混凝土消耗控制管理办法

混凝土剩料管理制度一、背景随着建筑行业的快速发展和城市化进程的加速推进，混凝土在建筑和基础设施中的使用量也在不断增加。

然而，随着混凝土施工过程中产生的剩余料的增多，对环境产生了一定的负面影响。

为了更好地管理和处理混凝土剩料，减少对环境的影响，制定和实施混凝土剩料管理制度显得尤为重要。

二、目的混凝土剩料管理制度的主要目的是规范混凝土剩料的收集、处理和利用，减少对环境的污染，同时最大程度地回收和利用混凝土剩料，降低成本，实现资源循环利用。

三、适用范围混凝土剩料管理制度适用于所有涉及混凝土施工的项目，包括建筑、基础设施、道路等领域。

四、管理程序1. 混凝土剩料的收集：在施工现场，对产生的混凝土剩料进行及时的收集，并分类存放。

2. 混凝土剩料的处理：经过初步分类和清洗后的混凝土剩料，可以通过机械破碎和筛分等方式进行再处理，将其制成再生骨料，以便后续再利用。

3. 混凝土剩料的利用：再生骨料可以用于新的混凝土施工，也可用于路基、路面及砌体、砂浆、混凝土制品等生产中。

对于无法再利用的混凝土剩料，应选择合适的场地进行填埋处理，避免对环境产生不良影响。

五、责任分工1. 项目经理：负责制定混凝土剩料管理的具体实施方案，并确保其得到合理的执行。

2. 环保质量部门：负责对混凝土剩料的收集、处理和利用进行监督检查，确保符合相关法律法规的要求。

3. 施工队伍：负责按照混凝土剩料管理制度的要求进行操作，以确保混凝土剩料的合理收集、处理和利用。

六、监督检查定期对混凝土剩料的收集、处理和利用情况进行监督检查，发现问题及时进行整改，确保混凝土剩料管理制度的有效实施。

七、奖惩措施对于严格执行混凝土剩料管理制度的施工单位和个人给予表扬和奖励；对于违反混凝土剩料管理制度的行为采取相应的惩罚措施。

八、培训和宣传组织混凝土剩料管理相关的培训，提高员工的意识和技能，推动混凝土剩料管理制度的落实和执行。

同时，通过各种形式的宣传活动，营造良好的管理氛围，推广混凝土剩料的再利用和资源循环利用理念。

关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。

为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。

并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。

一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。

各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。

择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。

在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。

在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。

二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。

对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。

运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。

重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。

商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。

泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。

混凝土施工质量管理办法*〔2019〕24号第一章总则第一条混凝土质量的好坏直接影响着工程的质量、安全及成本，尤其在隧道、桥梁等结构施工中，混凝土必不可少，且占有很大比重。

近年来，我公司承建的特长隧道、高墩大跨桥梁、地铁工程等越来越多，混凝土的用量越来越大，故如何保证混凝土的质量直接关系到工程的整体质量。

为加强混凝土施工的质量控制，特制订本办法。

第二条本办法适用于公司在建项目的质量管理。

第二章组织机构设置第三条公司成立混凝土施工质量管理领导小组组长：总工程师副组长：公司本部副总工、安全总监组员：试验检测分公司、混凝土分公司、物资分公司、工程管理部、安全质量监察部负责人。

公司领导小组办公室设在*全质量监察部，由部长任办公室主任，负责混凝土质量管理的日常事务及相关资料的收集、统计工作。

第四条各单位应成立混凝土施工质量管理小组。

由各单位第一负责人任组长，分管生产领导、技术负责人、安质分管领导任副组长；试验室、搅拌站、物资部、安质环保部、工程技术部负责人任组员。

第三章职责权限第五条公司混凝土施工质量管理领导小组职责权限1、负责混凝土施工质量管理办法的制定、修订与下发。

2、对施工现场混凝土施工质量管理工作检查指导，对出现的问题提出整改意见。

3、对各单位混凝土的施工管理情况进行考核和评价。

4、协助现场解决混凝土技术难题。

第六条项目（分公司）混凝土施工质量管理小组职责权限1、贯彻落实公司、业主、监理对混凝土的管理要求，按规范要求对混凝土施工过程进行管理。

2、定期对本单位的混凝土质量进行检查，对检查发现的问题进行整改。

3、按规定定期向公司上报相关资料。

4、对公司、监理、业主及地方政府部门下发的关于混凝土质量问题进行整改，并将整改结果向公司上报。

第四章混凝土质量管控第七条混凝土质量管控工作，由各单位混凝土施工质量管理小组组织实施，严格按规范、标准、设计文件与技术交底进行，对混凝土质量全过程管理。

第八条原材料的质量管理1、原材料必须从经检验合格的供方采购，从源头上保证原材料的质量。

降低混凝土的损耗率--山东兴达建筑工程有限公司鸿运QC小组一、前言山东兴达建筑工程有限公司于2005年9月成立，具有房屋建筑施工总承包二级资质，是滨州市建筑业协会会员单位也是无棣县发展较快的民营企业之一，公司现有员工276人，各类专业技术人员156人，其中高中级职称人员45人，初级职称人员106人，建造师20余人。

