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一、工程概况本工程为某建筑施工现场，需安装一台提升机，用于垂直运输建筑材料。
提升机型号为XX型，额定起重量为XX吨，最大提升速度为XX米/分钟，最大架设高度为XX米。
施工现场环境良好，无影响施工的恶劣天气。
二、施工准备1. 施工材料：提升机本体、钢丝绳、卷扬机、导向轮、安全防护装置等。
2. 施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工队长、安装工、电工、安全员等。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）在施工地点划定安全区域，设置警示标志。
（2）对施工现场进行清理，确保无障碍物。
2. 基础施工（1）根据提升机基础设计图纸，进行基础施工，确保基础承载力符合要求。
（2）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
3. 提升机安装（1）将提升机本体运至施工现场，按照安装顺序进行组装。
（2）检查龙门架体的垂直度、导轨的平行度，确保安装精度。
（3）安装地梁，连接底盘，找好水平，坚固地脚螺栓。
（4）放置自开平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
（5）将立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接找正紧固。
（6）将提升滑轮组置于安装好的两立柱顶端。
（7）安装手动卷扬机于自开平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
（8）将扒杆安装于自开平台上。
（9）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
（10）利用扒杆或塔吊安装好第二组标准节，并将提升滑轮组置于第二组标准节顶部。
（11）重复步骤9提升平台至立柱顶面。
（12）安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
4. 电气安装（1）根据电气图纸，进行电气线路的敷设。
（2）安装控制柜、保护装置等电气设备。
（3）进行电气系统的调试和试运行。
四、验收与交付1. 施工完毕后，进行自检，确保提升机安装质量符合要求。
2. 组织验收小组，对提升机进行验收。
3. 验收合格后，办理交付手续。
物料提升机安装方案方案示例物料提升机是一种用于垂直或斜向输送物料的设备，在工业中有着广泛的应用。
其安装过程需要严格的操作规范和安全措施，下面是一个物料提升机安装方案的示例，供参考。
一、前期准备1. 确定安装位置并进行场地清理；2. 检查物料提升机及其相关部件，确保配件齐全、质量合格；3. 根据物料提升机的型号和参数，确定选址和设备基础。
二、设备基础1. 安装物料提升机前，必须先安装设备基础。
基础的规格和尺寸应符合设计要求，基础应为混凝土基础；2. 基础的嵌入深度一般为1.2-1.5米，基础的宽度应略大于物料提升机架子的宽度，深度应略大于物料提升机拉满所需要的深度；3. 从基础的中心到基础边缘至少保留50cm-60cm的间距；4. 安装前请检查基础的水平度，必要时进行整平，在混凝土硬化前应保持基础潮湿。
三、钢结构安装1. 确定组装高度后，根据安装现场情况和安装图纸按图纸方案吊装钢构件安装，以避免损坏钢构件；2. 在安装钢结构时必须符合下列要求：2.1 水平度偏差不得大于5mm/3 m；垂直度偏差不得大于5mm/10 m；2.2 安装时应注意控制面板与钢构件之间的间隙，防止面板曲面变形；2.3 确保钢结构的连结牢固，部位牢靠并满足受载要求。
四、导轨安装1. 安装导轨时，导轨必须与基础水平；2. 导轨安装完成后，立即进行导轨的垂直度调整，必须垂直度偏差不大于5mm/10m；3. 导轨的焊接和螺栓连接必须牢固，满足设计要求。
五、驱动装置和制动装置的安装1. 安装前检查驱动装置、制动装置及其附件是否齐全、合格；2. 驱动装置和制动装置的安装必须牢固、可靠；3. 驱动装置和制动装置的安装位置必须符合设计要求。
六、安装吊笼1. 吊笼在安装前应进行检查，确认吊笼各项指标是否正常；2. 吊笼的安装必须由专业人员进行；3. 吊笼的连接必须牢固、可靠；4. 吊笼的安装位置必须符合设计要求。
七、安装电器设备1. 安装电器设备之前必须检查设备和附件是否齐全；2. 安装电器设备时必须遵守相关规定，确保安全；3. 在接线和连接前应检查设备和连接线路是否正确。
（一）物料提升机安装施工方案一、概述根据总施工组织设计的要求，本工程采用拽引平衡式物料垂直运输提升机。
选用钢制定型标准井架，建筑高度为21.3m、井架安装高度为25.2m。
卷扬机为JK1.5，快速单筒机，电压为380V/50HZ，功率为7.5KW，井架立杆L80x8，平杆L63x6，斜杆为L50x5，连接板δ=8，螺丝M16，井孔1.8x1.8m。
架体稳定体系采用缆风绳结构。
二、基础施工方案说明1、根据总平面布置图和技术人员交底确定的位置进行定位。
各尺寸应满足使用要求。
2、地基夯实后承载不小于80KPA。
浇注C20混凝土，厚度应为300mm以上。
每边的宽度应大于架体外边500mm。
在固定位置埋入螺栓，基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。
基础外边设置排水措施，边缘5m范围内保持不开挖沟槽或有较大振动施工。
三、安装前对基础进行验收，进场的构、配件进行检修、保养、对号、并有产品合格证。
操作人员应具有上岗证，技术熟练，并作好安全技术交底，对安装用的工具、索具进行严格检查，在接到任务书后开始进行安装。
四、架体安装：1、架体的稳定强度和垂直度必须符合规范要求，不能与脚手架相连接。
