填料塔中气相传质系数的测定

实验六 吸收实验(一)丙酮填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定一、实验目的1、了解填料吸收塔的结构和流程；2、了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响；3、掌握吸收总传质系数Kya 的测定方法。

二、实验内容1、测定吸收剂用量与气体进出口浓度y 1、y 2的关系;2、测定气体流量与气体进出口浓度y 1、y 2的关系;3、测定吸收剂及气体温度与气体进出口浓度y 1、y 2的关系; 三、实验原理吸收是分离混合气体时利用混合气体中某组分在吸收剂中的溶解度不同而达到分离的一种方法。

不同的组分在不同的吸收剂、吸收温度、液气比及吸收剂进口浓度下，其吸收速率是不同的。

所选用的吸收剂对某组分具有选择性吸收。

1、吸收总传质系数K y a 的测定传质速率式： N A =K y a ·V 填·△Ym (1)物料衡算式： G 空(Y 1-Y 2)=L(X 1-X 2) (2) 相平衡式： Y=mX (3)(1)和(2)式联立得： K y a=12()mG Y Y V Y -∆空填 (4)由于实验物系是清水吸收丙酮，惰性气体为空气，气体进口中丙酮浓度y 1>10%,属于高浓度气体吸收，所以： Y 1=111y y - ； Y 2= 221y y - ；G 空—空气的流量（由装有测空气的流量计测定）,Kmol/m 2·h ；V 填—与塔结构和填料层高度有关； 其中：22112211ln)()(mX Y mX Y mX Y mX Y Y m -----=∆ (5)02=X ； )(211Y Y LGX -=空 ；L —吸收剂的流量（由装有测吸收剂的流量计测定）, Kmol/m 2·h ； m---相平衡常数（由吸收剂进塔与出塔处装的温度计所测温度确定），吸收温度：附：流量计校正公式为：2出进t t t +=G G =, L/h (G N 为空气转子流量计读数) 单位变换：G A =空，Kmol/m 2·h ；（其中，A 为塔横截面积，PG n RT=）o L L M A=，Kmol/m 2·h ；（其中，L 0是水流量l/h ，M 0是水的摩尔质量）2、吸收塔的操作吸收操作的目标函数：y 2 或 η=影响y 2 有：1).设备因素；2).操作因素。

一、实验目的1、观察填料塔流体力学状况，测定压降与气速的关系曲线。

2、掌握总传质系数的测定方法并分析影响因素。

二、实验原理本装置先用吸收柱讲将水吸收纯氧形成富氧水后（并流操作），送入解吸塔顶再用空气进行解吸，实验需测定不同液量和气量下的解吸总传质系数aK，并进行关联，得到xa Vb的关联式，同时对四种不同填料的传质效果及流体力学性能进行比较。