公司具有较强的建筑施工能力和专业安装技术力量，施工队伍过硬，现代化施工机械设备齐全，并建立健全了一整套完整的质量和安全文明保障体系，年综合施工能力超亿元。

企业精神：开拓、创新、高效、进取企业理念：质量求生存，诚信谋发展企业方针：质量第一，用户至上，始于顾客要求，终于顾客满意二、工程概况工程名称：无棣县鲁北家园住宅小区顺和园工程位置：无棣县北环路以南，安康街以北，规划路以西工程结构：框剪结构建筑层数：17层建筑面积：37462.55平方米三、小组概况1、小组简介本小组自2007年组建以来，坚持科技创新，技术攻关，解决了施工中多项技术和管理难题，克服了工程中大多质量通病，使我们公司的工程管理和施工质量得到了很大的提高。

目前已获得滨州市建筑业优秀质量管理成果一等奖五项，省级两项。

制表人：刘建峰制表日期：2018年6月2日2、小组成员简介小组成员情况一览表制表人：张小宁制表日期：2018年6月10日 3、活动形式及活动计划活动形式一览表制表人：刘建峰制表日期：2018年6月12日活动计划一览表制表人：刘建峰制表日期：2018年6月12日说明：计划活动时间： 146天图例：实际活动时间： 144天图例：四、选择课题： 1、选题理由2、课题确定我公司在最近三年的施工项目中，混凝土材料实际使用量投入比定额计划预算所需用量多，推高了施工成本。

为此，公司要求项目工程加强管理、改进工艺、降低消耗，节约成本，提高项目的经济效益。

在保证施工质量和满足工期的前提下，控制混凝土材料的投入，发挥物尽其用，科学管理，降低建筑施工成本是我们的首要任务。

混凝土技术管理制度一、总则为加强混凝土技术管理，规范工程建设施工过程，保障施工质量，促进工程进度进展，提高工程建设效益，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司及其分支机构在施工过程中的混凝土技术管理。

三、混凝土技术管理组织体系1. 混凝土技术管理委员会公司设立混凝土技术管理委员会，负责制定混凝土技术管理制度、规范、标准和技术指导文件，并组织对混凝土技术管理工作的监督检查与评估。

2. 技术管理部门公司设立专门的技术管理部门，负责混凝土技术管理工作，由专业技术人员组成，具有相关工程技术管理资质。

3. 项目组织公司各项目设立混凝土技术管理小组，由项目经理或项目负责人担任组长，技术管理部门及相关专业人员担任组员，负责本项目的混凝土技术管理工作。

四、混凝土技术管理工作内容1. 混凝土材料的选择和验收（1）根据工程要求和设计要求，合理选择混凝土原材料，确保混凝土质量符合要求。

（2）对混凝土原材料进行严格的验收，确保原材料符合国家标准和工程要求。

2. 混凝土配合比的制定（1）根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。

（2）严格控制混凝土配合比的施工，确保混凝土配合比的稳定性和一致性。

3. 混凝土施工工艺和施工方法（1）制定混凝土施工工艺和施工方法，确保施工过程安全、高效、合理。

（2）对混凝土施工进行质量检验和监督，确保施工过程中的质量控制。

4. 混凝土质量检验和评定（1）加强混凝土质量检验工作，确保混凝土质量符合国家标准和工程要求。

（2）建立混凝土质量评定机制，对合格的混凝土进行评定和记录。

5. 混凝土强度的检测和评定（1）对混凝土强度进行定期检测，确保混凝土强度符合工程要求。

（2）建立混凝土强度评定机制，对合格的混凝土强度进行评定和记录。

6. 混凝土技术档案的建立和管理（1）建立混凝土技术档案，包括混凝土配合比、原材料验收记录、施工工艺记录、质量检验记录、强度检测记录等。

（2）严格管理混凝土技术档案，确保混凝土技术档案的完整性和准确性。

混凝土施工成本控制土建工程建筑市场竞争激烈，中标价较低。

必须加强内部管理，才能提高生产效率，加强有机成本管理，使项目有一个良好的经营程序。

现就xx项目部混凝土施工项目部混凝土成本管理的一些做法叙述如下，与大家共同讨论。

一.工程概述xx项目部工程是一座两台120T转炉三个连铸生产线及其配套设施工程，面大点广，大体积混凝土较多。

约八万方混凝土工程量，本工程规定，型钢钢材等由发包人供应，混凝土、钢筋、由施工单位供应。

分包外协施工队五个，钢材和混凝土由项目部供应。

二.成本控制采取的措施为了有效地控制施工成本，施工项目部经过认真研究，采取了一系列措施。

项目工号片区管理制，各片区责任人对管辖内的施工成本负责。

各个工程部对各自的系统工程负责。

各个管辖经理对管辖工程负责。

1.项目成本策划，事前控制健全机构xx项目部工程，按照成本最小原则配置生产要素，各个片区进行成本策划，计算出每个工序和分项工程的工作量，填好计划表，作为施工指导依据，确定工序施工项目的计划目标工程量。

项目部将混凝土由项目部统一协调和管理。

在混凝土的使用上，项目部制订各工序的混凝土消耗控制指标，逐月进行考核，针对设计以外的节约部分，项目部与分包外协队签订节约分成协议，因施工操作所造成的设计以内的损失由分包全部承担。