架井顶节用材应比标准节加大二级，节高为标准节的50%，支承天滑轮横梁处应制成人字撑，并有防雷措施。
提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别，各楼层应有明显标志。
在架体上醒目处应挂有限载和安全标志。
吊篮的垫板采用50mm厚的木板。
2、缆风绳设置：缆风绳采用直径大于9.3mm的钢丝绳，与地面夹角应在450至600之间，并设有调节螺杆。
缆风绳数量为二组，每组为四根，两组之间的距离为10m。
3、地锚设计：地锚采用桩式地锚，每点采用两根Φ48的钢管，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，其抗拉强度不小于15KN，桩顶部应设有缆风绳防滑措施。
4、卷扬机的设置：卷扬机安装应平整、坚实、牢固，与吊篮连接的钢丝绳直径为16mm ，其顶部应设有防护棚。
物料提升机施工方案一、施工条件本工程砼采用商品泵送砼, 主体阶段垂直运输及装修阶段使用井架物料提升机。
二、物料提升机主要部件：该井架物料提升机的主要部件有：地梁、立柱、天梁、吊篮、卷扬机及附着装置等。
1、地梁：它是整个架体的基础。
和天梁套架、立柱（导轨）一起组成提升机，以保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。
2、立柱：起导轨架作用。
由多个标准节组成，节间由8条M14X 30螺栓连接，提升高度为25m。
3、天梁套架：是物料提升的架体承重梁。
4、吊篮：是承载物料的主要机构。
由型钢组焊而成，配有对安全防护、入料升降门及断绳安全保护器，吊篮停靠装置应采用可靠的联锁；侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用。
架体内底部应设计缓冲装置。
5、附着装置：附着杆一端用扣件与标准节相连，另一端通过预埋铁件与建筑物相连。
提升架体增高时，保证架体工作平衡。
附着的设置间距不大于9 m，设置层数为：2层、 4 层、6层；未设置铁件的楼层用M 1 2的膨胀螺栓固定在楼板上或在施工中提前预埋。
6、卷扬机：是提升物料的动力机构。
三、基础提升机的基坐必须支承在按安全可靠（或按设计要求）的基础之上，承载力能达到要求。
地梁安装时使用M20膨胀螺栓固定，螺栓中心距允许偏差2伽；地脚螺丝及预埋件要求应根据产品说明书或设计计算。
基础应有排水措施，距基础边缘5M范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施。
1、低架（安装高度在30米及以下）：地耐力不应少于80Kpa,浇注C20混凝土,厚度300伽,基础表面应平整,水平度差不大于10伽；2、高架（安装高度在30 米及以上）：基础应有计算书，其埋深与做法应符合设计和井字架出厂使用规定；四、物料提升机技术要求1 、架体1）厂家提供的定型提升机产品，必须经市技术监督局检验后，核发准用证后方可使用。
2）提升机应设置连墙件与建筑物的柱子或与预埋在顶板上的钢筋环连接，连墙件每层必须设置一组，连墙件为①48X 3.5的钢管，连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接，并形成稳定结构，连墙件严禁与脚手架连接。
物料提升机安装方案施工单位：安装单位：南宁吉迅建筑机械设备有限公司使用工地名称：物料提升机型号：SSD100计划安装日期：年月日编制人：审核人：审批人：审核日期：年月日监理意见：（公章）监理代表：年月日物料提升机安装方案一、编制依据1、《建筑机械使用安全技术规范》2、《建筑施工高处作业安全技术规范》3、《施工现场临时用电安全技术规范》4、《建筑施工安全检查标准》5、《井架物料提升机使用说明书》6、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》二、工程概况：工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：建筑面积(m)：；建筑结构：结构；2建筑层数：地下层，地上层；建筑物高度：米；井架计划安装高度：m；三、安装位置及示意图（详见附图）四、安全事故防范措施1、承担安装任务的单位要有相应的安装资质，安装人员要经过培训，持有效上岗证上岗。
2、安装提升机前应制定好安装方案，确定现场指挥和安全员。
安装人员在安装井架时必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑胶鞋；电3、工还应穿戴绝缘手套，严禁穿拖鞋进行安装作业。
起吊前要认真检查起吊绳索及滑轮是否安装紧固。
、4安装时应划定作业区，非工作人员不得进入作业区，作业区严禁进行其5、他作业。
搭设人员在酒后、患感冒、发烧服药后严禁进行安装作业。
、6．7、风速在三级以上、雨天、晚上、高温（35℃以上）严禁进行安装。
安装人员必须尽职尽责，认真做好检查和监督工作。
、8五、安装前的准备工作及要求在安装过程中必须注意安全，安装人员必须具有登高作业操作证的人员，、1戴好安全帽、安全带，站好扶稳。
如遇大风、大雨等不良气候，不能进行安装工作。
2、安装作业前，作业人员要认真阅读安装、使用说明书；要对作业人员进行分工与填写《建筑安全工程作技术交底单》进行技术交底工作。
确定在现场指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员。
排除作业障碍，认真做好安全防范工作。
同时安装人员要检查安全防护用品（如安全帽、安全带、防滑胶鞋等）是否准备齐全有效。
物料提升机安装实施方案一、工程概况1、本工程位于XX城区的文苑路东面，文华路南面；由五洋建设集团有限公司承建，建筑面积22962m2，安装提升机1#（BLX070093）2#（BLX070080）3#（BLX070095）安装高度均为16.2m，4#（B02083）5#（B02084）6#（B0XXX48）安装高度均为18.5m，架体采纳缆风绳固定。
