长运距带式输送机安全制动方案
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带式输送机制动器保护措施
带式输送机制动器的保护措施是确保输送机在运行过程中能够
安全、稳定地工作,延长设备的使用寿命,减少故障发生的重要手段。
以下是针对带式输送机制动器的保护措施:
1. 过载保护,安装过载保护装置,当输送机受到超负荷工作时,能够及时停止运转,避免机械损坏或人身伤害。
2. 温度监测,对制动器进行温度监测,一旦温度超出安全范围,及时采取降温措施,避免因高温引起的故障。
3. 润滑保护,定期对制动器的润滑系统进行检查和维护,确保
润滑油的充足和质量,避免因润滑不良而导致的故障。
4. 防尘防水,采取防尘防水措施,避免灰尘、水汽等外界因素
对制动器的侵蚀,影响其正常工作。
5. 定期检查,定期对制动器进行全面的检查和维护,包括但不
限于传动部件、电气连接、制动力调整等,确保制动器各项功能正常。
6. 紧急停车装置,安装紧急停车装置,一旦发生紧急情况,能够迅速切断电源,停止输送机的运行。
7. 安全警示标识,在输送机周围设置明显的安全警示标识,提醒操作人员注意安全操作规程,避免因操作不当而引发的事故。
总之,带式输送机制动器的保护措施需要从设备本身的设计、安装、维护以及人员操作等多个方面全面考虑,确保输送机在运行过程中能够安全可靠地工作。
单位代码 10006学号分类号密级毕业设计(论文)皮带运输机设计学习中心名称富阳人才交流中心专业名称机械设计学生徐旭指导教师鹏2014年8月13日皮带运输机设计徐旭北京航空航天大学航空航天大学本科毕业设计(论文)任务书Ⅰ、毕业设计(论文)题目:皮带运输机设计Ⅱ、毕业设计(论文)选题的意义与要求:带式运输机作为连续运输机械已经广泛应用与码头、煤矿、冶金、粮食、造纸等行业。
传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上,并利用带的静摩擦力来传送物料。
Ⅲ、毕业设计(论文)工作容:本文所阐述的容主要包括:带式输送机的应用、分类、发展状况与各带式输送机的特点、布置方式、工作原理、传动原理;还包括主要技术参数设计计算;驱动装置的选用与设计;托辊的设计,与其作用介绍;制动装置的作用、种类、和如何选型;改向装置凸弧曲率半径R的计算,其他部件的选用,与其安装运转与维护等等。
Ⅳ、主要参考资料:[1] 玉文,云海.带式输送机的现状线装与发展趋势.煤矿机械,2004年第4期:1~3[2] 于学谦.矿山运输机械,:中国矿业大学,1989年[3] 泽宏.矿山运输机械,:煤炭工业,1982年[4] 王.采掘机械,:煤炭工业,1981年[5] 可文.带式输送机的传动理论与设计计算.:煤炭工业,1991年[6] 长兴.大功率长距离可是伸缩带式输送机.煤矿机械,1998年第1期:30~31[7] 宋伟刚.散状物料带式输送机设计.:学,2000.4[8] 钱.主编.新型带式输送机设计手册.:业.2001.2航空航天大学校外学习中心机械设计专业类学生(学号)毕业设计(论文)时间:自2014 年6月20日至2014年10月日指导教师:鹏兼职教师(并指出所负责部分):校外毕设组织协调小组(签字):注:任务书应该附在已完成的毕业设计(论文)的首页。
本人声明我声明,本论文与其研究工作是由本人在导师指导下独立完成的,在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
报价说明本报价依据图纸及相关预算标准编制。
一、设备安装总价为331万人民币。
二、本报价所含施工内容如下:1、设备开箱验收、保管、现场及井下运输、设备就位、二次灌浆、现场施工临时设施(生活及办公用房、仓库现场机加车间)。
2、施工用水、电,机械安装,胶带拖放、硫化,及各种工艺装备。
3、机械调试及辅助试车(空、负荷运转)。
三、本报价不含施工内容及施工机具、材料如下:1、设备基础施工。
2、硫化机。
3、电控安装、井下施工用主电缆。
沈阳化工建设工程总公司二OO四年七月二十五日皮带运输机设备安装施工组织计划沈阳化工建设工程总公司目录1、开、竣工日期2、施工人员配置3、施工机、器具配置4、施工临时设施及施工供电5、工程设备材料、仓库及进场时间安排6、施工步骤、方法及时间跨度、质量控制1)熟悉施工图纸及图纸会审、技术交底2)熟悉施工现场,确认业主指定的基准点、线。
掌握工作面具体情况3)工程测量、放线、中线、控制点定数量及高程确认4)基础施工及间距、高程控制5)支腿及中向架安装及质量控制6)机头、机尾设备安装及质量控制7)滚筒及托辊安装8)驱动装置、动力设施安装及质量控制9)附属设备安装及质量控制10)输送胶带、施放、粘接11)试车前检验内容及处理12)试车与调整13)进度安排时间表。
质量管理体系、安全管理体系、施工管理体系7、与监理工程师的配合8、文明施工管理9、现场、治安管理、安全保护措施10、交工与验收概述皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。
即可以运送散状物料,也可以运送成件物品。
工作过程中噪音较小,结构简单。
皮带运输机可用于水平或倾斜运输。
皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。
皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。
在大型港口或大型冶金企业,皮带运输机得到最广泛的应用。