本实K⋅aAL=x验引入了计算机在线数据采集技术，加快了数据记录与处理的速度。

1、填料塔流体力学特性气体通过干填料层时，流体流动引起的压降和湍流流动引起的压降规律相一致。

在双对数坐标系中，此压降对气速作图可得一斜率为1.8～2的直线（图中aa线）。

当有喷淋量时，在低气速下（c点以前）压降也正比于气速的1.8～2次幂，但大于同一气速下干填料的压降（图中bc段）。

随气速的增加，出现载点（图1中c点），持液量开始增大，压降-气速线向上弯，斜率变陡（图中cd段）。

到液泛点（图中d点）后，在几乎不变的气速下，压降急剧上升。

图一填料层压降-空塔气速关系示意图2、传质实验填料塔与板式塔气液两相接触情况不同。

在填料塔中，两相传质主要是在填料有效湿表面上进行，需要计算完成一定吸收任务所需填料高度，其计算方法有：传质系数法、传质单元法和等板高度法。

本实验是对富氧水进行解吸。

由于富氧水浓度很小，可认为气液两相的平衡关系服从亨利定律，即平衡线为直线，操作线也是直线，因此可以用对数平均浓度差计算填料层传质平均推动力。

整理得到相应的传质速率方式为：m p x A x V a K G ∆••=m p A x x V G a K ∆•= 其中 22112211ln )()(e e e e m x x x x x x x x x -----=∆()21x x L G A -= Ω•=Z V p 相关的填料层高度的基本计算式为：OL OL x x e x N H xx dxa K L Z •=-Ω•=⎰12 即 OL OL N Z H /= 其中 mx x e OL x x x x x dxN ∆-=-=⎰2112， Ω•=a K L H x OL式中：G A —单位时间内氧的解吸量[Kmol/h] K x a —总体积传质系数[Kmol/m 3•h•Δx] V P —填料层体积[m 3] Δx m —液相对数平均浓度差x 1 —液相进塔时的摩尔分率（塔顶）x e1 —与出塔气相y 1平衡的液相摩尔分率（塔顶） x 2 —液相出塔的摩尔分率（塔底）x e2 —与进塔气相y 2平衡的液相摩尔分率（塔底） Z —填料层高度[m] Ω —塔截面积[m 2] L —解吸液流量[Kmol/h]H OL —以液相为推动力的传质单元高度 N OL —以液相为推动力的传质单元数由于氧气为难溶气体，在水中的溶解度很小，因此传质阻力几乎全部集中于液膜中，即K x =k x , 由于属液膜控制过程，所以要提高总传质系数K x a ，应增大液相的湍动程度。

实验六吸收实验一、实验目的二、基本原理三、计算方法、原理、公式四、设备参数和工作原理五、操作步骤六、实验报告要求七、思考题八、注意事项实验目的1、了解填料吸收装置的基本流程及设备结构；2、了解填料特性的测量与计算方法；3、气液两相逆向通过填料层的压降变化规律以及液泛现象；4、喷淋密度对填料层压降和泛点速度的影响；5、测定在操作条件下的总传质系数K；6、了解吸收过程的基本操作与控制方法。

1、填料塔流体力学特性：气体通过干填料层时，流体流动引起的压降和湍流流动引起的压降规律相一致。

在双对数坐标系中用压降对气速作图得到一条斜率为1.8-2的直线（图中aa线）。

而有喷淋量时，在低气速时（C点以前）压降也比例于气速的1.8-2次幂，但大于同一气速下干填料的压降（图中bc段）。

随气速增加，出现载点（图中c 点），持液量开始logbcdaa log△PU填料层压降空塔气速关系图1、填料塔流体力学特性：增大，压降-气速线向上弯曲，斜率变大，（图中cd 段）。