2、安装位置依据该工程现场施工总平面图布置，其中中心赛场3台，网球馆2台（其中1台下游泳馆共用），游泳馆1台，（详平面布置图）。
二、安装拆卸步骤（一）基础6台物料提升机位置土层属于砂石土、砂土、回填土，依据土层情况，结合运用说明书及相关标准要求，对提升机基础土层进行C20混凝土处理，使之满意要求。
基础待地下室周边上回填分层夯实后浇捣10cm厚垫层砼，并按厂家设计要求制作基础。
（二）安装步骤1、找平基础，安装底架，两根长与两根短的底节立角钢对角安装，底架成形后，用水平仪校准底架四角水平。
2、安装三节标准层杆件，再次用水平仪找平底架，各角高差不超过1mm，然后用压板固定底架。
3、将吊笼整体吊入或推动架体内，用钢管搁在底架上（若是将吊笼整体吊入架体内，现场需有8吨汽车吊协作）。
4、连续安装井架标准节至需要高度，安装顶节短立角钢，使立角钢顶处于一个平面，安装顶架，包括天梁、支撑梁、天滑轮组等。
5、安装井架入口的安全门。
6、全面拧紧一遍紧固件。
7、安装卷扬机7.1卷扬机就位在专用基础上。
卷扬机的卷筒长度中心对准井架长横杆的中心；卷扬机卷筒保持和井架平行；卷扬机机座保证水平。
7.2卷扬机固定于基础上，采纳预埋螺栓法固定，（根据厂方提供的卷扬机底座图预埋螺栓）或直接用电焊将卷扬机底盘与预埋件焊接。
8、穿绕吊笼的钢丝绳8.1将钢丝绳从卷扬机中放出，穿过滑轮，将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下到吊笼的滑轮再向上引回天梁的固定绳座上，用3个以上Φ11绳扣夹紧，每个绳夹之间的距离为70mm左右。
物料提升机安装方案编制人：审核人：审批人：****建设集团有限公司2009.3.20一、编制依据龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB－2001，SBA150型开门自锁断绳保护自升门式提升架安装使用说明书。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011河北省建筑施工安全检查标准实施细则。
二、工程概况及安装条件三、安装人员组成现场总指挥：安装负责人：安装机具负责人：卷扬机手：架子工：四、提升架安装1、首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。
B、浇注C20号混凝土厚度300mm。
C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。
6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8、将扒杆安装于自升平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。
12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
13、安装卷扬机。
卷扬机场地应坚实平正5米内无积水，地锚与卷扬机用钢筋绳固定法、要牢固可靠卷扬机卷筒中心与龙门架导向轮在同一中心线上。
14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求。
物料提升机搭设方案1、安全要求：⑴提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位，产品编号及出厂日期，并附产品合格证。
⑵提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符全程要求后方可投入使用。
⑶应配备考试合格持有操作证的专职司机，严禁无证开机。
⑷井架出入口支承桥的钢花梁两端要用14号铅丝扎牢，并用Ф6钢筋捆牢固，桥枋要铅丝与花梁扎牢。
⑸井架出入口与建筑物连接的平桥（台）必须架设牢靠，宽度不应小于该井架的宽度，平桥板必须满铺，不得留有隙，平桥（台）两侧应架防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥（台）面高度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆不少于二度，护栏杆的垂直距离应于40cm，井架与建筑的距离为3m，应在平桥底挂兜底安全平网。
⑹井架在楼层的出入口上方架防护挡板或挂安全平网防护，并在出入口设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。
⑺架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网，安全网的重叠应小于10cm，并绑扎牢靠。
防护杆、板的空隙应大于50mm，高度与架体相同。
⑻作业人员严标禁乘吊篮升降.⑼在加体安装和拆除作业时,应设专人指挥,作业区上方及地面10m范围内设警戒区，并有专人监护，靠近交通道路或有人操作的地方还要设置防护档板。
2、提升机机构安全要求⑴卷扬机的选用制造，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。
⑵提升机宜选用可逆式卷扬机。
⑶卷筒两端凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。
卷筒边缘必须设置防止线绳脱出的防护装置。
⑷卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。
⑸卷扬机符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。
⑹滑轮组的滑轮直径与钢丝直径的比值：提升机不应小于25。
⑺滑轮应选用滚动轴支承。
滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢性连接，严禁采用钢丝绳铅柔性连接和使用开口拉板式滑板。
