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![混凝土和钢筋混凝土工程施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s1/m/7e7bc7712e3f5727a5e9628e.png)
钢筋混凝土施工工艺（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中至关重要的部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面我们就来详细了解一下混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备在进行混凝土及钢筋混凝土工程施工前，需要做好充分的准备工作。
1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
骨料：包括粗骨料和细骨料，其质量应符合相关标准，级配要合理。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且要有质量证明文件。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2、机具准备搅拌设备：如搅拌机，要保证其性能良好，能满足施工要求。
运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
浇筑设备：如泵送设备、振捣器等。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，且安装牢固，拼缝严密。
钢筋工程：钢筋已安装完毕，并经过验收合格。
施工场地：施工场地应平整、畅通，水电供应要保证。
二、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料，其施工质量直接影响结构的安全性。
1、钢筋加工钢筋调直：采用机械或冷拉方法将钢筋调直。
钢筋切断：根据设计要求的长度，将钢筋切断。
钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。
2、钢筋连接焊接连接：如电弧焊、闪光对焊等，焊接质量要符合规范要求。
机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等，连接接头应经过检验合格。
绑扎连接：在钢筋交叉点处用铁丝绑扎牢固，绑扎接头的位置和长度应符合规定。
3、钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求的位置和间距进行安装。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块来控制。
三、模板工程模板是混凝土成型的模具，其质量和安装精度对混凝土的外观和尺寸精度有重要影响。
1、模板类型木模板：制作简单，使用灵活，但周转次数少。
钢模板：强度高，周转次数多，但成本较高。
胶合板模板：表面平整，质量轻，使用广泛。
2、模板安装按照设计图纸进行模板的拼装，确保模板的尺寸和位置准确。
7.5.1 预应力混凝土顶推梁段预制（模板与支架、钢筋、混凝土）施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预应力混凝土顶推梁段预制的施工及验收。
本工艺适用于在场地内预制梁(板)，通过顶推机具，不断接长，实现无支架施工的公路与城市桥梁工程。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000、《公路桥涵养护规范》JTJH11-2004等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预应力混凝土顶推梁段预应力混凝土梁段在桥台后的预制场地预制节段梁。
3 基本规定3.0.1预制场地长度应考虑梁段悬出时反压段的长度、梁段底板与腹板预制长度、导梁拼装长度和机具设备材料进入预制作业线的长度；预制厂的台座与桥梁轴线的延长线重合，台座的纵坡应与桥梁的纵坡一致。
3.0.2顶推方案编制完成后，应会同有关人员对方案进行论证，对有关数据进行计算复，核、优化，确定顶推方案。
3.0.3测量人员放出高程线、结构的中心线、支座的中心十字线、每块梁、板的端线和边线。
4 施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉图纸，进行现况调查，根据现场条件、确定台座位置。
4.1.2认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报监理审批。
4.1.3对操作人员进行培训，向班组进行交底。
