设备自主保养

‧改善设备的想法 与进行方式。 ‧标准类的制作方 法。 ‧实施目视的管理 与指导技能。
☆ 基 本 条 件 （ 清 扫 、 给 油 、 锁 紧 ） 的 整 备
☆ 培 养 对 设 备 专 精 的 操 作 员 与 降 低 故 障
‧制作标准类的技 术、技能。 ‧检讨设备应有的 状态，并加之以 明确化。
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成为设备坚强的操作者 (自我开发 ) 开创光明的未来
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自主保全概念（2）
引导操作者建立长期的前景
* 操作者能自动的进行自主保全来实现自身的前景
作业方便
自 主 保 全 活 动
对于自身的未来 前景实现
•清除浪费作业 •减少故障 •减少作业时间 •提高产品质量
满足度向上 *作业=附加价值 *创造性的改善活动 时间确保
作业管理
目视管理
给油管理
12.油量（油压缸、润滑油、三点组）
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目视管理基准书案例
主题：仪表管理---区域 目标：对于回转式计量器所指示的压力温度等特性，标示管理值及 管理方法，以便目视分辨，防止压力或温度出错而导致不良。 规定：颜色---红色，绿色 管理内容---该值要经常实施维持管理
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自主保养包括哪些内容?
1.机台清扫、点检、加油 2.现场自主保养基本的12项管理 3.OPL(每日一智)制作 4.设备微缺点改进，困难源对策 5.KYT制度建立
KYT：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi） ，T—训练（Training），即危险预知活动
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展开自主保养的具体方法（设备）
1. 了解设备的机能结构 2. 学习保养技能 1. 整理不使用设备发生 不良的条件并推行维 持管理
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步骤一、初期清扫
清扫就是清点 目的：
1.以设备为主，将垃圾、灰尘、油污、切削 屑等，一并清除干净。 2.透过清扫将潜在缺陷找出并处理 3.拆除不要或不急着使用的物品与 设备的简单化
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步骤二、污染源与困难部位对策
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步骤六、标准化
目的：
1. 确实实施自主保养，明定系统流程以确保 质量水平及安全。 2. 改善制程转换之准备时间及半成品库存量。 3. 确立现场物流及备品、工具、半成品、成 品等数据之自主管理体制。
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步骤七、自主管理的彻底化
目的：
1. 配合公司、工廠的目標推展活動，以求改 善的定常化，從現場排除浪費，以推展降 低成本活動。 2. 確實記錄MTBF保養紀錄，並加以分析，以 求更進一步改善設備。
1. 2. 3. 人、机系统发挥到极限 建立舒适安全的作业环境 防止设备强制劣化
提升人员技能
现场人员意识改革
建立自己的设备自己保养体制
小 组 活 动
活 动 看 板
5S 活
单 点 教 育
动Baidu Nhomakorabea
高 阶 诊 断
教育训练
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设备的维护观念
自己的设备‧自己来维护
防止劣化
(清扫‧给油‧锁紧)
培育出对设备专精的人才
改变人的心智
X我操作,你维修 X x我不会处理故障 清结与设备故障无关 X清洁与设备故障无关 V清扫即是点检 V自己的设备自己保养 V我能解决问题
提升人的技能
X无证操作 X只懂操作
追求效率最大化
V彻底的5S活动 V使用设备六大损失极 小化
V持证上岗 V了解设备 V精于保养 V可以处理小故障
活泼的工作场所
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自主保全的目的（2）
4. 可以发现异常的现场管理
目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手) 就可以随时发现工程和设备缺陷的现场。
5. 设备的理想状态 设备的基本条件、使用条件的精确达成和老 化的复原及其正确运转和操作所需基本条 件的遵守状态。
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自主保全的要领
自己的设备自己负责照顾 主角: 现场作业人员 利用5感 自己动手 自己订标准 自己遵守