⑻提升钢绳不得接使用。
端头与卷筒应用压置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。
物料提升机基础施工方案一、工程概况一期工程分为门诊部、医技部和住院部三个部分，地下一层相互连通，地上由6个钢连廊连接，门诊部地上4层，医技部地上1层，住院部地上10层。
其中门诊部和医技部为框架结构，住院部为框剪结构。
二、施工升降机主要技术参数：吊笼重：355kg额定载重：1500kg整机重量：2685 kg其它配件忽略三、基础设计、计算1、设计思路①根据楼层实际面积情况，门诊部安装两台SSE150型物料提升机。
考虑使用高度为22m左右（上屋面层）。
②人货电梯基础部分设置在回填土方之上，回填土部分换填500mm厚的碎石作为基础承载面，承台设计尺寸为：3400mm×800mm×500mm。
基础施工时按照平面图中定位尺寸预埋电梯预埋件。
基础周围做200宽排水沟，并在承台旁设置500×500mm集水井，便于承台排水。
2、基础荷载计算①SSE150型物料提升机自重：G＝吊笼自重+载重+导轨架自重=355＋1500＋2×7×95=3185 kg② 基础承载：P=G ×2×9.8 =62.43 kN 其中动载系数取2。
③ 基础设计承载力：P ＝62.43 kN④ 物料提升机基础承台自重：G2=（3.4×0.8×0.5）×25 KN/m3×1.2=40.8KN 。
基础地面承载力计算：按照《SSE 型物料提升机使用手册》要求混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa现场实际混凝土基础板下地面为500mm 厚的碎石换填层。
依据《建筑地基处理技术规范-JGJ 79-91》地面承载力为0.3 Mpa ＞0.15Mpa ，满足要求。
⑤ 承台基础验算：验算基底压力 W MA G F P ±+=)(min max,其中：G 为基础自重设计值=40.8KNA 基础底面积=3.4×0.8=2.72 m2本基础仅考虑竖向荷载，弯距不予计算，取M=0Pmax,min=(62.43 kN+40.8KN)/（3.4×0.8）=39.95kN/m2=0.038Mpa < f=0.3Mpa 满足要求⑥ 受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条。
物料提升机安装方案施工单位：安装单位：南宁吉迅建筑机械设备有限公司使用工地名称：物料提升机型号：SSD100计划安装日期：年月日编制人：审核人：审批人：审核日期：年月日监理意见：（公章）监理代表：年月日物料提升机安装方案一、编制依据1、《建筑机械使用安全技术规范》2、《建筑施工高处作业安全技术规范》3、《施工现场临时用电安全技术规范》4、《建筑施工安全检查标准》5、《井架物料提升机使用说明书》6、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》二、工程概况：工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：建筑面积(m2)：；建筑结构：结构；建筑层数：地下层，地上层；建筑物高度：米；井架计划安装高度：m；三、安装位置及示意图（详见附图）四、安全事故防范措施1、承担安装任务的单位要有相应的安装资质，安装人员要经过培训，持有效上岗证上岗。
2、安装提升机前应制定好安装方案，确定现场指挥和安全员。
3、安装人员在安装井架时必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑胶鞋；电工还应穿戴绝缘手套，严禁穿拖鞋进行安装作业。
4、起吊前要认真检查起吊绳索及滑轮是否安装紧固。
5、安装时应划定作业区，非工作人员不得进入作业区，作业区严禁进行其他作业。
6、搭设人员在酒后、患感冒、发烧服药后严禁进行安装作业。
7、风速在三级以上、雨天、晚上、高温（35℃以上）严禁进行安装。
8、安装人员必须尽职尽责，认真做好检查和监督工作。
五、安装前的准备工作及要求1、安装人员必须具有登高作业操作证的人员，在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽、安全带，站好扶稳。
如遇大风、大雨等不良气候，不能进行安装工作。
2、安装作业前，作业人员要认真阅读安装、使用说明书；要对作业人员进行分工与填写《建筑安全工程作技术交底单》进行技术交底工作。
确定在现场指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员。
排除作业障碍，认真做好安全防范工作。
同时安装人员要检查安全防护用品（如安全帽、安全带、防滑胶鞋等）是否准备齐全有效。
河北科技会堂、科技馆模板工程施工方案施工单位：河北省第四建筑工程公司一、编制依据（略）：1、河北科技会管、科技馆施工图纸，施工组织设计；2、建筑施工手册（第三版）；3、建筑施工规范大全；4、建筑施工现场检查手册等。
二、工程概况：河北科技会堂、科技馆工程主体为框架结构，地下一层，层6.4m高，地上三层，层高为7.2m。
工程主要结构构件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墙，400、300厚。
其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。
本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模，孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。
模板采用Φ48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
三、施工准备：1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部门按计划组织周转工具进场。