4.1.4组织施工测量放线。
4.2材料准备4.2.1混凝土主梁所用原材料(钢筋、水泥、砂、石子、预应力钢束和钢材等)应符合设计要求、现行产品标准规定。
4.2.2混凝土主梁施工所用的挂篮体系材料和模板材料等应符合设计要求和施工组织设计规定。
4.2.3锚具应委托专业单位制作，严格按照国家或部颁的行业标准、规定及设计的特殊要求进行生产，并应进行检查和验收，合格后方可出厂。
建筑行业钢筋混凝土的施工工艺与验收标准钢筋混凝土是建筑行业常用的结构材料之一，其施工工艺和验收标准对于确保建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土的施工工艺和验收标准，并提供详细的操作步骤和要点。
一、施工工艺1. 材料准备钢筋混凝土施工前，需准备好以下材料：水泥、砂子、骨料、钢筋、膨胀剂等。
确保材料符合相关标准，并进行质量检测，以避免影响施工质量。
2. 基础处理钢筋混凝土施工前，需对基础进行处理。
首先清理基础表面的灰尘、杂物，并确保基础平整。
在基础表面涂刷一层防水涂料，并铺设隔离层，以提高混凝土的耐久性。
3. 钢筋安装根据设计图纸和要求，进行钢筋的预埋和安装工作。
在施工前要仔细检查钢筋的规格、数量和位置是否符合要求，并使用支撑架等工具将钢筋固定在正确的位置上。
4. 模板搭建根据设计要求，搭建钢筋混凝土的模板。
模板需要牢固、稳定，能够承载混凝土的重量，并确保混凝土能够顺利浇筑和成型。
5. 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动器和撬棍等工具排除气泡，保证混凝土的密实性。
在浇筑过程中需控制浇筑速度，避免出现冷缺陷和孔洞等质量问题。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需进行养护。
覆盖塑料薄膜，使混凝土表面保持湿润，以防止混凝土的干裂和收缩。
二、验收标准1. 钢筋验收标准钢筋的验收标准应符合相关规范和标准要求。
主要包括钢筋的型号、规格、质量、表面是否有锈蚀和损伤等方面。
验收时应进行抽样检测，并参照相关标准进行力学性能测试和化学成分分析。
2. 混凝土验收标准混凝土的验收标准应符合相关规范和标准要求。
主要包括混凝土的抗压强度、密实性、坍落度、含水率等方面。
验收时应进行抽样检测，对混凝土进行试块试验、质量测定和骨料含量测定等。
3. 结构验收标准钢筋混凝土的结构验收应符合相关规范和标准要求。
主要包括结构的平整度、尺寸、竖直度、水平度、水泥砂浆厚度等方面。
验收时应进行实地检查和测量，确保结构符合设计要求。
混凝土施工中的施工工艺标准一、引言混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土施工是建筑工程中的关键环节，直接影响工程的质量和进度。
为了确保混凝土施工的质量和安全，制定一套可行、科学、合理的施工工艺标准是必要的。
二、基本要求混凝土施工工艺标准的制定应遵循以下基本要求：1.符合国家标准和规范要求；2.考虑施工现场条件和实际情况；3.考虑材料特性和性能；4.保证施工质量和安全；5.提高施工效率和经济效益。
三、施工准备施工准备是混凝土施工的关键步骤，包括以下内容：1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准要求，不得使用过期水泥；（2）骨料：应符合国家标准要求，不得使用含泥、含沙、含土的骨料；（3）砂：应符合国家标准要求，不得使用粉砂、含泥、含沙、含土的砂；（4）水：应使用符合国家标准要求的自来水或净化水，不得使用污水或含有化学物质的水。
2.设备准备（1）搅拌机：应符合国家标准要求，保证混凝土搅拌均匀；（2）输送泵：应符合国家标准要求，保证混凝土输送顺畅；（3）模板：应符合国家标准要求，保证混凝土浇筑尺寸准确；（4）其它：应根据具体工程需要准备相应的设备和工具。
四、施工技术混凝土施工技术包括以下几个方面：1.浇筑混凝土（1）模板安装前，应检查模板尺寸和平整度是否符合要求；（2）模板安装后，应按设计要求设置测量点，确保尺寸和位置准确；（3）浇筑前应进行试块的制作和试验，确定混凝土配合比；（4）混凝土浇筑应均匀，不得出现堆积或空鼓现象；（5）浇筑高度应按设计要求分层进行，每层高度不得超过1.5m；（6）浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
2.振捣混凝土（1）振捣混凝土应在浇筑后立即进行；（2）振捣应均匀，振动时间应根据混凝土性质和厚度确定；（3）振捣机应符合国家标准要求，振动频率和振动力应调整到合适的范围；（4）振捣时应注意避免损伤模板和钢筋。
3.养护混凝土（1）浇筑后应及时覆盖保温材料，防止水分挥发过快；（2）养护时间应根据混凝土强度和厚度确定；（3）养护期间应注意保持养护环境的湿度和温度稳定；（4）养护结束后应进行试验，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性指标。