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自主保养的范围
自主保养的基本范围可以区分成五种：
1 2
设备的整理、整顿、清扫：延续5S活动进行 基本条件的整备： 包括机械的清扫、给油、锁紧重点螺丝 目视管理： 使判断更容易，使远处的管理近处化 点检： 作业前点检、作业中点检、作业后点检 小修理： 简单零件的换修、小故障修护与排除
3
4 5
展开自主保养的具体方法（设备）
步 骤 名 称 活 动 内 容 目 设 备 标 人 推动时的指导 ‧制作总点检训练 教材。 ‧建立教育训练日 程。 ‧实施领导人教育 ‧教育训练的追踪 ‧制作总点检手册 及查核表。 ‧指导数据的完全 分析方法。 ‧有效率的设备管 理应有的状态与 保养方法。 ‧依点检手册，研习点检 ‧进行设备的外观总 ‧习得点检技能。 技能。 检查，以图求劣化 ‧熟悉设备的功能、 第 ‧总点检项目的指摘与复 的复原与提高信赖 构造。 原。 性。 ‧学习数据的归纳方 总 点 检 ‧制作自主点检标准。 ‧处理不正常部位与 法与活用的方法。 改善点检困难部位 ‧透过改善活动。 四 。 ‧以促进活性化。 ‧点检的效率化。 ‧学习传达教育的重 要性。 ‧检讨清扫、给油、总点 ‧经由总点检，确实 ‧自己的设备，由自 检基准，作综合性的体 地维持劣化复原的 己维护。 第 系化，以促进活动的效 状态。 ‧由自己制作基准， 自主点检 率化。 ‧改善为操作性优良 自己实行。 ‧制作自主点检查核表与 的设备。 ‧学习自主管理应有 五 实施。 的状态。 ‧改善目视管理，设法提 高操作性。 ‧抽出管理对象项目。 ‧提高设备的可靠性 ‧管理技术的提升。 第 ‧促进管理项目的标准化 、保养性及操作性 ‧扩大自主管理的范 标准化 与维持管理的系统化。 。 围。 六 ‧检讨设备与环境的 ‧目视管理的贯彻。 配置以及改善。 ‧公司方针、目的的展开 ‧ 依各种数据的分析 ‧提升目标意识与体 第 与改善活动的落实。 改善设备，以提高 会包括保养成本的 彻底实施自 ‧确实地实施 MTBF 分析 设备的可靠性、保 成本意识。 主管理 记录（可以目视管理的 养性、操作性。 ‧学习简单的修理由 七 故障记录） ， 以提升设备 ‧维持设备总合效率 自己处理的方法。 的改善。 至最高。 ‧学习数据的记录‧ 分析‧改善技术。
生产能力提高
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自主保全概念（1）
引导作业者应该因应变局跟随时代潮流,追求的理想
现在的情形
1.单纯的设备运转
2.只关心制品生产的业务 3.设备故障的话是休息时间 4.故障发生的话依赖修理 5.故障修理是保修工的事
未来要指向的情形
1.通过设备的基本守则把它
变成自己的设备 2.事前预测故障的特征通报 给保修人员做好事前措施 3.我是设备的主人 4.发生故障难过的是操作者
点 检 的 彻 底 实 施 与 维 持
‧指导标准化的技 术等。 ‧管理标准的修订 与管理的贯彻。 ‧对于改善设备的 技术支持。 ‧改善内容的标准 化。 ‧修理技能的教育 训练。
☆ 包 括 设 备 周 边 问 题 的 改 善 活 动
☆ 建 立 自 主 管 理 的 强 壮 体 质
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自主保养的三大法宝
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步骤四、总点检
目的：
1. 依照点检手册实施点检技能培训，提升技 能水平。由单体机械总点检的实施，找出 设备细微缺陷，并于以复原，始设备回复 到原有的状态。 2. 打设备改善成为容易点检，同实彻底实施 目视管理。
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步骤五、自主点检
目的：
1. 透过实施制造程序性能、操作调整法、异 常处置的培训，培养精通于制程的操作人 员，一提高超作信赖性。 2. 把机械别的清扫点检暂行基准 并入以制程或区域为单位的 定期点检，以避免点检的 重复性或遗漏， 缩短点检时间。
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自主保养的推展步骤
横向展开
示范单位的选定 示范设备的选定 阶段式进行
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活动过程
暂停、故障、漏油 、污染、噪音 多能工养成 技能士培育 教 育 、 宣 贯 职 能 示 范 全 面 水 平 展 开 步骤1:初期清扫
WHY-WHY分析,OPL教育
导 入 时 的 问 题 点
人 活 设备 动 展 环境 开 技术 以A、B类机台依设备特性 ；如:车削、研磨、切齿等 为示范机器
改善劣化
处理不正常 小整备
发现劣化‧测试劣化 日常点检
基本条件整备 正确操作
以五感检测 发现潜在缺陷
早期发现不正常 与迅速处置
正确运转、交替 记录不适当数据
(简单零件替换及应急处置)
援助突发性修理
排除人为的强制劣化 发现异常的原因主源