每次工序或分项核算，处罚超耗，使混凝土成本的控制从制度上做到可行。

实践证明，这种管理模式既有效地保证了工期要求，又控制住了施工成本。

为实现目标成本，项目部根据xx工程外协队伍多、点多面广的特点将工程划分工程片区负责制。

按片区对外协队伍施工过程中的管理，监控。

以施工工程量计划与实际施工浇筑工程量的对比为依据，填写统计表集中工程部，由工程部统计报表，找出问题超量的原因，制定措施。

因外协队施工原因造成的超量在分包和内部承包工程量的月算时作为扣除依据进行把关。

在施工过程中，项目部层层推行责任成本管理，按照不同的层次，将目标成本分解到施工区域、作业队、班组；建立目标责任成本体系。

2024年混凝土拌和站质量控制管理办法第一章：总则第一条：为规范2024年混凝土拌和站的质量控制管理，保障混凝土生产过程的质量安全和施工工程的质量，制定本办法。

第二条：本办法适用于2024年混凝土拌和站的质量控制管理，包括混凝土原材料采购、拌和工艺、设备运行、质量检测等环节的管理。

第三条：混凝土拌和站应建立健全质量控制管理体系，明确质量控制责任，监督、检测和评估混凝土生产过程的质量。

第四条：混凝土拌和站应根据本地区的地质、气候等自然条件以及工程的具体要求，制定适宜的质量控制措施并实施。

第五条：混凝土拌和站应配备专业的质量控制人员，确保质量控制管理工作的有效实施。

第六条：混凝土拌和站应定期组织质量控制管理培训，提升质量控制人员的专业技能。

第二章：质量控制管理流程第七条：混凝土拌和站应建立混凝土原材料的采购管理流程，包括供应商选择、合同签订、材料抽样检测等环节。

第八条：混凝土拌和站应制定严格的原材料检验标准，并进行抽样检测。

例如，混凝土的水泥、骨料、矿粉等关键原材料均应经过质检部门的抽样检测，确保符合国家相关标准。

第九条：混凝土拌和站应制定严格的拌和工艺管理流程，包括配比设计、生产运行、拌和时间控制等环节。

第十条：混凝土拌和站应配备先进的拌和设备，并进行定期维护和检修，确保设备运行的稳定性和高效性。

第十一条：混凝土拌和站应对拌和过程中的每批混凝土进行质量检测，包括强度、外观、密实性等指标的检测。

第十二条：混凝土拌和站应建立混凝土质量信息管理系统，记录混凝土生产过程的关键参数和检测结果，并进行分析和评估。

第十三条：混凝土拌和站应制定严格的质量控制措施，确保混凝土的质量安全和施工工程的质量。

第三章：质量控制管理要求第十四条：混凝土拌和站应对人员进行严格的资质审核和培训，确保操作人员具备相关的专业知识和技能。

第十五条：混凝土拌和站应建立健全的质检部门并配备专业的质检人员，确保质量检测工作的准确性和可靠性。

J IAN SHE YAN JIU技术应用162探讨隧道喷射混凝土超耗原因 及控制措施Tan tao sui dao pen she hun ning tu chao hao yuan yinji kong zhi cuo shi杨慧茹隧道工程施工中的湿喷混凝土有较高的强度和较好的密实度，具有支撑围岩、“卸载”围岩的压力、补强围岩、防水等功能，施工操作方便、灵活。

但是在实际应用中也存在不少问题，其中最为严重的就是喷射混凝土超耗问题。

本文主要针对隧道工程施工中喷射混凝土的超耗原因进行分析，总结出相应的控制措施，望能为今后同行业施工起到有益的参考作用。

一、前言在如今工程建设市场竞争激烈和施工企业利润微簿的局面下，如何通过加强过程管控和改进施工工艺提高效益、实现既定的利润指标，是我们企业管理的核心。

本文以中铁二十局集团第四工程有限公司施工的陕西省合铜高速公路武家塬隧道为例，简单介绍该隧道在施工过程中喷射混凝土超耗的原因及控制措施，望能为今后同行业施工起到有益的参考作用。

二、工程概述陕西省合铜高速公路武家塬隧道位于陕西省铜川市印台区境内，单幅长度793m，为湿陷性黄土隧道，其中235m为强-中风化砂岩夹泥岩，根据图纸计算，本隧道喷射混凝土总量为16609m3，2018年10月右洞开始进洞，在前60m的施工过程中喷射混凝土产生了较大的超耗，超耗量为110%，发现问题后，项目部立即成立了科技攻关小组，对喷射混凝土超耗原因进行分析，制定出切实可行的控制措施，最终在后续的施工过程中喷射混凝土平均超耗量控制在46%，取得了良好的效果，避免了材料的浪费，为项目节约了成本。

三、原因分析1.围岩超挖引起的超耗武家源隧道地质为马兰黄土、离石黄土、风化砂岩夹泥岩，土质围岩自稳能力较低, 抗扰动性差,采取台阶法挖机配合人工开挖，风化砂岩夹泥岩段采用台阶法松动爆破挖机配合开挖，由于围岩软弱破碎、裂隙发育，岩心多碎块状、短柱状爆破开挖控制不好，导致超挖、喷射混凝土超耗。

商品混凝土混凝土搅拌运输的损耗系数一、混凝土搅拌运输的损耗情况1.混凝土原材料损耗混凝土的基本原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等，在搅拌运输过程中由于各种原因可能造成一定程度的损耗，如水泥会因摩擦损耗、粉煤灰因挥发损耗等，这些损耗都是不可避免的。