混凝土模板施工的工艺步骤与标准规范混凝土模板施工是建筑施工过程中的重要环节，它对于工程的质量和效果有着重要的影响。
本文将介绍混凝土模板施工的工艺步骤以及相关的标准规范。
一、准备工作在进行混凝土模板施工之前，应先进行充分的准备工作。
包括以下几个方面：1. 确定施工方案：根据工程要求，确定施工方案和设计图纸，合理安排施工顺序。
2. 材料准备：准备好所需的模板材料，包括木板、钢板等，确保其质量符合标准要求。
3. 工具准备：准备好所需的工具，如锤子、锯子、螺丝刀等，保证施工过程的顺利进行。
4. 模板检查：检查模板的完整性和稳定性，确保其能够承受混凝土的压力和重量。
二、施工步骤1. 搭建模板架：根据设计要求，在施工现场搭建模板架，确保其牢固稳定。
搭建过程中应注意模板的水平度和垂直度。
2. 安装模板板材：将准备好的模板板材按照设计要求进行安装，确保板材之间的连接牢固，防止混凝土泄漏。
3. 防护措施：在模板内部设置适当的防护措施，如安装防水层、脱模剂等，以防止混凝土黏附在模板上，便于脱模。
4. 浇筑混凝土：在完成模板安装和防护措施后，进行混凝土的浇筑。
按照设计要求控制浇筑的厚度和均匀性，确保混凝土的质量。
5. 养护和维护：混凝土浇筑完成后，应进行养护和维护工作。
包括及时覆盖养护层、保持湿润等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
三、标准规范混凝土模板施工的工艺步骤需要符合相关的标准规范，以保证施工质量和工程安全。
以下是几个常用的标准规范：1. GB/T 50329-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》：该标准规范了混凝土结构工程施工的验收标准和要求，包括模板施工的检查和验收。
2. GB 50203-2011《混凝土结构工程施工质量检验标准》：该标准针对混凝土结构工程施工质量进行了详细规定和检验要求，包括模板施工的相关要求。
3. JGJ 55-2011《建筑模板工程质量验收规范》：该规范规定了建筑模板施工的质量验收标准和方法，包括模板和支撑结构的安装要求。
现浇混凝土柱(模板、钢筋、混凝土）施工工艺标准范围本工艺标准适用于桥梁工程墩柱混凝土构件的施工。
施工准备2.1 材料及主要机具:钢筋、定型钢制模板、模板布2.1。
1 构件：钢制模板等构件，均应有出厂合格证2。
1。
2 钢筋与型钢:规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。
2.1.3 混凝土标号应符合图纸要求2.1.4 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。
包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
2。
1.5 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。
2。
1.6 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、水平尺、塔尺、靠尺板、撬棍、钢尺等.2.2 作业条件：2。
2.1 熟悉图纸：对设计图纸，有关的图集，应进行全面了解及熟悉.认真掌握构件的型号、数量、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定等。
2。
2。
2 编制吊装方案：根据构筑物的结构特点和施工工艺要求,结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案.并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
2。
2.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
2.2.4 弹线：将外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。
在构件上弹好轴线（中线)，即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
柱子应弹好十字中心线。
2.2.5 调整构件外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。
在不影响正常安装的情况下，将柱子主筋扎牢。
2。
2。
6 按照施工组织设计选定的吊装机械进场,并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装.2.2。