防止问题于未然
提升生产性
有活力的作业场所
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自主保全概念图
自主保全观念
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四
设备自主保养
1
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什么是自主保养？
1. 自主=独立(员工)
2. 作业者进行常规的清洁，点检和润滑可以 帮助阻止故障发生。
3. 每天的点检活动要成为每个操作者工作的 一部分。如此可以减少非计划停机时间。 4. 必须一步步做到系统化
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自主保养活动(推动架构)
目 的 方 针 方 法 基 础
•运转,整备,设备信息 •提高自身未来所处 的位置
体现我岗位的新风气
•公司对于作业者的兴趣和特长能实现的活动 (教育等)应给予积极的支援
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自主保全的目的（1）
1. 自己的设备自己负责 (My Machine) -对设备要有爱心和用心管理 2. 成为设备坚强的操作者 -作业者的专家化
3. 可以发现异常的现场管理 -设备的理想状态 -目视管理
步 骤 名 称 活 动 内 容 第 ‧以设备本体为中心，对 于灰尘、污垢作全面性 的排除。 初期清扫 ‧给油、锁紧的实施，以 清扫 及指摘出设备的微缺陷 点检 ，并加以复原。 ‧撤除不要物品，治工具 ‧备品的整理、整顿。 标 设 备 人 ‧防止因灰尘、污垢 ‧经由亲手接触设备 所致的强制劣化。 以养成对于设备的 ‧经由清扫，以指摘 爱心。 出潜在微缺陷，并 ‧培养能发现设备不 予以复原。 正常的能力。 ‧指摘出难清扫的部 ‧认识清扫的重要性 位。 。 ‧撤除设备周边的不 要物品。 ‧适当的给油。 ‧经改善发生源‧困 ‧从身边着手改善， 难部位，使其成为 学习对于改善设备 易于进行清扫、点 的想法‧进行方法 检的设备。 以增进技术能力。 ‧提升其保养性。 ‧享受改善的乐趣。 目 推动时的指导 ‧指摘应清扫的重 点部位与指导。 ‧指导清扫的重要 性（教育） 。 ‧制作诊断表。 ‧有关操作责任分 担事宜。
目的：
1. 消除废弃物、尘埃与污垢的发生源及防止 飞散，改善清扫、点检、给油、螺栓紧固 等知困难部位，谋求缩短停机与维修保养 时间。 2. 学习改善设备的思维方法， 以提高实质上的效果。
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步骤三、制作自主保养暂行基准
目的：
为了维持第1,2步骤的成果,制定清扫暂定基准, 重新研究给油和润滑的状态,找出并改善问题部 位、给油困难部位、点检困难部位,制定基准书, 提高设备的可靠性和保全性,同时制作容易遵手 的基准。
步骤2:污染源,困难点对策
自主诊断高阶诊断
步骤3:暂定基准制定
自主诊断高阶诊断
步骤4:总点检
自主诊断高阶诊断
步骤5:自主点检
自主诊断高阶诊断
步骤6:标准化
自主诊断高阶诊断
步骤7:自主管理
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展开自主保养七步骤
步骤一
步骤二 步骤三 步骤四 步骤五 步骤六 步骤七
初期清扫 污染源与困难部位对策
1.看板活动
自主保养
2.小组会义
3.重点教育
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现场自主保养基本12项管理
1.设备、治工具、测定具、样品…等 2.做业台（加工前后物品放置的场所） 3.管理条件
4.码表管理与规格基准标示 5.气源处理三连件（三点组） 6.V型皮带 7.冷却风扇 8.回转方向 9.配管流向标示 10.阀的开关方向 11.温度管理
一
第 发生源困难 部位的对策 二
第 制作自主保 养暂定基准 三
‧实施防止灰尘、污垢、 泄漏等发生源飞散的对 策。 ‧实施清扫、点检困难部 位的对策（缩短清扫、 给油时间的改善作业） 。 ‧区分日常检查的重点部 位优先顺位。 ‧整理改善内容与效果的 确认。 ‧制作短时间能确实维持 ‧设法维持设备保养 ‧自己的决定，自已 清扫、给油、锁紧、点 基本条件的清扫、 确实地遵守。 检的行动基准。 给油、锁紧等三要 ‧自己体会对于责任 ‧改善使之易于进行点检 素。 的意识。 与目视管理。
制作自主保养暂行基准 总点检 自主点检 整理整顿（标准化）
自主管理的彻底化
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自主保养七步骤的目标
1. 2. 步骤二污染源与困难部位对策 3. 步骤三制作自主保养暂行基准 4. 步骤一初期清扫
步骤四总点检 步骤五自主点检 步骤六整理整顿（标准化） 步骤七自主管理的彻底化
培养洞察不正常的能力 培养改善不正常的能力 自己能做成基准书 自己决定应遵守的事项