2.能源消耗损耗混凝土搅拌机和运输车辆需要消耗大量的能源，如电力、柴油、液化气等。

能源损耗在混凝土搅拌运输中占据着不可忽视的一部分损耗。

3.设备磨损及维护成本由于混凝土搅拌机和运输车辆长时间运转，设备磨损较为严重，维护成本也比较昂贵，这也是损耗的一个重要方面。

二、混凝土搅拌运输损耗的评估方法1.理论计算法通过对搅拌运输过程中的各个环节进行理论计算，推导出一个合理的损耗值。

这种方法相对简单易行，但受到实际操作环境和工艺技术水平的制约，计算值偏差较大。

2.现场抽样调查法选取一定数量的搅拌运输过程中的样本进行抽样调查，根据实际损耗情况制定损耗准则。

这种方法相对较为客观，但调查工作量较大且周期长，需要耗费大量人力物力。

3.统计分析法通过历史数据的统计分析，分析出搅拌运输损耗的变化规律及主要影响因素，为合理的损耗评估提供依据。

这种方法相对较为科学，但需要充分的历史数据支持，而有些新兴项目就无法提供足够的历史数据。

三、混凝土搅拌运输损耗的管理和控制1.优化生产工艺通过改善搅拌运输工艺流程、采用新技术、更新设备等措施，降低原材料和能源消耗，减少损耗。

2.严格执行操作规程制定严格的操作规程和管理办法，规范生产行为，杜绝浪费和争议，提高混凝土搅拌运输效率。

3.加强技术培训加强员工技术培训，提高工作人员的专业水平和操作技能，降低操作失误，减少损耗。

四、结语混凝土搅拌运输损耗是影响混凝土产量和工程成本的重要因素之一，合理的评估和管理对于提高生产效率、降低成本、提高经济效益都具有重要的意义。

建议在实际操作中，结合理论计算、现场抽样调查和统计分析等多种方法，综合评估混凝土搅拌运输损耗，并采取相应的管理和控制措施，以达到节约资源、提高效率、保证质量的目的。

工程部物料消耗管理制度一、总则为规范工程部物料消耗管理，提高物料利用率，降低物料消耗成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于工程部所有物料消耗管理工作。

三、物料消耗计划1.工程部在接到项目任务后，应及时编制物料消耗计划，包括项目所需物料种类、数量、规格、品牌等，并提交至物料管理部门审核。

2.物料管理部门在审核通过后，将物料消耗计划下发至各项目负责人，必须按计划采购物料，严格控制物料消耗。

3.如遇特殊情况需更改物料消耗计划，须提前向物料管理部门申请，并经审核批准方可执行。

四、物料采购1.工程部在进行物料采购前，应根据消耗计划确定所需物料种类、数量、规格、品牌等，提前向供应商进行询价，并选择性价比最高的供应商。

2.采购部门负责与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，并及时向项目负责人通报采购情况。

3.供应商交付物料后，接收人员应当按照合同规定进行验收，确保物料质量符合要求。

五、物料存储1.工程部应根据物料的性质和使用要求，合理规划存储空间，并对存储物料进行分类、编码、标识。

2.存储物料应统一管理，每周进行一次盘点，发现异常情况及时处理。

3.有毒、易燃、易爆等特殊物料应单独存放，保证安全。

六、物料使用1.工程部项目负责人应按照物料消耗计划要求进行物料的使用，不得擅自挪用或浪费物料。

2.在使用物料时，应按照要求进行操作，防止物料受损或浪费。

3.若发现物料使用过程中有问题或损坏，应及时通知物料管理部门进行处理。

七、物料报废处理1.工程部对于过期、损坏或无法使用的物料应及时通知物料管理部门，进行报废处理。

2.物料管理部门应对报废物料进行清点并填写报废记录，报废物料经确认后进行统一处理。

3.严禁私自销售或倒卖报废物料，一经发现将严肃处理。

八、物料消耗统计1.工程部每月对物料消耗情况进行统计分析，如发现物料消耗异常情况，应及时进行调查处理。

2.统计分析结果应及时向领导汇报，提出改进意见。

工程混凝土管理制度一、总则为规范工程混凝土的管理，提高工程质量，保障工程安全，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于所有工程混凝土的施工管理，涵盖混凝土的配制、浇筑、养护等全过程。

三、管理要求1. 混凝土的配制须符合国家相关标准，按照设计要求进行比例配合，并有资质的生产单位负责生产。

2. 混凝土的运输、浇筑、养护等操作须符合相关规范，禁止在操作中造成混凝土质量的降低。

3. 混凝土施工过程中，需保证浇筑质量，避免裂缝、孔洞等缺陷，保障结构的承载能力和使用寿命。

4. 混凝土施工现场应保持清洁整洁，做好防尘、防水等各项措施，确保施工环境安全。

5. 混凝土强度检测应及时准确，符合相关规定，确保混凝土达到设计强度要求。

6. 废弃混凝土及时清理，妥善处理，做好混凝土的废弃物管理工作。

四、管理流程1. 混凝土配制管理流程（1）按设计要求选择合适的原材料，并由有资质的生产厂家进行生产。

（2）在施工前对原材料进行检验，确保符合标准要求。

（3）混凝土按照设计要求进行配制，避免误差，确保比例准确。

（4）配制完成后，进行混凝土坍落度、流动性等检测，确保符合要求。

2. 混凝土浇筑管理流程（1）施工现场应做好准备工作，确保施工环境安全。

（2）混凝土运输车辆应符合相关规范，及时清理车辆，避免污染混凝土。

（3）浇筑过程中，建立人员配合机械的制度，确保浇筑效果。

（4）浇筑完成后，做好养护工作，保证混凝土强度的提高。

3. 混凝土强度检测管理流程（1）混凝土强度检测应按照设计要求进行，确保检测的准确性。

（2）检测结果如有差异，应及时处理，避免混凝土质量问题。

（3）检测报告需妥善保存，作为后续工作的参考依据。

五、管理责任1. 施工单位应指定专人负责工程混凝土管理工作，确保整个管理流程顺利进行。

2. 各相关部门要加强协作，保障工程混凝土管理工作的顺利开展。

3. 对于违反管理制度的情况，应按规定进行处罚，确保管理制度的执行。

六、管理效果评估1. 定期对工程混凝土的管理工作进行评估，检查是否符合要求，提出改进意见。

混凝土施工成本控制管理办法鉴于我标段目前混凝土浪费情况严重,实际成本消耗量与理论计算量相比差额较大，为强化职工的成本管理意识，加强成本控制，降低项目部施工成本，特制订本办法。