7 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。
并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。
无安全防护及安全措施，不得进行作业。
混凝土建筑施工工艺标准一、前言混凝土作为建筑材料中的一种重要材料，被广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土建筑施工工艺标准的制定，是为了规范混凝土建筑施工过程中的操作流程，保证施工质量，确保工程安全，提高建筑工程的质量和效率。
二、施工前准备1. 施工图纸审查：施工前必须仔细审查图纸，理解设计意图，明确施工要求，做好施工准备。
2. 材料验收：施工前必须对混凝土原材料进行验收，检查其质量是否符合要求，杜绝使用劣质材料。
3. 施工现场准备：施工前必须对施工现场进行准备工作，包括场地平整、设备调试、防护措施等。
三、混凝土浇筑工艺1. 模板安装：在浇筑混凝土前，必须先安装好模板，确保混凝土浇筑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：在浇筑混凝土前，必须进行钢筋绑扎，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 混凝土搅拌：进行混凝土搅拌时，必须按照设计比例加入原材料，控制混合时间和次数，确保混凝土的质量。
4. 混凝土输送：混凝土输送方式有泵送、自卸车运输、手推车运输等多种方式，必须根据具体情况选择适合的方式。
5. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度和厚度，避免出现混凝土流失、积水等问题。
6. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，必须进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、混凝土施工质量控制1. 检查混凝土的配合比是否符合设计要求。
2. 检查混凝土原材料是否符合要求，杜绝使用劣质材料。
3. 检查施工现场的平整度、垂直度和水平度等质量指标。
4. 检查混凝土浇筑后的表面光洁度和平整度是否符合要求。
5. 检查混凝土的强度是否符合要求，如果发现问题及时进行整改。
五、混凝土施工安全措施1. 混凝土搅拌机、输送泵等施工设备必须经过检查和调试，确保安全使用。
2. 在混凝土浇筑过程中，必须设置好防护措施，避免人员和设备受到混凝土的伤害。
3. 在混凝土施工过程中，必须设置好警示标志，保障施工现场的安全。
六、混凝土施工后处理1. 在混凝土浇筑结束后，必须进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土浇筑工艺标准混凝土浇筑工艺标准一、前言混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其使用范围广泛，包括地面、墙壁、柱子等。
为确保混凝土的质量以及施工效率，制定一套完整的混凝土浇筑工艺标准是非常必要的。
二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，不得使用超过保质期的水泥。
2. 砂：应选用符合国家标准的中砂，不得使用过于湿润的砂。
3. 石子：应选用符合国家标准的中粗石子，不得使用含有腐蚀性物质的石子。
4. 水：应选用符合国家标准的自来水或经过处理的水。
三、混凝土配合比1. 混凝土等级：应根据工程需要选择相应的混凝土等级。
2. 配合比：应根据施工现场实际情况以及混凝土的强度和耐久性要求，合理确定混凝土的配合比。
四、混凝土浇筑前准备1. 现场清理：在混凝土浇筑前，应将现场进行清理，确保施工地面平整、整洁。
2. 模板安装：应按设计要求安装好混凝土模板，确保模板的垂直度和水平度。
3. 钢筋绑扎：应按设计要求在模板内进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
五、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：应将水泥、砂、石子和水按配合比进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
2. 浇筑方式：应采用分层浇筑的方式，每层厚度不得超过300mm，每层浇筑后应使用振动棒进行振动，排除混凝土中的空气。
3. 混凝土密实：应在混凝土浇筑完毕后，使用平板器对表面进行密实处理，确保混凝土的密实性。
4. 浇筑施工环境：应确保混凝土浇筑施工环境的温度、湿度和风力等因素符合设计要求。
六、混凝土养护1. 覆盖保护：应在混凝土浇筑完毕后，及时进行覆盖保护，避免混凝土受到阳光、雨水等自然影响。