3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
四、施工方法：（一）剪力墙模板施工：地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12整体式穿墙螺栓，用Φ48×3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固，其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢管或用Φ20钢筋围成弧圈进行加固。
模板主要规格3015，3090，1015，1090。
龙骨横向间距600，纵向@700；穿墙螺栓水平方向@700垂直方向@600。
为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50－80mm处严格按剪力墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应剪力墙厚相同），顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中，每隔绝1500在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅绑扎固定），以保证墙体厚度。
施工方法：安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。
先安一面模板，相邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。
安装完后,安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
验收要求：模板位置误差≤3mm，垂直误差≤5mm。
注意事项：（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；（2）支模前，模板表面要涂刷离剂；（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。
（4）安装最底层模板时，应高低错开。
以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
（二）柱模施工：柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。
采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。
施工方法：（1）首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。
（2）模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。
（3）安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。
（4）找正。
柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。
（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。
（三）梁模板施工：直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。
弧形梁底模通过圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。
定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。
1、支撑系统：梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位架形式见下图：部位脚的架形式立杆间距大横杆步距小横杆设置横向纵向加宽梁三排500 900 1500 一步一跨350宽梁双排600 750 1500 一步一跨300宽以下梁双排梁宽＋400 750－900 1500 一步一跨200厚板满堂750 750 1500 -120厚板满堂900 9010 1500 -注：所有支近脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一道大横杆高度可大为1800mm。
2、施工方法：（1）梁模a．放梁位置线：b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板；c．加设扫地杆；d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。
（2）板模①支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。
用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。
②．施工方法：a．配模。
制作定形模板。
配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。
小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。
制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。
b．支模。
支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。
调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。
c．铺板模。
所有板缝均用不干胶带纸粘贴。
d．模板标检查。
（四）立杆接长方法：1．利用对接扣件接长。
