；5)向全员传达满足顾客和法律法规要求的重要性；6)任命质量负责人和技术负责人；7)制定公司质量方针和质量目标，使全员都能理解和贯彻；并将其分解到各职能部门及层次；8)人事安排、培训计划、、特殊合同评审、新产品开发的立项、重大质量事故的处理批准，合格供方名单的批准；9)严重与重大不合格品处理评审。
3.2质量负责人1)负责建立满足产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持。
；2)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；3)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；4)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志；5)认证产品质量投诉及重大质量事故的处理；6)保持与产品认证机构的联系，参加技术交流，接受认证机构的培训。
3.3技术负责人1)负责认证产品中使用的关键元器件和材料（以下简称关键件）变更的检查、认定以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器件和材料变更的批准；2)应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、批准、上报工作，并对认证工厂及获证产品的一致性负责；3)应按认证实施规则要求，负责对产品设计评审的一致性审核；4)认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核。
3.4 营运部/生产质检组1)编制技术文件、工艺文件；2)编制各阶段产品检验和确认检验规范；3)出具的有关产品设计和规范变化的正式声明、产品变更申请；4)产品认证标志式样选择和申请；5)进货产品、生产过程产品、最终产品的检验和试验，产品确认检验及产品合格率统计；6)认证标志的加贴及检查；7)检测设备校准、运行检查，检测设备有关记录、档案及资料的保管；8)不合格品标识、记录、隔离、评价及处置工作；9)生产安排与生产计划、设计任务书、生产任务书下达；10)生产安排和生产过程控制；11)生产过程不合格品控制。
包装搬运储存控制程序包装搬运储存控制程序1 目的对产品的包装、搬运和储存进行控制，防止产品损坏变质，确保产品质量特性不下降。
2适用范围适用于本公司关键元器件和材料入库至成品出厂全过程的产品包装、搬运、和储存控制。
3职责3.1生产主管负责关键元器件和材料、半成品及最终产品的包装、搬运的控制；3.2仓库管理员负责产品的储存及防护的控制；3.3其他相关人员配合做好上述控制工作；4工作程序4.1搬运零部件、在制品、成品在搬运过程中应选用合适的搬运工具（如木箱、塑料筐等），做到轻拿轻放，不乱抛乱丢，对搬运的产品要有效地加以防护。
4.2储存a、进出库手续零部件抵达本公司，由仓库分区域堆放并标识，并报质检主管检验，检验合格后，仓库管理员做好入库登记，做到帐、物一致。
使用部门领用时，仓库管理员应做零部件出库登记。
成品入库前必须经检验合格，入库时成品仓库管理员建立入库台帐。
b、定期检查仓库管理员应对库存物品进行定期检查，每六个月至少全面检查一次，填写《仓库库存物资检查记录表》，以防止产品变质或损坏。
c、仓库储存搞好防火、防潮、防爆、防腐蚀、防化学污染等五防措施。
d、仓库管理员负责将物品堆放整齐，标识清晰，分类分区存放便于发放，搬运，并做到帐、物一致。
4.3包装包装工应按照要求包装，包装时必须检查包装完好，清楚包装要求，防止包装错误。
4.4防护及转序生产主管应按产品的不同型号，采用适当的防护和隔离措施，以保证产品在流转过程中的完好，不受损坏、擦伤和污染，上道工序产品转序前要进行检验，合格才能转序，转序前同时做好产品标识，以防差错。
4.5交付成品交付时由供销主管开具《发货清单》，成品仓库按《发货清单》发货，并负做好出库登记。
5.相关文件5.1 Q/JY-QP-004《进货检验和试验控制程序》5.2 Q/JY-QP-006《过程检验控制程序》5.3 Q/JY-QP-005《生产过程控制程序》5.4 Q/JY-QP-002《质量记录控制程序》6.质量记录6.1 Q/JY-QR-031《物资出入库台帐》6.2 Q/JY-QR-032《发货清单》6.3 Q/JY-QR-033《仓库库存物资检查记录表》6.4 Q/JY-QR-034《顾客投诉处理记录单》。
产品包装设计控制程序产品包装是产品的外观表现形式之一，也是产品传递信息的媒介之一、良好的产品包装设计能够增加产品的价值，吸引消费者的注意，并提升消费者对产品的购买欲望。
产品包装设计控制程序是一个有序、科学、规范的流程，用于确保产品包装设计的质量和效果。
一、需求调研在进行产品包装设计之前，首先需要进行市场调研和消费者需求分析，了解目标市场的消费者喜好、需求以及竞品的包装设计特点。
这样可以为设计提供一定的参考和指导，确保包装设计与市场需求相符。
二、制定设计要求在了解市场需求后，设计团队需要制定明确的设计要求，包括包装的定位、风格、色彩、图案等。
设计要求要综合考虑产品的特点、品牌的风格以及目标市场的消费者喜好，确保设计与品牌定位一致，创造出与众不同的包装设计。
三、设计创意的开发在制定设计要求后，设计团队开始进行创意的开发。
设计师可以通过绘图、样品制作等方式将创意呈现出来，以便团队成员进行评审和讨论。
设计团队应保持创新思维，挖掘产品与包装之间的关联，寻找独特的创意点，以吸引消费者的注意。
四、设计评审设计评审是一个重要的环节，可以帮助设计团队发现设计中的不足之处，并进行及时的改进。
评审人员可以包括设计师、市场策划人员、销售人员等，他们可以从不同的角度出发，提出对设计的意见和建议。
设计团队应接受评审结果，进行设计的调整和改进，以确保最终的设计符合要求。
五、包装样品的制作在设计确定后，设计团队开始进行包装样品的制作。