其总长度可大十几千米。
胶带运输机及其安全管理胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机的连接动作式运输机械,是矿井使用较为广泛的运输设备之一。
主要用于综采和高档普采工作面的区段平巷,采区上、下山、斜井、选煤厂等运输中。
用于倾斜巷道运输时,考虑到胶带与荷载之间的动摩擦系数以及煤质、块度、含水情况的影响,一般倾斜向上运输不超过18°,向下运输不超过15°。
一、矿用胶带输送机的工作原理胶带输送机由胶带、主动滚筒、拉紧装臵(包括拉紧滚筒)、托辊机架以及传动装臵等部分组成,如图4.3所示。
胶带1绕主动滚筒2和机尾拉紧滚筒(换向滚筒)3形成一个无极环型带,上、下两股交代均由托辊4支承,拉紧装臵5靠重锤的作用给胶带以正常工作所需的张紧力。
工作时,主动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行。
荷载装在胶带上与胶带一起运行,完成输送任务。
胶带输送机利用上股胶带运送货载,多在端部卸载,如用专门装臵也可在中间卸载。
胶带输送机的断面及托辊架结构如图4.3(b)所示。
上股胶带由槽型托辊支承,形成槽形,以增加装载面积。
下股胶带由平形托辊支承。
因为在托辊上滚动,所以胶带运输机运行阻力很小。
胶带输送机与刮板输送机相比,具有运输能力大,运输距离长,工作阻力小,耗电量低,输送过程中撒煤少,载货破碎性小,因而降低了煤尘和损耗等优点。
其缺点是:机身高,不便于装载,胶带成本高且易损坏,不适合运送有棱角的货物,一般不能用于弯曲的巷道。
二、胶带输送机的主要类性1.通用固定机架式胶带输送机在煤矿使用最早的是通用固定机架式胶带输送机,如TD-75型。
这种输送机的特点是托辊安装在固定的机架上,机架固定在底板上或基础上。
一般用在斜井、井下主要巷道和选煤厂。
这种输送机架设费工费时,移动不太方便。
2.钢丝绳吊挂式胶带输送机SPJ-800型钢丝绳吊挂式胶带输送机是目前普遍使用的一种,其特点是:输送机中间部分的上托辊、下托辊和吊架均安装在两根平行的钢丝绳上,钢丝绳又用吊索吊挂在巷道顶梁上。
带式输送机安全保护装置管理规定与带式输送机安全操作规程及注意事项带式输送机安全保护装置管理规定一、总则1.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
2.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
3.在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
4.井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。
5.输送机巷道内,必须安设沿线紧停保护装置。
二、___1.防滑保护装置驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。
①电感式防滑保护装置:磁铁___在从动滚筒侧面上,速度传感器___在与磁铁相对应的支架上。
当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5s时,皮带机将自动断电停机。
②滚轮式防滑保护装置:滚轮速度传感器___在下胶带上表面或上第1 页共8 页胶带下表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时,使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置___在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。
煤仓处堆煤保护传感器应___在低于机头下胶带___mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。
搭接处堆煤保护传感器___高度应在机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在下部输送机的煤流方向,且距离机架200~___mm。
当堆煤触及堆煤保护器探头时,保护器自动停机报警。
3.防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是:当输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏和在跑偏严重时,使输送机自动停机。
①在用带式输送机在机头、机尾均应______组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚筒导杆。
当偏离角度大于20°允许误差±3°时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机,保护器主机经过5~10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。
编号:FS-QG-81093带式输送机运输安全技术措施
Technical measures for belt conveyor transportation safety
说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定
⑴带式输送机机头和带式输送机机尾必须设置通信装置,当启动或关闭皮带时,利用电话告诉带式输送机机尾或带式输送机机头人员。