一、混凝土施工成本控制管理措施现场技术员：1、砼浇筑通知单必须填写,由技术员报给拌和站2、最后一灌车报料要准确，拌和站必须配合，最后一车要等到技术员报了之后才能出料。

3、便道要及时平整，坑洼不平的要平整好。

4、剩余的、多余的料处理由技术员请示领导后处理.施工队、拌和站、灌车司机无权处理剩余的料。

5、溜槽要处理好，溜槽浪费砼比较严重,由工程部技术员落实。

现场浇筑砼每车料必须严格放完，由现场技术员和灌车司机控制。

试验员：1、试验员要控制好配合比，重点控制外掺剂的使用，做几个加外掺剂的容器。

罐车司机：1、灌车后门要及时收拾。

灌车从拌和站走之前先转起来，把料转下去。

1、平路上、下坡灌车行驶过程中要转起来。

2、便道上行驶速度不能太快。

3、上坡换档要在平路上换档，不能在半坡换档。

4、及时清灌。

5、在打砼过程中注意洒料情况，如果前一两车出现洒料情况，后面的车就要想办法注意.6、洗灌要洗时间长,要洗彻底，砼浇筑时间太长的中途也要洗灌.7、灌车要注意保养,机械若有故障必须及时汇报，加油要错开，放在空闲时间,禁止出现拌料之前汇报机械有故障或通知拌料了再去加油。

8、禁止灌车司机在便道上自已放料垫便道坑洼。

拌和站：1、不允许用碎石和砂子垫便道,打垫层等要从拌和站出料必须通过拌和站站长，任何人不能随便从拌和站取料。

2、拌和站必须认真配合前场和技术员，最后一车在技术员未报之前严禁拌料，最后一盘料拌出的数量要根据所报的料进行调整3、拌和站拌出料的质量严格按配合比拌料,重点控制好砼坍落度，禁止出现拌出成品料质量不能使用现象。

4、拌和站机械清理要及时，维修保养及时做好，机械有故障要及时汇报维修,禁止出现拌料之前出现机械故障和清理机械.5、禁止出现在搅拌缸中拌干料现象。

施工物质消耗管理制度一、总则为规范施工过程中物质消耗的管理，确保施工质量和经济效益，提高资源利用效率，保护环境，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有施工项目的物质消耗管理，包括但不限于建筑、道路、桥梁、隧道、管道等工程项目。

三、物质消耗管理责任1. 项目负责人：负责全面组织、协调、监督和检查施工物质消耗管理工作，确保施工进度和质量。

2. 施工队长：负责具体施工现场的物质消耗管理工作，制定消耗计划、监控进度、报告消耗情况。

3. 施工人员：按照管理要求，严格执行物质消耗计划，遵守消耗管理规定，保证物资有效利用。

四、物质消耗管理流程1. 制定消耗计划：在施工前，根据工程量清单和工艺要求，制定物质消耗计划，包括消耗量、采购方案、使用要求等。

2. 采购物资：按照消耗计划，及时采购所需物资，注意保证物资质量和供应周期。

3. 使用物资：严格按照工艺标准和消耗计划使用物资，避免浪费和错用。

4. 监控消耗：定期对物资消耗情况进行监控和分析，及时调整计划，保证消耗合理。

5. 记录统计：做好物资消耗的记录和统计工作，分析消耗状况，为后续施工提供参考。

五、物资节约措施1. 善用余料：及时整理和储存余料，有效利用在后续施工中。

2. 精简包装：减少物资包装的使用，避免过多的废弃物产生。

3. 合理调整用量：根据实际需要，合理调整物资的使用量，避免过量使用。

4. 定期检查：定期对施工物资进行检查，确保物资完好无损，避免浪费。

5. 倡导节约：加强施工人员的节约意识，倡导节约精神，共同遵守消耗管理规定。

六、违规处理1. 对于违反消耗管理制度的人员，将给予相应的纪律处分，情节严重者，将移交有关部门处理。

2. 对于造成严重损失的违规行为，项目部将追究相关责任人的法律责任。

七、整改及总结1. 对于存在问题和不足的地方，项目负责人需要及时进行整改，并开展总结和倡导工作，确保施工物资消耗管理工作的不断完善。

2. 对于物质消耗情况进行及时总结，为今后的施工工作提供经验和借鉴。

混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。

混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。

一、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。

试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。

试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。

因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。

（1）员工质量意识的培养混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。

作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。

管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。

二、混凝土质量控制中的关键点（一）原材料的选择、进厂及使用（1）原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。

在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。

对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。

（2）试验室控制原材料质量原材料质量的好坏直接影响到混凝土质量的好坏，只有品质优良的原材料才有可能生产出质量优良的混凝土。

中铁十六局集团有限公司固原旧城改造工程项目经理部商混站控制与管理规定二零一六年四月十七日目录第一章总则 (2)第二章施工人员职责 (2)第三章做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家 (2)第四章加强原材料及混凝土的质量控制 (5)第五章混凝土生产的过程控制 (7)第六章混凝施工现场的控制 (9)第七章混凝土供应流程控制 (10)第一章总则（1）为了加强对商品混凝土的生产、试验检测、运输和使用等全过程监督管理，保障建设工程实体的质量、进度依据国家及行业规范、标准及技术要求，结合本管廊工程建设的相关制度，特制定本办法。