到液泛点（图中d 点）后在几乎不变的气速下，压降急剧上升。

测定填料塔的压降和液泛速度，是为了计算填料塔所需动力消耗和确定填料塔的适宜制作范围，选择合适的气液负荷。

log b c da a log △PU 填料层压降空塔气速关系图2、传质实验：填料塔与板式塔内气液两相的接触情况有着很大的不同。

在板式塔中，两相接触在各块塔板上进行，因此接触是不连续的。

但在填料塔中，两相接触是连续地在填料表面上进行，需计算的是完成一定吸收任务所需填料高度。

填料层高度计算方法有传质系数法、传质单元法以及等板高度法。

总体积传质系数KYa是单位填料体积、单位时间吸收的溶质量。

它是反映填料吸收塔性能的主要参数，是设计填料高度的重要数据。

本实验是水吸收空气-氨混合气体中的氨。

混合气体中氨的浓度很低。

吸收所得的溶液浓度也不高。

气液两相的平衡关系可以认为服从亨利定律（即平衡线在x-y 坐标系为直线）。

填料吸收塔传质系数测定实验报告的数据处理是为了从实验数据中计算出填料吸收塔的传质系数。

下面是一个常见的数据处理步骤，供参考：
1. 数据整理：整理实验所得数据，包括填料层高度、溶液进口浓度、出口浓度等参数，以及实验过程中记录的温度、压力等信息。

2. 确定传质模型：根据实验设计和填料吸收塔的结构特点，确定适合的传质模型，如洗涤理论、湿壁传质模型等。

3. 建立浓差和质量平衡方程：根据传质模型和实验条件，建立质量平衡和浓差方程，用以描述塔内物质的传质过程。

4. 参数拟合：通过最小二乘法等拟合方法，将实验数据与传质模型进行拟合，得到各传质参数的估计值。

这可能涉及到填料层高度、传质系数、扩散系数等参数。

5. 统计分析：进行相关的统计分析，如计算参数估计的标准误差或置信区间，以评估参数估计的精确性和可靠性。

6. 结果解释：根据参数估计结果，计算填料吸收塔的传质系
数，并结合理论知识和实验结果，对传质过程进行分析和解释。

需要注意的是，数据处理的具体方法和步骤可能因实验设计和传质模型的不同而有所差异。

在进行数据处理时，应参考相关的传质模型和实验设计，并根据实际情况进行适当的调整和修正。

此外，数据处理的结果应结合实验结果和领域知识进行分析和解释，以得出准确且有意义的结论。

填料塔吸收传质系数的测定填料塔是一种常用的传质设备，广泛应用于化工、环保等领域。

在填料塔中，气相和液相通过填料的接触和传质过程实现物质的分离和转移。

填料塔的传质性能是评价其性能优劣的重要指标之一，而填料塔吸收传质系数的测定则是评估其传质性能的重要手段之一。

填料塔吸收传质系数的测定是通过实验方法来确定填料塔在给定操作条件下的传质效率。

传质系数是描述填料塔传质性能的重要参数，它反映了气相和液相之间物质传递的速率和效果。

传质系数的大小直接影响到填料塔的传质效率和设备的经济性。

填料塔吸收传质系数的测定通常采用实验室或中试设备进行。

首先，需要准备好填料塔的实验装置，包括填料塔本体、进料管道、出料管道、气相和液相流量计等。

然后，选择合适的试验液体和气体，并将其分别输入填料塔中。

在实验过程中，通过调节流量和操作参数，使填料塔达到稳定工况，确保实验结果的准确性。

填料塔吸收传质系数的测定可以采用不同的方法，如湿式法、干式法、滴定法等。

其中，湿式法是最常用的方法之一。

在湿式法中，通过测量进料液体和出料液体的浓度差异，计算出传质系数。

具体步骤如下：1. 将试验液体注入填料塔中，使其充满整个填料层。

2. 开始实验，记录进料液体和出料液体的流量和浓度。

3. 在实验过程中，保持填料塔的稳定工况，确保液体和气体的接触充分。

4. 定期取样，测量出料液体的浓度。

5. 根据浓度差异，计算出传质系数。

在填料塔吸收传质系数的测定中，需要注意以下几点：1. 实验条件的选择：实验条件包括温度、压力、流量等，需要根据具体情况进行选择。

实验条件的选择应尽可能接近实际工况，以保证实验结果的可靠性。

2. 填料的选择：填料的选择对传质性能有着重要影响。

不同的填料具有不同的表面积和孔隙结构，会影响到气液接触的充分程度和传质效果。

因此，在实验中应选择合适的填料，以保证实验结果的准确性。

3. 数据处理和分析：在实验结束后，需要对实验数据进行处理和分析。

通过计算和比较不同试验条件下的传质系数，可以评估填料塔的传质性能，并进行优化和改进。

YY 1Y 2XX 1X 2图12-1 吸收操作线和平衡线操作线22()LY X X Y G=-+ 平衡线Y=mX实验十二 填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定一、实验目的1、了解填料吸收塔的结构和流程。

2、了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响。

3、掌握吸收总体积传质系数a K y 和a K x 的测定方法。

二、基本原理1、测气相总体积传质系数的原理气相总体积传质系数由填料层高度公式决定12Y mY Y VZ K a Y -=⋅Ω∆ （12-1） **1122*11*22()()()ln ()m Y Y Y Y Y Y Y Y Y ---∆=-- (12-2) 式中y K 气相总传质系数，mol/m 2·h ；m Y ∆塔顶、塔底气相平均推动力；a 填料的有效比表面积，m 2/m 3；a K y 气相总体积吸收传质系数，mol/m 3·h 。