包装样品可以通过纸盒模型、立体打样等方式进行制作，以便检验设计的可行性和效果。
样品制作还可以为市场调研和用户测试提供依据，以获取更多的反馈和意见。
六、生产工艺的确定在包装样品的制作过程中，设计团队需要与生产工艺人员紧密合作，确定实际生产过程中所需要的材料、工艺以及机器设备等。
包装设计必须与生产工艺相匹配，确保在生产过程中能够顺利进行，达到预期的效果。
七、包装设计的验收在包装设计完成后，设计团队需要对设计进行全面的验收。
1目的通过加强对产品安全性、电磁兼容性的设计、生产和服务过程及认证的申报和认证标志的设计、使用和管理等的控制，使产品符合国家有关安全法规的要求和国家行业的安全标准及中国强制认证要求。
保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致和认证标志的正确使用.2适用范围本标准适用于列入国家实施强制性产品认证的产品目录的我公司产品的安全性、电磁兼容性的设计、生产、服务过程和产品认证过程及取得认证证书后(3C认证）的维持和认证标志的使用.其它产品认证参照执行.3定义无4职责公司质量总监任公司质量负责人,对本公司的质量负责,并组织制定与产品认证有关的质量体系的各项活动程序和检查实施情况4.2质量负责人职责4.2。
1根据《强制性产品认证管理规定》和《工厂质量保证能力要求》组织开展产品认证工作;4.2。
2根据有关法规及标准，结合本公司实际，建立产品认证组，并指定负责认证联络的工程师。
4.2。
3组织制订与产品认证有关的质量管理程序文件并审批，并确保其实施和保持。
4。
2.4确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求4.2。
5建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；4.2。
6建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志.4。
2．5对重大质量问题在向总经理报告的同时,有权向认证机构报告；4.3 产品认证组职责产品认证组归属研发中心4。
3.1熟悉产品认证有关法规、标准、产品认证规则和程序，负责办理申报产品认证手续，并负责认证报批文件资料的归档。
4。
3.2及时向有关部门提供产品认证信息.4。
3.3独立、公正地执行产品认证规则和程序，与研发工程师协调与产品认证有关的关键性材料的设计、更改、代用和其它方面设计;4。
3。
4，如研发中心、采购等部门对认证产品提出更改要求时,在更改获得有关部门人员确认后，负责及时向认证机构申报确认批准，未经批准有权制止更改代用；4.3.5协助品管部、生产部对产品认证后一致性及认证标志的使用进行控制，如发现与型式试验报告不一致的问题时，及时反映有关部门和公司质量负责人，4.3。
认证标志控制程序（ISO9001-2015/CCC）1.0目的为配合国家对强制性产品认证标志的统一监督管理，维护客户及广大消费者相关利益，依据国家有关法律、法规的规定及本企业的自身特点，特制定此办法。
2.0范围本办法适用于本厂已通过产品认证的所有产品的认证标志之使用管理。
3.0定义与术语a.“CCC”：中国强制性认证的英文缩写。
4.0职责a.质量负责人：负责认证标志之使用方式及使用说明的制定。
负责向相关国家机构提交申请。
b.物料课：负责认证标志的储存和保管、发放。
c.生产部：负责认证标志领用及按规定要求使用、标贴。
d.品管部：负责监督认证标志的粘贴及正确使用方式等。
5.0作业流程5.1认证标志的申请、制作和发放a.质量负责人根据本厂实际需要,确定“CCC”标志的使用形态方式，并依据国家颁发《强制性产品认证标志管理办法》的各项要求，向国家认证认可监督管理委员会(以下简称：认监委)指定机构(以下简称：指定的机构)提出申请。
b.申请时须持申请书和认证证书的副本向指定机构申请使用认证标志。
c.若委托他人申请使用认证标志的,受委托人必须持申请人的委托书、申请书和认让证书的副本向指定机构申请使用认证标志。
以上向指定机构申请后，经认监委审批后，方可自行制作或向国家指定机构购买。
d.申请使用认证标志,应积极按照国家规定缴纳统一印制的标准规格认证标志的工本费或者模压、印刷认证标志的监督管理费。
e.统一印制的标准规格认证标志由指定的机构发放。
f.认证标志的申请具体参见附件：CQC国家颁发的《“印刷/模压标志申请书”填写指南及要求》和《关于强制性产品认证标志印刷、模压等使用方案的标准程序》。
g.认证标志制作:获证产品可根据本厂实际采用印刷、模压、模制、丝印、喷漆、雕刻、烙印、打戳等方式<以上各种方式以下简称印刷、模压>。
h.若本工厂自行印刷/模压CCC标志,必须按《关于强制性产品认证标志印刷、模压等使用标准程序》中第4项要求向申请机构提出印刷/模压设计方案。
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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 CCC 包装设计控制程序
1．目的
为了保护产品包装满足市场、客户要求，减少设计过程的浪费和混乱，特制定本程序。
2．适用范围
本程序适用于本公司生产的所有产品包装的设计、更改和改进作业活动。
亦适合客供包装设计的相关控制活动。
3．定义
3.1 结构设计： 有关产品包装方式及包装的空间尺寸、材质的设计。
3.2 装潢设计： 有关包装材质、颜色、图案、方字的设计。
3.3 新包装设计: 某产品初次的包装设计或某产品某一包装的初次设计。
3.4 改进包装设计:某产品不改变包装方式的设计。
4．引用文件
4.1 QB-05 《设计控制程序》
4.2 QC2-DC-13 《工程文件分发表》
4.3 QC2-TD-14 《纸箱彩盒质量标准》
4.4 QC2-TD-13 《包装物料打办采购周期表》
4.5 QC2-DC-09 《样板管理办法》。