2. 养护时间：应根据混凝土的等级和厚度，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 养护方式：应采用喷水养护的方式，每天喷水2次，确保混凝土的养护效果。
七、验收标准1. 混凝土强度：应按照设计要求进行混凝土强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 表面平整度：应按照设计要求进行表面平整度检测，确保混凝土表面平整度符合设计要求。
混凝土锚杆施工工艺及方法
1. 简介
混凝土锚杆是一种重要的土木工程施工材料，广泛应用于岩土工程中的支护和加固工作。
本文将介绍混凝土锚杆的施工工艺和方法。
2. 施工准备
在施工开始前，需要进行以下准备工作：
- 混凝土材料的准备和检验
- 施工场地的清理和平整
- 锚杆的选型和数量计算
- 施工设备和工具的准备
3. 施工步骤
3.1 钻孔
根据设计要求，使用钻机进行锚杆孔的钻探。
钻孔的位置、深度和直径应符合设计要求，并按照标准规范进行施工。
3.2 清洗孔眼
完成钻孔后，使用风管或高压水枪对孔眼进行清洗，确保孔眼内部干净，并清除杂物和泥浆。
3.3 安装锚杆
在清洗孔眼后，将预制的锚杆沿孔洞插入，确保锚杆的精准安装。
锚杆的长度和间距应符合设计要求，并采取适当的固定措施。
3.4 浇筑混凝土
在锚杆安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比例、浇筑方式和震动处理应符合设计要求，并按照标准规范进行施工。
3.5 后期处理
混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作，包括养护、取样和检测等。
确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
4. 安全注意事项
在混凝土锚杆施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用合适的个人防护装备
- 严格按照操作规程操作
- 防止材料坠落和伤人
- 定期检查施工设备和工具的安全状况
5. 总结
混凝土锚杆的施工工艺和方法是保证工程质量的关键环节。
通过正确的施工准备、钻孔、安装和混凝土浇筑，可以实现稳定和可靠的工程支护和加固效果。
6.3 锚碇混凝土浇筑（模板与支架、钢筋、混凝土）施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中锚碇混凝土的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1锚碇锚碇为承受悬索桥来自主缆的反力，是悬索桥的关键承载结构之一。
3 基本规定3.0.1由于锚体体积较大，且直接关系到整桥的受力。
所以必须考虑对大体积混凝土的防裂。
3.0.2为了保证锚碇范本的安装精度，在拼装之前，首先用全站仪现场定出基础的四个角点以及两个桥轴线点，并用精密钢尺根据设计平面几何尺寸进行校核。
模板拼装好后，再用全站仪将模板的四个角点坐标与设计坐标进行复核，并用钢尺丈量模板的边长。
3.0.3雨期施工中，地基要求排水顺畅，不积水；模板涂刷脱模剂后，要采取覆盖措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失；及时准确地了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑；3.0.4预应力筋应在仓库内保管，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨水锈蚀；锚具、夹具和连接器均应设专人保管，防止雨水锈蚀；波纹管就位后要将端口封严，以免灌人雨水而锈蚀预应力筋或波纹管。
3.0.5冬期施工，应根据混凝土搅拌、运输、浇筑及养护的各环节进行热工计算，确保混凝土人模温度满足有关规范规定，确保混凝土在达到临界强度前不受冻；4 施工准备4.1 技术准备4.1.1认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审批。
4.1.2进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3对模板、支架进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
4.1.5对操作人员进行培训，向班组进行交底。
4.1.6组织施工测量放线。
4.2 材料准备锚碇混凝土需材料(模板、支架、钢筋、混凝土原材料及钢绞线等)，应符合设计要求，及本规程相关章节规定。
4.3 主要机具4.3.1预应力器材：锚具、夹具和连接器等，千斤顶(压力表)、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。