（1）Z ――填料层高度m ，根据所装填料的高度直接测量。

（2）Ω――塔截面积m 2，24D πΩ=，而D 塔径为已知。

（3）V ――情性气体摩尔流量（空气）mol/ h ，根据理想气体状态方程可知：vpq V RT =，p――压力Pa ，压力表测量空气压力；q v ――体积流量m 3/h ，转子流量计测量（注意读数为实验条件20℃、1atm 下的，可直接利用公式进行计算，如果用操作条件则需要进行换算，其依据为'v v q q =；T ――空气温度K ，温度计测量。

（4）Y 1――1111y Y y =-，稳定操作后（各仪表读数恒定5min ）测量气体进口浓度（丙酮的摩尔分率），取样后采用气相色谱仪分析，测得的是丙酮的质量分率。

（5）Y 2――2221y Y y =-，稳定操作后（各仪表读数恒定5min ）测量气体出口浓度（丙酮的摩尔分率），取样后采用气相色谱仪分析，测得的是丙酮的质量分率。

（6）气相平均推动力m Y ∆将吸收操作线和平衡线在坐标纸上作图，如图12-1所示在平衡线为直线或近似为直线时，操作线与平衡线之间的垂直距离即为塔顶与塔底气相推动力。

填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定一、实验目的(1)了解填料吸收塔的结构和流程；(2)了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响；(3)掌握吸收总传质系数的测定方法．二、基本原理1.吸收速率方程式吸收传质速率由吸收速率方程式决定: Na = Ky A Δym式中 Ky 为气相总传质系数，mol/m2*h；A 为填料的有效接触面积，m2；Δym 为塔顶、塔底气相平均推动力。

a 为填料的有效比表面积，m2/m3；V 为填料层堆积体积， m3 ；Kya 为气相总容积吸收传质．系数，mol/m3*h。

从上式可看出，吸收过程传质速率主要由两个参数决定：Δym为过程的传质推动力，Kya的倒数1/Kya表征过程的传质阻力。

2．填料吸收塔的操作吸收操作的结果最终表现在出口气体的组成y2上，或组分的回收率η上。

在低浓度气体吸收时，回收率可近似用下式计算：η = （y1 - y2）/y1吸收塔的气体进口条件是由前一工序决定的，一般认为稳定不变。

控制和调节吸收操作结果的操作变量是吸收剂的进口条件：流率 L 、温度 t 和浓度 x2 这三个要素。

由吸收分析可知，改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用方法，当气体流率 G 不变时，增加吸收剂流率，吸收速率η增加，溶质吸收量增加，出口气体的组成y2随着减小，回收率η增大。

当液相阻力较小时，增加液体的流量，总传质系数变化较小或基本不变，溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力Δym的增大而引起，即此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。

但当液相阻力较大时，增加液体的流量，可明显降低传质阻力，总传质系数大幅度增加，而平均推动力却有可能减小（视调节前操作工况的不同而不同），但总的结果使传质速率增大，溶质吸收量增大。