（2）本办法所说的商品混凝土指：非施工单位自己生产，向有相关资质企业购买的用于工程建设的混凝土。

( 3 )按照合同关系，通过与商品混凝土企业订立合同的采购使用方，对商品混凝土企业的原材料及混凝土的生产、运输、试验等进行监督和检查。

第二章施工人员职责（1）施工单位会严格审核商品混凝土单位混凝土供应企业的专项资质和专项试验室资质、生产和管理的各种规章制度及规程、试验设备情况、试验人员资质、生产及调度人员情况、历史业绩、社会信誉等。

审查混凝土生产企业生产能力、运输能力能否满足本工程项目施工进度的需要，审查混凝土生产用材料的检验报告。

（2）施工单位对混凝土供应商进行现场实地考察，在商品混凝土进场使用前施工单位会对生产配合比进行验证。

（3）在混凝土生产过程中，施工单位应随机派试验人员到厂监督混凝土的生产过程，督查混凝土配合比的落实和执行等工作。

第三章做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家选择合理的搅拌站是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家。

（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。

（2）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。

（3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。

建筑工程砼用量管理规定一、前言砼是建筑工程中常用的材料之一，其用量管理对工程质量和成本控制至关重要。

本文旨在制定一套建筑工程砼用量管理规定，以确保工程施工过程中砼的使用符合标准要求，并提高施工效率。

二、砼用量计算方法1. 工程量计算根据工程图纸和设计要求，确定需要使用砼的构件及其数量，并进行工程量计算。

常用计算方法包括：- 单体体积法：根据构件图纸和测量数据计算构件体积，然后累加得到总体积。

- 套型法：根据套型图纸确定每个套型构件的数量和体积，然后累加得到总体积。

2. 强度等级确定根据工程设计要求和结构性能要求，确定砼的强度等级。

常用的强度等级包括C15、C20、C25等。

3. 材料比例计算根据砼的强度等级和混凝土配合比原则，计算出水泥、石子、砂等材料的比例。

4. 砼用量计算根据计算出的工程量、强度等级和材料比例，计算出所需的砼用量。

三、砼用量控制1. 施工方案编制在施工前，施工单位应根据工程设计要求、施工条件和材料供应情况编制施工方案。

施工方案应具体规定砼浇筑的时间、顺序、配合比、浇筑方式等。

2. 砼浇筑过程中的控制在砼浇筑过程中，应保证砼的均匀浇筑，避免出现空鼓、松散等质量问题。

同时，要控制好砼的浇筑速度和浇筑高度，以保证砼的密实程度和均匀性。

3. 砼养护在砼浇筑完成后，应及时进行养护工作，以提高砼的强度和耐久性。

养护工作包括湿润养护、覆盖养护等。

四、砼用量管理要求1. 编制用量管理计划在施工前，施工单位应编制砼用量管理计划，具体明确每个构件所需砼的用量，并与设计、监理单位进行确认。

2. 记录砼用量数据在砼施工过程中，施工单位应记录每次浇筑的砼用量和强度等级，并进行统计分析。

有必要时，可对砼进行取样检验，以确保砼质量符合标准要求。

3. 加强监督和检查监理单位应加强对砼用量管理工作的监督和检查，确保砼使用符合设计要求和标准规定。

如发现砼使用过量或不足的情况，应及时进行整改和记录。

4. 做好相关记录各施工单位和监理单位应做好砼用量管理的相关记录，包括砼用量计算记录、砼施工记录、砼质量检验记录等。

商品混凝土管理(暂行)办法第一章总则第一条为规范商品混凝土的采购、验收、使用、核算等工作，保证工程实体质量,提高企业经济效益,特制定本办法.第二条本办法适用于公司所属各项目部的外购商品混凝土管理，地方政府及建设单位对商品混凝土有规定的，项目部应当遵照执行.第二章职责第三条项目外购商品混凝土归口物资部门负责管理，技术、试验、计财、施工现场负责人按职责规定分工负责。

第四条项目物资部门负责商品混凝土的招标采购、合同、计划申请及通知、混凝土过磅验收、票据的收集整理、统计核算、办理结算、现场混凝土管理检查等工作，及时发现解决问题，并进行整改.定期组织相关部门对商品混凝土进行经济分析.负责与混凝土供应商的沟通工作。

第五条项目技术部门负责提供应分部分项工程的混凝土设计需用量及质量技术标准，现场技术人员负责模板加固尺寸及开挖尺寸控制,参与商品混凝土经济分析.第六条试验部门负责商品混凝土配合比的审核报批,根据实际情况向物资部门提供混凝土比重，负责现场混凝土的质量控制.负责对商品混凝土的原材料质量进行抽检，负责商品混凝土的质量技术资料的整理归档,参与商品混凝土经济分析。

第七条计财部门负责商品混凝土的结算审核及货款支付工作，向物资部门提供商品混凝土单价分析资料，参与商品混凝土经济分析。

第八条施工现场负责人负责混凝土的现场管理，对相关的部门的工作进行检查，对现场管理中存在的问题进行整改。

负责管辖工点的混凝土的质量、经济控制，及时处理现场突发事件，防止损失扩大。

第三章供应商管理第九条项目物资部门应在开工前对混凝土供应商进行调查，重点是对营业执照、生产资质、生产能力、设备情况、信誉、运距、财务状况等方面进行调查。

第十条对建设单位没有明确指定供应商的，项目部应在市场调查的基础上，通过招标采购方式确定商品混凝土供应商.由计财部门对混凝土进行单价分析，物资部门结合预算资料确定目标单价，合理划分标包，采用经评审合格的最低价中标的原则确定中标供应商。