4.3.2钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
4.3.3模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。
4.3.4混凝土施工机具：混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。
4.3.5工具：扳手、直尺、限位板、卡尺等。
4.4 劳动力组织依据工程规模、作业环境、工期要求等综合考虑人员数量。
4.5 作业条件4.5.1材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。
4.5.2保证施工时拉杆和锚具等的精确定位，锚板内设置了由槽钢及角钢组成的定位支架。
5 质量、技术要点5.1 材料要求5.1.1制造锚碇使用的钢材、焊接材料、涂装材料、连接紧固件和剪力钉等材料。
5.1.2设计要求的混凝土、水泥等材料。
5.2 技术要求5.2.1要保护混凝土连续供应。
分层浇筑时，上层混凝土覆盖下层混凝土不得超过下层混凝土初凝时间，插入式振捣器应插入下层混凝土50～100mm。
5.2.2张拉时锚垫板陷入混凝土中。
因锚区钢筋较密，振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。
处理时可剔除不密实的混凝土，重新浇筑高强度等级混凝土，达到张拉强度时再行张拉。
5.2.3要求脱模剂涂刷均匀并避免流失施工时振捣适宜，避免欠振或过振。
5.3 质量要求5.3.1混凝土的浇筑应严格按水平分层（30CM）进行，并确保振动棒的振动频率及振动时间，浇注用砂石料必须是经过取样试验，其性能满足规范要求的合格材料。
5.3.3在结束一层混凝土浇筑前,应在混凝土顶面埋入榫头石,埋入混凝土中一半,露出外面一半,以加强混凝土的连接。
在每次混凝土浇筑前应对上一层混凝土顶面进行凿毛清洗。
在混凝土浇筑的过程中，应注意随时校核预埋件的位置，防止跑位，以保证主缆定位。
5.4 职业健康安全要求5.4.1 电气焊作业工人应戴防护镜、防护手套，防护鞋等。
混凝土振捣人员必须穿水鞋，戴防护手套等。
5.4.2动火作业做好监护和防火措施，严禁在易燃物周围作业。
5.4.3 张拉设备必须由专业工人操作，且周围做好防护措施。
5.4.4 上岗前进行详细的交底，特别是危险性比较大的施工操作。
5.5 环境要求5.5.1 张拉需要独立设置张拉场地，与其它场地隔开。
6 施工工艺6.1 工艺流程测量放线→基础处理→垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→预应力筋安装→混凝土浇注→养生→预应力张拉→压浆及封锚→模版及支架拆除6.2 操作工艺6.2.1 钢筋加工及绑扎1 在模板上标出底板下层纵横向钢筋准确位置。
摆放支撑马凳(如果需要设置)，用粉笔在马凳及模板上放出上层纵横向钢筋准确位置。
钢筋逐根就位并对所有交叉点进行绑扎。
2 钢筋形成整体后，应及时安装保护层垫块，以免到后期骨架重量增加而使其安装困难，用撬棍安装时撬棍下应垫以小木板以免损伤模板o3 当上下层钢筋之间未设计架立筋或架立筋不足以支撑施工荷载及上层钢筋自重时，上下层钢筋之间应设马凳或增加架立筋。
6.2.2 模板的安装1 模板采用组合钢模板拼装，以保证大体积混凝土浇筑时有足够的刚度。
以后浇筑的混凝土的模板固定利用前层混凝土中的预埋件,焊接钢拉杆以稳定范本不跑形。
2 在拼装之前，首先用全站仪现场定出基础的四个角点以及两个桥轴线点，并用精密钢尺根据设计平面几何尺寸进行校核。
模板拼装好后，再用全站仪将模板的四个角点坐标与设计坐标进行复核，并用钢尺丈量模板的边长。
根据规范要求：范本安装的平面尺寸偏差应控制在±20mm以内。
在最后一层混凝土浇筑之前，将混凝土浇筑的标高位置用水准仪操平至模板的内侧面，并作好红油漆标记。
规范要求混凝土浇筑的顶面高程误差应控制在±20mm 以内。
6.2.3 主缆锚固于锚碇中的位置直接影响主缆的受力，关系到整桥的使用。
主缆的定位由预埋的型钢及锚板钢筋网完成。
首先通过实验确认钢筋及型钢的材质满足规范要求。
型钢、钢筋除锈应符合规范要求，并按照设计图提供的尺寸精确下料制作，制作好的半成品编号分别堆码在高于地面的垫木上6.2.4 由锚碇混凝土完成基坑的封底，浇筑中预埋钢筋为下一步型钢定位及锚板钢筋混凝土钢筋绑扎作准备。
然后制作锚板钢筋，和埋设定位型钢，浇筑钢筋混凝土锚板。
因余下的锚体混凝土体积较大，所以在施工中将分层分块浇筑。
在垂直方向按3米一层进行浇筑，块与块之间的衔接应成锯齿状，以加强块与块之间的衔接，保证锚碇的整体性。
由于大体积锚碇混凝土质量要求高且锚板及定位型钢钢筋布置较密，混凝土拌合完成后用轨道平车运至施工天线吊点下方，再采用工作天线配吊罐垂直运输至浇筑位置。