吸收剂入口温度对吸收过程的影响也甚大，也是控制和调节吸收操作的一个重要因素。

降低吸收剂的温度，使气体的溶解度增大，相平衡常数减小。

对于液膜控制的吸收过程，降低操作温度，吸收过程的阻力随之减小，使吸收效果变好，y2降低，但平均推动力Δym或许会有所减小。

填料塔吸收传质系数的测定实验报告1. 实验目的和背景大家好，今天我们要聊聊填料塔的吸收传质系数测定。

这听起来有点高大上，但其实就是在说我们如何通过实验来搞清楚填料塔里物质是怎么转移的。

简单来说，就是想知道在这个塔里，气体和液体交换的效率如何。

为了让大家更清楚，我们不妨用个比喻：就像在厨房里，你把一大锅水煮开了，往里面放盐，盐在水里溶解的速度就是我们实验要探讨的“传质系数”。

当你把这锅盐水煮开得再热一点，盐溶解得就会更快；同样的，填料塔里气体和液体的接触也影响了它们的传质效率。

2. 实验装置和材料2.1 填料塔的选择说到实验装置，我们用的是一个高大上的填料塔。

你可以把它想象成一根长长的管子，里面塞满了各种填料，就像一个巨大的“搅拌机”。

这些填料的作用就是增加气体和液体的接触面积，让它们能够更好地“拥抱”在一起。

我们选择的塔很精致，内部填料都是按照标准配置的，保证实验的准确性。

2.2 试剂和操作在试剂方面，我们用的是气体和液体的混合物，比如说氮气和水。

氮气在这里是我们的“主角”，水则是“配角”。

我们设定了不同的操作条件，比如流量、温度这些，确保实验的数据能真实反映传质的情况。

操作的时候，我们小心翼翼，就像对待宝贝一样，确保每一个步骤都尽可能完美。

3. 实验过程3.1 实验步骤好了，进入实际操作了。

首先，我们把填料塔组装好，像拼乐高一样把各种组件搭配在一起。

接下来，我们把液体和气体分别送入塔中。

你可以想象一下，这就像是在塔里开了一场“舞会”，气体和液体在里面跳舞。

为了让这场舞会更有趣，我们调节了不同的流量和温度，这样就能观察到它们的互动效果。

3.2 数据收集和分析接着就是收集数据的部分了。

我们记录下每一组实验的结果，像记笔记一样详细。

这些数据会告诉我们不同条件下气体和液体的传质系数。

然后，我们用这些数据计算出吸收传质系数，看看它在不同条件下的表现如何。

分析数据的时候，我们得像破案一样，仔细找出规律，看看哪种条件下传质效果最好。

填料塔吸收传质系数的测定实验报告大家好，今天我要给大家分享一下我们实验室做的填料塔吸收传质系数的测定实验。

这个实验可是非常有趣的哦，而且对我们以后的学习和工作都有很大的帮助呢！我们要了解一下什么是填料塔。

填料塔是一种常见的化工设备，主要用于气液两相的传质过程。

而传质系数就是衡量这种传质过程的重要参数之一。

那么，传质系数又是什么呢？简单来说，传质系数就是单位时间内通过单位面积的传质质量。

我们做实验的目的就是要测定填料塔中液体和气体之间的传质系数，以便更好地了解填料塔的工作性能。

接下来，我们就要开始实验了。

我们需要准备好实验所需的仪器和材料。

这些仪器包括：天平、滴定管、烧杯、量筒、玻璃棒等；材料包括：标准溶液、乙醇、水等。

还有我们可爱的填料塔模型啦！在实验开始之前，我们首先要对填料塔进行清洗。

因为如果填料塔内有杂质，那么测量出来的传质系数就会受到影响。

所以，我们要把填料塔里的每一个角落都清洗干净，确保没有残留物。

清洗完毕后，我们就可以开始实验了。

我们需要将一定量的液体倒入烧杯中，然后用滴定管逐滴加入乙醇。

在加入乙醇的过程中，我们要不停地摇晃烧杯，使得液体与乙醇充分混合。

接着，我们要用天平称出一定量的气体(如空气),并将其通过玻璃棒导入烧杯中。

在这个过程中，我们要保持天平的稳定，以免影响测量结果。

当液体与气体充分混合后，我们就可以开始测量了。

我们需要用量筒量取一定量的混合液体，然后倒入装有标准溶液的烧杯中。

接着，我们要用滴定管逐滴加入已知浓度的标准溶液，直到混合液体的颜色达到我们预期的程度。

在这个过程中，我们要保持滴定速度的稳定，以免影响测量结果。

我们就可以开始计算传质系数了。

根据传质系数的计算公式：C = Q / A * M * V,其中C表示传质系数，Q表示单位时间内通过单位面积的传质质量，A表示固体表面的面积，M表示液体的粘度，V表示液体的流速。

我们可以根据实验数据代入公式进行计算。

在计算过程中可能会遇到一些问题，比如说计算结果与理论值相差较大等。

化工原理实验报告——填料吸收塔传质系数的测定姓名： XXX学号： XXXXXXXXXXX学院：化学与化工学院专业：化学工程与工艺年级： 20XX 级实验日期： 20XX年XX月XX日实验条件：空气流量5.0m3/h，CO2流量3.0L/min，水流量0.40m3/h福建师范大学Fujian Normal University填料吸收塔传质系数的测定一、实验目的1、掌握吸收总传质系数K Ya或K Xa的测定方法；2、了解填料吸收塔的结构和流程，能定性分析操作条件的变化对结果的影响；3、熟悉各仪器仪表的读数方法，了解气相色谱仪和六通阀的使用方法。