2．搭接接长（见示意图）。
3．满堂脚手架利用横杆连接。
五、模板拆除：1．模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
3．墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
4．梁板模板拆除：拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。
注意事项：（1）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。
（4）拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。
六、安全措施：1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。
2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。
5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。
6、砼浇筑安全措施：（1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。
砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。
（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。
操作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。
（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。
（4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。
（5）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。
7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。
8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点存放。
9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。
10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。
模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。
11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。
模板设计计算书一、板模板计算：（一）木楞承载力计算恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38钢筋自重： 1.1×0.4×0.12×1.2=0.06活：施工荷载： 2.5×0.4×1.4=1.4合计：q=2.98KN／mq=q×0.9=2.68KN／m1、抗弯验算：木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.mσ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）2、挠度计算：w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／400=2.25（可）3、水平大楞计算：钢管采用Q235钢E=2.06×106 f=205N／mm2 Z=12.19×104 F=2.68×0.9=2.41（1）抗弯计算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）（2）挠度计算：w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）3、立柱验算：N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN稳定性验算：N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）二、梁模板计算：荷载计算模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44钢筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89振捣砼荷载：2×0.75×1.4=2.1合计：q=22.84KN／mq=0.85×q=19.4KN／m1、模板计算：q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m（1）抗弯：模板简支梁计算M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·mσ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）（2）挠度：w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-32、水平钢管计算：（1）抗弯：M=1／16ql2=0.98KN·m（2）挠度：w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）3、立柱计算：取中间立柱验收，要按两跨简支梁计算，则立柱所受轴向力为：N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0 （可）稳定性计算：可按两端铰接受压构件来简化计算。