6.2.5 由于锚体体积较大，且直接关系到整桥的受力。
所以必须考虑对大体积混凝土的防裂。
1 混凝土的温度控制：单位体积水泥用量较少，水化热也较小，混凝土的温度控制主要采取以下措施。
a.采用矿渣水泥，由实验室提供合理的配合比，并在施工中严格执行。
b.控制混凝土入模的温度。
对砂石料加遮盖，防止日照。
砂石材料在进入拌合机前洒水降温，同时降低拌合用水温度。
将混凝土入模温度控制在20℃左右。
c.浇筑时避开一天中温度最高的时间，选择在午后开盘。
通过以上措施减小温度应力对大体积混凝土影响。
2 提高混凝土的拌合、振捣质量，减少混凝土的收缩。
a.控制好拌合时的水灰比。
b.加强混凝土振捣质量的控制。
3 分层施工的层与层之间应做好接缝处理。
后一层混凝土浇筑前对已浇筑的混凝土面进行凿毛、清除浮浆，确保混凝土结合面粘接良好。
4 保湿及养护。
在混凝土浇筑后，应立即加以遮盖，防止夏季阳光直射。
待混凝土初凝后，用两层麻袋覆盖，随时浇水保湿降温养护。
6.2.4预应力张拉、锚固1 施加预应力前，应对千斤顶及压力表进行配对校验，。
2 张拉时的结构混凝土强度应符合设计规定。
3 张拉顺序应符合实际要求，设计未规定时，应采取分批、分阶段对称张拉。
4 施加预应力应采用应力与应变“双控”。
预应力张拉的其他施工要求执行现行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041。
7 质量标准7.1 主控项目7.1.1混凝土强度等级必须符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：混凝土抗压强度试验。
7.1.2混凝土结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。
检查数量：全敷检查。
检验方法：观察或用读数放大镜观测。
7.2 一般项目7.2.1 结构表面应无空洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.5mm的收缩裂缝。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、用读数放大镜观测。
7.2.2所有预埋件、孔洞等设施的规格、种类、尺寸、位置应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用塞尺量，用钢尺量或用水准仪、经纬仪检测。
8 成品保护8.0.1棍凝土在浇筑过程，派专人负责成品保护工作．既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时．对预埋件进行复查其准确性。
8.0.2注浆完毕后，及时将喷洒的水泥浆冲洗干净。
9 安全、环保措施9.1安全措施9.1.1 混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固性等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。
9.1.2 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴。
戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，失手不能接触电源开关。
9.1.3 使用吊斗吊运混凝土并浇筑时，使用吊斗的操作人员一定要保证吊斗的所有吊儿都挂在塔吊或吊车的吊钩上，并仔细检查吊斗吊挂牢固后，才能让信号工发送起调信号；同时，起吊时吊斗下严禁站人。
节规定。
9.2 环保措施9.2.1清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。
施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
9.2.2工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。
9.2.3办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。
9.2.4作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。
在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。
10 施工及质量记录10.0.1 原材试验报告。
10.0.2 电焊条合格证。
10.0.3 水混、砂子、石子、掺台料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证或出厂检测报告。
10.0.4 混凝土配合比申请单及报告单、混凝土开盘鉴定、商品混凝土合格证。