⑵带式输送机正常使用前,必须进行试运转,只有输送带不出现跑偏、打滑等情况下才能投入正常使用。
⑶输送带机架上设置紧急制动装置(每50m安装一个),当输送带上出现异常等紧急情况时,及时关闭制动装置。
解除危险后,才能重新启动。
⑷每班派人检查输送带,如果有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时,及时维修,清理浮煤。
⑸行人不得随意垮越、乘坐带式输送机。
跨越带式输送机时必须经过天桥,并且天桥要设置防护栏。
⑹机头溜煤囤必须设置防护栏,防止人员误入溜煤囤或
带式输送机下面造成伤害。
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Foonshion Design Co., Ltd。
长运距带式输送机安全制动方案长运距带式输送机属于大型机械设备,常常用于煤矿、矿山、港口等行业的物料搬运。
运行期间可能会出现各种安全事故,因此,必须采用一套科学的安全制动方案,以确保生产过程中的安全性和可靠性。
下面,本文将从工作原理、安全问题和制动方案三个方面展开阐述。
一、带式输送机工作原理带式输送机主要由磨损较小的输送带、驱动设备、支承设备、张紧装置、端头设备和选矿设备组成。
其主要工作原理是通过输送带将物料从起点运输到终点。
传送带由一个支承轴承系统支持,该系统根据跨度、重量和工作条件的不同而采用不同的结构形式。
带式输送机通常采用单机往返式运输,也可以通过带式输送机之间的接头实现多机协作运输。
驱动设备包括驱动滚筒、电机、减速机和联轴器等。
其作用是通过向输送带施加动力,带动输送带运动。
二、带式输送机安全问题长运距带式输送机具有运输量大、输送速度快、输送距离长等特点,但同时也存在一些潜在的安全问题。
首先,带式输送机在工作时会受到巨大的冲击和摩擦,这可能导致驱动设备出现故障,甚至出现冲击和事故。
其次,带式输送机的重量较大,如果不及时进行检修和维护,就会出现设备磨损、脱落、扭曲等问题,严重时还会导致设备断裂或折断。
此外,带式输送机的高速运转也容易导致物料列车破碎、爆炸和火灾等安全问题。
三、带式输送机安全制动方案为了解决以上提到的安全问题,必须采用一套完善的安全制动方案。
首先,带式输送机必须具备足够的制动力和制动距离。
一般来说,选择具有足够制动力和制动距离的制动器,如气液制动器和电阻制动器。
这两种制动器具有制动力大、制动距离短等优点,能够保证带式输送机在短时间内停止运行。
此外,还要根据设备的特点和使用环境的不同,选择适合的制动器型号或制动器配置,以提高制动器的安全性和可靠性。
其次,对带式输送机的制动系统进行定期检测和维护。
制动系统的往复运动频繁,易发生磨损及外部腐蚀,这样就会导致制动器失灵、制动距离过长等问题。
不同地质条件下带式输送机下运制动安全措施电液推杆抱闸制动装置的技术特征制动器型号YWZs——400/121安装尺寸/mm66 0制动力矩/N-m2000(3)制动器匹配推动器参数型号Edl21/6推力/N1250行程/mm 60输入功率/W330 1概况煤矿井下带式输送机因其运距长、运量大、负荷功率小、事故率低,现已成为煤矿开采井下主要运输工具之。
但该设备当下运角度超过15*时,针对不同的地质条件采取了几种制动措施。
2带式输送机下运制动安全措施应用2.1应用实例1牛儿庄矿52808轻放工作面位于该矿八盘区下部,煤层走向NE,受其影响工作面推进为下山推进,煤层倾角变化较大,外部有一段巷道倾角为1730*,平均21*左右。
运输采煤高度2.1m,放煤平均高度3.4 m,计划日产1800t.在制定运输道运输设备设计方案中,考虑到该工作面运输线长,煤量较大,最后确定以带式输送机为主。
为保证安全生产,经过反复调研、咨询论证,决定带式输送机增设中间机头,并在机头及中间机头上安装电液推杆抱闸制动装置。
带式输送机的技术特征型号运输能力/t/h输送带宽度/mm运输速度/m/s电机功率/kW电液推杆抱闸制动装置的电源取自被控制的胶带机,当胶带输送机启动时,制动器同时有电,通过液压传动,使推动器推杆推起,制动瓦打开,胶带输送机正常运转;胶带输送机断电后,制动器同时断电,推动器推杆推动制动瓦抱住制动轮,而制动轮与输送机减速器四轴为一体,达到制动目的。
实践证明:这种方法较好地解决了下山胶带运输中“飞车”、打滑、制动停车的问题。
牛儿庄矿十盘区出煤系统担负着十盘区的全部出煤任务。
其中主送二台处,地质条件较为特殊。
带式输送机变坡转载示意经过充分论证,在该处安装了一台SD―50型胶带输送机,中间平巷处,设计了一套中间转载装置。
该装置没有动力,只是压住输送机顶、底胶带,不至于上飘。
胶带输送机的技术参数为输送带宽度/mm输送带速度/m/s电机功率/kW运输能力/t/h由于是一台胶带输送机,下运段产生的负功率与上运段产生的正功率抵消,既解决了胶带输送机的下运制动问题,又节省了上山运输功率。
胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度概述胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备。
由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置和输送带等几大件组成,仅有10余种部件,能进行标准化生产,并可按需要进行组合装配。
胶带运输机具有结构简单安全可靠;适用范围广、输送能力大;对线路适应性强、运距长;节能环保;基建投资省、营运费用低等优点。