混凝土的规章管理制度
一、混凝土原材料的采购
1. 对于混凝土原材料采购，应与正规的供应商签订合同，确保原材料的质量和来源可追溯。

2. 采购混凝土原材料时，需提供相应的检测报告，并按照检测报告的指标进行验收，不合
格的原材料应立即退回并要求供应商做出处理。

3. 混凝土原材料的储存和保管应按照规定要求，保证原材料的质量不受污染和损坏。

二、混凝土配合比设计
1. 混凝土配合比设计应由具有相应资质和经验的专业人员进行，根据工程的具体情况调整，保证混凝土的强度和耐久性。

2. 混凝土配合比设计应符合国家标准和工程要求，不得随意更改或调整，保证施工质量和
工程安全。

三、混凝土搅拌
1. 混凝土搅拌设备应进行定期检测和维护，确保设备良好运转，混凝土搅拌均匀。

2. 搅拌过程中，应按照配合比设计要求添加水泥、骨料、粉煤灰等原材料，确保混凝土的
质量和强度。

四、混凝土浇筑
1. 在混凝土浇筑前，需按照设计要求做好模板的安装和检查，确保浇筑的混凝土结构符合
设计要求。

2. 浇筑混凝土时，应按照施工顺序和工艺要求进行，保证混凝土的均匀性和牢固度。

五、混凝土养护
1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 养护期间，应避免混凝土受到外部振动和压力，防止混凝土裂缝和变形。

以上是关于混凝土规章管理制度的一些内容，通过严格执行规章管理制度，可以提高施工
质量，确保工程安全。

希望相关部门和施工单位能够重视制定和执行混凝土规章管理制度，共同维护建筑施工质量和工程安全。

工程部材料消耗结算制度一、总则为了规范工程部材料消耗结算工作，提高工程部门的管理水平和工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于工程部门相关人员在进行材料消耗结算工作时的管理和操作。