二、实验内容本实验采用水吸收气相物流中的CO2，在不同条件下，测定气相中CO2进出口浓度，并计算溶质的吸收率E A，过程平均推动力或吸收因子，传质单元数N OL,液相总传质单元高度H OL和总传质系数K Xa。

三、实验原理1、吸收原理（1）吸收操作吸收操作主要是利用气体混合物的各组分在液体中的溶解性质不同，将其与适当的液体接触，混合气中易溶的一个或几个组分便溶于该液体内形成溶液，而不能溶解的组分则仍留在气相，从而实现气体混合物的分离。

（2）吸收操作所用的液体称为吸收剂或溶剂（S）；混合气中被溶解吸收的组分称为吸收质或溶质（A）；不被吸收的组分称为惰性组分或载体（B）；所得到的溶液称为吸收液；排出气体称为吸收尾气。

2、吸收计算（1）吸收率E AE A=被吸收的溶质量（kmol）吸收前气相中的溶质总数=V(Y0−Y e)=1−Y eY0、Y e——分别表示初始与吸收终了时气体中溶质的摩尔比；V——惰性气体B的流量，kmol/h。

吸收率愈高表示气体混合物的分离愈完全。

（2）对数平均推动力法传质单元数的表达式中Y∗或X∗是液相或气相的平衡组成，需要用相平衡关系确定，CO2在水中的溶解平衡可视为直线，因此本实验传质单元数的求解可用对数平均推动力法或吸收因数法。

以下标“1”表示塔底截面，下标“2”表示塔顶截面，对数平均推动力法相关公式如下：N OL=X1−X2∆X m式中ΔXm 为过程平均推动力，即∆X m=∆X1−∆X2ln∆X1∆X2=(X1∗−X1)−(X2∗−X2)lnX1∗−X1X2∗−X2吸收因数法的相关公式如下：N OL=11−Aln[(1−A)Y1−mX2Y1−mX1+A]其中A=L mV⁄,称为吸收因子，A愈大愈容易吸收。

填料塔传质系数测定实验报告 -回复填料塔是一种用来进行气体或液体的传质操作的设备，大多数都是在化工生产中用来进行挥发性气体的吸收或化学反应等操作，因此填料塔的传质系数测定对于保障化工生产的稳定性和安全性有着至关重要的作用。

测定填料塔传质系数的方法多种多样，但是目前比较常用和可行的方法是使用质量守恒法和色谱法进行测定。

质量守恒法主要是通过对于填料塔入口和出口之间物质的平衡控制来计算传质系数，其步骤如下：1. 确定待测物质的浓度和流量，测量填料塔入口和出口之前的温度。

2. 在填料塔内放置一个适当的试样，将该试样与一个测量器连接，以便能够测量试样内物质浓度的变化，同时进行试样内压力和流量的测量。

3. 开始运行填料塔，等到试样内物质浓度稳定后开始记录数据。

4. 记录每个时间间隔内试样内物质浓度、出口前后的温度、压力和流量等数据。

5. 根据质量守恒法，计算填料塔传质系数。

色谱法主要是通过测量某一种在填料塔内的物质的浓度变化来计算传质系数，其步骤如下：1. 确定待测物质的组分，在填料塔内确定该组分的位置，并预先将其浓度进行测量。

2. 连接某一种可以检测待测物质的测量仪器，例如气相色谱仪，保证其可靠性和精度。

3. 开始运行填料塔，等到待测物质稳定分布后，记录每个时间间隔内待测物质在填料塔内的浓度变化和温度等数据。

4. 通过数学方法计算填料塔传质系数。

两种方法的测定精度和测量时间各不相同，取决于具体的填料塔传质系数测定工艺。

在填料塔传质系数测定过程中，为了保证数据的准确性和精度，需要注意以下几点：1. 安全是首要考虑，对于药品、危险品、高温高压液体和气体等，必须做好相应的防护和保护措施。