适用于50万吨以上磷矿开采企业,目前宜昌市范围内有杉树垭矿、昌达黑梁山矿、燎原矿井下磷矿采用胶带运输,效能比有轨、卡车运输大大提升,下面以杉树垭矿胶带为例进行说明,相同之处可以借鉴、探讨。
第一节技术规范一、TD75带式输送机基本结构:1.1驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器 -->减速联轴器组成。
根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。
1.2滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。
1.3托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
1.4清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。
1.5卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
1.6制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
1.7附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
TD75带式输送机产品代号及订货代号:TD带式输送机的产品代号为TD75,其意义如下T D75┬┬┬││└────────-1975年定型│└──────────带式输送机└───────────-通用固定式TD75带式输送机的订货代号应作如下标注TD75B V L┬┬┬┬│││││││└────────-胶带输送机的公称长度(米)│││││└──────────胶带速度(米/秒)│││└───────────-胶带宽度(毫米)│└─────────────通用固定式带式输送机型号二、带式输送机特点:1.TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种:按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。
2.带式输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间,要求物料温度不超过70℃;耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
长运距带式输送机安全制动方案
1引言
近年来,随着长距离、大运量、高速带式输送机及下运带式输送机的应用,输送机的制动问题越来越突出。
带式输送机的制动比较复杂,特别是长运距变坡带式输送机的制动,由于制动惯性较大,受拉紧力和制动滚筒切入点张力变化的限制,常规制动方案,一般很难实现安全制动。
2制动方案
(1)制动力[1]
带式输送机制动力的计算,根据欧拉公式(图1)
t2=t1+fb=t1eμα*1+
t1=fb/(eμα-1) [2]
fb=t2(eμα-1)/eμα*3+
式中:fb—制动力;
t1—制动滚筒与胶带相遇点张力;
t2—制动滚筒与胶带奔离点张力;
μ—制动滚筒与胶带之间的摩擦系数;
α—胶带与制动滚筒的围包角。
(2)制动力矩[1]
若m1是折算到驱动滚筒上的负载力矩,j1是带式输送机驱动滚筒上的
等效转动惯量,ω(t)是输送机制动滚筒的角速度,mz是制动系统提供的制动力矩,i为制动器与制动滚筒间的传动比,η为制动器与制动滚筒间的机械效率,则有(图2):
制动力矩为:
式中a—输送机的减速度,0.1~0.3m/s2;
r—制动滚筒半径,m。
设计制动器时,其设计制动力矩应有备用能力,一般取上式计算值的1.5倍。
(3)制动方案分析[2]
带式输送机制动方式分机械摩擦制动、液力制动和电气制动等;制动速度有高速制动和低速制动;制动位置有机头制动(又分张紧前制动和张紧后制动)和机尾制动。
应根据带式输送机的运行方式(如上运、平运和下运)及运行制动力大小确定制动位置、制动方式和制动性能要求。
当制动力较小时一般采用块式液压推杆制动器,制动器布置在减速器的高速输入端;当制动力矩较大时,一般采用低速盘式制动器直接制动滚筒,提高了制动效率和制动可靠性,但制动力矩较大。
在带式输送机满载停车过程中(图3),由于系统惯性的影响,机头1~5
号滚筒的胶带切入点张力小于胶带奔离点张力,且4号滚筒胶带切入点张力最小,4号滚筒胶带奔离点张力等于张紧力;当系统惯性较大时,机头滚筒不能实现安全制动,主要因为胶带切入点t1张力太小,致使制动打滑;另一方面因胶带张力t2小,致使制动失败。
当胶带张紧受限时,可以采用1号滚筒制动,以避免驱动系统的惯性;当t1、t2还不能满足要求时,可以采用6号滚筒制动;6号滚筒制动时,制动初张力t1就是胶带张力,很容易控制;当带式输送机较长,且向下运输时,为有效降低胶带张力可以采用8号滚筒制动。
当运行工况复杂时,务必对长运距带式输送机进行停机动力学分析,详细计算各点张力情况,制定科学、可靠、合理的制动方案。
3结语
带式输送机机头张紧后改向滚筒的制动方案控制简单,安全、可靠,有效避免了制动失败的情况,为长运距带式输送机的安全、可靠的停机、制动提供了理论依据。
该方案经过山西晋城亚美大宁煤矿使用,效果良好,避免了停机制动时涌带、打滑等不安全情况。
参考文献:[1]宋伟刚.散装物料带式输送机设计[m].沈阳:东北大学出版社,2000。