三、工程部材料消耗结算流程1.材料采购（1）工程部门负责编制材料采购计划，具体包括材料种类、规格、数量、预算金额等内容。

（2）采购部门根据工程部门的需求编制材料采购计划，并寻找合适的供应商进行采购。

（3）采购部门与供应商签订合同，确保材料的品质、数量和时间等符合要求。

2.材料验收（1）工程部门接收到采购的材料后进行验收，核实材料的品质、数量、规格等信息是否与合同要求相符。

（2）如发现材料存在问题，应及时与供应商联系，协商解决问题。

3.材料使用（1）工程部门在施工过程中按照施工方案和设计要求使用材料，确保施工质量和进度。

（2）材料使用过程中要做好材料消耗台账，记录材料的消耗情况，及时更新数据。

4.材料结算（1）工程部门在施工结束后需进行材料消耗结算工作，将消耗的材料与实际使用情况进行对比，计算出实际消耗量。

（2）根据实际消耗量和采购价格进行结算，编制材料消耗结算表，并将结算结果报送主管部门审核。

（3）经主管部门审核通过后，按照合同约定支付供应商的欠款。

四、材料消耗结算的计量方法1.直接计量法（1）直接计量法是指按照实际使用量对材料进行结算，具体包括按重量、长度、面积等进行计算。

（2）直接计量法适用于易于测量的材料，如水泥、钢筋等。

2.间接计量法（1）间接计量法是指通过施工单位的劳动量、工时等指标进行计算，来间接推算材料的消耗量。

（2）间接计量法适用于难以单独测量的材料，如混凝土、砂子等。

五、注意事项1.工程部门应定期对材料使用情况进行统计分析，及时发现问题并加以解决。

2.工程部门要加强与采购部门和供应商的沟通和配合，确保材料的采购和使用符合工程要求。

3.工程部门要遵守相关法律法规，保证材料消耗结算的合法合规性。

六、附则1.本制度自发布之日起生效。

混凝土质量管理和控制办法1、目的为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程,提高施工水平,确保混凝土的施工质量,促进技术进步,特制定本办法2、适用范围适用于公司各个工程;3、工作程序3．1 混凝土配合比由项目工程部根据设计图纸的要求、实际使用部位的环境条件、施工进度安排和施工工艺的要求,提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要求,经项目技术负责人审核并填写委托单交试验室;3．2 试验室根据工程技术部门提出的技术要求,协同物资部门对该工程拟使用的材料进行选择,并进行配合比试配或委托具备相应资质等级的试验检测机构进行配合比试配;3．3 试验室根据试配的情况,优选出符合要求的配合比,报项目技术负责人审核,经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师;经监理工程师复验合格并批准的配合比才可使用,复验不合格的退回试验室重新进行试配;3．4 根据配合比选定的材料,由物资部门组织原材料进场,进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存,并予以标示;3．5 材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单并交试验室,在监理工程师的见证下,由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检,检测合格的材料经监理工程师批准方可使用,不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场并予以记录;3．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验,确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内;3．7 浇筑混凝土前,由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后通知质检部门检查,质检部门检查合格后再通知监理工程师进行验收检查,检查合格方可浇筑;3．8 检查完毕应有工程技术部门填写混凝土浇筑令,并有木工组、钢筋组、电工组、测量组、搅拌站、物资部、工程部、质检部、试验室等班组和部门会签,并经项目领导签字,签字完毕后将浇筑令交试验室,由试验室依据浇筑令并结合当天原材料含水情况出具混凝土生产通知单,并将混凝土生产通知单交搅拌站;3．9 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应在此对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查,并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统;3．10 混凝土开盘时试验室值班人员应对已经输入搅拌站控制系统的配合比再次进行复核,确认无误后方可进行混凝土生产;混凝土开盘后,试验室值班人员应立即进行拌合物性能测试,检测混凝土坍落度是否符合要求,观察混凝土有无泌水等异常现象;3．11 在混凝土生产过程中,搅拌站操作人员不得随意更改配合比,如遇砂石料含水有变化,须进行调整时,必须经试验室值班人员许可,并予以记录;3．12 混凝土入模后,现场值班技术员应认真进行观察,若在振捣出现泌水、翻砂、混凝土流动性差等异常现象应及时通知试验室值班人员并停止浇筑,查明原因后再进行浇筑;3．13 在混凝土浇注过程中,现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进行检查,防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生;3．14 在混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控,及时进行混凝土坍落度抽测,并按照规定的要求进行取样留置试件;3．15 浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护;4 控制要点4．1 原材料的质量控制4．1．1水泥的质量控制1选用水泥时,应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则;2水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件;水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收;对所用水泥应进行复查试验;3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10 袋;不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放;4散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库;5水泥如受潮或存放时间超过3 个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用; 4．1．2细骨料的质量控制1细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂;细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂时,其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合现行规范、标准的要求;2细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量;其重点是含泥量和有害物质含量;这两项对于混凝土强度的影响较大;用于拌制混凝土的砂细度模数应在之间;结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质云母、有机物、硫酸盐等含量不应超过2%;3施工前应对所用的砂进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;4细骨料在、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质; 4．1．3粗骨料的质量控制1粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4 和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1／2,同时最大粒径不得超过100mm;用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／,同时应符合混凝土泵制造厂的规定;2粗骨料应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径;一般采用1㎝-3㎝的碎石、破碎卵石、卵石,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块;3混凝土强度等级为C60 及以上时应进行岩石抗压强度检验,其他情况下,如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验;岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30 的混凝土,不应小于2,其他不应小于;4施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验,在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料,或采取必要的措施;5 粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质;骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂;在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净;4．1．4 水的质量控制1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;2计超过水的质量／cm3水不得2 污水、pH 值小于5 的酸性水及含硫酸盐量按SO4使用;3不得用海水拌制混凝土;4供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验;4．外加剂的质量控制1应根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种;如果使用一种以上的外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中;在外加剂的品种确定后,掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整;2所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行混凝土外加剂GB8076的规定,在混凝土外加剂使用前,应通过试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应,以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示如坑渗标号等使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定; 3不同品种的外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染;应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程4应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告;5要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长4．掺和料的质量控制1掺和料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等,应由生产单位专门加工,进行产品检验并出具产品合格证书,其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥中的火山灰质混合料GB／T2847、用于水泥中的粒化高炉矿渣GB／T203等标准的规定;对品质量有怀疑时,应对其质量进行复查;2 掺和料在运输与存储中,应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆; 4．2、配合比的质量控制1混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定;试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件,配制的的混凝土应符合强度、耐久性抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求;2普通混凝土的配合比,可参照现行普通混凝土配合比设计规程JGJ／T55,通过试配确定;混凝土的试配强度,应根据设计强度等级,考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动;对于有特殊要求的混凝土的配合比设计包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土,经过试配确定;在施工过程中,应及时积累资料,为合理调整混凝土配合比提供依据;3混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比、投料顺序和搅拌时间;并随气候变化随时抽验砂、石的含水率,及时调整用水量;4．3、搅拌过程的质量控制4．3．1设备计量偏差控制1混凝土原材料称量的准确性,直接影响到混凝土配合比的变化及拌和物和易性的变化,所以定期对称量设备进行校验也是保证混凝土质量的重要措施;2原材料称量允许偏差规定：水泥、掺合料、水、外加剂称量允许偏差为±1%；砂、石允许称量偏差为±2%,在生产过程中应严格控制;3对于小型工程现场采用人工加料时,应严格原材料计量控制,搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂,应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加；对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车划线做记号的体积法;另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查;4对于较大的工程,应采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得到可靠的保证;4．3．2坍落度控制1骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度,骨料在生产、运输以及搅拌过程中,可能不同程度地改变了骨科的级配,故严格控制骨料级配,确保混凝土的质量;2严格控制混凝土的出机坍落度,做到车车目测,随机抽测,决不让不合格的混凝土进入工程;由于坍落度偏小使其流动性也无明显好转,且泵车容易堵塞,影响施工,不利于振捣,有可能造成峰窝麻面等质量事故；坍落度偏大时,在混凝土施工过程中,容易造成拌和物离析,粗骨料下沉到模板底部而水泥浆浮在上面致使混凝土表层水泥浆过多,水灰比过大,成为一层强度低的薄弱层,致使表面产生裂缝等质量事故;4、4浇筑过程质量控制4．1混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性,尽量缩短浇筑时间间隔,避免分层面产生冷缝,混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,遍布浇筑的各个部位,并应浇筑连续进行;4．2振捣过程中应避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间,应混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止,一般为20～30s,避免过振发生离析;4．3振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度;振捣过程中,应尽可能减少砂浆飞溅,及时清理溅于模板内侧的砂浆;现场浇筑混凝土时,振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点,使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀;4．4 在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土;浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;4．5混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上;在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平;4．6合理安排调度,避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足,引起过大的坍落度损失;。