2. 所选取的填料样品必须具备代表性和典型性，否则会影响传质系数的计算准确性。

3. 实验时必须对于实验仪器进行周全的检查和调整，保证其出现故障时能够及时修理和备用。

4. 记录数据时必须严格按照要求进行规范化，防止由于人为因素造成的数据失真。

填料塔是一种用于吸收传质的设备，它具有良好的吸收传质能力，可以有效地减少污染物的浓度。

因此，测定填料塔吸收传质系数是非常重要的。

测定填料塔吸收传质系数的方法有很多，主要包括气液接触法、液液接触法、液液混合法和液液混合法。

1、气液接触法：气液接触法是最常用的测定填料塔吸收传质系数的方法，它主要是用来测定污染物的气体溶解度。

采用这种方法，首先要准备一个气液接触器，将污染物溶解在水中，再将其放入气液接触器中，然后控制气液接触器的温度和压力，使污染物溶解在气体中，最后测定污染物在气体中的溶解度，便可以得出填料塔吸收传质系数。

2、液液接触法：液液接触法是一种测定填料塔吸收传质系数的常见方法，它主要是用来测定污染物在液体中的溶解度。

采用这种方法，首先要准备一个液液接触器，将污染物溶解在水中，然后将其放入液液接触器中，控制液液接触器的温度和压力，使污染物溶解在液体中，最后测定污染物在液体中的溶解度，便可以得出填料塔吸收传质系数。

3、液液混合法：液液混合法是一种测定填料塔吸收传质系数的方法，它主要是用来测定污染物在液体混合物中的溶解度。

采用这种方法，首先要准备一个液液混合器，将污染物溶解在水中，然后将其放入液液混合器中，控制液液混合器的温度和压力，使污染物溶解在液体混合物中，最后测定污染物在液体混合物中的溶解度，便可以得出填料塔吸收传质系数。

以上是测定填料塔吸收传质系数的常用方法，这些方法的使用可以有效地减少污染物的浓度，从而达到净化环境的目的。

总之，测定填料塔吸收传质系数是非常重要的，可以有效地减少污染物的浓度，从而达到净化环境的目的。

此外，合理的使用填料塔也有助于保护环境，保护人类健康。

填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定一、 实验目的1. 了解填料吸收塔的结构和流程；2. 了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响；3. 掌握吸收总传质系数K y a 的测定方法4. 学会使用GC二、 实验原理吸收操作是分离气体混合物的方法之一，在实际操作过程中往往同时具 有净化与回收双重目的。

因而，气体出口浓度 y 2是度量该吸收塔性能的重要 指标，但影响y 2的因素很多，因为吸收传质速率N A 由吸收速率方程式决定。

（一） .吸收速率方程式：吸族传质速率由吸收速率方程决定 ：N A K y aV 填 y m 或 N A K y A y m式中： Ky 气相总传系数，mol/m 3s ；A 填料的有效接触面积，m ；△川 塔顶、塔底气相平■均推动力， V 填填料层堆积体积，m 3;K y a 气相总容积吸收传质系数，mol/m 2s 。

从前所述可知，N A 的大小既与设备因素有关，乂有操作因素有关。

（二） .影响因素：1. 设备因素：V 填与填料层高度H 、填料特性及放置方式有关。

然而，一旦填料塔制 成，V 填就为一定值。

2. 操作因素：a.气相总容积吸收传质系数 K y a根据双膜理论，在一定的气温下，吸收总容积吸收传质系数 K y a 可表示1 mk y a k x ak y a A G a 和k x a B L b ,综合可得 Ja C G a L b ,显然K y a 与气体流量及液体流量均有密切关系。

比较 a 、b 大小，可讨论气膜控制 或液成:K y a膜控制。

b.气相平均推动力△ jm将操作线方程为：y -(x x 2) y 2的吸收操作线和平衡线方程为：yG=mx 的平衡线在方格纸上作图，从图5-1中可得知：其中 ； V I V I V IV I mx i, y 2 y 2 y 2 y 2 mx 2 ,力外，从图 5-1中还可看出，该塔是塔顶接近平衡。

(三) .吸收塔的操作和调节：吸收操作的结果最终表现在出口气体的组成 y 2上，或组分的回收率 可上。